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提高小批量生产烟丝加香后水分CPK值

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经 验库 ， 逐 步优化 重 点参数 的 设置和 管理 。
经过逐项排查 ， 最 终 找 到 了影 响 小 批 量 生 产 烟 丝
加香 后 水分 Ｃ Ｐ Ｋ的 主要 原 因 ：第一 是 烘丝 工序 目标水 分
６ 效 果确认
小 组对 １ ０月初 小 批 量 生 产 的烟 丝 加 香 后水 分 ｃ ｐ ｋ 值 进行 统计 ， 平 均值 １ ． ８ ６ 。
度 下 的 换算 ，应通 过 下 式进 行 ：Ｒ ： ； Ｒ ｘ １ — ５ ｃ “ 。（ ２ ）对 于 绕 组 直 流 电 阻 同温 度 下 的 换 算 ，应 通 过 下 式 进 行 ：
（ ２ ）对 于 三 角 形联 结组 别 ，通 过 各 线 端 间 电 阻计 算 各相 电阻 ，如下 ：
例 ： 我公 司一 台 Ｓ Ｚ １ 卜１ ０ ０ ０ ０ ／ ３ ５ 变压 器 ， 在 试 验 中发 现 ｔ ａ ｎ ５由０ ． ４ １ ％增 加 到 １ ． ３ ４ ％；泄 漏 电流 由 ４
增加到 ２ １ ５ 。泄 漏 电流 增 加 了 ５ ３ ． ７ ５倍 ，而 ｔ ａ ｎ ５ 只 增加 了 ３ ． ２ ７倍 ，且 在 规 程 规 定 范 围 内 ，经 查 找 发 现 是 由套 管密封 不 严进 水所 致 。
参 考文 献
［ １ ］ 国家 电网公 司Ｑ ／ Ｇ Ｄ Ｗ １ １ ６ ８ － ２４ ．
为 了节 省时 间 ， 常 常在 进 行绝 缘试 验 （ 绝 缘 电 阻、介 质 损耗 因素 ｔ ａ ｎ ５ 、 泄漏 电流 试验 等 ）时 ， 使 用 变 电值 班 人 员悬 挂 的接 地 线 （ 即非 被 试 绕 组接 地 ） 。 由于试 验 现 场 的接 地桩 为 防止 腐蚀 ， 常常 粉刷 了很厚 的漆 ， 现场 悬 挂 的接地 线 在不 经 过处 理 的情 况 下 （ 即没 有对 接 地桩 的 漆 进 行 打磨 ） ， 往 往造 成 接 地不 良 ， 在 进行 绝 缘试 验 时 ， 往往 发 生接 地 处 的对地 放 电 ， 影 响测 试结 果 ， 严 重 时甚 至会 损 毁设 备 。 ５ ）进 行 直流 泄 漏 电流 试 验 前 ， 应 保证 试 验 设备 接
３ 结论
在 实 际工 作 中 ， 工 作 人 员要 认 真 做 好 每 一 步 ， 认 真 执行 规程 的规 定 ， 认 真分析 每 项数 据 的变化 ， 认 真 维 护 好变 压器 ， 及 时 找 出变压 器 的隐 患 ， 及 时处 理 ， 防 止 事 故扩 大 ， 提高供 电安全 、可靠 与经 济效 益 。
【 ２ ］ 陈化 钢． 电力设 备预 防性 试验 方 法及诊 断技 术 ［ Ｍ ］ ． 北京：中
国水 利水 电 出版社 ，２ ０ ０ ９ ．
［ ３ 】 陈 天翔 ，王 寅仲 ，海世 杰． 电 气试 验 （ 第二 版 ） ［ Ｍ 】 ． 北京 ：
中 国电力 出版社 ，２ ０ ０ ８ ．
进 行 ：ｔ ａ ｎ ； ｔ ａ ¨ ３ 。 。
３ ）试 验 时 ， 应 检 测 铁 芯 、夹 件 的 接 地 是 否 良好 ， 避 免影响介质损耗 因素 ｔ ａ ｎ ６和 直 流 泄 漏 电流 的 测 试
结果 。 ４ ）试 验 时 ， 应 检 查 接 地 的 良好 性 。 通 常试 验 时 ，
Ｒ： ± ±
２
（ 一 器
心 ＝（ Ｒ ￣ ｂ － Ｒ ｐ ） 一 Ｒ ： ｅ ａ Ｒ ｂ ｅ
（ Ｒ ￣－Ｒｅ ） 一
‘ ≮ （ Ｔ为常 数 ， 铜 导线 为 ２ ３ ５ ， 铝 导线 为 ２ ２ ５ ） 。（ ３ ） 对 于 介质 损 耗 因素 ｔ ａ ｎ ６ 同温度 下 的换 算 ， 应 通过 下 式
？ （ 上接第１ １ ８ 页）
４ 确 定主 要原 因
为 了找 出真 正影 响 问题 的主 要 原 因 ，小 组 制 定 了 要 因确 认 计划 ，并按 计划 进 行确 认 。
３ ）通 过 各 班 操作 工 交 流 操 作 经验 、轮 岗等 办 法 ，
统 一各 班对 重 点参 数 的控 制 ，同时建 立起 烘丝 工序 操 作
地 可靠 、 良好 ， 调压 旋钮 的指示 位置 为 ０ 。 ６ ）对 １ ０ ｋ Ｖ变 压 器 进 行 直 流 电 阻试 验 时 ，应 注 意 被试绕 组 接地 是否 断开 ， 若 接地 未 断开 ， 则 测试 结 果不 稳定 ， 且三 相不 平衡 率偏 大 ， 影响 测试 结果 的准确 性 。 ７ ）试验 分 析时 ， 应 把 直流 电阻 的测 试结 果 换算 为 每相 绕组 的直流 电阻 ， 便 于 比较分 析 ，如下 。 （ １ ）对 于 无 中性 点 引 出线 的星 形 联 结 组 别 ，通 过 各线端 间 电阻计算 各相 电阻 ，如 下 ：
等
Ｒ ： 丝 墨 ： 墨 堂
２
２ 注 意事 项
１ ）试验 前 ， 应 对 变 压 器充 分 放 电 ，以避 免绕 组 的
残 留 电荷对 测 试 结果产 生影 响 ， 甚 至损 坏试 验 设备 。 ２ ）试验 前 ， 应 记 录 下变 压 器 上层 油 温 的温 度 ， 便 于 与历 次 试 验 结 果 进 行 比较 。（ １ ） 对 于 绝 缘 电 阻 同 温
２ ０ １ ５ 年第 １ ０ 期 １ ． ５ 绕 组 泄 漏 电 流试 验
直 流 泄漏 试验 能 有 效 发 现其 他 试 验 项 目不 能 发 现 的变压 器 局 部缺 陷 。按 照 Ｑ ／ Ｇ Ｄ Ｗ １ １ ６ ８ — ２ ０ １ ３《 输 变 电设
备 状 态 检 修 试验 规 程 》规 定 ， 加压 Ｉ ｍ ｉ ｎ时 的 泄漏 电流 与 初值 比应 没 有 明显 增加 ，且与 同型设 备或 历 次试 验 结 果 没有 明显差异 。

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卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进

卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进

卷烟厂制丝车间加料工序出口温度和水分稳定性的分析与改进摘要：本文主要研究了加料机出口温度和水分稳定性的问题，并提出了改进方案。

通过对加料机结构、工作原理以及影响因素进行分析，发现加料机在生产过程中存在着出口温度波动大，水分不稳定等问题。

为此，我们采用了多种方法来解决这些问题，包括优化设计、调整参数。

实验结果表明，经过改进后的加料机能够更好地控制出口温度和水分稳定性。

关键词：加料机；出口温度；水分稳定性；PLC；PID；控制模型引言：在烟草行业中，如何保证产品质量是至关重要的一环，烟片加料工序是制丝工艺过程中的重要环节，对烟片的物理以及感官质量都有着极大的影响。

烟片加料的工艺任务为按照配方规定将料液准确均匀施加到烟片上，改善烟片的感官特性和物理性能；以及适当提高烟片的含水量和温度。

一、现状调查烟片加料工序起到了将烟片增温增湿，提高耐加工性，以及提高烟片温湿度的重要作用。

但根据统计发现，物料温湿度波动较大，稳定性不高。

如何实现在现有设备状态下能使得加料机出口温度和水分区域稳定是本文研究的方向。

二、原因分析（一）、末端因素查找确定了症结之后，通过头脑风暴法在“人机料法环”中查找到了六条末端因素，分别是：1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理。

2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后。

3. 主秤来料流量不稳定。

4. 来料水分与温度不稳定。

5. 排潮罩风门开度不固定。

6. 料头滚筒转速设置不合理。

（二）、要因确认针对以上六条末端因素，我们可以一一对其进行分析，并确认造成症结的要因。

1. 料头蒸汽薄膜阀开度不合理料工序料头蒸汽薄膜阀控制着料头时直补蒸汽的大小，但是该参数并没有统一的工艺指标要求，蒸汽薄膜阀的开度大小一般在生产时由中控操作工凭经验手动设定。

通过控制变量法，在不同开度的条件下测定了加料出口温度与水分的料头上升时间。

结论：加料出口温度与水分料头上升时间与料头薄膜阀开度之间有显著性关系，所以此条为要因。

2. 隧道式叶片回潮机进入工作状态滞后现场调查发现当烟叶到达隧道式叶片回潮机时，隧道式叶片回潮机还处于增压过程，尚未到达工艺标准，这就造成了料头烟叶得到的实际增温增湿效果较差。

解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法

解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法

解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法【摘要】本文主要介绍了解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。

在介绍了背景和问题描述。

接着在分析了可能的原因，提出了三种解决方案，包括优化烘丝机参数、更换热风系统和加强烘丝机清洁维护等。

最后给出了实施步骤，包括调整参数、定期检查和清洁机器等。

在总结了本文提出的解决方案，并展望了将来可能进一步提高烘丝机出口含水率CPK的方法。

通过本文的介绍和分析，读者可以更好地了解并解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题，提高生产效率和产品质量。

【关键词】烘丝机，出口含水率，CPK，问题解决，原因分析，解决方案，实施步骤，总结，展望。

1. 引言1.1 背景介绍烘丝机是烟草加工中常用的设备，其作用是将原材料中的水分蒸发掉，使烟叶质量更加稳定。

在生产过程中常常会出现烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，影响整个生产线的正常运行。

这一问题的出现可能会导致烘丝效果不佳，影响烟叶的口感和质量，甚至可能影响烟草产品的销售。

寻找解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法是至关重要的。

烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于操作人员技术不符合要求，或者是由于生产环境的影响等多种原因引起的。

为了解决这一问题，我们需要深入分析其原因，并寻找适合的解决方案。

通过对该问题进行全面的分析和探讨，可以有效地提高烘丝机的工作效率，保证烟叶的质量，从而促进整个烟草生产过程的顺利进行。

1.2 问题描述烘丝机是烟草加工过程中不可或缺的设备，主要用于烘干烟叶。

近期在某烟草加工厂的烘丝机出口处发现了含水率CPK不达标的问题，这给生产质量带来了一定的影响。

含水率是衡量烟叶干燥程度的重要指标，过高或过低的含水率都会影响烟叶的质量和口感。

解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题成为了当务之急。

经过初步调查，发现烘丝机出口含水率CPK不达标的主要原因可能是烘丝机设定温度、风量等参数不合理，导致烘干效果不佳。

解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法

解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法

解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机作为烟草加工生产线中的重要设备，其出口的烘丝含水率CPK是否达标直接影响到烟叶的质量。

而目前在实际生产中，许多烘丝机出口的含水率CPK不达标的问题时有发生，这给生产管理带来了一定的困扰。

本文将针对这一问题，介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。

一、问题分析二、问题原因1. 设备问题：烘丝机的设备性能和运行状态可能存在问题，导致无法达到预期的烘丝效果，从而影响到出口的含水率CPK。

2. 操作问题：操作人员在使用烘丝机时，可能存在一些操作不当或者不规范的情况，也会导致烘丝机出口含水率CPK不达标。

3. 烟叶问题：烟叶本身的质量和含水率也会直接影响到烘丝机出口的含水率CPK，如果原料烟叶本身含水率不稳定，就会导致出口含水率CPK不达标。

三、解决方法1. 设备检修：定期对烘丝机进行设备的检修和维护工作，确保其性能稳定和正常运行，避免设备问题影响到烘丝效果。

2. 操作规范：加强对烘丝机操作人员的培训和管理，制定相关的操作规范和流程，确保操作人员按照标准程序进行操作，避免操作不当导致出口含水率CPK不达标。

3. 质量控制：加强对原料烟叶的质量控制，从源头上控制烟叶的含水率和质量，确保烟叶的稳定性和一致性，减少原料烟叶对烘丝机出口含水率CPK的影响。

4. 工艺优化：对烘丝工艺进行优化和调整，采取有效的方式和方法，确保烘丝机可以稳定地达到预期效果，从而保证出口含水率CPK达标。

以上方法可以结合使用，具体实施时需要根据实际情况进行具体分析和调整。

通过有效的解决方法，可以解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，确保生产质量和生产效率的稳定性和提升。

提高小批量生产烟丝加香后水分CPK值-2019年文档

提高小批量生产烟丝加香后水分CPK值-2019年文档

提高小批量生产烟丝加香后水分CPK值文献标识码 A1 名词与术语1）小批量生产烟丝是指多数投料单元为100箱（正常为200箱一个投料单元），月投料量小于3批的品牌。

2） CpK值称为过程能力指数，是用于衡量过程稳定性的指标。

2 问题的提出1）片烟经过制丝线各工序分步加工后最终进行掺兑加香，加香后烟丝水分的CPK值体现了整体制丝线的加工水平。

2）小批量生产烟丝因批量性生产少、生产过程变动大、外界条件不确定、现场工艺经验积累少等因素，导致批次内、批次间质量波动大。

3）对小批量生产烟丝加香后水分CPK值的现状调查：3～4月份小批量生产的烟丝加香后水分CPK值仅为0.86。

3 原因分析针对影响加香后水分CPK值的因素，绘制树形图进行分析，见图1。

4 确定主要原因为了找出真正影响问题的主要原因，小组制定了要因确认计划，并按计划进行确认。

经过逐项排查，最终找到了影响小批量生产烟丝加香后水分CPK的主要原因：第一是烘丝工序目标水分偏离大。

第二是烘丝工序来料水分偏离大。

第三是烘丝工序重点参数设置不合理。

5 制定相应对策1）通过分析历史数据，研究烘后水分最优值并统一目标进行水分控制。

由工艺质量部制定月度水分目标值，从而减少因各生产班凭借个人经验进行水分设定的情况。

2）统一松散回潮加水量，并给定适当的调整范围。

从而减小烘丝来料批次间的差异。

3）通过各班操作工交流操作经验、轮岗等办法，统一各班对重点参数的控制，同时建立起烘丝工序操作经验库，逐步优化重点参数的设置和管理。

6 效果确认小组对10月初小批量生产的烟丝加香后水分cpk值进行统计，平均值1.86。