水冷壁防磨喷涂

床锅炉炉膛内直接喷涂金属耐磨层，使水冷壁 管因磨损泄漏、爆管事故得到有效控制，并在
循环流化床锅炉磨损检查与炉内直接热喷涂质
量控制方面积累了经验。炉膛内直接热喷涂是
提高水冷壁管耐磨性的方便快捷和经济有效的 方法。炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的，是
提高管壁的耐磨性，防止因水冷壁管磨损而频
繁出现的泄漏、爆管或大量换管。因此要达到
和喷涂设备选择空间大，施工条件相对较好， 容易得到好的喷涂质量，但是确定换管的难度
大，容易浪费，施工不便，工期拖长；而采取
在炉膛内直接喷涂水冷壁管的方法，可不必割
管，施工面积可大可小，施工省时方便，耗费 小，给生产企业带来了很大的便利。但是炉内
喷涂限制了喷涂条件，使有些高质量的喷涂方
法由于设备和场地的限制，无法进入炉膛内喷
循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技 术介绍
f8e1k 吸音喷涂
在炉膛内布置水冷壁管的循环流化床锅
炉，普遍产生水冷壁管磨损。磨损程度（速度）
因不同设计的炉型、燃烧煤种、燃烧调整等因
素有关，有些磨损是相当严重的。近些年，热
喷涂技术在我国发展很快，防磨喷涂在各个行
业都床锅炉水冷壁管防磨
方面，有的锅炉制造厂家制造锅炉时，在水冷
壁管常出现的磨损部位预先喷涂金属耐磨层，
有一定防磨效果，但是在锅炉运行中，磨损经 常超出了锅炉制造厂家预先喷涂范围；有的生
产企业在锅炉水冷壁管磨损时更换新管，新管
先在炉外喷涂再安装。在炉外喷涂，喷涂方式
理想效果，必须做好与喷涂相关的每个环节的 质量控制。检查管壁磨损状况、制定补焊工艺、
选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后
质量检查验收，是做好炉内水冷壁喷涂时质量
控制的关键环节。

水冷壁防腐防磨喷涂技术协议甲方（委托方）：法定代表人：地址：联系方式：乙方（受托方）：法定代表人：地址：联系方式：鉴于甲方需要对其设备的水冷壁进行防腐防磨喷涂处理，乙方具备相关的技术能力和经验，双方经友好协商，达成以下技术协议：一、项目概述1、项目名称：水冷壁防腐防磨喷涂工程2、项目地点：甲方指定地点3、项目内容：对甲方设备的水冷壁进行防腐防磨喷涂处理，以提高水冷壁的使用寿命和运行稳定性。

二、技术要求1、涂层材料（1）乙方应选用符合国家标准和行业规范的优质涂层材料，确保涂层具有良好的防腐、防磨性能。

（2）涂层材料应具备耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，能够在甲方设备的运行环境下长期稳定工作。

2、喷涂工艺（1）乙方应采用先进、成熟的喷涂工艺，确保涂层均匀、致密，无漏喷、气泡、剥落等缺陷。

（2）喷涂前应对水冷壁表面进行预处理，包括清理、打磨、除油、除锈等，以保证涂层与基体的结合强度。

3、涂层性能指标（1）涂层硬度：不低于_____HRC（2）涂层结合强度：不低于_____MPa（3）涂层孔隙率：不高于_____%（4）涂层厚度：均匀，不低于_____mm三、施工方案1、施工准备（1）乙方应根据甲方的设备情况和现场条件，制定详细的施工方案，并提交甲方审核。

（2）施工前，乙方应准备好所需的喷涂设备、材料、工具等，并对设备进行调试和检验。

（3）乙方应在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。

2、施工过程（1）乙方应按照施工方案和操作规程进行施工，严格控制喷涂工艺参数，确保涂层质量。

（2）施工过程中，乙方应做好现场记录，包括施工时间、工艺参数、涂层厚度等。

（3）施工过程中，如发现问题或异常情况，乙方应及时采取措施进行处理，并报告甲方。

3、施工验收（1）施工完成后，乙方应进行自检，确保涂层质量符合技术要求。

（2）自检合格后，乙方应通知甲方进行验收。

甲方应在接到通知后的_____个工作日内组织验收。

xx电厂锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方：乙方：年月日xx电厂锅炉水冷壁管防磨喷涂工程技术协议甲方：乙方：一、工程概况xx电厂（以下简称甲方）为延长循环流化床锅炉水冷壁使用寿命，减轻管壁磨损，委托鸡西威龙喷涂有限公司（以下简称乙方）采用超音速电弧喷涂工艺对2#循环流化床锅炉（220T/H）水冷壁进行喷涂处理。

二、施工范围卫燃带密相区上方高度3.5米，炉膛四角（每角10根管）卫燃带密相区上方高度8.5米，面积约为120m2。

三、施工工期乙方需保证采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列保障措施，密切与甲方合作，遵照甲方锅炉耐磨喷涂工程的施工要求，严格按照甲方指定的工期要求来完成此工程。

初步确定单台炉有效施工工期为10日。

如果甲方存在有特殊工期要求，乙方需确保增派设备及人员，确保按期完工。

四、工程管理乙方进入现场施工前，需提报完备的施工安全措施、施工组织措施、施工方案，经甲方审核批准后方可开工，并在施工过程中严格执行，甲方有权在施工过程中敦促乙方对各项措施进行合理完善、整改；必要时可要求其停工整改。

五、施工工艺1. 喷涂前对水冷壁管表面预先使用金刚砂进行喷砂处理，确保待喷涂的水冷壁管表面无油渍、锈渍等污渍；2. 使用超音速电弧喷涂设备对喷砂处理水冷壁管进行喷涂，保证喷涂表面无龟裂、起皮、凹凸台阶等现象，边缘应平滑过渡；3. 喷涂厚度为0.6~0.8mm，磨损严重部位加厚到0.9-1.2mm；4. 喷涂材料，采用KM99BC专用流化床锅炉喷涂材料；5. 硬度检测：厂家提供电弧材料检测报告。

六、喷涂后质量要求1. 目测喷涂涂层结合强度好，表面均匀光滑，应无麻面开裂、起皮、脱落和漏喷现象；2. 喷涂后不影响受热面传热、受热面结构及理化性能；3. 喷涂后不能因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故；4. 用测厚仪测出的厚度，应满足甲方的技术要求。

七、售后服务甲方对喷涂的水冷壁管保质期提出明确要求，保质期不低于三年（三个采暖期），如在保质期内出现任何质量问题，乙方保证在接到甲方通知后24小时内委派工作人员到达现场，对问题部位进行免费修复，并承担因质量问题给甲方造成的相应损失。

黑龙江鸡东热电有限公司C F B75t/h水冷壁防磨措施方案建议黑龙江中盟鸡东热电有限公司邢继国黑龙江中盟鸡东热电有限公司张海盛黑龙江中盟鸡东热电有限公司张立双关键词：循环流化床锅炉受热面磨损分析防磨改造摘要：本文详细介绍了鸡东热电厂75t/h 循环流化床锅炉受热面的磨损情况，且简要分析了原因，介绍了一些防范措施。

一、现状黑龙江鸡东热电有限公司装备4台哈锅制造C F B75t/h循环流化床锅炉，2003年投入运行。

存在问题：炉膛内水冷壁前后墙自浇注料与水冷壁过渡区向上加焊的护瓦累加已至1.2米，此上出现大面积的严重磨损，高度约2米，在停炉检修时采用焊补堆焊的方式补救，工作量十分繁重，新管三年后磨损管壁厚度为2.7~2.8mm。

二、现普遍采用的防磨措施针对循环流化床锅炉磨损的重灾区域——卫燃带的磨损，各锅炉使用单位均采用了不同的防磨措施。

普遍使用的是将浇注料与水冷壁接触部位的水冷壁管由“直管式”改为“弯管式”（或叫让管式），目前新锅炉出厂设计就是让管式，让管也确实根治了原来非让管式时浇注料平台造成的“涡流”磨损的祸患。

另外就是在让管以上一定的水冷壁高度范围内采用电弧喷涂来减少快速下滑的燃烧颗粒对卫燃带处的整体磨损。

这样以来，两种防磨措施的结合使用，能够很好的延长了锅炉的防磨运行周期。

但是，电弧喷涂防磨施工，有着严格的工艺技术标准，且施工难度大。

首先喷砂前要确保管壁间鳍片焊缝打磨平整，管壁或鳍片磨损的部位要求焊补后打磨平整，确保无明显的“凸”焊点，因为有焊点“凸”出就极易造成局部水冷壁管的磨损加剧（由于焊材与基材材质的差异，在同样的界面上磨损的程度是不一样的），引发爆管事故的发生。

喷砂要求细致严密，不留盲点，以确保原有喷涂层不剥皮、脱落。

其次，在喷涂层上部30cm—40cm位置，喷涂时要依次减少喷涂遍数，以达到平滑过渡，防止运行中出现新的小平台造成新的“涡流”磨损。

在下一个防磨周期，再进行电弧喷涂防磨时，由于新老喷涂丝材材质有异且不易喷砂等原因影响，新老喷涂层很难结合，极易造成剥皮脱落现象的发生，往往重复采用电弧喷涂防磨的循环流化床锅炉，防磨效果均不甚理想，另外电弧喷涂施工还存在受天气湿度影响施工质量，对局部磨损严重部位电弧喷涂尚无能为力，因为喷涂层一旦过厚就会爆皮脱落，还有就是电弧喷涂施工环境恶劣、工艺复杂、施工周期长，每次均投资较大等诸多不利。

锅炉冷渣器管排施工方案CFB循环流化床锅炉热喷涂施工方案循环流化床锅炉由于高温、撞击磨损严重，由我公司CFB 特制定以下施工方案。

承担此项热喷涂任务，根据现场实际情况，1.0 施工准备：1.1 人员准备：1.1.1 委派公司有施工管理经验的项目副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作；1.1.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；1.1.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；1.1.4 委派熟练热喷涂工共16名参加施工。

1.2 机械准备：工程开工提前3天，经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备，空压机、鼓风机、及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、等在开工前均应运到现场。

1.3 材料准备：1.3.1高温磨损严重的部位，采用CNB-TB（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和硼化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。

具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。

1.3.2 中温磨损严重的部位，采用CNB-98A（强耐磨型）材料，该材料主要由氮化物和碳化物金属复合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。

具有极高的硬度和耐磨性，高温稳定性好，结合强度高。

1.3.3材料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书1.3.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定施工工艺流程：2.0级——检查合格Sa3调压过滤吹砂——检查合格——喷砂除锈达——检查合格——封孔——热喷专用电弧喷涂丝材δ0.5-0.8mm3.0主要施工方法：3.1 基层处理：3.1.1喷砂：喷砂材料应为硬度高、棱角多且锋利、粒度适当无灰尘的二级金钢砂和石英砂1：1混合磨料，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。

砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。

用磨料对基体表面进行喷砂预处理，由于高硬度磨料颗粒高速喷射对基体表面的冲刺、切削和锤击作用，能彻底清除金属表面的尘埃、腐烂石料、氧化皮、锈蚀、铸造残留物和其它杂质，使其同时产生粗糙度、和活化效果，还有一定的使应力松驰并提高工件疲劳强度的作用。

1.1项目简述***发电分公司1号炉为660MW超临界火力发电机组，为变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、π型布置、紧身封闭、干式除渣、全钢架悬吊结构。

炉膛宽度 19824mm，炉膛深度 18816mm，水冷壁下集箱标高为 7000mm，炉顶管中心标高为 75840mm，大板梁底标高 83190mm。

冷灰斗至标高51.7m 区域采用螺旋管结构，由460根管子以倾角18.7493°右旋螺旋而成。

水冷壁螺旋段采用外径为Ф38mm的光管，节距为54mm，材料为15CrMo，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。

前后墙水冷壁在下部与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗底部至顶部垂直高度为13米，斜面长度23米。

冷灰斗水冷壁磨损部位主要集中在#1角冷灰斗前墙和左墙结合处，磨损特点为前墙局部磨损减薄，左墙螺旋管下部冲刷。

#3角冷灰斗水冷壁磨损部位主要集中在后墙与右墙结合部位，磨损特点为后墙局部磨损减薄，右墙螺旋管下部冲刷DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》6.6.1中规定，水冷壁壁厚减薄量不宜超过设计壁厚的30%。

#2锅炉截止目前已运行13000小时，锅炉冷灰斗水冷壁受焦块、灰渣磨损严重，管壁减薄明显。

2018年4月补焊63根；2018年12月补焊300根；2019年12月更换19根，补焊31根。

水冷壁磨损减薄严重时将导致爆管事件的发生，尤其是在掺烧高硫、高灰煤后，锅炉受热面磨损加剧，为确保锅炉受热面长周期连续稳定运行，减少或避免冷灰斗水冷壁泄漏，需对#2锅炉冷灰斗水冷壁进行防磨治理。

1.2施工地点：***发电分公司2号炉。

1.3工艺要求1.3.1应答方提供主要材料的技术说明、抽检报告，产品合格证。

并满足采购方要求。

1.3.2停炉后，采购方将液压关断门关闭，应答方负责搭设脚手架及制作隔离措施。

1.3.3由于此项工作与炉内升降平台搭设、防磨防爆检修存在交叉作业。

锅炉水冷壁超音速电弧喷涂技术方案一、技术方案的背景锅炉作为动力设备之一，广泛用于工厂、电厂、供暖系统等领域。

锅炉的水冷壁作为锅炉的主要承压部件之一，对其安全性、寿命、热效率等方面都有着重要作用。

然而，锅炉的水冷壁在运行过程中容易出现磨损和烧蚀等问题，这些问题不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会严重地威胁锅炉的安全运行。

因此，如何保护锅炉的水冷壁，延长其使用寿命成为锅炉领域的核心问题之一。

近年来，超音速电弧喷涂技术得到了广泛的应用。

该技术具有喷涂速度快、涂层质量好、覆盖率高等优点，因此值得探讨其在锅炉水冷壁领域的应用。

二、技术方案的原理超音速电弧喷涂技术是指使用电弧产生超音速燃气流动，将喷雾材料喷涂在工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。

该技术的主要原理包括以下几个方面：1、电弧的产生在超音速电弧喷涂技术中，电弧是产生高温高压的关键。

一般来说，电弧的产生通过电场作用或热电致发射方式来实现。

2、超音速燃气流动超音速燃气流动是超音速电弧喷涂技术的另一重要组成部分。

喷雾材料通过超音速燃气流动喷涂到工件表面，形成一层均匀、致密、高质量的覆盖层。

3、喷涂速度的控制超音速电弧喷涂技术的喷涂速度非常快，通常在500-1000m/s之间。

因此，喷涂速度的控制是该技术的关键之一。

三、技术方案的应用1、提高锅炉水冷壁的耐磨性锅炉水冷壁在使用过程中经常受到高温、高压的影响，容易出现磨损和烧蚀等问题。

通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐磨涂层可以有效地提高水冷壁的耐磨性，延长水冷壁的使用寿命。

2、提高锅炉水冷壁的抗腐蚀性水冷壁在使用过程中可能出现腐蚀问题，这不仅会降低水冷壁的使用寿命，还会对锅炉的安全运行造成威胁。

通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层耐腐蚀涂层可以有效地提高水冷壁的抗腐蚀性，保护锅炉的安全运行。

3、提高锅炉的热效率锅炉水冷壁的热效率对整个锅炉系统的运行效率有着重要的影响。

通过超音速电弧喷涂技术，在水冷壁表面喷涂一层高导热涂层可以提高水冷壁的导热性能，提高锅炉的热效率。

电厂水冷壁喷涂施工方案一、引言电厂是现代社会的重要能源供应基地，而水冷壁是电厂锅炉的核心部件之一。

如何保护水冷壁的热交换表面，提高其耐磨、耐腐蚀和导热性能，对于电厂的安全运行和效率提升至关重要。

本文将介绍一种电厂水冷壁喷涂施工方案，以提供对水冷壁的有效保护和维护。

二、施工材料准备1. 喷涂材料•耐高温涂料：选用具有耐高温性能的涂料，能够在高温环境下保持稳定的化学和物理性质。

•耐腐蚀涂料：选择能够抵抗碱性和酸性介质侵蚀的涂料，以延长水冷壁的使用寿命。

•导热涂料：采用导热性能较好的涂料，以提高水冷壁的导热效率。

2. 施工工具•喷涂设备：使用高压喷涂设备，确保涂料均匀喷涂在水冷壁表面。

•清洁工具：利用清洁刷和高压水枪将水冷壁表面的污物清除干净。

•打磨工具：用于除去水冷壁表面的锈蚀和残留涂料，保证涂料的附着力。

三、施工步骤1. 准备工作•设备安全：确保喷涂设备和相关工具的安全运行，并对操作人员进行必要的安全培训。

•水冷壁清洁：使用清洁刷和高压水枪将水冷壁的表面彻底清洁干净，清除污物、尘土和锈蚀。

•表面处理：利用打磨工具对水冷壁表面进行处理，去除锈蚀和残留的旧涂料，为涂料的附着提供良好的条件。

2. 喷涂操作•底涂处理：首先采用耐高温涂料进行底涂处理，保证涂料与水冷壁表面的良好附着。

•中涂处理：在底涂干燥后，使用耐腐蚀涂料进行中涂处理，提供对水冷壁的耐腐蚀保护。

•导热涂料喷涂：选择导热性能较好的涂料，进行导热涂料的喷涂处理，提高水冷壁的导热效率。

•面涂处理：在导热涂料干燥后，进行面涂处理，确保涂料的表面光滑、均匀。

3. 检查和清理•外观检查：对喷涂后的水冷壁表面进行外观检查，确保涂层无明显的麻点、颗粒和气泡等缺陷。

•涂层测厚：利用涂层测厚仪对水冷壁涂层的厚度进行测量，确保涂层厚度符合要求。

•清理工作：清理施工现场和喷涂设备，确保工作环境整洁，设备运行正常。

四、施工效果评估1. 耐磨性能经过喷涂处理的水冷壁能够抵抗物理和化学磨损，降低水冷壁表面的磨损程度，延长使用寿命。

—190—故障维修一、概述循环流化床锅炉是目前国内外广泛采用的一种高效环保型电站锅炉，其最大的优势在于它的煤种适应性强，负荷调节范围大。

它的燃烧方式是在一次风的托浮力和二次风的扰动作用下，把给煤机燃料煤粒与返料器返回的物料一同吹起，在燃烧室内燃烧放热，未燃尽的大颗粒在旋风分离器的作用下，再从返料器返回炉膛继续燃烧。

由于循环流化床的这种特殊燃烧方式，也造成了它与燃烧煤粉的室燃炉的水冷壁泄漏原因有共同点，又有不同之处。

其主要不同之处就在于循环流化床锅炉水冷壁磨损更加严重，泄漏部位集中在下部与布风板的埋管部分。

二、水冷壁泄漏的原因分析造成循环流化床锅炉水冷壁泄漏的主要原因有冲刷磨损、超温泄漏和人为误操作等。

下面进行具体分析。

（一）冲刷磨损。

水冷壁冲刷磨损是指水冷壁管外壁受管外物料的冲刷磨损。

循环流化床锅炉的燃料为大颗粒煤（一般粒径范围1-20mm ，有时甚至达到30-40mm ），并且配有大量硬度大的煤矸石。

在颗粒度大与硬度大的双重作用下，水冷壁管受到的冲刷磨损非常严重，尤其是位于炉膛中下部卫燃带处及布风板的埋管部分。

这一点在五阳热电厂停炉检查时得到了验证。

五阳热电厂锅炉水冷壁管采用Φ50*5的20G ，并且2015年全部进行了金属喷涂，喷涂后测量的壁厚都在5.0mm 以上。

2017年锅炉大修时，我们对五阳热电厂4台锅炉水冷壁壁厚进行了测量，测量时对每一根管取上、中、下三个点逐一测量。

结果显示，上部磨损最轻，壁厚在5.0-5.5mm ，中部磨损相对较严重，壁厚在4.5-5.0mm ，下部磨损最严重，壁厚只有2.9-4.3mm 。

另外，同样在磨损相对严重的中部和下部，位于炉膛四个角上的管子磨损更严重，远离四角的管子磨损相对较轻。

紧靠各角左、右各三排管磨损最严重，而且大多数的泄漏发生在这些部分。

此外，每台炉都有一个角附近的管子磨损最为严重，但不同锅炉磨损最严重的管道并不在同一个方向。

这与锅炉布风板上风帽的磨损情况，风帽的风眼堵塞情况有关，还与二次风的布置不同有关。

水冷壁管防腐蚀防磨损喷涂技术协议锅炉是WGZ240/9.8-2型高压锅炉，锅炉为单炉膛，炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距）7600mm，四角布置直流式燃烧器，切圆燃烧煤粉炉。

需要对高温腐蚀及磨损严重部位进行超音速电弧喷涂耐磨损耐腐蚀合金材料，具体技术要求如下：一、喷涂范围：#X炉三次风喷口至下二次风喷口之间约X.8m高的水冷壁管及燃烧器周围的水冷壁管约84㎡左右，具体面积需根据实际施工面积计算。

二、喷涂质量技术要求：1、乙方应有水冷壁喷涂效果良好的业绩。

2、乙方应根据防高温腐蚀的目的，制定出详尽的设计方案，并论述该方案的设计思路和技术特点；X、乙方所设计方案应保证电厂在现有条件下，安全使用6年，6年内喷涂层不脱落（双方共同检测），安全使用的最低要求是每年检修测量。

4、所选用喷涂材料为45CT（国产），所用材料必须有检测合格证，并经过现场检测合格。

5、乙方所进行的喷涂要达到以下技术指标：孔隙率≤0.9﹪，喷涂质点速度：≥X80m/s，粒子沉积率：≥95﹪，结合强度不低于60MPa，硬度：≥HRC50，45CT 涂层厚度（封孔前测量）：0.5±0.05㎜，封闭层厚度0.1mm。

喷涂时控制基体温度不超过120℃。

喷涂后投入使用涂层年减薄量≤0.1mm。

6、表面预处理按照GB11X7X-89《热喷涂金属件表面预处理通则》进行，涂层表面要致密、均匀，涂层不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。

防止在喷涂过程中产生局部温度过高，防止喷涂热变形；在每个施工区域或每天施工区域交界处应设计出过渡层，在过渡层处涂层厚度由厚到薄设明显标记。

涂层与水冷壁管的过渡区域平滑过渡,无明显凸台现象。

喷砂前，对非有效表面采用遮蔽带、硬木板或橡胶等物进行遮蔽保护。

并预留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。

在过渡区内涂层由厚到薄应均匀过渡(过渡区域范围1OOmm).7、喷涂面积：喷涂面积为管子实际表面积，包括鳍片面积。

锅炉水冷壁受热面冷喷涂及脱硫系统防腐修复施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，而水冷壁受热面是锅炉的关键组成部分之一。

随着锅炉的长期运行，水冷壁受热面会受到高温、高压、腐蚀等因素的影响，导致壁面产生腐蚀、磨损和烧蚀等问题。

为了延长锅炉的使用寿命，保证其正常运行，冷喷涂技术和脱硫系统防腐修复施工方案成为必要的措施。

2. 冷喷涂技术的介绍冷喷涂技术是一种利用高压喷涂设备将高温合金涂层快速喷涂到受热表面的技术。

冷喷涂技术具有以下优点：•高温合金涂层具有优异的耐蚀性和耐热性，能够有效防止受热壁面的腐蚀和烧蚀问题。

•冷喷涂技术施工简便、快速，能够在短时间内完成大面积涂层的喷涂工作。

•冷喷涂技术可以针对不同的受热表面进行定制化的涂层，满足不同工作条件下的需求。

3. 冷喷涂在锅炉水冷壁受热面的应用在锅炉水冷壁受热面的应用中，冷喷涂技术主要用于以下方面：3.1 防腐修复锅炉水冷壁受热面易受腐蚀和烧蚀，影响锅炉的正常运行。

冷喷涂技术可以对受蚀、磨损和烧蚀的壁面进行修复，提高锅炉的使用寿命。

3.2 抗磨损涂层锅炉水冷壁受热面在长期运行中会出现磨损现象，降低锅炉的效率。

冷喷涂技术可以喷涂耐磨合金涂层，提高壁面的抗磨损能力，延长运行寿命。

3.3 降低渗漏率锅炉水冷壁受热面渗漏是一种普遍问题，会导致能量的损失和安全隐患。

冷喷涂技术可以喷涂耐蚀涂层，减少壁面的渗漏现象，提高锅炉的工作效率。

4. 脱硫系统防腐修复施工方案脱硫系统是锅炉中重要的环保设备，其正常工作对保证环境的清洁具有重要意义。

为了防止脱硫系统受到腐蚀和损坏，需要进行防腐修复施工。

以下是针对脱硫系统的防腐修复施工方案：4.1 表面处理首先需要对脱硫系统表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序，确保表面干净平整，便于后续的喷涂工作进行。

4.2 喷涂涂层接下来，使用冷喷涂技术对脱硫系统进行喷涂涂层。

喷涂涂层应选用耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的材料，以保证脱硫系统在工作中的稳定性和耐久性。

1 总则1.1本技术规范书适用河南龙宇煤化工热电总厂2*260T/H锅炉水冷壁防高温腐蚀超音速电弧喷涂(以下简称喷涂)，它提出了喷涂工艺设计、施工机具、喷涂施工及材料、试验检验、质量标准、施工安全等方面的要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的技术服务。

1.3如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的技术服务满足本规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

如未在差异表中列出，则招标方视为投标方完全接收本招标文件的要求。

1.4在签订合同之后，到投标方执行技术服务完结之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，这些补充要求不得引起合同价格的变动。

投标方必须遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方商定。

1.5 本条件书所使用的标准，如与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

在合同签订后，如遇标准更新，按最新标准执行。

1.6 只有招标方有权修改本技术规范书。

合同谈判将以本技术规范书为蓝本，最终修改后双方签署的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。

1.7 本工程中的工作语言为中文。

投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通信，均应使用中文，合同谈判及合同履行过程中，中文是工作语言。

若文件为英文，应同时附中文译本，当中文和英文表述矛盾时，以中文为准。

当投标方投标文件前后出现不一致时，以有利于招标方的条款为准。

第1篇招标编号：[招标编号]招标项目名称：[项目名称]水冷壁防磨喷涂工程一、招标公告1.1 招标条件[项目名称]水冷壁防磨喷涂工程已由[审批、核准或备案机关名称]批准建设，项目资金来源为[资金来源]，招标人为[招标人名称]，招标代理机构为[招标代理机构名称]。

本项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标。

1.2 项目概况[项目名称]水冷壁防磨喷涂工程位于[项目所在地]，主要工程内容为对水冷壁进行防磨喷涂处理，以延长设备使用寿命，提高运行效率。

工程规模为[工程规模]，工期为[工期]，质量标准为[质量标准]。

1.3 招标范围本次招标范围为[项目名称]水冷壁防磨喷涂工程的施工，具体包括但不限于以下内容：（1）水冷壁表面处理：包括清洗、打磨、除锈等；（2）防磨喷涂材料的选择与供应；（3）防磨喷涂施工；（4）工程验收及售后服务。

1.4 投标人资格要求1.4.1 投标人须具备有效的企业法人营业执照；1.4.2 投标人须具备安全生产许可证；1.4.3 投标人须具备相应的防磨喷涂工程施工资质；1.4.4 投标人须具备类似工程施工业绩；1.4.5 投标人须具备良好的商业信誉和健全的财务会计制度；1.4.6 投标人须具备较强的技术实力和良好的售后服务能力。

二、招标文件获取2.1 招标文件获取时间：[招标文件获取时间]2.2 招标文件获取方式：[招标文件获取方式，如现场购买、网上下载等]2.3 招标文件获取费用：[招标文件获取费用]2.4 招标文件内容：招标文件包括招标公告、投标人须知、合同条款、工程量清单、技术规范、图纸等。

三、投标文件编制3.1 投标文件编制要求投标人应严格按照招标文件的要求编制投标文件，投标文件应包括以下内容：（1）投标函；（2）法定代表人身份证明或授权委托书；（3）企业法人营业执照副本；（4）安全生产许可证副本；（5）施工资质证书副本；（6）类似工程施工业绩证明材料；（7）财务状况证明材料；（8）技术实力证明材料；（9）售后服务承诺书；（10）投标报价文件；（11）其他证明材料。

水冷 壁管 束局 部存 在 凹 陷或 凸起 。当 烟气 中 大量 的飞 灰颗 粒 流 动 到 这 些 位 置耐 磨 金 属 材 料 ， 提 高 了 水 冷 壁 的耐 磨 、 耐 冲刷 性 能 。喷 涂 防 磨 技 术有 电弧 喷
十 钟大刚 ， 男， １ ９ ７ ２年 ５月 生 ， 工程 师。吉林省松原市 ， １ ３ １ １ ０ ９ 。
２ ５ ６
化 工 机 械
２ ０ １ ３钲
涂 和火 焰喷 涂两 种 ， 其 中火 焰 喷涂操 作 困难 ， 操 作 技术水平要求较 高， 喷涂后 ， 防 磨 金 属 有 脱 落 现 象， 建议 采 用 电弧喷 涂 防磨 技 术 。 锅 炉安 装 和检 修 过 程 中 ， 消 除 水 冷壁 管 对 接 接 口处 的错 口， 焊道 应 打 磨 光 滑平 整 。鳍 片应 选 择平 整 无 弯 曲 的钢 板 ， 并 保证 鳍 片 对 接 ， 无错 口。
行 以 来 出现 的 问题 ， 采 取 了相 应 的 改 进 措 施 。
关键 词 循 环 流 化 床 锅 炉 磨 损 改 进措 施
中图分类号
Ｔ Ｑ ０ ５ ４
文献标识码
Ｂ
文章编号
０ ２ ５ ４ — ６ ０ ９ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ２ ５ ５ — ０ ２
第４ ０卷
第 ２期
化
工
机
械
２ ５ ５
循 环 流 化 床 锅 炉 水 冷 膜 式 壁磨 损原 因及 改进 措 施
钟 大 刚
（ 中化 吉 林 长 山化 工 有 限公 司 ）
摘
要
循 环 流 化 床 锅 炉发 展 时 间较 短 ， 其 中水 冷 膜 式壁 磨 损 Ｉ ＂ － １ 题 较为 突出， 针 对循 环 流 化 床 锅 炉 中运

循环流化床锅炉水冷壁典型防磨措施循环流化床锅炉运行中，由于水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，文章将着重介绍几种典型防磨措施，并对其防磨机理效果进行阐述分析，并对锅炉设计、安装、运行过程中可控因素进行阐述。

标签：循环流化床；水冷壁磨损；典型防磨措施引言近年来，循环流化床锅炉运行中，水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，几乎所有企业的循环流化床锅炉都要采取一定的防磨措施，文章将着重介绍几种典型防磨措施，并对其防磨机理效果进行阐述分析，仅供热电工作者参考。

1 循环流化床锅炉水冷壁磨损机理循环流化床锅炉内的传热过程是与燃烧过程同时发生的。

在热量的传递过程中，存在三种基本的传热方式，即导热传热、对流传热和辐射传热。

热量通过紧贴水冷壁外表面向下流动的内循环灰与水冷壁外表面的传热属于导热过程，固体颗粒聚集成颗粒团是循环流化床的一个主要特征。

导热传热的过程同时便产生了磨损，颗粒团以一定的角度和速度不断冲击水冷壁，这种磨损称为“冲蚀”磨损。

固体颗粒质量、硬度越大，“冲蚀”磨损强度越大；固体颗粒冲击速度越大，“冲蚀”磨损强度越大，有实验证明，在颗粒质量、硬度固定的情况下，水冷壁磨损量与颗粒速度的3次方成正比；由此可以得出结论，固体颗粒携带速度是影响水冷壁磨损的主要因素。

2 投产前及运行中可行防磨措施保证循环流化床锅炉水冷壁密相区设计合理。

因循环流化床锅炉存在水冷壁磨损速度较快問题，国内循环流化床锅炉生产企业在水冷壁设计过程中，基本考虑了防磨设计，如“让管设计”、设置“卫燃带”等。

在锅炉定货前，一定要与锅炉厂确认其水冷壁防磨设计合理，利于安装施工。

做好水冷壁施工安装验收管理。

流化床锅炉水冷壁管子安装技术复杂且对质量要求较高，因此是整个锅炉安装的关键点之一。

合理选用设计煤种及使用煤种。

有资源条件、可选择燃料的企业，尽量考虑使用矸石量少的燃煤，尽量选用破碎性好的煤种，选择优良的破碎系统。

Ｅ Ｗ “ Ｄ Ｋ Ｕ
’。
…
、 ，
／ 厶若
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｅ 一 为磨 损速率 ， Ｗ一 为物 料速度 ， Ｄ 一 为物料 粒度， Ｕ 一 为物料浓 度，
Ｋ 一磨 蚀 特 性
２ 、 炉膛 四角的磨 损也是 水冷壁 磨损泄 漏发生 的主要原 因。 炉膛四 周角落 区域 管壁磨 损比较 严重 的原 因是炉 膛四周 角落 区域 内壁 面 向下 流动的固体物料 密度比较 高， 同时流动状 态也受到破 坏， 流 速也较 四壁
一
【 关键词 】 循环流化床锅 炉； 水冷壁； 磨损 ； 预防
、
１ 磨损概述 的防磨板 或防磨瓦与水冷壁管 无法光滑过度 ， 造 成磨损 更加严 重。 循 环流化 床锅 炉受 热面的耐 磨性 取决于其结 构 特点 易磨损 的部 重庆 松藻 电力公司的循 环流化 床锅 炉在前 、 后 墙和 两侧墙 的浇 注 基本上避 免了该 区域 的磨损 ， 位 主要集 中于 炉膛下部 的密相 区与水冷壁 管过渡 区域 凸面以上４ ０ ０ ｍｍ 料和水 冷壁管的过 渡区采用 了让管技术 ，
面硬度 较大时， 磨损速 度较慢 。 施 工质量 引起 ， 水冷 壁管 间的焊 缝打磨不光滑， 这 种磨损在炉 膛循环 区 ２ 水冷壁磨损机理分析 域 内任何位 置都 有可能 发生 。 而鳍片与管 子间焊 接 出现 较大 凸起 时也 循 环流化 床锅 炉 的密相 区磨 损比较 严重 ， 在设 计中为了避 免或者 会产生严 重的磨损 。 如果鳍片 间有较 大凸起 ， 鳍片会被 磨穿 ， 炉 内的烟 从而 会使水 冷壁管产生横 向磨 损。 这种 磨损 ， 通常 减 轻这 种磨 损 ， 密相 区敷设了耐火 、 耐磨 层， 但为了保证锅 炉的蒸发 量 气 以较高流 速外 漏， 从 而限制 了耐火 、 耐磨 层的厚度 ， 于是 在耐火 、 耐磨 层与水冷壁 交界 处 在停 炉时 对水冷 壁管 进行仔 细检查 ， 对焊 缝 凸起 部进行 堆焊 打磨 即可 产生了 ＿ 一 个 台阶， 从而造成了严重的磨损 。 磨损机 理如下： 有 效预防 。 该公司因为安装 时锅炉后墙 水冷壁 对 口 出现偏差 ， 打磨处 理 （ １ ） 冲击磨损 ： 沿四壁下 落的物料颗 粒落到耐火 、 耐磨层与冷却壁 效 果不好 ， 造 成大面 积焊 口朝一侧偏 移 ， 导 致 磨损严重 。 ２ ｏ ｏ ８ ￣ 公司

CFB锅炉水冷壁防磨喷涂技术协议甲方:乙方:甲方炉水冷壁管磨损严重，极易造成泄漏和爆管，为确保锅炉安全、稳定、经济运行，特委托乙方对其进行防磨喷涂。

一、工作范围1、炉水冷壁各部位，全年检修每次按实际发生工作量结算。

2、技术指标(1)喷涂厚度0.6~0.8mm(2)粒子速度386m/s(3)结合强度41.3mg/?(4)硬度HRC?60(5)抗高温氧化性+12.16 mg/?(6)孔隙率?0.9%(7)工件变型性:不变型(8)封孔剂高温专用封孔(9)涂层使用期为一年二、双方职责甲方:1、负责指定具体的施工部位。

2、负责提供水电照明及脚手架的改造(脚手架宽1米，边缘离水冷壁0.5米，层高2米)3、负责施工后的验收。

乙方:1、施工前对管壁进行清灰。

2、管壁喷沙处理后表面应干燥无油脂和锈斑，且粗糙度应达到Sa3级。

3、喷涂合金丝材后，涂层表面要平整、光洁、致密，达到技术指标。

4、封孔后涂层表面要平整、光洁、致密、不起皮和鼓泡。

5、乙方应按甲方技术要求，并遵守甲方的厂规厂纪，做到文明施工。

6、喷涂所用工具及空压机乙方自备。

乙方利用甲方现有脚手架进行喷涂施工，不方便工作的部位，有乙方委托甲方进行修改。

三、施工工艺及技术要求1、涂层厚度不少于0.6~0.8mm，厚度均匀，多遍完成，控制每遍厚度不超过0.05mm。

2、喷砂保证喷涂表面洁净无任何附着物，并具有一定粗糙度(60,80微米)以提高结合强度。

对局部凹凸使用角磨机打磨平整。

空气品质经过除油和干燥处理，并经甲方确定合格后，方可施工。

喷涂设备所用电源应够保证长期在恶劣环境下，电源、电压参数的稳定性;送丝速度稳定，波动小。

3、喷涂操作将在喷砂完成后4小时内进行，以防止锅炉管表面二次氧化。

4、喷涂角度:喷射流中线偏离锅炉管表面垂直线角度不超过45度。

5、喷涂距离:150?25mm。

6、喷涂过渡段应均匀平滑，用手触摸，没有凹凸感。

7、技术要求:(1) 喷涂层结合强度好，厚度均匀，没有起皮、脱落、裂纹等现象;(2) 抗高温氧化性强、磨损量少、不变形; (3) 喷涂后不影响受热面传热;(4) 喷涂后不影响受热面金相结构及其理化性能; (5) 喷涂后1年内不因腐蚀和磨损造成该部位爆管等事故。