中国石化集团上海工程有限公司标准版次A 修改码0 Q/SSEC 3MA09-2003
长输管道材料设计选用
技术规定
２００３－１０－２５发布 ２００３－１１－１５实施 中国石化集团上海工程有限公司发布
(原中国石化集团上海医药工业设计院)
目次
前言
1 范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 管道元件应用标准 (3)
4 管道材料 (5)
5 管路压力等级 (7)
5.1 设计压力 (7)
5.2 设计温度 (8)
5.3 材料的许用应力 (9)
5.4 腐蚀余量 (9)
5.5 管子及其元件的制造壁厚偏差 (9)
5.6 焊缝系数 (9)
5.7 设计寿命 (10)
5.8 管路公称压力等级 (10)
5.9 管路公称壁厚 (10)
5.10管路公称压力等级、公称壁厚的校核 (11)
6 管道元件型式选用 (11)
6.1 管子和管件 (11)
6.2 法兰、垫片及紧固件 (12)
6.3 阀门 (14)
前言
本标准是中国石化集团上海工程有限公司（原上海医药工业设计院）（以下简称SSEC）的技术标准文件之一，规定了长输管道材料设计选用的技术规定，是长输管道工程设计项目必须执行的工作文件。
本标准出版时，其中引用的标准、规范的版本见Q/SSEC 3TE08在使用时必须随时注意版本的更新的情况。
本标准由配管工程室提出。
本标准由技术质量部归口。
本标准主要起草人：岳进才、汪建羽、刘文光、康美琴
中国石化集团上海工程有限公司标准
Q/SSEC 3MA09-2003
长输管道材料设计选用技术规定
版次A 修改码0 第 1 页共 14 页
１范围
1.1 本标准规定了长输管道（GA类）及其元件的设计及其选用要求，包括应用标准、管道材料、管路等级、管道及其元件的型式等方面的设计选用要求。
1.2 本标准适用于石油、天然气及其成品长距离输送工程中的管道材料设计。
1.3 本标准不适用于工业（GC类）、公用（燃气和热力）（GB类）管道的材料设计。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
1）设计标准
GB50253 《输油管道工程设计规范》
GB50251 《输气管道工程设计规范》
GB150 《钢制压力容器》
2）应用标准
SH3401 《管法兰用石棉橡胶板垫片》
SH3402 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》
SH3403 《管法兰用金属环垫》
SH3404 《管法兰用紧固件》
SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》
SH3406 《钢制管法兰》
SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》
SH3408 《钢制对焊无缝管件》
SH3409 《钢板制对焊管件》
SH3410 《锻钢制承插焊管件》
HG20592~20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》
JB/T74 《管路法兰技术条件》
JB/T81 《凸面板式钢制管法兰》
JB/T82.1 《凸面对焊钢制管法兰》
JB/T82.2 《凹凸面对焊钢制管法兰》
JB/T82.4 《环连接面对焊钢制管法兰》
JB/T86.1 《凸面钢制管法兰盖》
JB/T86.2 《凹凸面钢制管法兰盖》
JB/T87 《管路法兰用石棉橡胶垫片》
JB/T89 《管路法兰用金属环垫垫片》
JB/T90 《管路法兰用缠绕式垫片》
GB9112-9124 《钢制管法兰》
GB/T14626 《锻钢制螺纹管件》
3）材料标准
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》
GB1220 《不锈钢棒》
GB/T1591 《低合金结构钢》
GB/T14976 《输送流体用不锈钢无缝钢管》
GB/T3091 《低压流体输送用焊接钢管》
GB3077 《合金结构钢技术条件》
GB3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB4237 《不锈钢热轧钢板》
GB6654 《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》
GB/T8163 《输送流体用无缝钢管》
GB9711.1 《石油天然气工业输送管道交货技术条件，第1部分：A级钢管》GB9948 《石油裂化用无缝钢管》
GB12771 《流体输送用不锈钢焊接钢管》
SY/T5037 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》
JB4726 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
JB4727 《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》
JB4728 《压力容器用不锈钢锻件》
３ 管道元件应用标准
3.1 管道及其元件在选用时应尽可能系列化和标准化。当不得不采用非标准元件时，应有适宜的设计和制造技术要求，并通过型式试验证明是可靠的，或者是经过有关主管部门鉴定认可的。
3.2 同一个管路中，管道及其元件所采用的标准应属同一应用标准体系[注]。若必须采用不同应用标准体系中的标准时，应报请主任工程师或由主任工程师授权的人员批准。不同管系中应尽可能采用同一应用标准体系，若必须采用不同应用标准体系时，宜使不同应用标准体系的标准能相适应。
注：应用标准体系是指一个管路中所有元件应用标准的集合，而且这些标准之间能相互配套，相互适应。
3.3 常用的管道应用标准体系及其应用标准配伍表见表1。一般情况下，应优先选用SH或HG(美式系列)标准体系；对改扩建装置，当用户特别要求时，在征得专业主任工程师同意的情况下，可以采用小外径系列的JB或HG(欧式系列)标准体系；对国外项目，或者国内项目须国外引进管子及其元件的部分，可采用ANSI标准体系。
表1 常用压力管道应用标准体系配伍表
大外径系列小外径系列SH标准体系GB标准体系ANSI标准体系JB标准体系HG标准体系一般管道SH3405 GB/T17395ANSIB36.10 HG20553/B HG20553/B
管件SH3408
SH3409
SH3410
GB/T14626
GB12459
GB/T13401
GB/T14383
GB/T14626
ANSI B16.9
ANSI B16.11
GB12459
GB/T13401
GB/T14383
GB/T14626
HG/T21631
HG/T21632
HG/T21634
HG/T21635
法兰SH3406 GB9112～9124 ANSI B16.5 JB/T74～86 HG20592～20605
垫片SH3401
SH3402
SH3403
SH3407 GB9126～9130 ANSIB16.20
ANSIB16.21
JB/T87
JB/T88
JB/T89
JB/T90
HG20606～20612
紧固件SH3404 GB5780～5782
GB41
GB6170 ANSI B18.1 GB5780～5782
GB41
GB6170
HG20613
阀门API600
API602
API603
API608
API609
API594 GB12232～12247 API600
API602
API603
API608
API609
API594
JB系列JB系列
3.4 在设计中，当不可避免地出现不同标准体系中的标准配接时应研究其连接的可行性。一般情况下，经常出现的是GB法兰与JB法兰的配接、GB法兰与SH法兰的配接，它们之间原则上可以配接，但在操作过程中应注意以下几个问题：
① GB法兰与JB法兰匹配时：
a、GB法兰仅适合与JB法兰的I系列密封面配用。
b、GB法兰与JB法兰的温度——压力许用值不同，分别由GB9124标准和JB/T74
标准给出。当介质条件处于温度——压力许用值的边缘值时，应同时核对两个温度压力值，并使其均得到满足。
② GB法兰与SH法兰匹配时：
a、二者的温度——压力许用值有了少量的差别；
b、当二者匹配时，如果介质条件处于温度——压力许用值的边缘值时，应同时核对二者的温度压力值，并使其均得到满足。
c、二者引用的材料标准不尽相同。
４ 管道材料
4.1 管道及其元件的材料，应根据设计温度、设计压力和介质等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济性等因素综合考虑，合理选用。
4.2 所选用的材料质量和规格应符合现行国家标准、行业标准和有关技术条件的要求。并应有制造厂提供的质量证明书。
4.3 管道及其元件采用的新材料，必须是经过技术鉴定合格的产品，并具有完整的技术评定文件，该文件应经省级及其以上的主管部门审定批准。
4.4 选用进口材料时，必须提出详细的规格、性能、标准号及必要的技术条件和技术要求。进口材料除应符合相应国家材料标准的技术要求外，还必须相应满足我国管道材料标准的要求，并在复验合格后方可以使用。
4.5 金属材料宜避免在“材料一—局部腐蚀组合环境”下使用，当不可避免时，应采取相应的措施以避免局部腐蚀的发生，特别是电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀的发生。
4.6 金属材料宜避免在“材料——应力腐蚀开裂”组合环境下使用，当不可避免时，应采取相应的措施，如介质中加入缓蚀剂，消除加工残余应力和焊接残余应力等等，以避免应力腐蚀开裂的发生。
4.7 金属材料在均匀腐蚀环境下，其腐蚀速率可以分为以下四种：
①年腐蚀速率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀材料；
②年腐蚀速率为0.05～0.1mm的材料为耐腐蚀材料；
③年腐蚀速率为0.1～0.5mm的材料为尚耐腐蚀材料；
④年腐蚀速率超过0.5mm的材料为不耐腐蚀材料。
一般情况下，应选用充分耐腐蚀材料或耐腐蚀材料；在进行过技术经济比较后，可选用尚耐腐蚀材料或者另选较高级别的耐腐蚀材料；对于某些介质环境，当选用较低等级材料但表现为高腐蚀速率的均匀腐蚀情况，而若选用较高等级材料但表现为局部腐蚀或应力腐蚀情况，此时应选用低等级材料。
4.8 常用金属材料在无腐蚀情况下的最高使用温度应符合表2的要求。
表2 常用材料的使用温度要求
材料使用温度
10#、20# -20～425℃
16Mn -40～450℃
09Mn2V -70～100℃
一般奥氏体不锈钢-196～700℃
超低碳奥氏体不锈钢-196～450℃
铝及铝合金-200～200℃
4.9 设计温度低于或等于-20℃的低温管道用金属材料，除奥氏体不锈钢在材料温度不低于-196℃且含碳量不超过0.1%时不作低温冲击试验外，其余材料均应做夏比V型缺口低温冲击试验，试验要求应符合GB50316的规定。
4.10 输油、输气管道不得使用铸铁材料。
4.11 普通碳素钢使用限制条件
①沸腾钢应用在设计压力≤1.0MPa，设计温度为0～250℃范围内，并不得用于易燃或有毒流体的管路，也不得用于有应力腐蚀的环境中；
②镇静钢应用在设计压力≤2.5Mpa，设计温度为0～350℃范围内。当它用于有应力腐蚀开裂的环境时，本体硬度应不大于HB160，焊缝硬度应不大于HB200，并对本体和焊缝进行100%无损探伤；
③用于压力管道的沸腾钢和镇静钢，其含碳量不得大于0.24%。沸腾钢不得用于石油液化气管道；
④材料的屈强比不应大于0.85；
⑤材料的硫、磷含量不应大于0.035。
4.12 优质碳素钢使用限制条件
①输送碱性或苛性碱介质时应考虑有发生碱脆的可能。
②在有应力腐蚀开裂的环境中工作时，应进行焊后应力消除热处理，热处理后的焊缝硬度不得大于HB200。焊缝应进行100%无损探伤（对接焊缝应是射线探伤）；
③在均匀腐蚀介质环境下工作时，应根据腐蚀速率、使用寿命、经济性综合考虑〔见本标准4.8条〕，同时给出足够的腐蚀余量，或采取相应的防腐蚀措施；
④含碳量大于0.24%的碳钢不应用于焊制管子及其元件；
⑤用于-20℃及以下温度时，应做低温冲击韧性试验；
⑥材料的屈强比不应大于0.85；
⑦材料的硫、磷含量不应大于0.035。
4.13 不锈钢的使用限制条件
①奥氏体不锈钢在加热并冷却的过程中，经过540～900℃温度区间时，应考虑防止产生晶间腐蚀倾向。当有氧化性较强的腐蚀介质存在时，应选用稳定型（含稳定化元素Ti 和Nb）或超低碳型(C<0.03%)奥氏体不锈钢；
②不锈钢在接触湿的氯化物时，有应力腐蚀开裂和点蚀的可能。应避免接触湿的氯化物，或者控制介质中的氯离子浓度不超过25PPm；
③奥氏体不锈钢应避免与铅、锌或其化合物在其溶点温度以上接触，以防止晶间腐蚀破坏的发生；
4.14 不锈钢的使用限制条件
５ 管路压力等级
5.1 设计压力
考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力应不低于介质稳态流动时的最高压力。一般情况下，应取略高于最高工作压力，即可根据表3确定。
表3 一般情况下管道元件的设计压力确定
工作压力(Pw) MPa 设计压力(P) MPa
Pw≤1.8 P=P W+0.18
1.8 4.0 Pw>8.0 P=1.05Pw 当按该原则确定的设计压力会引起管路等级变化时，应判断该工作压力是否就是正常工作情况下的最高压力，如果是，在报请主任工程师或由主任工程师授权人员批准的情况下，设计压力可取 最高工作压力。 对于下列情况应特殊考虑其设计压力： ①管路系统有安全泄压装置时，其设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力与表3确定的压力二者中的最大值； ②具有较高封闭压力的泵出口管道，其设计压力应取其最大封闭压力加泵正常压力值。当可能发生水锤作用时，应计入水击压力； ③真空系统管道的设计压力应取0.1MPa外压； ④同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时（如双向输送管道），其设计压力应为由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的设计压力； ⑤长距离输送管道，可分段取设计压力。 5.2 设计温度 一般情况下，考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，除法兰和螺栓以外的其它管道元件的设计温度可按表4选取。 表4 一般情况下管道元件的设计温度确定 最高工作温度（Tw）设计温度(T) ℃ -20 T=Tw+20 当按该原则确定的设计温度会引起管路等级变化或导致更换材料时，应判断该工作温度是否就是正常工作情况下的最高温度，如果是，在报请主任工程师或由主任工程师授权人员批准的情况下，设计温度取最高工作温度。 法兰、垫片的设计温度应不低于工作温度的90%； 螺栓、螺母的设计温度应不低于工作温度的80%； 除此之外，对下列情况还应特殊考虑其设计温度： ①安全泄压管道，取排放时可能出现的最高或最低温度为设计温度； ②采用蒸汽吹扫的管道，当介质的温度高于吹扫蒸汽的温度，则按介质温度根据表7确定其设计温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，如果按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时，应适当提高等级以适应吹扫介质条件； ③弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常操作温度作为计算参数； ④应关注长输管道经过的不同地域的最低环境温度对材料的影响，并计入这些影响。 5.3 材料的许用应力 5.3.1 输油管道的材料许用应力按GB50353规范的规定选取。 5.3.2 输气管道的材料许用应力按GB50351规范的规定选取。 5.4 腐蚀余量 一般情况下，腐蚀余量应根据相应条件下材料的腐蚀速率计算确定，在缺少相应腐蚀数据的情况下，可按以下四个等级选用： ①无腐蚀余量。对一般的不锈钢管道多取该值； ② 1.6mm腐蚀余量：对于腐蚀不严重的碳素钢管道多取该值； ③ 3.2mm腐蚀余量：对于腐蚀比较严重的碳素钢管道多取该值； ④对于有严重腐蚀的管道，根据实际情况确定其具体值。 5.5 管子及其元件的制造壁厚偏差 一般情况下，管子及其元件的制造壁厚偏差应根据相应的制造标准确定，当无标准规定时，可以按表5选取。 表5 常见钢管的壁厚偏差值 材料壁厚(mm) 热轧管偏差值(%) 冷拔管偏差值(%) 碳钢、铬钼钢≤3 >3 ＋15；－12.5 ＋15；－12.5 ＋12；－10 ±10 不锈钢≤3 >3 ±12.5 ±15 ＋12；－10 ±10 5.6 焊缝系数 焊缝系数是针对管子及其元件的纵焊缝来说的。对无缝钢管或管件，其焊缝系数为1。不同焊接管的焊缝系数见表6。 表6 焊缝系数 序号焊接方法接头型式接缝型式检验型式焊缝系数 1 锻焊（炉焊）对焊直线按标准要求0.6 2 电阻焊对焊直线或螺旋形按标准要求0.85 3 电弧焊单面对焊直线或螺旋形无RT 10%RT 100%RT 0.8 0.9 1.0 双面对焊直线或螺旋形无RT 10%RT 100%RT 0.85 0.9 1.0 注：RT为射线探伤。 5.7 设计寿命 一般情况下，管道的设计寿命取10～15年，埋地管道应不小于25年。 5.8 管路公称压力等级 5.8.1 管路的公称压力等级应根据设计条件查相应规范(SH3406，JB/T74，GB9124，ANSI B1 6.5)得到。管路的公称压力在对应温度下的许用压力值不得超出设计压力。 5.8.2 当采用SH 标准体系时，应不低于PN2.0MPa ；当采用JB 标准体系时，应不低于PN1.6MPa 。 5.9 管路公称壁厚 5.9.1 对输油管道，直管壁厚按下式（式－1）计算： S = φ s Ko 2PD + C 1 + C 2 （式－1） 上式中 P ………设计压力 MPa ； D ………管子外径 mm ； S ………管子的理论计算壁厚mm ； σS ………材料的最低标准抗拉屈服极限 MPa ； Φ………焊缝系数； C 1………腐蚀余量 mm ； C 2………管子壁厚负偏差 mm 。 K ………强度设计系数，按GB50253取值。 5.9.2 对输气管道，直管壁厚按下式（式－2）计算： S = Ft o 2PD s φ + C 1 + C 2 （式－2） 上式中 P ………设计压力 MPa ； D ………管子外径 mm ； S ………管子的理论计算壁厚mm ； σS ………材料的最低标准抗拉屈服极限 MPa ； Φ………焊缝系数； C 1………腐蚀余量 mm ； C 2………管子壁厚负偏差 mm 。 F………强度设计系数，按GB50251取值。 t………温度折减系数。当温度小于120℃，t值取1。 上述各参数值的选取应按前面各有关条款的规定进行。 5.9.3 直管壁厚等级按以下步骤确定： ①将上式的计算值先按四舍五入的原则进行园整； ②一般情况下，查相应的管子应用标准，与园整后的计算值最接近且稍高的对应厚度值就是该直管的公称壁厚值； ③当相应的管子应用标准是用管子表号表示时，直管的公称壁厚用对应的管子表号表示，否则，就直接用公称壁厚值表示； ④对于长距离大直径（DN300及以上）的管道，或不宜靠用标准中公称壁厚的管道，则直接用其计算园整值表示其壁厚等级。 5.9.4 管路上的其它组成件（如弯头、三通、异径管等），也以上述确定的管子表号或公称壁厚值表示其公称壁厚等级，并由此确定它们是等强度的。特殊管件在特殊情况（如开孔补强）下的壁厚设计按GB50316/SH3059标准中的相应章节进行。 5.10 管路公称压力等级、公称壁厚的校核 5.10.1 影响因素有： ①水击； ②地震载荷、风载荷、雪载荷； ③管系各边界点的不均匀沉降及附加位移； ④热胀工况； ⑤非正常操作工况； ⑥开孔补强。 5.10.2 上述因素可不作为管路公称压力等级、公称壁厚确定的基本条件，但应作为校核条件，在管系布置完成之后进行校核。根据校核结果确定修订或不修订管路的公称压力等级和公称壁厚。 ６ 管道元件型式选用 6.1 管子和管件 6.1.1 一般情况下，DN≤300时应采用GB/T8163或GB9711.1无缝碳钢管，DN≥350时GB9711.1焊接钢管。 6.1.2 当设计压力小于10.0MPa时，可采用20＃、L245及更低级别的材料；当设计压力大于10.0MPa时，应考虑采用L290及以上级别材料的优越性。 6.1.3 当采用焊接钢管时，应优先选用直缝或螺旋缝电熔焊钢管。当介质温度低于100℃，或平均最冷月环境温度高于－10℃，或者介质对金属材料不构成应力腐蚀环境，而且介质压力不大于10.0MPa时，可采用直缝电阻焊钢管。 6.1.4 钢制管件的标准应符合表列标准的要求。 6.1.5 管道组成件的连接方式应符合下列要求： ①一般情况下DN≤40的钢制管子、管件的连接宜采用承插焊连接。 ②一般情况下，DN≥50的钢制管子、管件的连接应采用对焊连接。 ③螺纹连接一般适用于DN≤40的管子及管件之间的连接，用它代替承插焊以实现可拆卸连接。但螺纹连接受下列条件限制： a 螺纹连接的管件应采用锥管螺纹；并应注明是NPT(60°锥管螺纹)还是Rc/R(55°锥管螺纹）； b 螺纹连接不推荐用在大于100℃及低于-10℃的温度下； c 螺纹连接不得用有应力腐蚀开裂倾向的管道组成件连接； d 用于燃气管道上时，应采取适当的密封措施。 6.2 法兰、垫片及紧固件 6.2.1 法兰 ①法兰连接型式宜按下列要求选用： a. 平焊法兰一般情况下应与软质垫片、低强度六角头螺栓配合使用，用于PN≤ 2.0MPa，设计温度低于150℃的条件下； b. 承插焊和螺纹连接法兰一般用于PN≤10.0MPa（若法兰密封面为RJ时，则用对 焊），DN≤40的条件下，同时螺纹连接法兰还应受螺纹连接应用的限制； c. 对焊法兰则适用于除上述情况以外的条件下。 ②法兰连接型式宜按下列要求选用： a. 全平面法兰一般与平焊连接型式配合使用于低条件情况下（见上述平焊法兰的使 用条件）； b. 凸台面法兰适用于PN≤10.0MPa条件下（对SH3406和ANSI B16.5）和PN≤ 2.5MPa(对JB/T82.1）条件下； c. 凹凸面法兰适用于PN4.0、PN6.3MPa条件下（对JB/T82.2)； d. 环连接面法兰适用PN≥10.0MPa的条件下。 6.2.2 螺栓 ①常用螺栓材料适用条件见表7 表7 常用紧固件材料适用条件 PN2.0/PN2.5 PN5.0/ PN10.0 PN15.0/PN25.0 PN1.6 PN4.0/PN6.3 PN42.0 石棉橡胶垫片PTFE包覆 垫片 半金属 垫片 石棉橡胶 垫片 PTFE包覆 垫片 半金属 垫片 半金属 垫片 金属 垫片 紧-40℃35#/25# 35#/25# 35CrMoA/35 35#/25# 35#/25# 35CrMoA/35 35CrMoA/35 固~200℃BL3/BL2 35CrMoA/35 35#/25# 35CrMoA/35 35CrMoA/35 件~300℃35#/25# 35CrMoA/35 35#/25# 35CrMoA/35 35CrMoA/35 材~350℃35CrMoA/35 35CrMoA/35 35CrMoA/35 料 注：螺栓、螺母材料中，斜杠上面为螺栓材料，斜杠下面为螺母材料。 ②除公称压力小于 5.0MPa、采用软质垫片的法兰连接可采用六角头螺栓外，其它紧固件均应选用双头（通丝或等长）螺柱。而通丝螺柱一般应用在PN10.0MPa及以上的等级中； ③配套使用的螺栓、螺母，一般情况下，其螺母的硬度应比螺栓的硬度低HB30～40。 6.2.3 垫片 ①设计压力小于等于1.6MPa、设计温度不大于200℃的条件下宜采用非金属软质垫片，并宜采用耐油石棉橡胶垫片； ②缠绕式垫片的使用条件见表8。对凸台面法兰，宜采用带内外环缠绕式垫片；对凹凸面法兰，应采用带内环型缠绕式垫片；对榫槽面法兰，应采用基本型缠绕式垫片； 表8 缠绕式垫片使用条件 垫片材料法兰公称压力（MPa) 温度范围（℃） 奥氏体不锈钢/特制石棉≤25.0 ≤350 奥氏体不锈钢/柔性石墨≤25.0 －270～600（非氧化介质可到800) ≤10.0 -200～260 ③金属平垫片可与凸台面法兰、凹凸面法兰、榫槽面法兰配合用于过热蒸汽管道；八角形和椭园形金属垫片应与环连接面法兰配合用于PN≥10.0MPa的管道上。一般情况下，宜用八角形而不用椭园形； ④金属垫片的硬度应比与其配套使用的法兰的硬度低HB30～40。 6.3 阀门 6.3.1 切断阀的选用 ①一般情况下，应首选闸阀或球阀。 ②当DN≥500时，应考虑选用蝶阀的优越性； ③当有通球要求时，应选用全通径球阀或插板阀； ④当采用闸阀和球阀时，应考虑放空和排净设施。选用球阀时，还应考虑注脂二次密封设施； ⑤当采用球阀或蝶阀时，应考虑采用软密封结构的优越性，但阀门应具有防静电和火灾安全设施，并通过火灾安全试验； ⑥当阀门直径——压力组合符合表9值时，阀门应设齿轮机构： 表9 齿轮操作机构设置 阀门类型压力直径 闸阀PN≤CL300 DN≥450 截止阀－－ 球阀任何压力等级DN≥200 蝶阀任何压力等级DN≥150 6.3.2 止回阀的选用 ①一般情况下，DN≤40时应选升降式止回阀，DN≤40时应选双阀板对夹止回阀； ②对于大直径管道（一般DN150及以上）管道，当考虑水击情况时，应选静音式或缓闭式止回阀。 项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门 3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页 1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹 中华人民共和国建设部公告 第407号 建设部关于发布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告 现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：GB 50369—2006，自2006年5月1日起实施。其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、1O.3.2、10.3.3(2、3、4)、 10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 前言 本规范是根据建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二O0二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。 本规范共分19章和3个附录，主要内容包括：总则，术语，施工准备，材料、管道附件验收，交接桩及测量放线，施工作业带清理及施工便道修筑，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收，管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干燥，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。 在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的经验，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的相关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气管道局质量安全环保部(地址：河北省廊坊市广阳道，邮编：065000)，以便今后修订时参考。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位：中国石油天然气管道局 参编单位：中国石油集团工程技术研究院 主要起草人：魏国昌陈兵剑郑玉刚王炜续理 高泽涛马骅苏士峰陈连山钱明亮 胡孝江姚士洪葛业武李建军隋永莉 田永山杨燕徐梅李林田宝州 1 总则 YF-ED-J1434 可按资料类型定义编号 化工管路材料选用实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日 化工管路材料选用实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、公称通径与公称压力 公称通径即不是管子的内径也不是管子的 外径，而是管子的名义直径。它与管子的实际 内径相接近，但不一定相等。凡是同一公称通 径的管子外径必定相同，而内径则因壁厚不同 而异。公称通径以DN表示。 对于法兰和阀门，其公称通径是指与它们 相配的管子的公称通径。 目前，还有一部分通用英制管子，如水煤 气钢管，其公称通径用英寸表示，像“2”表示 直径2英寸的管子。 公称压力是管道、管件和阀门在一定温度范围内的最大允许工作压力。、用pn表示。一般分为低、中、高十二个等级，具体如表7—8所示。二、管子材料与常用管子常用管子的材料有铸铁、硅铁、钢、有色金属、非金属等。要根据输送介质的温度、压力、腐蚀性、价格及供应等情况选择所用管子材料。常用管子材料选用 浅谈管道材料的选用 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属；在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 管道是装置重要组成部分，它犹如人体内的血管，起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~30%，对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见，合理选择管道元件，就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂，所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因，文中的错误和不妥之处一定不少，敬请领导批评指正。 二材料 鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属，对非金属及补里也作一简单介绍，不讨论有色金属。（一） 黑色金属 1 铸铁 铸铁由于铸造性能与切削性能好，而且成本低，虽然它的机械强度比钢差，但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤0.34Mpa）蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前，除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为，如果我们与阀门厂加强合作，在设计上提出详细的合理的技术要求，对D类流体[非易燃和无毒流体，设计压力 ≤10.5Kgf/cm2，设计温度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用铸铁，以降低工程投资，增加经济效益。 浅谈管道材料的选用 ? 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属;在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 ?管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~3０％,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。 二材料 ?鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。?(一） 黑色金属?１铸铁?铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低，虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤０.３4Mｐa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前,除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对Ｄ类流体[非易燃和无毒流体，设计压力≤10.5Kｇf/cm2,设计温度:-29~１86℃。(注1）]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。?2碳钢?碳钢是现代工业中使用最广泛的金属材料之一,在石化工业上也不例外。之所以如此,主要是由于碳钢具有优良的机械性能和工艺性能。作为管道材料,常用的有10号钢,20号钢,Q235-A等。?需要说明的是，由于碳钢在800℉（４27℃)以上会引起石墨化现象,致使机械性能降低,所以，在AＮＳI/ASMＥＢ3１．3中规定A53－A,Ａ53-Ｂ，Ａ106-Ａ，A1０6-Ｂ等碳钢材料的使用上限为８00℉。在国内,各行业规定不 压力管道材料－管道器材选用 6.1。2 无缝钢管 无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能.目前，无缝钢管(DN15－600)是石油化工生产装置中应用最多的管子. a.碳素钢无缝钢管 材料牌号: 10、20、09MnV、16Mn共4种 标准：GB8163《流体输送用无缝钢管》 GB/T9711。1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163: 材料牌号：10、20、09MnV、16Mn 适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质 GB6479： 材料牌号：10、20G、16Mn共3种 适用范围:设计温度－40～400℃、设计压力10。0～32。0MPa的油品、油气 GB9948: 材料牌号：10、20共2种 适用范围:不宜采用GB/T8163钢管的场合。 GB3087： 材料牌号：10、20共2种 适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等 GB5310： 材料牌号：20G 1种 适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质 检验：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验. GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。 GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。 GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外,还要求进行冷弯试验。 GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外,据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。 制造： GB/T/8163和GB3087标准的钢管多采采用平炉或转炉冶炼，其杂质成分和内部缺陷相对较多。 目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30) 1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948 《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版） 《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407 目次 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 引用标准 1.4 替代标准 2 常用绝热材料的性能 2.1 岩棉、矿渣棉及其制品 2.2 玻璃棉及其制品 2.3 硅酸钙绝热制品 2.4 硅酸铝棉及其制品 2.5 硅酸盐复合绝热涂料 2 6 泡沫玻璃 2.7 硬质聚氨酯泡沫塑料 2.8 聚苯乙烯泡沫塑料 2.9 绝热材料及其制品主要性 3 绝热材料的选择 3.1 保温层材料的选择 3.2 保冷层材料的选择 3.3 辅助材料的选择 4 绝热设计 4.1 保温设计的基本原则 4.2 保冷设计的基本原则 4.3 保温（保冷）计算 附录 A岩棉、矿渣棉及其制品的厚度选用附录 B玻璃棉及其制品的厚度选用 附录 C 硅酸钙绝热制品的厚度选用 附录 D 硅酸铝棉及其制品的厚度选用 附录 E 复合硅酸镁铝制品的厚度选用 附录 F 泡沫玻璃的厚度选用 附录 G 硬质聚氨酯泡沫塑料制品的厚度选用附录 H 聚苯乙烯泡沫塑料制品的厚度选用附录 I硅酸盐复合绝热涂料的用量选用表附录 J 硅酸纤维绳的用量选用表 附录 K防烫层厚度选用表 附录 L 设备保温厚度选用表 1 总则 1.1 目的 为提高化工装置工程设计的设备和管道设计质量，合理选用绝热材料及其厚度，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了设备和管道隔热材料的选择原则、隔热设计的基本原则、保温（保冷）计算及各种隔热材料的厚度选用表。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建和改建的化工装置中基础设计及详细设计阶段的设备和管道隔热材料及其厚度的选用。 1.3 引用标准 使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热设计规范》 1.4 替代标准 本标准代替 SEPM 0055-2000《管道隔热材料及其厚度选用规定》。 2 常用绝热材料的性能 2.1 绝热材料及其制品主要性能 绝热材料及其制品主要性能见表 2.1。 化工管道设计及材料等级选用 发表时间：2018-07-19T15:05:40.770Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：孙琦[导读] 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。 安徽实华工程技术股份有限公司安徽合肥 230601 摘要：化工生产中设计环节是比较重要的核心阶段，为了更好提升后续化工生产的可靠性，必然需要切实围绕着化工设计各个要点内容进行不断细化，避免可能出现的各个隐患偏差，尤其是在相应管道设计中，更是需要引起足够重视，切实做好管道材料的选择工作，避免在后续长期运用中出现较大破损威胁。本文就重点围绕着化工设计工作中管道材料的选用原则及其基本选用类型进行了简要分析论述。 关键词：化工设计；管道材料；选用原则前言 我国的化工行业近年来不断发展，它带来的益处使得人们对它是越发重视。尽管化工工程给我的生活带来诸多好处，但是如果在生产过程中不注意加强管理或是不能做到设计的合理规范和材料的恰当选取，那么就可能会产生很多有毒有害或是易燃易爆以及易腐蚀的物质来污染环境，对人们的身体造成伤害。 1 设备和管道布置的基本原则 1.1 设备布置的基本原则 设备布置是化工工程的关键环节，所以在进行化工工程建设的时候要合理布置设备，一般来说会遵循几个原则：①场地的选择。尽可能地选择宽阔露天的地方来布置设备，因为在化工生产的过程中有可能会产生一些有毒有害物质或是腐蚀性气体，如果是在密闭的环境中就有可能对工作人员的身体造成伤害。所以，要尽量选择通风性好的地方，同时还要做好安全防范工作。②外观设计要规范。为了减少在实际的运作过程中出现错误的可能性，在进行化工工程的设备布置的时候要尽可能地整齐规范，按照相应的顺序摆放，这样也会使其外表看起来更好看。③合理布置设备。在实际的化工工程建设中所需要的设备种类繁多，在进行布置的时候要按照工艺设计要求，首先要整体把握生产过程，然后按照这个顺序来进行设备布置。尽量集中布置同类型的设备，当然也要保证其合理性。只有设备布置合理规范了，才能保证后续工作的顺利进行。④分区域布置。每一种设备都有自己的功能，在进行设备的布置的时候能够充分考虑到它们各自的性能来将其相应地分配到不同的区域。比如为了避免由于化工事故而出现多米诺效应，对于一些主要的设备，在布置的时候要同时考虑到它们的辅助设备，将辅助设备放在主要设备的下风口安全的位置。做到这样这样不仅能够提高布置的效率也能够保证布置的合理性。此外，梯子的布置也是非常重要的。首先要将梯子朝着塔壁的方向放置，高度尽量保持在3-10M的范围内。如果由于实际需要不得不加长梯子的高度的时候，那么就要考虑休息平台的加入。 1.2 管道布置的基本原则 除了上面所说的设备布置之外，化工工程建设中还有一个关键的布置，那就是管道的布置。通常，管道的布置也有几个要遵循的原则：①遵循基本流程。在进行化工工程中的管道的布置的时候要遵循基本的化工工艺流程，为了尽可能少地占用空间，同时便于维护和检查，实际布置的时候要尽量做到架空管道。②保证安全。管道布置不合理会出现安全问题，为了避免这样的情况出现，在进行管道布置的时候要注意两个问题：一是对于需要从底面穿插的管道来说，在进行布置的时候不能阔过或穿过别的建筑物或是设备，更不而能围绕着工艺装置来进行布置。二是拆卸区域和吊装孔内部是绝对不允许布置管道的，气体的排出的时候应该是从主管道的上方。③距离合理。化工工程中需要的管道很多，在进行布置的时候一定要考虑到它们之间的距离，不能随意布置。④考虑管道的材质。不同管道的构成材料可能不同，对于一些固体材料的管道要考虑它们的弯曲半径，而对于气体管道的布置，这要严格遵守国家的相关规定。 2 化工设计过程中常见管道材料的选用 结合现阶段化工生产过程中对于管道材料的应用需求，其在设计过程中必须要重点关注于特殊管道的布置，其中需要重点关注的管道材料类型有以下几点： 2．1耐腐蚀管道材料 对于化工生产的运行，很多化工材料都存在着较为明显的腐蚀性，比如硫酸、盐酸以及强碱性物质，都很可能存在较为明显的腐蚀性影响，如此也就必然对于管道材料形成了较大的不良影响，相关管道材料的选择不当，很可能会带来较大的受腐蚀问题，进而产生破损威胁，这也就需要恰当选择一些耐腐蚀管道材料进行设计布置。结合这种耐腐蚀管道材料的选用，必然也需要首先对于化学原料进行详细分析，了解其基本性能特点，比如对于硫酸材料的运输，就需要明确硫酸的浓度以及基本化学特性，如此也就能够有针对性的选择合适的耐腐蚀管道材料，确保其能够形成较为理想的耐腐蚀性效果，避免这些管道材料出现较为明显的泄露威胁，提升整体生产的安全性。 2.2高温管道材料 在化工生产过程中，其往往还涉及到了很多高温材料的运输，这也就需要在前期设计过程中加强对于高温管道材料的有效设计，确保其能够形成较强的耐热性能，避免在后续运行中出现氧化或者是其它安全隐患。结合这种高温管道材料的选择，一般需要确保其整体能够具备理想的抗氧化性能，能够避免在高温环境下和氧气发生明显反应，需要保障管道材料自身的稳定性，提升其整体作用价值效果。针对这种高温管道材料的选用，合理添加一层氧化膜同样也是比较重要的一个手段，需要确保其能够形成理想的保护功能，比如钼元素以及铬元素的有效结合就能够表现出较强的保护性能，其抗氧化性较为理想，综合提升了化工管道的实际应用性能。 2.3低温管道材料 对于化工设计过程中对于管道材料的恰当选择，其还需要重点加强对于相应低温管道材料的有效应用，保障低温管道材料能够形成较为理想的实际应用效果，避免其在运输过程中出现较大变质威胁。在化工设计过程中恰当选择低温管道材料需要重点围绕着具体温度进行分析明确，保障相应温度能够具备较强的适应性，能够和运输化学材料较为一致，避免出现较大的干扰和不良侵害，比如在-70摄氏度以下的环境下进行化学材料的运输，就需要杜绝合金钢管的运用，应该促使相应管道材料的使用满足于这一基本要求，发挥出较为理想的最佳温度保障性能，避免化学材料出现温度升高带来的变质威胁。 2.4氧气运输管道材料的选用 油气田集输和长输管道材料选用规定 一、管道材料设计原则 1．长输管道干线分为GA1（1）、GA1（2）、GA2类压力管道，站场内与主干线相连的管输系统（泵、炉、计量、阀组等）宜按GA类长输管道设计，其他归类为GC类工业管道；油气田集输管道干线分为GA1（1）、GA2类压力管道，各场站内部管道宜按照GC类工业管道设计。场站界面宜为围墙外2m。 2. GC类管道材料的选用应符合TSG D0001-2009的要求。 3. GA类管道材料和制管要求执行GB/T 9711、API 5L等标准规范，GC类管道材料和制管要求执行GB/T 20801、GB 50316、SH 3059、GB/T 9711、ASME B31.3、等标准规范。 4. 按照GB/T 20801、GB 50316、SH 3059等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家、行业标准的相关要求。按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM、ASME、API等标准的相应要求。 5. 油气田集输管道材料的设计寿命宜为15年；长输管道宜为30年。 6. 国标材料尺寸系列选用SH/T 3405、GB/T 9711；美标材料尺寸系列选用ASME B36.10M或ASME B36.19M、API 5L。 二、一般规定 1. 管道材料，应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。 2. GA类管道不得采用沸腾钢、碳素结构钢，应采用PSL2等级、高纯净度、细晶粒（晶粒度≥8级）全镇静钢，其中，L485及以上钢级应采用针状铁素体型镇静钢。这类钢的炼制要求是针对油气长输管道的使用要求提出的，归类于管线钢。 3. GC类管道可根据介质物性按《压力管道规范工业管道》GB 20801第二部分材料第6.3.1表1选用。长输和油气田的场站内部与主生产流程相连的可燃介质管道应采用PSL2等级管线钢，其他介质管道可根据介质物性和危险性选择管材，但执行GB/T 8163、GB 6479、GB 9948时，宜采用PSL2等级。GB 3091一般适用于给排水管道，油气储运系统不应采用。 4. 含碳量大于0.30%的材料，不宜用于有缝管子及焊制管件。 管道材料技术要求 1、执行标准 全线消火栓系统、水喷淋系统、生产生活用水系统、排水系统等所采用的管道，均应满足产品的质量标准和系统的运行要求。 主要材料的执行标准： (1）球墨铸铁管：管道执行GB/T13295-1991标准。管件执行：GB/T13294-1991标准。 镀锌钢管（内外热镀锌防腐）：管道执行GB/T3091-1993标准。管件执行～39-82标准。 (2）钢塑复合管：管件执行《给水用衬塑钢件》相关标准或同等效的企业标准。管道执行《钢塑复合钢管》CJ/183-2003相关标准或同等效的企业标准。 (3）生活给水管应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998） (4）排水铸铁管及管件：执行《排水用柔性接口铸铁管及管件（GB/T12772-1999）、CJ/T178-2003标准。 (5）硬聚氯乙烯管：管材执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/）标准、管件执行《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/）标准。 (6）埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：管材执行GB/标准。 (7）增强聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管：管材执行相关国外标准或同等效的企业标准。 (8）无缝钢管：管道执行《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999） (9）卡环式管件：采用内壁搪瓷处理，外表烤漆的制作工艺。 （10）金属伸缩节：执行《金属波纹膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-1999）。 2、生产生活给水管 （1）生产生活给水系统和区间的消防管道的管材采用内外涂塑钢管 按照《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2008）、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091－2001)、《冷拔或冷轧精密无缝钢管》(GB/T3639-2000)、《结构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)、《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-1999)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988)等规范和标准执行。管材要求如下： 管道材料的选用 管道材料选用（目录） 6.1管子 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 无缝钢管 6.2管件 6.2.1连接形式 6.2.2对焊管件 6.2.3承插焊和螺纹连接管 件 6.2.4 常用管件标准 6.3 法兰及紧固件 6.3.1法兰 6.3.1法兰 6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫片6.4阀门及其它管道设备 6.4.1阀门的质量要求 6.4.2阀门型式的选用 6管道材料选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近 2/3，而投资则占近3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特点：生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A三种 用途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。 中国石化集团上海工程有限公司标准版次A 修改码0 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用 技术规定 ２００３－１０－２５发布 ２００３－１１－１５实施 中国石化集团上海工程有限公司发布 (原中国石化集团上海医药工业设计院) 目次 前言 1 范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 管道元件应用标准 (3) 4 管道材料 (5) 5 管路压力等级 (7) 5.1 设计压力 (7) 5.2 设计温度 (8) 5.3 材料的许用应力 (9) 5.4 腐蚀余量 (9) 5.5 管子及其元件的制造壁厚偏差 (9) 5.6 焊缝系数 (9) 5.7 设计寿命 (10) 5.8 管路公称压力等级 (10) 5.9 管路公称壁厚 (10) 5.10管路公称压力等级、公称壁厚的校核 (11) 6 管道元件型式选用 (11) 6.1 管子和管件 (11) 6.2 法兰、垫片及紧固件 (12) 6.3 阀门 (14) 前言 本标准是中国石化集团上海工程有限公司（原上海医药工业设计院）（以下简称SSEC）的技术标准文件之一，规定了长输管道材料设计选用的技术规定，是长输管道工程设计项目必须执行的工作文件。 本标准出版时，其中引用的标准、规范的版本见Q/SSEC 3TE08在使用时必须随时注意版本的更新的情况。 本标准由配管工程室提出。 本标准由技术质量部归口。 本标准主要起草人：岳进才、汪建羽、刘文光、康美琴 中国石化集团上海工程有限公司标准 Q/SSEC 3MA09-2003 长输管道材料设计选用技术规定 版次A 修改码0 第 1 页共 14 页 １范围 1.1 本标准规定了长输管道（GA类）及其元件的设计及其选用要求，包括应用标准、管道材料、管路等级、管道及其元件的型式等方面的设计选用要求。 1.2 本标准适用于石油、天然气及其成品长距离输送工程中的管道材料设计。 1.3 本标准不适用于工业（GC类）、公用（燃气和热力）（GB类）管道的材料设计。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 1）设计标准 GB50253 《输油管道工程设计规范》 GB50251 《输气管道工程设计规范》 GB150 《钢制压力容器》 2）应用标准 SH3401 《管法兰用石棉橡胶板垫片》 SH3402 《管法兰用聚四氟乙烯包复垫片》 SH3403 《管法兰用金属环垫》 SH3404 《管法兰用紧固件》 SH3405 《石油化工企业钢管尺寸系列选用规定》 SH3406 《钢制管法兰》 SH3407 《管法兰用缠绕式垫片》 SH3408 《钢制对焊无缝管件》 SH3409 《钢板制对焊管件》 龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/642739219.html, 浅谈排水管道材料的选用标准 作者：张孝纯 来源：《现代农业研究》2017年第07期 【摘要】水利工程项目是我国基础设施建设中的重点内容，工程项目建设施工质量与国 家经济建设发展有着非常紧密联系。在水利工程项目建设中一定要慎重选择排水管道材料，本文就是对排水管道材料的选用标准进行分析，希望对相关人员有所启示。 【关键词】排水；管道材料；选用标准 [Abstract] This paper is to analyze the selection criteria of the material of drainage pipes， and hope to enlighten the relevant personnel. [Key words] drainage； piping materials； selection standards 排水管道建设材料选用不能过于盲目，而是需要根据相应的规范和标准。如果在工程项目建设过程中，工作人员没有严格依据相关规范和标准选择排水管道材料，不仅会严重影响工程项目建设施工质量，同时还会加强工程项目后续维修成本投入。对排水管道材料的选用标准进行分析是具有重要意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。 1 排水管道材料的材质及其优点分析 1.1 排水管道中的塑料管 排水管道材料由很多材质构成，不同材质管道的适用情况也存在着较大的差异性，都存在着相应的优点和缺点。首先需要阐述的就是塑料管，塑料管是一种应用非常广泛的管道，塑料管也被称之为非金属管材。塑料管材实际应用中呈现出了很多优势，塑料管的密度较小而且质地较轻，管材运送较为便捷，工作人员管材安装也非常方便，特别是塑料管材具有较强的耐腐蚀性能。塑料管材适用于比较潮湿的环境中，管材内壁光滑性良好，排水过程中受到的阻力也较小，可以更为良好的满足排水工程项目建设需求。当然塑料管材应用也存在着一定劣势，就是管材的回收利用性能较低，管材燃烧过程中会释放出一定量的有毒、有害气体，对环境也会造成一定程度污染。 1.2 排水管道的复合管 复合管是由金属材质与非金属材质共同制备的排水管道。复合管道应用优势比较突出，它集合了金属材质与非金属材质具备的优点。复合管刚度性能较为良好，主要是因为在管道制作过程中加入了一定量的金属材质，所以导致管材刚度得到了较大程度提升，在刚度性能方面与金属材质制作而成的管材并没有存在较大的差异性。复合管道在制作过程中也加入了一些非金 工业金属管道设计规范目录 1. 总则 2. 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3. 设计条件和设计基准 3.1 设计条件 3.2 设计基准 4. 材料 4.1 一般规定 4.2 金属材料的使用温度 4.3 金属材料的低温韧性实验要求 4.4 材料的使用要求 5. 管道组成件的选用 5.1 一般规定 5.2 管子 5.3 弯管及斜接弯管 5.4 管件及支管连接 5.5 阀门 5.6 法兰 5.7 垫片 5.8 紧固件 5.9 管道组成连接结构选用要求 5.10 管道特殊件 5.11 非金属衬里的管道组件成件 6. 金属管道组成件耐压强度计算 6.1 一般规定 6.2. 直管 6.3 斜接弯管 6.4 支管连接的补强 6.5 非标准异径管 6.6 平盖 6.7 特殊法兰和盲板 7. 管径确定及压力损失计算 7.1 管径的确定 7.2 单相流管道压力损失 7.3 气液两相流管道压力损失 8. 管道的布置 8.1 地上管道 Ⅰ. 一般规定 Ⅱ. 管道的净空高度及净距 Ⅲ. 一般布置要求 Ⅳ. B类流体管道布置要求 Ⅴ. 阀门的布置 Ⅵ. 高点排气及低点排液的设置 Ⅶ. 放空口的位置 8.2. 沟内管道 8.3. 埋地管道 9. 金属管道的膨胀和柔性 9.1. 一般规定 9.2. 管道柔性计算的范围及方法 9.3. 管道柔性计算的基本要求 9.4. 管道的位移应力 9.5. 管道对设备或端点的作用力 9.6. 改善管道柔性的措施 10. 管道支吊架 10.1. 一般规定 10.2. 支吊架的设置及最大间距 10.3. 支吊架荷载 10.4. 材料和许用应力 10.5 支吊架结构设计及选用 11. 设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 11.1. 一般规定 11.2. 金属的焊接 11.3. 金属的热处理 11.4. 检验 11.5. 试压 11.6. 其他要求 12. 隔热、隔声、消声及防腐 压力管道材料－管道器材选用 6.1.2 无缝钢管 无缝钢管是采用穿孔热轧等热加工方法制造的不带焊缝的钢管。必要时，热加工后的管子还可以进一步冷加工至所要求的形状、尺寸和性能。目前，无缝钢管（DN15－600）是石油化工生产装置中应用最多的管子。 a.碳素钢无缝钢管 材料牌号：10、20、09MnV、16Mn共4种 标准：GB8163《流体输送用无缝钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 GB6479《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9948《石油裂化用无缝钢管》 GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》 GB5310《高压锅炉用无缝钢管》 GB/T8163： 材料牌号：10、20、09MnV、16Mn 适用范围：设计温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和公用介质 GB6479： 材料牌号：10、20G、16Mn共3种 适用范围：设计温度－40～400℃、设计压力10.0～32.0MPa的油品、油气 GB9948： 材料牌号：10、20共2种 适用范围：不宜采用GB/T8163钢管的场合。 GB3087： 材料牌号：10、20共2种 适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等 GB5310： 材料牌号：20G 1种 适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质 检验：一般流体输送用钢管必须进行化学成分分析、拉力试验、压扁试验和水压试验。 GB5310、GB6479、GB9948三种标准的钢管，除了流体输送用钢管必须进行的试验外，还要求进行扩口试验和冲击试验；这三种钢管的制造检验要求是比较严格的。 GB6479标准还对材料的低温冲击韧性做出了特殊要求。 GB3087标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，还要求进行冷弯试验。 GB/T8163标准的钢管，除了流体输送用钢管的一般试验要求外，据协议要求进行扩口试验和冷弯试验。这两种管子的制造要求不如前三种严格。 制造： 本文由ddddd123485贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 Rainman 金属管道无缝钢管 Digitally signed by Rainman DN: CN = Rainman, C = CN, O = BBCA Group, OU = BBCA Date: 2004.10.13 15:58:38 +08'00' 管道选用标准及要求 石油裂化钢管(GB9948-88) 中,低压锅炉有无缝钢管(GB3087-82) 化肥用高压无缝钢管(GB6479-86) 不锈钢无缝钢管(GB2270-80) 低压流体输送用焊接钢管( GB3092-93 ) 和镀锌焊接钢管 (GB3091-93) 螺旋电焊钢管(SY5036-83,SY5037-83) 钢板卷焊管铸铁管道金属软管玻璃钢管道(FRP-FW) 碳钢衬塑钢管(造价为不锈钢的一半) 增强聚丙烯管(FRPP或PPG) UPVC管(硬聚氯乙烯管) ABS管 PE管钢塑紧衬聚丙烯管陶瓷管玻璃管 第 1 页共 8 页 金属管道 1,各种钢管 (1)无缝钢管 标准: 第一条:外径φ<219mm 以下管道(无缝钢管)可供选用; 第二条:无缝钢管(GB8163-87)热轧和冷拔普通碳素钢,优质碳素钢,低合金钢和普通合金结构无缝钢管,用作输送以下流体:a 蒸汽, b 压缩空气, c 真空, d 盐水, e 弱碱, 循环水, f 工艺水, g 不含酸碱腐蚀的物料 (生产物料) ; 第三条:无缝钢管的钢号有 10,20,09MnV,16Mn 等; 第四条:壁厚选用如下表 PN≤2.5MPa(常用钢号 20#) DN 材料 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 20# 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4 4 4 4.5 5 6 10# 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 4 4.5 4 5 4.5 5.5 7 16Mn 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4.5 5 (2)石油裂化用钢管(GB9948-88) 标准: 第一条:适用于石油精炼厂的炉管,热交换器管和管道管用的无缝钢管,规格如下"▲" 外径 mm 直壁厚δmm 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 ▲ 19 ▲▲ 25 ▲ 38 ▲ 60 ▲▲▲▲▲ 89 ▲▲▲▲ 102 ▲▲▲▲ 114 ▲▲▲▲▲ 127 ▲▲▲▲▲152 ▲▲▲▲▲▲第二条:钢管钢号有:10,20,12CrMo,15CrMo,1CrMo,1Cr2Mo,1Cr18Ni9, 1Cr19Ni11Nb; 第三条:10,20 号管可焊性好,可作炉管,使用温度在-40～475℃之间; 第四条:15A13MoWTi作高温重油炉管及抗H2S 的塔设备及零部件如塔板,筛板 第 2 页共 8 页 等,代Cr5Mo炉管,使用温度在 650℃以内; 要求: 第一条:按最小壁厚选材. 第二条:根据介质特性选用不同钢号,优先选用 20#钢管. (3)中,低压锅炉有无缝钢管(GB3087-82) 标准: 第一条:此类钢管适用于低碳钢制造的各种结构低,中压锅炉用的过热蒸汽管, 沸水管等; 第二条常用材料有 10,20 号钢,10,20 号钢使用温度在-20～475℃之间,锅炉上广泛应用于壁温的联箱和蒸汽导管,壁温 500℃的过热器管及水冷壁管,省煤器管; 第三条:15MnV,12MnMoV 使用温度-20～475℃,是代 20 号钢锅炉管; 第四条:12MoVWBSiRe(无铬8 号)使用温度 400～580℃,用作壁厚≤580℃锅炉过热器管; 第五条:12Cr2MoWVB(102 钢)具有良好的工艺性能,抗氧化性的持久塑性, 时效性好,使用温度在 600～620℃,用作壁温600～620℃锅炉过热器,再热器或主蒸汽管; 第六条:15CrMo 焊接性能好,使用温度 350～560℃(低温可用到-40℃) ,锅炉工业中广泛用作高压锅炉上壁温的水冷壁管和≤550℃的集管道材料选用及等级规定(精)
GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范
化工管路材料选用实用版
管道材料选用浅谈
浅论管道材料的选用
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QYSJ027设备与管道隔热材料及其厚度选用规定
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