MQ600B型高架门机安装、运行和拆除方案()

******水库大坝工程MQ600B10/30T高架门机安装、运行、维护及拆除施工措施计划审批：审核：编写：省水利院·******水库总承包项目部2013年3月2日目录一、工程概况 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

二、施工依据 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

三、施工布置 (1)四、MQ600B高架门机 (2)4.1技术交底 (2)4.2安装前的准备工作与施工场地 (2)4.3安装程序 (3)4.4安装手段与安装技术措施 (3)4.5MQ600B型高架门机拆除 (4)五、资源投入计划 ................................................................................................ 错误！未定义书签。

六、高架门机运行、维护管理 (8)6.1现场管理组织机构 (8)6.2运行、维护人员投入 (8)6.3设备运行、维护保养措施 (8)七、施工质量、安全保证措施 (10)7.1质量保证措施 (10)7.2安全保证措施 (10)一、工程概况****水库工程大坝枢纽由右岸重力墩、大坝、坝顶溢流表孔、放空底孔、取水口等主要建筑物组成。

坝型为双圆心双曲拱坝，坝顶高程454.00m，坝顶中心弧长134.477m，坝底宽11m；重力墩布置在右坝端，底板高程EL421.50m，顶面高程EL454.00m，采用三级配C9020、W6、F100外掺氧化镁混凝土进行浇筑，大坝的建基面高程EL404.00m。

大坝和重力墩基础均设1.5m厚垫层混凝土，大坝及重力墩各部位材料如下表：表1-1 大坝及重力墩混凝土材料表根据施工进度安排，为了满足大坝生产的需要，大坝EL430.00以上混凝土的垂直入仓方式采用布置在坝后护坦上的MQ600B门机进行施工。

MQ600B10/30 高架门式起重机全机总重234t，具有吊装范围大、施工灵活等特点。

在17～50m 全幅度内，安全起重量为10t，改变其中钢丝绳绕法后，最小幅度17～20m 时，安全起重量为30t，且最大起吊高度70m。

该机采用圆筒形高架塔身，大大扩大工作范围，有利于起重机在较小轨距时的稳定性。

二、施工依据(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010；(2)《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86；（3）《起重机械安全规程》GB/T6067三、施工布置（1）施工供电从导流洞出口10KV施工专线降压器低压端接电，引至交通洞及灌浆平洞工作面。

（2）施工供水从左岸坝肩高位水池用水管引至交通洞及灌浆平洞作业面。

（3）施工供风采用1台20m3/min电动空压机供风，空压机布置于10KV施工专线变压器旁边，再通过铁管沿左岸边坡引接至灌浆平洞进口。

（4）施工道路左岸交通洞通过右岸进场道路及左岸绕坝公路到达施工作业面。

（5）弃渣左岸交通洞开挖的土石方运至枢纽区渣场（1#渣场）进行堆放。

四、MQ600B高架门机4.1技术交底（1）由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重机的特点，结构，施工质量，施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

（2）在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”，并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为的伤害。

（3）工程技术人员根据本措施中安全技术规定，在施工中督促落实，确保措施到位。

4.2安装前的准备工作与施工场地（1）成立安装管理组织机构，编制MQ600B 10/30T门机安装技术措施与安全技术措施，并报设备监理部门审批；（2）对安装运行维护人员进行技术培训，并组织人员进行技术交底；（3）设备构件清点出库后在安装现场进行机构(提升、牵引、回转和运行机构)的检查和润滑保养，使其达到相应技术要求；（4）在安装现场布置约200m2的拼装、堆放场地，并且回填平整和碾压，以满足安装吊车行走及工作轮压的要求。

（5）施工运输道路应保证平坦，必要时进行回填，以确保运输道路畅通，运输车辆安全行驶。

（6）疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞、倾翻、意外伤人等事故。

（7）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐，垫稳、垫实，防止倒塌、滑落伤人。

（8）转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

（9）准备搭设作业平台材料、安全网、安全带等防护器材。

（10）构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘察，超长、超宽、超高件运输时还需要作好明显标识，必要时还需要专车引导。

4.3 安装程序中心放点→轨道安装→运行机构安装→门架组装与吊装→吊装管柱Ⅱ段→吊装管柱Ⅲ段及三排滚子轴承→机台吊装→回转机构安装→起升、变幅机构安装→人字架安装→搭设脚手架，安装机台边翼→安装机房→组、吊装臂架及大钩、穿钢丝绳→吊装平衡重→整机全面检查、调试→负荷试验、验收。

4.4安装手段与安装技术措施4.4.1 安装手段MQ600B型高架门机安装时采用90t履带吊、25t汽车吊为主要安装手段，并可用20t汽车吊等吊车作为现场拼装手段。

门机构件至MQ600B门机安装现场用90t履带吊履带吊吊放于门机轨道前和之间进行拼装。

4.4.2主要安装技术措施（1）中心放点：划定门机门架中心，作为全过程中的基准性标记之一，然后划出轨道中心线，门座中心线、台车中心线，供门机安装吊线检查。

（2）轨道安装：采用QU70钢轨，基距为7米，轨距为7m，总体轨道坡度不大于3‟，轨距偏差不大于±5mm，同一截面上两根轨道高度差不大于±10mm；在轨道全长范围内，侧向弯曲极限偏差不大于±10mm，高度极限偏差不大于±30mm；（3）运行机构安装：安装前测量轨道标高、轨距和平行度达到规范要求，定好四组运行机构点，将四组运行机构按定点位置并按编号吊装就位，以运行机构上平面为基准摆正运行机构，并以道木或型钢固定防止倾倒，然后安装纵梁，其平面高差不大于2mm。

（4）门架组装与吊装：①采用20T汽车吊（如现场有小吨位吊车可用8T以上的）将门架吊至拼装平台（侧放），再用20T吊（同样现场如有小吨位吊可用）吊装将两只对角门腿就位，并与门架连接。

拼装时必须用方木将门腿垫至水平，然后以连接板将门架与门腿连成整体。

②采用90T吊车将已连接门架、门腿与相应对角行走台车连接。

③采用90T吊车将剩余一组对角门腿吊装到位，与其余行走台车相连接。

④门架梯子、走台、栏杆、电缆胶盘在③完成后进行，按自下而上的顺序逐一吊装。

⑤将管柱Ⅰ段与门架连接，并用高强度螺栓拧紧。

（5）吊装管柱Ⅱ段：用履带吊车吊起管柱Ⅱ段，安装在管柱Ⅰ段上，定位，然后上螺栓、螺母，用力矩扳手拧紧，达到一定的力矩值。

（6）吊装管柱Ⅲ段及三排滚子轴承：安装方法与第一节圆筒相同，定位，联接螺栓必须拧紧，保证螺旋梯的衔接，吊装中心导电装置及电缆等内部设施。

（7）机台吊装：机台吊起后注意平衡，将机台安装在回转下支撑上面，并用高强度螺栓用力矩扳手拧紧。

（8）回转机构安装：用履带吊车吊起回转机构，安装在机台上与交叉滚子轴承齿轮咬合。

（9）起升、变幅机构安装：依次吊起起升、变幅机构在机台上，并用螺栓固定。

（10）人字架安装：在地面上组装好人字架，吊起安装在机台上，定位，固定好。

（11）搭设脚手架，安装机台边翼。

（12）安装机房：吊装电气设备，安装机房及司机室（包括联动操纵台等）（13）组、吊装臂架及大钩、穿钢丝绳：在地面将臂架组装完成，用履带吊车吊起在机台根部，定位，与机台连接并固定；穿钢丝绳，用钢丝绳穿绕起升、变幅机构，穿钢丝绳时按图纸要求穿绕。

（14）吊装平衡重：平衡重50t，吊装在机台尾部，用螺栓固定。

（15）整机全面检查、调试：安装各种辅助设施，总体安装完毕后由专业人员进行整机的全面检查、调试。

（16）负荷试验、验收：整机进行负荷试验，并进行验收。

4.4.3安装注意事项（1）门机行走轨道安装地点的基础必须能承受最大轮压165吨而无沉降现象，四个安装点的轨道高差≤5mm。

（2）安装前检查所有部件是否齐全，运输中是否产生丢失、损环、变形等情况，如发生以上情况须进行及时处理，才能进行下一个步骤。

（3）安装前需对吊车进行全面检查，保证吊车各项安全指标可靠。

（4）主要结构件的连接螺均采用精加工强度螺栓，不得使用毛坯螺栓。

（5）安装完毕后，应对电气、机械、润滑做详细检查，确认正常方能进入试运行。

4.5 MQ600B型高架门机拆除4.5.1拆除手段与场面布置拆除该门机时采用90t履带吊履带吊、25t汽车吊作为主要拆除手段,20t汽车吊作为辅助拆除手段。

场地要求：由于起重设备起重能力及门机拆除单元重量的限制，在轨道上游面90t履带吊履带吊的定位场地需进行清理、平整，碎石铺垫，以满足吊车承压要求。

4.5.2拆除程序与大件拆除措施(1) 拆除程序按MQ600B型门机安装程序的逆过程进行拆除。

(2) 大件拆除技术措施①用90t履带吊拆除50t配重。

②起重臂整体拆除，拆除时起重臂转向左岸方向，首先安装平衡臂支撑杆，然后用90t 履带吊吊臂架的中前段，25t汽车吊汽车吊吊住大拉杆，拆除大拉杆、变副齿条座的销轴和螺栓，与起重臂脱开后，大拉杆挂在平衡臂上、变幅齿条收回，将臂架的头部放置在地面的枕木上，然后90t履带吊吊臂架的根部、25t汽车吊吊头部将臂架抬至地面，解体后转运。

③平衡臂整体拆除，用90t履带吊履带吊吊住平衡臂后，拆除与人字架相连的销轴及临时撑杆后整体吊至地面进行解体。

④用90t履带吊履带吊分段拆除人字架以及机台上的起升、回转、变幅机构、操作室装置等。

⑤拆除机台，用90t履带吊分段拆除。

⑥用20吨汽车吊吊住管柱，拆除后吊至地面进行解体。

⑦用20吨汽车吊分别拆除支撑架、卷扬机、角梁等。

⑧用20t汽车吊将门架分解拆除⑨用20t汽车吊汽车拆除4组行走机构，直接吊至60t拖车上运至临时堆放场地。

⑩用90t履带吊拆除轨道，直接吊至60t拖车上运至临时堆放场地。