T 梁张拉、压浆技术交底
张拉、压浆是后张法预力砼构件的重要环节，为了更好地控制其质量，根据设计要求和施工规范，特制定本作业指导书。
1. 原材的进料与保存
1.1 预应力钢绞线采用公称直径 d=15.2mm 的高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值 fpk=1860Mpa ，Ep=1.95x10 5Mpa 。
1.2锚具采用 15-8 型、15-9 型及 15-10 型系列锚具及其配件预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-5 型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。
1.3 购买的钢绞线应具有生产厂家出具的质量证明书，并在现场监理旁站下按规定取样做强度和松弛试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.4 运抵到现场的锚具，使用前应对工作锚、夹片、锚垫板逐个进行检验。并按规定取样，对锚环、锚塞的硬度，锚环内部缺陷电磁损伤，做抽检试验，并具有相应的试验委托单和试验报告，检验合格后方准投入使用。
1.5 对金属波纹管做外观检查，不得出现裂缝，并做密封性能试验。
1.6 运抵到现场的锚具应存放在室内货架上，钢绞线放置平坦，并
垫离地面，加以覆盖，确保钢铰线置于干燥环境中。使用前不得沾染杂物、油污、产生铁锈等。
2．张拉前准备工作
2. 1 钢绞线检测：主要检测破坏负荷、屈服负荷、伸长率和弹性模量及 72h 松弛试验。
2. 2 预应力锚夹具及配套设备按设计要求选用，并检查其合格证。张拉用的油泵性能必须良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸，回程缸运行平稳。张拉机械经鉴定后方可使用，油顶与压力表配套校验，确定张拉力与油表读数之间的关系曲线，检验用的试验机或测力计的精度等级不低于 +2% 。使用超过 200 次及使用中有不正常现象的应重新校验。张拉机具长期不使用时，应在试用前全面检验。
2. 3 钢绞线的下料：钢绞线经试验合格后，按设计图纸进行下料，下料采用高速磨割或氧乙炔进行切割，采用氧乙炔焰割，必须高氧以保证切割而不是熔割，并用适当的方法予以降温，并要注意避免切割火焰或火接触锚具或其他预应力筋。对最终外露部分，预应力钢筋应切割至锚外不短于一倍直径的长度，而且不得用焰割。
2. 4 孔道检查：由于浇筑砼前将塑料胶管穿入波纹管内，因此砼浇筑结束后，应用手拉动胶管，以防堵孔。
3. 张拉
3.1 张拉时砼强度不得小于设计强度的 90% ，以同体养护试块试
压判断。
3.2 安装程序
千斤顶工作程序：安装工作锚f穿绞线至工具锚f千斤顶对中就位f张拉施加予应力f锚固f拆除千斤顶。
3.2.1 安装工作锚：尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，注意锚板与锚垫板中心对中。
3.2.2 安装工作夹片：安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。
3.2.3 安装限位板：注意各孔与工作锚孔一一对应，并检查锚环外圈无损伤，是否影响限位板的配合。
3.2.4 安装千斤顶：注意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、交叉，保证工具锚安装正确。
3.2.5 安装工具夹片 :工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊 ,保证卸锚灵活，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。
3.3 张拉应力控制
3.3.1 钢绞线张拉顺序为：
①50%N2 f ②100%N3 f ③100%N1 f ④100%N3。
钢束采用两端同时对称张拉。
3.3.2张拉应力：0 —10%水—20%水—100%水（持荷2分钟锚
固）
3.3.3 千斤顶张拉力与油压表之间的关系曲线（见附后岩咀大桥30mT 梁预应力张拉计算书）
设计中的张拉控制应力水为锚下控制应力，包括预计的预
应力损失值，但不包括锚头摩阻损失。进行预应力钢束张拉时，是否可以实际张拉控制应力略比锚下控制应力大一些，有待商榷。
3.3.4 钢绞线的伸长值
3.3.
4.1 钢绞线用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校验，进行双向控制。
3.3.
4.2理论伸长值A L
见附后岩咀大桥 30mT 梁预应力张拉计算书
3.4.3.3 实际伸长值A L
A L=A L1+A L2
式中 : A L1 —从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。
A L2 —初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即
（A L20%- A L10% ）。
343.4对于30m预制T梁，实际伸长值与理论伸长值应控制在於％以内，否则应暂缓张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方
可继续张拉。
343.5锚固：张拉缸缓慢回油，使张拉油表指针回落至零即可锚固。
3.4.4上拱度控制值
张拉过程中在随时注意上拱度的变化。
3.4.5施加预应力记录
预应力钢绞线张拉时应填写施工记录，记录表以监理基本表格。
3.4.6预拉注意事项
3.4.6.1张拉油顶使用完毕后，各液压缸必须回程到底，保持进出口油路的清洁，并妥善保管于干燥的地方。
346.2张拉过程中，构件两端严禁站人。
3.4.6.3油泵不允许超负荷工作，安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员，要戴防护目镜，防止油管破
裂及接头处喷油伤眼。
3.4.6.4禁止非工作人员进入场地。
3.4.6.5 雨天张拉时，应搭设防雨棚，禁止张拉机具淋雨。张拉时，应使千斤顶作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。
3.4.6.6 钢绞线断丝和滑丝控制数：每束钢束断丝、滑丝数最多允许 1 根，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 1% 。
3.4.6.7 张拉后及时测定钢绞线的回缩及锚具变形值，不得大于 5mm ，若超过应重新张拉或更换锚具。
4. 孔道压浆
4.1 压浆采用活塞式灰浆泵，泵压力应取 0.5-0.7MPa 。水泥浆内掺入 0.8%RST-I 高效缓凝减水剂和 2%UEA 混凝土膨胀剂。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，充分拌合以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和至少两分钟，直到达到均匀的稠度为止。任何一次投配满足一小时使用即可。稠度应在 14-18S 之间。拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在 30〜45min。
4.2 张拉后，孔道应尽早压浆，压浆在张拉完毕 10 小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。
4.3 压浆水灰比宜采用 0.4-0.5 ，水泥浆中掺入（通过试验）水泥用量的 2%UEA 混凝土膨胀减水剂（贵州中兴南友建材有限公司生产）。
4.4 压浆前应用压力水冲洗孔道，压浆顺序，先下后上，压力水从一端压入，从另一端排出，同时检查有无串孔现象。如发现串孔，应两孔同时压浆。
4.5 当构件出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔
