提高小批量生产烟丝加香后水分CPK值-2019年文档

解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机作为烟草加工生产线中的重要设备，其出口的烘丝含水率CPK是否达标直接影响到烟叶的质量。

而目前在实际生产中，许多烘丝机出口的含水率CPK不达标的问题时有发生，这给生产管理带来了一定的困扰。

本文将针对这一问题，介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。

一、问题分析二、问题原因1. 设备问题：烘丝机的设备性能和运行状态可能存在问题，导致无法达到预期的烘丝效果，从而影响到出口的含水率CPK。

2. 操作问题：操作人员在使用烘丝机时，可能存在一些操作不当或者不规范的情况，也会导致烘丝机出口含水率CPK不达标。

3. 烟叶问题：烟叶本身的质量和含水率也会直接影响到烘丝机出口的含水率CPK，如果原料烟叶本身含水率不稳定，就会导致出口含水率CPK不达标。

三、解决方法1. 设备检修：定期对烘丝机进行设备的检修和维护工作，确保其性能稳定和正常运行，避免设备问题影响到烘丝效果。

2. 操作规范：加强对烘丝机操作人员的培训和管理，制定相关的操作规范和流程，确保操作人员按照标准程序进行操作，避免操作不当导致出口含水率CPK不达标。

3. 质量控制：加强对原料烟叶的质量控制，从源头上控制烟叶的含水率和质量，确保烟叶的稳定性和一致性，减少原料烟叶对烘丝机出口含水率CPK的影响。

4. 工艺优化：对烘丝工艺进行优化和调整，采取有效的方式和方法，确保烘丝机可以稳定地达到预期效果，从而保证出口含水率CPK达标。

以上方法可以结合使用，具体实施时需要根据实际情况进行具体分析和调整。

通过有效的解决方法，可以解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，确保生产质量和生产效率的稳定性和提升。

例析加香出口烟丝含水率批次波动问题厦烟制丝车间试验线作为厦烟的精品生产线，具有小型、工艺流程灵活多变的特点，既可以满足敏捷制造、工艺成果快速试验转化的要求，又可以在一定程度上满足特殊牌号生产的需求，其主要负责七匹狼（16支纯香，厦门）、七匹狼（通仙，3mg）等高端低焦牌号的生产，工艺加工精度比一般品牌的要求高。

一、现状分析七匹狼（16支纯香，厦门）作为试验线生产的重点牌号，近半年来加香出口烟丝含水率批次间的波动较大。

加香工序作为制丝生产最后一道工序，将直接影响卷包生产的加工要求以及产品的感官和物理质量等。

为了实现七匹狼卷烟产品上水平，满足生产均质化、精益化要求，现对该品牌产品加香出口烟丝批次间水分波动进行攻关，使其稳定并保持在高水平。

通过调查，发现影响七匹狼（16支纯香，厦门）加香后出口含水率批次间波动的因素是多方面的。

归纳为：掺配膨丝含水率批次间波动、烘后叶丝含水率批次间波动以及加香过程水分丧失量批次间波动。

二、问题解决通过调查分析得出：松散回潮工序的出口片烟含水率和CTD烘丝工序的烘丝强度的批次间波动是影响加香出口烟丝批次间水分波动的重要因素。

1、确定数理模型建立的流程在试验线的生产流程中，物料经过各工序，产品的水分发生了变化，依照该流程，以工序为节点，分段拟合数理模型。

a）查找松散回潮工序的出口含水率与加水比例设定的关系；b）查找筛分与加料工序的水分增加规律；c）查找储叶和切丝工序的水分丧失量与环境湿度的关系；d）依据工艺标准的CTD烘丝入口水分指标，推算松散回潮的加水比例设定的数理模型2、收集全工序的数据（1）收集所需数据从MES系统的数采系统中收集时间（2013年8月-2014年8月）内的松散回潮工序加水比例、环境湿度、松散回潮工序出口片烟含水率、加料出口片烟含水率及CTD烘丝入口烟丝含水率等数据。

（2）样本剔除开始→提取数据→剔除不完整样本→剔除水分异常→剔除湿度异常→剔除时间异常→剔除3σ外数据→形成分析样本→结束3、通过相关性分析，建立水分添加的数理模型步骤一、查找松散回潮工序的出口含水率与加水比例设定的关系松散回潮工序加水比例的设置对片烟的增湿效果起到至关重要的作用，且呈正比关系。

提高混丝加香机小批量烟丝加香精度单位：中烟工业有限责任公司车间乙班QC 小组发布人：马XX发布时间：年月前言如今，烟草行业改革之势风起云涌，重组合并现状愈演愈烈，市场经济的触手无所不在，品牌竞争犹如风云神话，瞬息万变。

滚滚的市场大潮中不乏有很多优秀品牌，然而，成功优秀的品牌也一定有着良好的内在质量作为扩展市场的杀手锏。

因此，如何围绕“质量”展开工作，是企业今后工作的方向，是生产型企业发展的命脉所在。

为积极配合厂部质量工程和品牌战略的实施，制丝车间乙班QC 小组结合我厂生产实际，针对制丝线生产过程中所出现的质量问题不断展开技术攻关，积极采取应对措施，完善各项技术质量指标，其成果连续四年荣获“国家优秀 QC 成果奖”，为实现中烟的由大变强做出了积极的贡献！一．小组概况1、小组情况2、小组成员情况二．选题理由烟草行业的竞争归根结底是工艺的竞争，制丝车间本着“一丝不苟，制造精品”的质量理念和追求零缺陷的目标，将提高工艺质量作为重中之重。

混丝加香工序是影响烟丝质量的关键工艺环节之一，因此，控制加香精度，是提高烟丝内在质量、稳定吸味、实现批次同质化的一个关键因素。

我车间加香机目前大批量烟丝加香精度误差均可控制在 0.25% 的范围之内，2009年平均加香精度误差为0.139%，最高精度误差为0.091%，而小批量烟丝加香精度误差虽能控制在不超过 0.5%的工艺要求，但不能完全控制在 0.25%以内，与大批量烟丝加香精度有较大差距，最高达 0.46%。

因此提高小批量烟丝加香精度这一工艺问题迫在眉睫。

混丝加香机前后工序流程图：香机制图人：李XX 时间：2009 年9 月27 日名词解释：小批量烟丝——总投料量低于 3000 公斤以下的烟丝。

为严格执行月度生产计划，各牌号月末都可能投小批量烟丝。

而帝豪（国风）因包装能力0.25%以内,2009年平均加香精度误差为0.139%, 最高为0.091%;而小批量加香精度与先进厂家相比还存在一定差距，先进厂家小批量加香精度误差可控制在0.25%以内，而我厂目前还达不到这一水平，所以必须提高加香精度。

经 验库 ， 逐 步优化 重 点参数 的 设置和 管理 。
经过逐项排查 ， 最 终 找 到 了影 响 小 批 量 生 产 烟 丝
加香 后 水分 Ｃ Ｐ Ｋ的 主要 原 因 ：第一 是 烘丝 工序 目标水 分
６ 效 果确认
小 组对 １ ０月初 小 批 量 生 产 的烟 丝 加 香 后水 分 ｃ ｐ ｋ 值 进行 统计 ， 平 均值 １ ． ８ ６ 。
度 下 的 换算 ，应通 过 下 式进 行 ：Ｒ ： ； Ｒ ｘ １ — ５ ｃ “ 。（ ２ ）对 于 绕 组 直 流 电 阻 同温 度 下 的 换 算 ，应 通 过 下 式 进 行 ：
（ ２ ）对 于 三 角 形联 结组 别 ，通 过 各 线 端 间 电 阻计 算 各相 电阻 ，如下 ：
例 ： 我公 司一 台 Ｓ Ｚ １ 卜１ ０ ０ ０ ０ ／ ３ ５ 变压 器 ， 在 试 验 中发 现 ｔ ａ ｎ ５由０ ． ４ １ ％增 加 到 １ ． ３ ４ ％；泄 漏 电流 由 ４
增加到 ２ １ ５ 。泄 漏 电流 增 加 了 ５ ３ ． ７ ５倍 ，而 ｔ ａ ｎ ５ 只 增加 了 ３ ． ２ ７倍 ，且 在 规 程 规 定 范 围 内 ，经 查 找 发 现 是 由套 管密封 不 严进 水所 致 。
参 考文 献
［ １ ］ 国家 电网公 司Ｑ ／ Ｇ Ｄ Ｗ １ １ ６ ８ － ２４ ．
为 了节 省时 间 ， 常 常在 进 行绝 缘试 验 （ 绝 缘 电 阻、介 质 损耗 因素 ｔ ａ ｎ ５ 、 泄漏 电流 试验 等 ）时 ， 使 用 变 电值 班 人 员悬 挂 的接 地 线 （ 即非 被 试 绕 组接 地 ） 。 由于试 验 现 场 的接 地桩 为 防止 腐蚀 ， 常常 粉刷 了很厚 的漆 ， 现场 悬 挂 的接地 线 在不 经 过处 理 的情 况 下 （ 即没 有对 接 地桩 的 漆 进 行 打磨 ） ， 往 往造 成 接 地不 良 ， 在 进行 绝 缘试 验 时 ， 往往 发 生接 地 处 的对地 放 电 ， 影 响测 试结 果 ， 严 重 时甚 至会 损 毁设 备 。 ５ ）进 行 直流 泄 漏 电流 试 验 前 ， 应 保证 试 验 设备 接