下载文档原格式
热电厂输煤系统除尘方法与实施输煤状态检修的原则发表时间：2017-12-08T14:45:41.877Z 来源：《防护工程》2017年第19期作者：陈子剑[导读] 对于热电厂这类燃煤“大户”，做好输煤系统除尘工作不仅极其重要，而且十分必要。
神华榆林能源化工有限公司陕西省榆林市 719305摘要：对于热电厂这类燃煤“大户”，做好输煤系统除尘工作不仅极其重要，而且十分必要。
在煤炭进入锅炉燃烧以前，需经过系列运输、加工等工序，在此过程中势必会产生大量的粉尘，致使热电厂内环境受到严重污染，同时也会导致热电厂内一些电气设备的绝缘能力降低。
为此，如何有效解决热电厂输煤系统除尘问题，是当前需重点研究和亟待解决的关键课题之一。
文章以热电厂输煤系统除尘工作作为研究重点，从热电厂输煤系统除尘治理现状入手，进一步分析热电厂输煤系统除尘新方法，同时简要介绍热电厂实施输煤状态检修需依据的原则要求。
关键词：热电厂；输煤系统；除尘方法；状态检修；原则根据有关资料显示，在热电厂内诸多尘源点周围的空气中，含尘量一般在每平方米几十至几百毫克之间，部分甚至高达上千毫克。
热电厂内空气扬尘密度大，不仅会造成严重的环境污染，损害电厂内作业工人的身体健康，而且还会极大程度地影响热电厂内诸多电气设备，导致其绝缘水平大幅降低。
产生这一问题的根源在于输煤系统除尘方法未能切实发挥实效，因而有必要结合当前热电厂输煤系统除尘现状，探究更高效的除尘方法，以降低厂内空气含尘密度。
一、热电厂输煤系统除尘现状目前，在我国大多数热电厂内，较常使用的除尘方法包括喷水降尘、旋风除尘、水浴除尘、布袋除尘、电除尘等，这些除尘方法虽然在热电厂输煤系统粉尘治理上发挥一定的作用，但普遍存在操作复杂、维护困难、除尘成本高昂等缺点。
具体分析如下：（一）喷水降尘在原煤输送、筛分以及转运等各个过程中，若原煤表面所含水分过低，则容易造成大量的扬尘，这是输煤系统扬尘的根本所在。
据实践研究表明，原煤表面所含水分在8%～10%范围之间，则粉尘扬析现象最轻，基本上不产生扬尘现象。
灰硫系统检修维护主要技术措施1、除灰系统主要检修维护技术措施1.1布袋除尘器的维护与检修1.1.1布袋除尘器的维护1）布袋除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。
2）振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩,以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。
3）日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。
进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
4）对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种入内。
在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。
5）对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。
6）在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。
7）每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。
检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
8）收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
1.1.2布袋除尘器的检修吸尘罩的维护吸尘罩的主要维护项目如下：a. 移动式吸尘罩的位置是否正确。
b. 变形或破损状态。
c. 与管道连接部分是否完好。
d. 粉尘堆积状况并清扫之。
e. 若设置水冷却装置，应检查排水量。
排水温度和有无渗漏，保持冷却正常。
1.1.3滤袋检修更换1）滤袋框架及滤袋安装滤袋框架安装按有关标准检查，要求滤袋框架外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊、虚焊和潜心焊，滤袋框架口在水平的平板上检查垂直度，相关尺寸应符合JB/T5975-91标准方可穿袋安装。
滤袋安装场地必须严禁烟火、杂务，严禁坐卧踩踏，滤袋必须每个检查外观质量完好无损方可安装、安装袋口不得有褶皱不得有扭曲，吊装到位后应检查垂直度、张力（设计人员检查）袋口应压实、密封。
华电国际朔州热电分公司2X 350MW 机组输煤、除尘除灰系统检修维护投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号目录-、工程概况 (4)二、施工组织部署41、施工管理目标 (5)三、检修维护总则5四、............................................. 输煤系统检修维护规程64.1滚动轴承的检修 (6)4.2圆柱齿轮减速器的检修 (8)4.3蜗轮蜗杆减速器的检修 (13)4.4联轴器的检修 (17)4.5行走车轮组的检修 (20)4.6液压推杆制动器的检修 (21)4.7电动推杆的检修 (24)4.8犁煤器 (24)4.9胶带的连接与维护 (25)4.10液压系统检修 (27)4.11带式输送机的检修 (30)4.11.1检修步骤、工艺及质量标准 (30)4.11.2安全、健康、环保要求 (32)五、除尘除灰系统检修维护规程325.1 .电场内部清灰 (32)5.2阳极板排检修 (34)53阳极板振打装置检修 (36)54阴极框架及阴极线检修 (37)5.5其它部件检修 (39)5.6空压机部分检修维护 (42)、工程概况华电国际朔州热电分公司2X 350MV B组输煤、除尘除灰系统检修维护工程主要包括：输煤系统、除尘除灰系统的日常维护、临修、事故抢修及小的技术改造，检修维护所需的照明、搭架、保温及起重、焊工等包括在内；主要工作内容如下：（1）输煤系统及其附属设备、除尘除灰系统及其附属设备的检修维护。
（2）输煤水冲洗系统、煤泥水系统及其附属设备的检修维护。
（3）输煤、除尘除灰的暖通系统及其附属设备的检修维护。
（4）配气中心房内的所有设备及储气罐的日常维护。
（5）输煤、除尘除灰的消防系统及其附属设备的检修维护。
（6）负责所属输煤系统、除尘除灰系统区域内由于生产设备的原因导致积煤、积灰的清理工作。
（7）负责所属除尘除灰系统的设备、管道卫生。
（8）项目范围内的配电室的地面卫生和配电柜内、电缆沟、电缆桥架等内的卫生清洁。
电除尘电气设备管理规定（暂行）为切实加强电除尘电气设备管理，提高除尘效率，降低电除尘整流变等重要设备的故障率，确保除尘设施的健康稳定运行，经公司研究决定，对电除尘整流变、高低压控制柜等电气设备管理规范如下：1、设备的巡检及日常维护1.1巡检周期及项目：1.1.1 135MW以下机组电检人员应每天2次对整流变本体进行巡检，每天2次对除尘配电室进行巡检；135MW及以上机组电检人员应每天1次对整流变本体进行巡检，每天1次对除尘配电室进行巡检。
（具体巡检项目详见附表1）1.1.2 135MW以下机组除尘运行人员应每天2次对整流变本体进行巡检，135MW 及以上机组除尘运行人员应每天1次对整流变本体进行巡检，除尘配电室的巡检工作运行人员仍按分厂原巡检周期执行。
1.1.3电除尘其余电气设备的巡检工作应严格按照【热电生字2012002号】文件执行，若遇有大风、雷电、雨雪等恶劣天气时，分厂可根据情况适当减少或调整巡检次数。
1.2日常参数修改要求：1.2.1电除尘值班室内要求设臵电除尘高低压控制柜参数修改记录本（电除尘系统远方控制时可在控制室内放臵），同时应配备高低压控制柜说明书，确保运行掌握参数调整工作。
1.2.2电除尘高低压控制柜参数的修改由除尘运行人员或电检人员进行，其余人员禁止进行修改，参数修改需经安技科或值长同意，修改应本着“谁修改谁登记”的原则，修改后必须详细记录修改情况和修改后的运行情况。
1.2.3分厂安技科电气管理员应每月至少2次不定期对参数修改记录本进行检查并签字确认。
1.2.4运行技术员应每旬对电除尘运行情况及振打清灰装臵的合理性进行分析并上报安技科，由安技科根据具体情况采取调整措施。
2、电除尘电气设备大小修要求2.1各单位应按公司要求的周期对电除尘电气设备进行大小修工作，具体项目详见附表2。
2.2电除尘大小修及预防性试验时应严格按照《电气设备交接和预防性试验规程-2012版》中要求对电除尘电气设备进行各项试验工作。
电除尘器设备检修方案一、检修目标根据电除尘器设备的运行情况和使用的时间，制定相应的检修方案，目的是为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高除尘效果，并保证操作人员的人身安全。
二、检修内容1.清洁除尘设备在检修之前，清洁除尘设备的内外表面，包括设备的灰斗、漏斗、电极、整流器、除尘器壁等，以保证设备的清洁，避免灰尘和污垢对设备的影响。
2.检查设备连接检查除尘设备的各个部件和连接器，确保设备的各个部分之间连接牢固，没有松动或接触不良现象。
特别是电极和整流器的连接部分需要仔细检查，确保电除尘器的正常工作。
3.检查电源线路检查电除尘器的电源线路，包括电线、插头、开关等，确保电源线路无损坏和漏电现象，避免电除尘器的电源问题对设备的正常运行产生影响。
4.检查除尘器灰斗和漏斗检查除尘器灰斗和漏斗的情况，确保设备的灰斗和漏斗正常，没有堵塞、漏料等现象。
同时，清理灰斗和漏斗内部的积灰，以确保除尘设备的正常运行。
5.检查电极和整流器检查电除尘器的电极和整流器，确保设备的电极和整流器没有氧化或腐蚀现象。
若有发现问题，及时更换电极和整流器，以保持设备的正常运行。
6.检查电除尘器的工作状态开启电除尘器，检查设备的工作状态，包括检查除尘效果、设备运行的声音、运行的稳定性等，确保设备的正常运行。
同时，观察设备是否存在漏电、过载等问题。
7.检查除尘器壁的磨损情况检查除尘器壁的磨损情况，特别是与灰尘接触的部分，确保设备壁面的损坏程度不会影响除尘效果并及时维修和更换，以延长设备的使用寿命。
三、检修频率根据除尘设备的运行情况、使用环境和设备的使用时间，制定相应的检修频率。
一般情况下，电除尘器设备建议每年进行一次全面维修和检查，并根据需要进行定期保养。
四、检修时机通常，在设备停机期间进行检修和维护，以确保检修工作的安全和有效进行。
同时，可以根据实际情况，选择低负荷或停产的时候进行检修。
五、检修人员要求1.拥有电气设备检修和维护经验的专业人员。
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
电厂除灰设备检修规程（试用）2×200MW机组二零一零年六月前言本规程为XXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组热机检修规程。
根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、制造厂家说明书、西北电力设计院的设计数据、二十五项反措、《发电厂检修规程》，结合我公司实际情况而编制。
一、规程引用标准：1、《电力工业技术管理法规》2、《电力安全工作规程》3、《发电厂检修规程》4、《电力设备典型消防规程》5、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》二、适用范围：本规程规定了XXXXXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组流化床锅炉除灰系统设备的维护、检修工艺、技术标准，明确了各项检查方法、步骤和要求。
适用于我公司2×200MW发电机组流化床锅炉除灰除渣设备检修。
三、下列人员必须熟悉本规程：本标准适用于除灰检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。
四、若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。
五、检修工作人员的检修原则1、检修的过程中一定要坚持安全第一的原则，遵守各项规程制度（包括热力工作票制度和操作票制度），接受领导和技术人员对检修工艺、检修质量、检修工期、检修安全等方面的监督。
2、接受上级领导的命令和指示，服从分配，认真完成所分配的各项工作任务。
3、认真执行设备专责制，对本专责所检修设备负全部责任。
定期检查本专责设发现缺陷或检修中的问题应及时处理，并向领导汇报。
4、发扬勤俭节约精神，爱护工具、节约用料。
检修完毕的工作现场必须做到工完料净场地清。
5、对正常运行设备进行巡回检查；检修前对设备进行全面检查；设备解体进行彻底检查；检修后对设备进行验收检查。
6、检修工作负责人要对设备的检修工艺负责，保证部件完整无损、组装正确、标志及信号齐全、设备和现场整洁。
7、检修工作负责人要对所管辖设备的技术记录的完整性和正确性负责，要求测得全、量得准、管得清、记得好。
电除尘器检修施工方案1. 概述本文档为电除尘器检修施工方案，旨在确保电除尘器正常运行和提高操作维护效率。
电除尘器是一种常见的空气污染防治设备，用于去除空气中的颗粒物。
本方案将详细介绍电除尘器的检修步骤和注意事项。
2. 检修步骤2.1 停电和断电检查在进行电除尘器检修前，首先需要停电并断开电源。
确保设备和工作区域的电源已经关闭，以避免电击和其他安全风险。
在进行检修操作之前，操作人员应确保戴好相应的安全防护设备。
2.2 清理和检查电极2.2.1 确保电除尘器的电极处于冷却状态，使用合适的工具将灰尘和颗粒物清理干净。
2.2.2 检查电极的表面是否有损坏和腐蚀，若有则需要进行维修或更换。
2.3 清理和检查收尘板2.3.1 清除收尘板上的灰尘和颗粒物，可以使用软毛刷进行清扫或使用吸尘器进行吸尘。
2.3.2 检查收尘板的连接是否紧固，若有松动则需要进行紧固。
2.4 检查电板和导电性2.4.1 检查电板是否完好，如有损坏需要进行维修或更换。
2.4.2 检查电板的导电性能，确保良好的接触和导电效果。
2.5 检查风机和风道系统2.5.1 检查风机是否正常工作，如有异常声音或振动需要进行维修。
2.5.2 检查风道系统是否畅通，如有堵塞需要进行清理。
2.6 检查控制系统和报警系统2.6.1 检查电除尘器的控制系统是否正常工作，如有故障需要进行修理。
2.6.2 检查报警系统是否正常，确保在异常情况下及时报警。
3. 注意事项3.1 安全注意事项•检修操作前务必停电并断电，确保个人安全。
•操作人员应佩戴适当的安全防护设备，如手套、安全眼镜等。
•检修过程中注意防止触电和其他安全隐患。
3.2 环境注意事项•检修操作应在通风良好的区域进行，避免吸入有害气体和粉尘。
•检修过程中及时清理产生的垃圾和污染物，保持工作区域整洁。
3.3 维护注意事项•定期对电除尘器进行维护和检修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
•在检修后恢复电源前，应检查所有部件是否已经安装好并紧固。
电厂检修清灰工作计划范文一、工作背景电厂是保障国家电力供应的重要基础设施，其正常运行对于社会稳定和经济发展至关重要。
然而，长期运行过程中会产生大量的灰尘和污垢，严重影响设备的运行效率和安全稳定性。
因此，定期进行清灰工作是维护电厂设备运行状态的重要环节。
二、工作目标1. 提高设备运行效率：清灰工作可以有效地降低设备表面的灰尘和污垢，提高设备的散热能力，增加输出功率。
2. 保障设备安全稳定运行：积灰和污垢会造成设备过热、短路等安全隐患，通过清灰工作，可以减少设备运行风险，保障设备的安全稳定运行。
3. 提高电厂环保形象：清灰工作可以减少设备运行时的碳排放，提高电厂的环保形象，符合国家环保政策要求。
三、工作内容1. 制定清灰工作计划：根据设备运行情况和清灰周期，制定清灰工作计划，并确定清灰工作的时间和范围。
2. 准备清灰工具和设备：准备清灰所需的工具和设备，包括清灰刷、吸尘器、高压水枪等。
3. 安排清灰人员和时间：安排专业的清灰人员进行清灰工作，并确定清灰工作的具体时间。
4. 实施清灰工作：按照清灰工作计划，对设备进行清灰工作，包括表面清洁、内部灰尘清理等。
5. 检查清灰效果：清灰工作完成后，进行清灰效果检查，确保设备的清洁度和效果。
6. 记录清灰工作过程：对清灰工作过程进行详细记录，包括清灰时间、清灰范围、清灰效果等。
7. 提出改进建议：根据清灰工作的实际情况，提出清灰工作改进建议和措施，以提高清灰工作的效率和效果。
四、工作流程1. 制定清灰工作计划：根据设备运行情况和清灰周期，制定清灰工作计划，确定清灰工作的时间和范围。
2. 准备清灰工具和设备：根据清灰工作计划，准备清灰所需的工具和设备。
3. 安排清灰人员和时间：安排专业的清灰人员进行清灰工作，并确定清灰工作的具体时间。
4. 实施清灰工作：按照清灰工作计划，对设备进行清灰工作，包括表面清洁、内部灰尘清理等。
5. 检查清灰效果：清灰工作完成后，进行清灰效果检查，确保设备的清洁度和效果。
华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护技术方案投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号日期： 2014 年12月04日目录一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护工程主要包括：输煤系统、除尘除灰系统的日常维护、临修、事故抢修及小的技术改造，检修维护所需的照明、搭架、保温及起重、焊工等包括在内；主要工作内容如下：（1）输煤系统及其附属设备、除尘除灰系统及其附属设备的检修维护。
（2）输煤水冲洗系统、煤泥水系统及其附属设备的检修维护。
（3）输煤、除尘除灰的暖通系统及其附属设备的检修维护。
（4）配气中心房内的所有设备及储气罐的日常维护。
（5）输煤、除尘除灰的消防系统及其附属设备的检修维护。
（6）负责所属输煤系统、除尘除灰系统区域内由于生产设备的原因导致积煤、积灰的清理工作。
（7）负责所属除尘除灰系统的设备、管道卫生。
（8）项目范围内的配电室的地面卫生和配电柜内、电缆沟、电缆桥架等内的卫生清洁。
（9）输煤、除尘除灰的监控系统、扩音系统、清扫及冲洗时的设备防护工作。
（10）球型煤厂的维护及取堆料机的检查维护。
（11）采制化楼、输煤楼的生活设施的维护。
（12）电袋除尘器至灰库的设备、管道的维护。
（13）输煤、除灰区域内所属设备的加油。
（14）省煤器出口仓泵及附属设备。
（15）输煤、除尘除灰有关的抢修、故障处理等其它工作。
（16）项目范围内所辖电气PC段、MCC控制柜、所有电气一次设备、PC段变压器等工作，电气二次控制、保护、测量。
二、施工组织部署我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。
项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。
1、施工管理目标我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使其符合招标方设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：工程质量达到合格标准；工程一次交验合格率100%；重大质量事故率为零；重大职业安全健康事故率为零；噪音及污染物的排放达标率100%；不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作；不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；不发生环保事故；实现全年安全生产。
三、检修维护总则1. 输煤、除尘除灰系统检修维护坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。
2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。
4. 专职工程师根据输煤、除尘除灰系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。
5. 检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：由专业工程师根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。
编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。
组织有关检修人员学习安全工作规程。
编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。
准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。
做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。
四、输煤系统检修维护规程滚动轴承的检修检修中的轴承应做如下检查：1.1.1 检查轴承润滑情况。
1.1.2 检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
1.1.3 检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
1.1.4 检查轴承的轴向间隙和径向间隙。
（表 1、表 1）1.1.5 检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
1.1.6 检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。
当发现轴承有下列情形之一时，应予更换：1.2.1 座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹。
1.2.2 座圈或滚动体表面呈兰紫色。
1.2.3 座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
1.2.4 保持架严重变形或破裂。
1.2.5 轴承的径向间隙超过允许值。
轴承拆装注意事项：1.3.1 轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时，方可拆卸。
1.3.2 从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90～110℃。
滚动轴承的检修质量标准：1.4.1 滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。
1.4.2 轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。
1.4.3 同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。
表 1 向心轴承径向间隙单位：mm1.4.4 轴承内部应清洁。
1.4.5 轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。
内套与轴的配合见表 4 和表 5。
1.4.6 装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃。
1.4.7 轴承各部间隙应符合要求。
表3轴承外圈与轴承座的配合单位：mm滑动轴承检修1.5.1 检查项目1.5.1.1 检查油道是否畅通、润滑是否良好。
1.5.1.2 检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。
1.5.2 质量标准1.5.2.1 轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
1.5.2.2 轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
1.5.2.3 轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
1.5.2.4 轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。
圆柱齿轮减速器的检修检修项目：1.1.1 清理检查箱体及箱盖。
1.1.2 检查测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或调整。
1.1.3 检查轴承磨损情况；内外套与相应零件的配合是否符合要求；测量轴承间隙，调整轴承的轴向游隙。
1.1.4 各接合面的检查和修复。
1.1.5 检查修理油面指示器。
1.1.6 鉴定润滑油质，消除设备漏油（若有漏油）。
检修工艺1.2.1 拆卸减速机上盖1.2.1.1 用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。
1.2.1.2 打好装配印记，拆卸轴承端盖。
1.2.1.3 拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。
1.2.1.4 将上盖用顶丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝或其它异常情况，确认无误后，放于准备好的垫板上。
1.2.1.5 用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值并做好记录。
1.2.1.6 将减速器内的润滑油放净存入专用油桶。
1.2.2 齿轮的检修1.2.2.1 检查润滑油有无变质和杂质，需更换润滑油时，应将润滑油放尽，盛于废油桶内，以便回收。
1.2.2.2 将齿轮清洗干净，检查齿轮啮合情况和齿轮的磨损情况，有无裂纹、剥皮、麻坑或塑性变形现象，轻者可修理，重者需更换。
1.2.2.3 使用千分表和专用支架，测量齿轮的轴向和径向晃度，如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行修理。
1.2.2.4 用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧的间隙，并作记录。
1.2.2.5 检查齿轮的齿形及啮合面积，啮合面积小于表 7 要求时应进行修磨。
1.2.2.6 检查平衡重块有无脱落。
1.2.2.7 当齿轮发现有下列情况之一时，应予更换：a) 齿面的点蚀面积沿齿宽、齿高超过 60%。
b) 轮齿部分或整齿折断的。
c) 轮齿出现严重胶合划痕或塑性变形的。
d) 疲劳剥落的面积超过轮齿工作面的 30%或深度超过齿厚的 10%。
e) 齿轮的磨损程度超过了允许的范围。
见表 6表6齿轮允许磨损表7圆柱齿轮的啮1.2.2.8 齿轮需从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。
1.2.3 吊出齿轮部件1.2.3.1 在齿轮啮合处打好印记。
1.2.3.2 拆下轴承端盖，吊出齿轮组件。
1.2.3.3 吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤。
1.2.4 轴的磨损及缺陷检查1.2.4.1 检查轴的各处尺寸是否符合图纸要求，有无变形和裂纹，螺纹、螺纹孔、键槽、油孔有无缺陷。
1.2.4.2 测量轴的直线度。
1.2.4.3 对于磨损的轴，可采用刷镀或金属喷涂的方法修复，然后按图纸要求进行加工，对于磨损严重而强度又允许时可采用镶套的方法。
1.2.4.4 发现轴上有裂纹时，应及时更换。
受力不大的轴可以进行修补，焊补后要进行热处理。
1.2.4.5 发现键槽有缺陷时，应及时处理。
1.2.5 检查轴承盖和油封1.2.5.1 清理检查轴承盖和油封，对已经硬化、变形、磨损严重的油封应更换，新更换的毛毡材料油封应用机油浸透，安装时应切为斜口。
1.2.5.2 对磨损严重、有裂纹的轴承盖要进行更换。
1.2.6 清理检查箱体1.2.6.1 清理检查箱体的上、下机壳，先内后外全部清洗,清理检查油面指示器，使其标位正确明亮。
1.2.6.2 使用酒精、棉布和细砂布清理上、下结合面的漆块，并检查结合面的平面度。
1.2.6.3 清理机壳内壁时，若发现油漆剥落，应及时补刷。
1.2.7 组装和加油1.2.7.1 组装ａ)组装前应将各部件清洗干净。
ｂ)吊起齿轮，装好轴承外套和轴承端盖，平稳就位，不得碰伤齿轮和轴承。
ｃ)按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承位置。
ｄ)检查齿轮的装配质量，用压铅丝法或用塞尺测量齿轮啮合间隙，使径向跳动和中心距在规定范围内。
ｅ)在箱体结合面和轴承外圈上，用压铅丝法测量轴承紧力。
1.2.7.1 加油ａ)对没有润滑槽的齿轮箱，其轴承在装配时，要加润滑脂，从一侧挤入，另一侧挤出。
ｂ)确认减速箱内无异物时，在结合面上呈线状涂上密封胶，然后立即将清理干净的箱盖盖好，装上定位装置，再对称地、力量均衡地将全部螺栓紧固。
ｃ)加入质量合格、符合要求的润滑油。
检修质量标准1.3.1 齿面光滑，无裂纹、剥皮和毛刺现象，各部几何尺寸符合图纸要求。
1.3.2 齿顶间隙符合表 8。
m为齿轮模数1.3.3 齿轮啮合最小侧隙极限(传动齿与非工作面间的间隙)符合设备要求。
1.3.4 齿轮啮合面积沿齿长和齿高均不应小于表 9 的数值，接触斑点的分布位置趋近齿面中部。
齿顶和两端部棱处不应接触。
表9圆柱齿轮啮合面积1.3.5 齿轮轮齿的磨损量可按机器设备的性质而定，一般磨损超过原齿厚的25％时，应更换新齿轮。
1.3.6 当齿轮加有平衡重块时，平衡重块不得有脱落和松动现象。
