硫铝酸盐水泥混凝土与普通水泥混凝土性能的对比

混凝土中添加硫铝酸盐的效果及应用一、硫铝酸盐的基本特性硫铝酸盐是一种常见的混凝土外加剂，它由硫酸盐和铝酸盐的混合物组成，可以增加混凝土的强度和耐久性。

硫铝酸盐常用的类型包括硫铝酸盐、硫酸铝钾、硫酸铝钠等，其中硫铝酸盐是一种常见的无机化合物，具有良好的水溶性和防腐蚀性能，并且对混凝土的性能有良好的改善效果。

二、硫铝酸盐添加剂的作用机理硫铝酸盐的添加可以改善混凝土的整体性能，特别是在强度、耐久性和抗裂性方面。

硫铝酸盐的主要作用机理可以分为以下几个方面：1. 加速混凝土的凝固硬化过程：硫铝酸盐中的铝离子和硫酸盐离子可以与水中的氢氧根离子结合，释放出热量，促进水泥水化反应的进行，从而加速混凝土的凝固硬化过程。

2. 改善混凝土的物理和化学性能：硫铝酸盐可以减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的密实度和耐久性。

同时，硫铝酸盐中的铝离子可以与水泥石中的氢氧根离子进行反应，形成一种类似于骨架结构的镁铝水化硅酸盐胶体，从而增强混凝土的力学性能和抗裂性能。

3. 改善混凝土的耐久性能：硫铝酸盐可以减少混凝土中的孔隙率和渗透性，从而防止水分、气体和化学物质的侵蚀，增强混凝土的耐久性。

三、硫铝酸盐添加剂的应用硫铝酸盐添加剂广泛用于各种混凝土结构中，包括桥梁、高层建筑、隧道、地下工程、水利工程等。

下面分别介绍硫铝酸盐在不同类型混凝土中的应用。

1. 普通混凝土：硫铝酸盐可以增加普通混凝土的强度和耐久性，特别是在氯离子侵蚀和碱骨料反应方面具有良好的抑制效果。

在混凝土配合比中，通常添加5%~10%的硫铝酸盐，可以有效提高混凝土的强度和耐久性。

2. 高性能混凝土：硫铝酸盐可以在高性能混凝土中起到更加显著的作用。

在高性能混凝土中，通常添加10%~15%的硫铝酸盐，可以显著提高混凝土的抗压强度、抗折强度和耐久性。

3. 超高性能混凝土：硫铝酸盐在超高性能混凝土中的应用也日益增多。

超高性能混凝土通常采用高强度水泥和高性能外加剂进行配制，其中硫铝酸盐是一种常用的外加剂。

一般水泥标号
水泥是一种广泛应用的建筑材料，主要用于制作混凝土、砂浆和砖瓦
等建筑材料。

水泥按照其性质和用途的不同，被分为多种标号。

下面将介
绍一般常见的水泥标号及其主要用途。

1.普通硅酸盐水泥（P.O）：普通硅酸盐水泥是最普遍使用的水泥种类。

它通常用于制作普通混凝土、砂浆和砖瓦等建筑材料。

它具有较高的
强度和耐久性。

2.硫铝酸盐水泥（P.C）：硫铝酸盐水泥是一种具有较好耐化学侵蚀
性能的水泥。

它通常用于耐酸、耐碱和耐高温环境下的建筑，例如化工厂
和炼油厂。

3.矾铝酸盐水泥（F.A）：矾铝酸盐水泥是一种早强水泥，具有较快
的凝固和硬化时间。

它常用于制作需要快速达到强度要求的混凝土结构，
例如大型桥梁、高楼及其他重要工程。

4.低热水泥（L.H）：低热水泥是一种具有较低热释放的水泥，它可
以减少混凝土在硬化过程中因产生大量热能而引起的开裂。

它通常用于制
作大体积混凝土结构，例如大坝、水库和水电站等。

5.高强水泥（H.S）：高强水泥是一种具有较高强度的水泥。

它通常
用于制作要求较高强度的混凝土结构，例如高层建筑、大型桥梁和公路等。

6.耐火水泥（R.A）：耐火水泥是一种具有较高耐火性的水泥，它能
够在高温下保持较好的强度和稳定性。

它通常用于炉窑、锅炉和火炉等耐
火建筑。

以上是一些常见的水泥标号及其主要用途。

水泥的选择应根据具体的工程要求和条件来确定，以确保建筑物的质量和结构的稳定性。

硫铝酸盐水泥在土木工程中的应用一、介绍硫铝酸盐水泥是一种特殊的水泥，由硫铝酸盐矿物质和适量的熟石膏组成。

在土木工程中，硫铝酸盐水泥具有独特的性能和应用价值。

本文将针对硫铝酸盐水泥在土木工程中的应用展开深入探讨。

二、硫铝酸盐水泥的性能及应用场合1. 高抗硫酸盐侵蚀性能硫铝酸盐水泥的主要成分硫铝酸盐矿物质，使其具有优良的抗硫酸盐侵蚀性能。

在地下水工程中，地下水中含有硫酸盐的情况比较常见，使用硫铝酸盐水泥可以大大延长工程的使用寿命。

2. 抗盐渍碱腐蚀能力强硫铝酸盐水泥能够抵抗盐渍碱腐蚀，因此在沿海地区、盐碱地区的土木工程中应用广泛。

比如在海域隧道、港口码头等工程中，硫铝酸盐水泥的应用可以有效保障工程结构的耐久性。

3. 早强性能优异硫铝酸盐水泥在早期强度方面表现突出，可以在较短时间内获得一定的强度，因此适用于对早期强度要求较高的土木工程，如桥梁、隧道等。

4. 抗硫酸盐渗透性能好硫铝酸盐水泥具有较好的抗硫酸盐渗透性能，可以在一定程度上抵御硫酸盐的侵蚀，保护混凝土结构的完整性。

这在化工厂、矿山等硫酸盐污染严重的场合有着重要的应用价值。

三、对硫铝酸盐水泥在土木工程中的个人理解硫铝酸盐水泥在土木工程中的应用具有很高的实用价值。

它不仅能够保障工程结构的耐久性，还可以提高工程的施工效率。

对于我而言，通过学习硫铝酸盐水泥在土木工程中的应用，我不仅能够提升自己的专业知识水平，更能够为未来的工程实践提供有力支持。

四、总结通过本文的探讨，我们了解了硫铝酸盐水泥在土木工程中的应用特点及其重要性。

在实际工程应用中，我们应该充分发挥硫铝酸盐水泥的优势，合理选择材料，并严格控制施工工艺，以确保工程质量和使用寿命。

硫铝酸盐水泥在土木工程中扮演着重要的角色，它的应用将为工程建设提供更多的可能性和保障。

希望通过今后的实践和研究，能够进一步挖掘硫铝酸盐水泥的潜力，为土木工程的发展做出更多的贡献。

至此，本文对硫铝酸盐水泥在土木工程中的应用进行了全面而深入的探讨，希望能够对读者有所帮助，也对我自己的专业知识有所补充和提升。

低碱度硫铝酸盐水泥对混凝土吸水性能的影响研究混凝土是一种常用的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的质量和寿命。

混凝土中含有的水泥在固化过程中起到了至关重要的作用。

传统的水泥主要以硅酸盐水泥为主，但近年来低碱度硫铝酸盐水泥逐渐引起了人们的关注。

本文研究了低碱度硫铝酸盐水泥对混凝土吸水性能的影响，旨在为工程中合理选择水泥类型和提高混凝土性能提供科学依据。

低碱度硫铝酸盐水泥是一种新型水泥，相对于传统的硅酸盐水泥，其主要优点是具有更低的碱度。

在混凝土中，水泥水化反应生成的胶凝物能够填充孔隙，加强混凝土的致密性，从而降低水泥对外界水分的渗透效率。

本研究通过对低碱度硫铝酸盐水泥掺量和掺量时间的不同组合进行试验，分析了其对混凝土吸水性能的影响。

首先，本研究选取了一种常见的混凝土配合比，并在其中添加不同掺量的低碱度硫铝酸盐水泥。

通过测量混凝土试块在一定时间内的吸水量，得出了低碱度硫铝酸盐水泥对混凝土吸水性能的影响。

实验结果显示，随着低碱度硫铝酸盐水泥掺量的增加，混凝土的吸水量逐渐降低。

这表明低碱度硫铝酸盐水泥能够减少混凝土的渗透性，提高其抗渗性能。

与传统硅酸盐水泥相比，低碱度硫铝酸盐水泥的掺量在一定范围内能够显著改善混凝土的吸水性能。

进一步分析发现，低碱度硫铝酸盐水泥掺量时间对混凝土吸水性能的影响也十分显著。

实验结果表明，早期掺入低碱度硫铝酸盐水泥可以明显降低混凝土的吸水量。

这可能是由于早期掺入的低碱度硫铝酸盐水泥能够更充分地进行水化反应，生成更多的胶凝物填充混凝土孔隙。

此外，本研究还通过扫描电镜、能谱分析等手段对混凝土试块的微观结构进行了研究。

结果显示，低碱度硫铝酸盐水泥掺量的增加能够显著改善混凝土的致密性，减少孔隙和孔隙连接。

这进一步验证了低碱度硫铝酸盐水泥对混凝土吸水性能的改善作用。

总的来说，低碱度硫铝酸盐水泥对混凝土的吸水性能具有积极的影响。

通过增加低碱度硫铝酸盐水泥的掺量和早期掺入，可以显著减少混凝土的吸水量，提高抗渗性能。

低碱度硫铝酸盐水泥的混凝土砂浆粘结性能研究混凝土砂浆是建筑领域中常用的材料，它的粘结性能对于结构的强度和耐久性起着关键作用。

低碱度硫铝酸盐水泥是一种新型水泥材料，其特殊的化学成分使得它在混凝土砂浆中具有独特的粘结性能。

本文旨在探讨低碱度硫铝酸盐水泥在混凝土砂浆中的应用以及其对粘结性能的影响。

首先，我们需要了解低碱度硫铝酸盐水泥的特性。

低碱度硫铝酸盐水泥是一种具有低碱度的水泥材料，其主要成分包括硫酸铝、硅酸盐和水合硫酸铝。

相较于传统的硫铝酸盐水泥，低碱度硫铝酸盐水泥在碱度方面具有明显的优势，可以减少混凝土砂浆中碱聚集反应的风险。

其次，我们需要考察低碱度硫铝酸盐水泥对混凝土砂浆的粘结性能的影响。

砂浆的粘结性能包括强度、粘结力、抗渗透性等指标。

研究表明，使用低碱度硫铝酸盐水泥可以显著提高混凝土砂浆的强度。

这是由于低碱度硫铝酸盐水泥中的硫酸铝和硅酸盐反应生成的水合产物具有较好的胶凝性能，有利于填充砂浆中的孔隙并增强砂浆的致密性。

此外，低碱度硫铝酸盐水泥还可以提高混凝土砂浆的粘结力。

粘结力是指材料之间的粘结强度，对于混凝土结构的抗裂性能至关重要。

研究发现，低碱度硫铝酸盐水泥中的水合硫酸铝能够与砂浆中的水分发生反应，形成独特的胶凝物质，从而有效提高混凝土砂浆的粘结力。

抗渗透性是混凝土结构的另一个重要性能指标，对于保证结构的耐久性具有重要意义。

研究表明，使用低碱度硫铝酸盐水泥可以明显改善混凝土砂浆的抗渗透性。

这是因为低碱度硫铝酸盐水泥中的水合硫酸铝能够填充混凝土砂浆中的微观孔隙，并与砂浆中的颗粒形成致密的胶凝物质，从而提高砂浆的防水能力。

然而，值得注意的是，低碱度硫铝酸盐水泥的应用还存在一些挑战和限制。

首先，低碱度硫铝酸盐水泥具有较高的价格，限制了其在工程实践中的推广应用。

其次，由于其特殊的化学成分，低碱度硫铝酸盐水泥在生产和使用过程中需要严格控制工艺和条件，以确保正常的胶凝反应和粘结性能。

总而言之，低碱度硫铝酸盐水泥在混凝土砂浆中具有独特的粘结性能，能够提高砂浆的强度、粘结力和抗渗透性。

普通硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥复合胶凝体系混凝土的性能研究[摘要] 普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥复合胶凝体系是一种新型的混凝土材料，在建筑和结构工程中有着广泛的应用前景。

本文选取了不同掺合比例的硫铝酸盐水泥，探究了其与普通硅酸盐水泥的复合作用对混凝土性能的影响。

通过实验测试，得出了混凝土的力学性能，如抗压强度、弯曲强度、拉伸强度等。

同时对混凝土的耐久性、硬化时间、抗渗性等方面进行了分析。

结果表明，普通硅酸盐水泥与不同掺合比例的硫铝酸盐水泥的复合掺配可以显著提高混凝土的力学性能、耐久性和抗渗性，而且硫铝酸盐水泥的掺和比例对混凝土性能有显著的影响。

[关键词] 硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、混凝土、复合胶凝体系、力学性能、耐久性、抗渗性1.引言混凝土是建筑工程中不可缺少的材料，而普通硅酸盐水泥是混凝土中使用最为广泛的材料之一。

然而，只使用普通硅酸盐水泥可能会导致混凝土裂缝、开裂等问题，影响其强度和耐久性。

因此，研究新型的材料和复合掺配方式，以提高混凝土的性能表现，成为混凝土学领域的研究热点。

硫铝酸盐水泥是一种新型的水泥，它具有较高的早期强度和耐久性，可以提高混凝土的性能。

而硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的复合掺配，可以充分发挥两种水泥的优点，进一步提高混凝土的性能。

因此，本研究旨在探究普通硅酸盐水泥和不同掺合比例的硫铝酸盐水泥的复合作用对混凝土性能的影响，为混凝土的应用提供理论和实践的支持。

2.实验材料和方法2.1 实验材料本研究选取了普通硅酸盐水泥和不同掺合比例（5%、10%、15%）的硫铝酸盐水泥作为掺合材料，以及砂子、石子、水等作为混凝土材料。

2.2 实验方法首先，通过适量加水将混凝土材料充分搅拌，制备相应的混凝土样品。

然后对样品进行不同时间的养护，待其达到规定时间后进行实验测试。

实验测试包括混凝土的力学性能、耐久性、硬化时间、抗渗性等方面的测试。

3.实验结果和分析3.1 混凝土的力学性能通过实验测试，得出了不同掺合比例的硫铝酸盐水泥对混凝土抗压强度、弯曲强度、拉伸强度等力学性能的影响。

水泥使用中各类水泥的特性与应用水泥是一种常见的建筑材料，在建筑和工程项目中广泛应用。

不同类型的水泥具有不同的特性和应用，本文将介绍几种常见的水泥类型及其特点。

一、硅酸盐水泥硅酸盐水泥是一种常用的水泥类型，其主要成分为矿物质硅酸盐和石灰。

硅酸盐水泥具有早期强度高、耐久性好、化学稳定性高等优点。

因此，在需求早期强度高、耐久性要求较高的工程项目中，如高层建筑、强度要求较高的地基等，硅酸盐水泥是首选的材料。

二、硫铝酸盐水泥硫铝酸盐水泥是一种特殊类型的水泥，其主要成分为硫铝酸盐矿物质。

硫铝酸盐水泥具有耐酸性、耐高温性、抗侵蚀性强等特点。

因此，硫铝酸盐水泥常用于一些特殊环境下的项目，如硫酸盐地下水环境、冶金行业等。

三、矿渣水泥矿渣水泥是利用工业废渣（如炉渣、火山灰等）与石灰混合而成的水泥。

矿渣水泥具有高活性、强度发展慢、耐久性好等特点。

由于矿渣水泥具有优异的综合性能，被广泛应用于各种工程项目中，如大坝、隧道、道路等。

四、沥青水泥沥青水泥由沥青和矿渣水泥混合而成，常用于路面施工中。

沥青水泥具有较高的抗剪强度、柔韧性好、耐久性高等特点。

因此，在道路施工中，沥青水泥可以有效增加路面的承载力和耐久性。

五、高性能水泥高性能水泥是指在传统水泥基础上添加一定比例的细粉料、添加剂等，以提高水泥的性能。

高性能水泥具有早期强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点。

在需要高强度、高耐久性要求的工程项目中，如大型桥梁、高速铁路等，高性能水泥是不可或缺的材料。

以上是几种常见的水泥类型及其特点与应用。

每种水泥类型都有其独特的优势和适用范围，根据项目需求选择合适的水泥类型可以提高工程质量和耐久性。

在实际应用中，还需要结合工程要求、环境条件等因素进行合理选择。

无论是建筑施工、道路工程还是其他工程项目，正确选择和使用水泥类型是工程质量和安全的关键。

建筑中常用的水泥材料介绍建筑中使用的水泥材料是构建坚固、稳定的建筑结构的关键。

水泥是一种重要的建筑材料，主要用于制造混凝土、砂浆和砌块等。

本文将介绍几种常见的水泥材料，包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硫铁酸盐水泥和高性能混凝土。

一、普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥是最常用的一种水泥材料。

它由石灰石、石膏和其他成分经过高温煅烧制成。

普通硅酸盐水泥的特点是硬化速度快，强度高，适用于大多数建筑工程。

它广泛用于土建工程、桥梁和道路建设中。

普通硅酸盐水泥在施工过程中需要添加适量的水来保持其流动性，以便于施工作业。

二、硫铝酸盐水泥硫铝酸盐水泥是一种特殊的水泥材料，它的生产工艺与普通硅酸盐水泥有所不同。

硫铝酸盐水泥主要由高岭土和石膏经过高温煅烧制成。

硫铝酸盐水泥具有良好的耐酸、耐碱性能，在腐蚀性介质中有较好的稳定性。

因此，硫铝酸盐水泥常用于化工厂、酸碱工作环境下的建筑物及管道的建造。

三、硫铁酸盐水泥硫铁酸盐水泥也是一种特殊的水泥材料，它与普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥相比，具有更高的抗硫酸盐侵蚀能力。

硫铁酸盐水泥主要由石灰石、高岭土和硫酸铁经过高温煅烧制成。

硫铁酸盐水泥适用于污水处理厂、化工厂和电厂等环境中，能够有效地抵抗硫酸盐的侵蚀。

四、高性能混凝土高性能混凝土是指具有较高抗压强度、较低渗透性和较高耐久性的混凝土。

它由水泥、细骨料、粗骨料和化学掺合料等按一定比例混合而成。

高性能混凝土常用于大型基础工程、高层建筑和特殊工程中。

它的抗震性能和耐久性能优于普通混凝土，有助于延长建筑物的使用寿命。

综上所述，建筑中常用的水泥材料包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硫铁酸盐水泥和高性能混凝土。

选择合适的水泥材料对于建筑结构的稳定性和耐久性具有重要意义。

根据具体使用环境和要求，选取适当的水泥材料能够确保建筑物的安全可靠性。

在实际施工中，应根据具体情况进行合理选择，并遵循相应的施工规范和操作要求，以确保建筑质量和工程安全。

混凝土中添加硫铝酸盐的效果及应用混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料之一，其广泛应用在各种工程项目中。

为了改善混凝土的性能和性质，人们通过添加各种添加剂来实现不同的效果。

硫铝酸盐作为一种常用的混凝土添加剂，被广泛研究和应用。

在本文中，我们将深入探讨混凝土中添加硫铝酸盐的效果和应用，并提供个人的观点和理解。

1. 硫铝酸盐的特性和功能硫铝酸盐是一种在混凝土中常用的添加剂，其具有以下特性和功能：1.1. 减少混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，导致可能出现裂缝和损坏。

硫铝酸盐可以减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性能。

1.2. 改善混凝土的耐久性硫铝酸盐可以提高混凝土的化学稳定性和抗腐蚀性能，从而延长混凝土的使用寿命，降低维护成本。

1.3. 调节混凝土的早期强度和硬化过程硫铝酸盐可以促进混凝土的早期硬化，提高混凝土的强度，缩短混凝土的凝固时间。

2. 硫铝酸盐的应用领域硫铝酸盐广泛应用于各种混凝土工程中，包括但不限于以下几个方面：2.1. 建筑结构硫铝酸盐可以用于建筑结构中的混凝土，如楼板、梁、柱等，以提高其抗裂性能和耐久性。

2.2. 桥梁和道路硫铝酸盐可以应用于桥梁和道路的混凝土结构中，提高其耐久性和承载能力。

2.3. 水利工程硫铝酸盐可以用于水利工程中的混凝土结构，如水坝、堤坝等，以提高其抗渗性和耐久性。

3. 个人观点和理解在我看来，混凝土中添加硫铝酸盐是一种有效的手段来改善混凝土的性能和性质。

通过减少混凝土的收缩、提高其抗裂性能和耐久性，硫铝酸盐可以提高混凝土结构的安全性和可靠性，延长其使用寿命。

硫铝酸盐的应用范围广泛，可以满足各种不同工程项目的需求。

然而，对于硫铝酸盐添加剂的具体使用方法和控制条件，还需要进一步的研究和探索。

因为硫铝酸盐的过量使用可能对混凝土的性能产生负面影响，如减小混凝土的强度和稳定性。

在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的添加剂控制和配比，以确保混凝土的质量和性能。

混凝土中添加硫铝酸盐是一种有效地提高混凝土性能和性质的方法。

硫铝酸盐水泥混凝土与普通水泥混凝土性能的对比(优选)word资料为了了解硫铝酸盐水泥混凝土的早强和抗冻特性，做到心中有数，确保工程质量，某厂选用一特种水泥厂生产的525#硫铝酸盐水泥和一水泥厂生产的525#普通硅酸盐水泥，分别配制C45混凝土，在同坍落度和条件下养护，进行混凝土强度和抗冻性能的对比试验。

1、强度对比试验（见表1）表1注：1、养护条件为室内标养2、UNF—5为高效减水剂3、ZB—5为硫铝酸盐泵送混凝土专用外加剂从表1可以看出在水泥用量基本相同的条件下，硫铝酸盐水泥混凝土早期强度发展比普通水泥混凝土快得多，1天可达设计强度的88%，3天可达设计强度的113%。

也就是说硫铝酸盐水泥混凝土浇注一天后，即可进行下道工序施工，三天后即可拆模，这为加快工程进度提供了有力的保证。

2、抗冻性对比试验（见表2）表2注：1、养护条件为室外受冻，不加任何覆盖物，最高气温为3℃，最低气温为-11℃，平均气温为-5℃2、TD—10为防冻剂由表2可以看出，硫铝酸盐水泥混凝土在正、负交替的自然条件下，早期强度的增长仍然比掺防冻剂的普通水泥混凝土要快得多，3天强度可达设计强度的70%，7天可达设计强度的80%，14天可达设计强度的104%。

由于硫铝酸盐水泥混凝土是从水泥根本解决了抗冻问题，即使混凝土强度很快达到了混凝土强度标值的40%（抗冻临界值），此时混凝土毛细孔中的水结成冰所形成的膨胀应力小于混凝土的约束力，已无法破坏混凝土。

而普通混凝土仅仅是依赖了防冻剂中防冻组分来降低冰点，使混凝土不受冻；利用早强组分来提高早期强度，未从根本上解决问题，因而强度的增长很缓慢，这从表2中得到了充分反映，这给施工和工期带来了很大影响，所以在北方冬季施工中，使用硫铝酸盐水泥是保证工程质量的有力措施。

（中国水泥网转载）免振捣自密实混凝土与振捣混凝土的对比原作者:武汉城市建设学院张长清出处:选自《城市建设》【论文摘要】利用正交试验,探讨影响免振捣自密实混凝土与振捣混凝土强度比的因素,提出免振捣自密实混凝土应具有适量微粉含量和较大砂率,发现成型方式不影响混凝土的干燥收缩,但影响弹性模量.免振捣自密实混凝土是借助于高效减水剂、流化剂、增塑剂以及掺加粉煤灰、矿渣等粉粒制成的流动性大的混凝土,不必振捣,依靠混凝土自重流动密实.免振捣自密实混凝土自问世以来,虽在国内外一些混凝土工程中得到应用,但仍处于研究开发利用阶段,对于相同配比的混凝土,有关免振捣自密实混凝土与振捣混凝土的性质对比的研究还末见报道.弄清相同配比的免振混凝土与振捣混凝土对比性质的影响因素,尤其是对强度的影响,使得配制的免振捣自密实混凝土接近或达到振捣混凝土的强度, 从而充分发挥免振捣自密实混凝土承受荷载潜能,降低材料成本,提高经济效益.1 试验用原材料水泥选用重庆水泥厂硅酸盐水泥,标号525.砂选用重庆特细砂,细度模数0.66,堆积密度1 277 kg/m3,空隙率52.5%.石子选用重庆5～20 mm卵石,连续级配,表观密度2 700 kgm3.减水剂选用广东湛江外加剂厂FDN,掺量0.7 %.2 试验方法试验选择混凝土坍落度为(24±1)cm.将相同配比的混凝土拌合物成型二个三联试模．第一个三联试模在振动台上成型,振动时间15 s;第二个三联试模的成型是将混凝土从20 cm高处自由落下,流实填充试模.测混凝土拌合物的湿表观密度和试件标准养护28 d的抗压强度，分析免振捣自密实混凝土与振捣混凝土的湿表观密度之比和强度之比.考虑到单位体积用水量对混凝土流动性的影响,水泥用量对混凝土强度和耐久性的影响,砂率对混凝土粘聚性和流动性的影响,试验选择用水量、水泥用量和砂率三个因素,设计正交试验,表1为试验因素水平表,选用L(34)正交表(表2).93试验结果与分析3.1 影响强度比的因素极差R大小反映各因素影响程度(表3).从影响强度比的因素来看,极差R的排序是砂率>水泥用量>用水量,即在影响免振捣自密实混凝土与振捣混凝土的强度比的三个因素中,影响程度由强到弱的顺序是砂率、水泥用量和用水量.根据混凝土固定用水量法则,混凝土的用水量表征流动性,则流动性对免振捣自密实混凝土与振捣混凝土的强度比影响不如水泥用量和砂率影响程度大.考虑到试验选择混凝土坍落度保持在(24±1) cm, 因此,在混凝土流动性满足要求的前提下,影响强度比因素还与混凝土的配合比有关.因特细砂微粉量(<0.315 mm)较多,水泥用量和砂率的影响程度较大,实质上说明水泥用量和微粉量总和的影响较大.按混凝土流变学理论,新拌水泥砂浆和混凝土属宾汉姆体,流变方程为τ=τ0+ηΥ，式中，τ为剪应力,τ为屈服应力,η为塑性粘度,Υ为剪切速率．τ是阻止塑性变形的最大应力,在外力作用下混凝土拌合物内部产生的剪应力τ≥τ时,混凝土产生流动;η是混凝土拌合物内部阻止其流动的一种性能, η越小,在相同外力作用下流动速度越快,由此可见,τ和η是反映混凝土拌合物和易性的二个主要的流变参数.表%普通混凝土采用机械振捣时,成型的道理相似．制备免振捣自密实混凝土的原理是通过合理的混凝土配合比设计,使τ减少到适宜范围,同时又具有足够的η,保持骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析泌水,能自由流淌充分填充模板空隙形成均匀密实的结构.3.2 砂率对免振捣自密实混凝土的影响免振捣自密实混凝土中的细集料使得混凝土拌合物具有粘聚性以抵抗分层离析.免振捣自密实混凝土在模板内能顺利流动,是由于砂浆润滑粗骨料和粗骨料悬浮在灰浆中的缘故，细骨料量过低过高都不利.当水灰比和水泥用量一定时,如砂率太低,没有足够的砂粒对石子起润滑作用,混凝土的流动性降低,使得水泥砂浆的粘聚性降低,混凝土产生离析,砂浆从粗骨料中流出,剩下呈米花糖状的无砂混凝土.但砂浆量也不可过大,否则会因水泥量相应增大导致混凝土的干缩增大,出现干缩裂缝.特细砂混凝土的砂率从24%增至31%,砂率每增加1%,水泥用量增加3～6 kg/m3,半年期和一年期混凝土干缩随砂率提高而增大.特细砂砂率与混凝土流动性关系见表4.对于一定级配的粗集料和水泥用量一定的混凝土拌合料,存在最佳砂率,使得满足自密实要求条件下用水量最少.表5列出了用525号矿渣水泥配制坍落度5～7 cm的特细砂混凝土配比,从中可见特细砂混凝土的低砂率和高水泥用量.免振捣自密实混凝土的最佳含砂率宜在普通混凝土的最佳含砂率基础上提高3%～5%.从表2可见,单位体积用水量为180 kg/m3和185 kg/m3时,随着砂率的降低,免振捣自密实混凝土与振捣混凝土的强度比增加.考虑到特细砂混凝土配比的低砂率和高水泥用量的特点,特细砂免振捣自密实混凝土的最大砂率不宜超过23%.cu1=36.5C/W-29.3(MPa), 相关系数r=0.931；机械振捣混凝土强度f cu0=30.5C/W-20.9(MPa), 相关系数r=0.876．从以上二关系式可见,由于二直线的斜率不同,要使强度相等,强度比为100%,须增大灰水比,即降低水灰比,由f cu1= f cu03,则水泥用量555 kg/m 3.水泥用量高,带来混凝土大收缩,高水化热及徐变增大等不利影响.因此,单纯用特细砂配制免振捣自密实混凝土,在技术上还有上述难题需解决.可见，从强度比角度的研究也说明掺磨细粉煤灰、矿渣等矿物掺合料是配制免振捣自密实混凝土的有效途径之一．3.4 湿表观密度对比从表2可见,免振捣自密实混凝土与振捣混凝土的湿表观密度比变化不大，没有强度比效果明显.因此,用免振捣自密实混凝土与振捣混凝土的强度比讨论免振捣自密实效果比用湿表观密度比更说明问题.在配比相差不大时，混凝土的表观密度和强度之间无相关性(表6)．3.5 弹性模量对比从表7中看到振捣混凝土的弹性模量略高于免振捣自密实混凝土的弹性模量,说明成型方式对混凝土的弹性模量有影响.-4,振捣混凝土的干缩为3.26×10-4,二者相差不大. 故成型方式对干缩没有影响.4 基本结论a. 影响免振捣自密实混凝土与振捣混凝土强度比的程度,由大到小分别为砂率、水泥用量和用水量.混凝土坍落度为(24±1)cm时,能配制强度比较大的免振捣自密实混凝土.除了流动性以外,免振捣自密实混凝土还应具有一定量的微粉,以提高其粘聚性.b. 免振捣自密实混凝土的砂率宜在普通混凝土砂率基础上提高3%～5%,特细砂免振捣自密实混凝土以不超过23%为宜.c. 免振捣自密实和机械振捣成型方式没有影响混凝土干燥收缩量,但影响其弹性模量.矿粉在混凝土中的应用项目S105 S95S75密度g/cm3不小于2.8比表面积m2/Kg不小于350活性指数%不小于7d 95 755528d105 9575流动度比%不小于85 9095含水量%不大于1.0SO3%不大于4.0Clˉ%不大于0.02烧失量%不大于3.0四、长治地区的基本情况长治地区向社会供应的矿粉多为长治钢铁集团公司的矿粉，长治钢铁集团是生产建筑用线、棒材料为主，运转5座高炉，现场矿渣水淬池共三个，其中4﹟、5﹟高炉共用一池,3﹟、7﹟高炉共用一池，6﹟高炉单独用一池。