压力容器安全状况等级是如何划分的

压力容器安全状况等级是如何划分的在化工、石化、燃气、能源及其他相关领域中，压力容器是最常见的设备之一。

由于压力容器工作时遭受的压力、温度以及介质特征的不同，容器耐压、耐腐蚀和安全性能不同，我们需要对其进行分类划分等级，确保设备运行平稳、安全。

压力容器的分类根据容器的用途，可将压力容器分为储存容器和反应容器两种。

•储存容器：主要用于贮存气体或液体。

储存容器分为垂直式、卧式以及迷宫式三种型号。

如储罐、储槽、钢瓶等。

•反应容器：主要用来完成化学反应。

反应容器按形状可分为圆筒形、球形和螺旋线管式三种。

根据介质和施工环境的不同，反应容器又可分为安装地面的、装配在支架上的以及夹套式反应器。

压力容器的安全状况等级压力容器的使用需满足国家计量法标准、国家规划和建设部发布的低压锅炉安全技术监察规范等相关标准。

根据不同的安全等级，压力容器可分为不同的类型。

•第一类：容器内压力在0.1MPa以下和容积小于0.1m³的容器属于第一类。

•第二类：容器内压力在0.1MPa以上到0.6MPa之间的容器属于第二类。

•第三类：容器内压力在0.6MPa以上到30MPa之间的容器属于第三类。

其中0.6MPa至5MPa之间的为三级压力容器；5MPa至10MPa之间的为二级压力容器；10MPa至30MPa之间的为一级压力容器。

•第四类：容器内压力在30MPa以上的容器属于第四类。

这些容器一般用于炼油厂、石化工厂以及核电站等高风险区域。

压力容器的管理在使用和管理压力容器的过程中，需要按照相关规定进行安装验收、运行检修、评估鉴定以及涉及到变更维修时的重新验收。

•安装验收：在进行压力容器安装时，必须由资质齐全且经审核合格的检验机构进行验收，并根据验收结论颁发相应的证明文件。

•运行检修：使用压力容器时，必须按照规定进行定期的维护检修。

例如，对容器进行压力试验、常规性的检查和维修、定期清洗和防腐性处理。

•评估鉴定：对于已经投入使用的压力容器，需要进行定期的评估鉴定工作以确认容器是否仍具备安全和功能性。

压力容器安全状况等级是如何划分的压力容器在各个行业中被广泛应用，从化工、石油、天然气、航空到航天等领域都有着重要的作用。

然而，压力容器的安全性一直是一个备受关注的问题。

为了确保压力容器的安全性，工业和政府部门建立了一套压力容器安全状况等级划分的标准，本文将对此进行详细介绍。

1. 什么是压力容器安全状况等级压力容器安全状况等级，也被称为“等级划分”或“压力容器等级划分”，通常是根据其使用场景、重要程度、材料、制造工艺、检验周期等因素进行划分。

等级划分将高、中、低三个等级的压力容器的使用和检验周期、压力容器的安全管理、压力容器的维护等事宜进行了细致地规定和实施。

2. 压力容器安全状况等级划分依据（1）操作条件应在操作条件较为简单、操作部位无机械力等特殊要求的情况下等级较低。

（2）设计参数设计压力越高、设计温度越高的容器等级越高。

（3）容器用途和重要程度如压缩空气储气罐（空气压缩机用储气罐）、空调用水箱等，如果未对装置的生产过程和质量加以控制，很容易出现事故而要求等级较高。

（4）材料一般而言，材料强度越大，等级就越高，如碳素钢的等级一般为I，而不锈钢和铝合金等则为II或III。

（5）制造质量制造批量大，工艺简单，自动化程度高，且有成熟专利版权及产品标准的等级较低。

而定制制造，工艺复杂，形状特殊，要求材料和制造过程与其他制造相比有更高的质量标准，等级则较高。

（6）使用环境使用的场合比如化工、煤气、液化石油气、高压管、防火水泵总配水箱等，因为使用的风险性大，等级自然也比较高。

（7）使用寿命使用寿命短的容器可等级较低，如几年内需要更换的液氨容器等，可以选择等级较低的容器。

3. 压力容器安全状况等级的分类通常按照风险等级划分压力容器安全状况等级，这一划分方式可以很好地反映压力容器的安全管理水平，更好地指导压力容器的安全使用和检验，划分结果如下：（1）高度充满对人类、环境、物资和财产的致命影响等级。

（2）可逆转影响对人类、环境、物资和财产的其他中等程度影响等级。

压力容器安全状况的五个等级范文压力容器作为一种重要的工业设备，其安全状况对于保障生产运营和人身安全至关重要。

为了指导压力容器的使用和维护，国家对压力容器的安全性进行了等级划分。

本文将对压力容器安全状况的五个等级进行详细介绍，以提高读者对压力容器安全的认识。

一级安全状况：无明显故障一级安全状况是指压力容器在使用过程中没有出现明显的故障状况。

这种情况下，压力容器能够正常承受工作压力，并不存在裂纹、破损、泄漏等明显的损坏或故障。

在一级安全状况下，压力容器的工作正常，不存在任何危险的迹象。

二级安全状况：存在轻微缺陷二级安全状况是指压力容器在使用过程中存在一些轻微的缺陷。

这些缺陷可能包括少量的油渗漏、局部细微裂纹或表面腐蚀等。

尽管存在这些缺陷，但压力容器仍然能够正常工作，并没有出现严重的安全风险。

三级安全状况：存在可修复缺陷三级安全状况是指压力容器在使用过程中存在一些可修复的缺陷。

这些缺陷可能包括较多的油渗漏、裂纹或腐蚀等，但这些问题可以通过维修和更换部件来解决。

在三级安全状况下，压力容器的使用仍然是可行的，但需要及时采取措施进行维修。

四级安全状况：存在重大缺陷四级安全状况是指压力容器在使用过程中存在一些重大的缺陷。

这些缺陷可能包括严重的裂纹、破损、泄漏等，这些问题无法通过简单的维修来解决。

在四级安全状况下，压力容器的使用存在严重的安全风险，必须立即停用，并采取必要的措施进行修复或更换。

五级安全状况：无法使用五级安全状况是指压力容器在使用过程中存在严重的缺陷，无法继续使用。

这些缺陷可能包括严重的变形、断裂、爆炸等，这些问题将导致压力容器无法正常工作，并对周围环境和人身安全造成严重威胁。

在五级安全状况下，压力容器必须立即停用，并进行彻底的修复或更换。

综上所述，对压力容器的安全状况进行五个等级的划分可以帮助人们更好地理解和评估压力容器的使用和维护状况。

从一级到五级，安全状况逐渐恶化，安全风险也逐渐增大。

为了避免意外事故的发生，用户应该定期检查和维护压力容器，及时处理可能存在的问题，确保压力容器始终处于良好的安全状况下。

附件6：压力容器安全状况等级的划分及说明根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级，每个等级划分原则如下：1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。

2级：（1）新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

3级：（1）新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

4级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。

必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。

附件6：压力容器安全状况等级的划分及说明根据压力容器的安全状况;将新压力容器划分为1、2、3级三个等级;在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级;每个等级划分原则如下：1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内;在设计条件下能安全使用..2级：1新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求;但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷;出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内;在设计规定的操作条件下能安全使用..2在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告;存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内;在规定的操作条件下能安全使用..3级： 1新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷;出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内;在设计规定的操作条件下能安全使用..2在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷;焊缝存在超标的体积性缺陷;根据检验报告;未发现缺陷发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内;在规定的操作条件下能安全使用..4级：主体材料不符合有关规定;或材料不明;或虽属选用正确;但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷;强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告;未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷;其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用..必须采取相应措施进行修复和处理;提高安全状况等级;否则只能在限定的条件下短期监控使用..5级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器；缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器;应予以判废;不得继续作承压设备使用..注：1、安全状况等级中所述缺陷;是制造该压力容器最终存在的状态..如缺陷已消除;则以消除后的状态;确定该压力容器的安全状况等级..2、技术资料不全的;按有关规定由原制造单位或检验单位经过检验验证后补全技术资料;并能在检验报告中作出结论的;则可按技术资料基本齐全对待..无法确定原制造单位具备制造资格的;不得通过检验验证补充技术资料..3、安全状况等级中所述问题与缺陷;只要确认其具备最严重之一者;既可按其性质确定该压力容器的安全状况等级..。

压力容器安全状况的五个等级范文压力容器是一种用于贮存气体或液体的设备，常见于工业生产和化工过程中。

由于容器内部承受着巨大的压力，一旦容器出现安全问题，可能会导致严重的事故甚至人员伤亡。

因此，对于压力容器的安全状况进行评估和分类是非常重要的。

下面将介绍压力容器安全状况的五个等级，并阐述每个等级的特点和要求。

一、一级安全等级一级安全等级是指压力容器在使用过程中，不存在任何安全隐患和缺陷，并且其设计和制造符合相关的国家标准和规定。

这些容器通常经过严格的质量检测和测试，可以在正常的工作条件下安全运行。

一级安全等级的压力容器具有以下特点：1. 完整性：容器的主要结构和密封件没有任何损坏、变形或磨损的迹象。

2. 密封性：容器的密封性能良好，不存在泄漏或渗漏现象。

3. 强度：容器的壁厚、焊缝和材质符合设计要求，能够承受工作压力和温度。

4. 操作规范：容器配备了完善的安全阀、压力表、温度计等安全设备，并配备了操作手册和操作规程，操作人员具备相关的培训和证书。

二、二级安全等级二级安全等级是指压力容器在使用过程中，存在一定的安全隐患或缺陷，但不会对人员安全和设备造成重大威胁。

这些容器通常需要进行定期的维护和检修，以确保其安全运行。

二级安全等级的压力容器具有以下特点：1. 损伤：容器的壁厚、焊缝或其他关键部位存在一定程度的损伤，但尚未达到危险程度。

2. 泄漏：容器的密封性能存在一定的问题，可能存在轻微的泄漏或渗漏现象。

3. 设备老化：容器的一些关键部件如安全阀、压力表等存在老化或使用寿命已过的情况，需要及时更换或修理。

4. 维护保养：容器需要定期进行维护保养，并进行全面的检查和测试。

操作人员需要配备相应的维修技能。

三、三级安全等级三级安全等级是指压力容器在使用过程中，存在较严重的安全隐患或缺陷，需要立即停用并进行维修。

这些容器可能存在严重的泄漏、裂纹、变形或磨损等问题，无法正常工作。

三级安全等级的压力容器具有以下特点：1. 严重损伤：容器的壁厚、焊缝或其他关键部位存在严重的损伤，可能已经超过了安全使用的极限。

行业资料：________ 压力容器安全状况等级的划分依据单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页压力容器安全状况等级的划分依据根据压力容器安全状况，划分为五个等级。

安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。

1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。

2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

3级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。

4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。

5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。

需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。

第 2 页共 8 页压力容器安全状况风险管理摘要：压力容器用途十分广泛。

它是石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力容器由于密封、承压及介质等原因容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。

因此研究压力容器的事故状况和管理方法，可有效地改善企业压力容器安全状况。

关键词:压力容器；安全；事故；管理。

1. 压力容器风险评估压力容器的工作条件（如工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等）决定了其固有的危险性，其危险程度取决于压力容器蕴含的能量和介质危害性的释放（介质特性，也就是说，压力容器作为危险源具有潜在的危险性或固有的危险因素：化学介质的毒性、化学介质对金属和非金属材料的腐蚀性、火灾危害性、物理性爆炸和化学行爆炸、噪声等危险因素，引发人员伤亡、财物损毁、环境污染、能源浪费等风险事件。

压力容器安全状况等级的划分2009-09-27 15:55按《压力容器使用登记管理规则》(劳锅字[1989]2号)的规定，根据压力容器的安全状况，分为1级、2级、3级、4级、5级五个等级。

每级的具体含义如下：1、1级压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在法规规定的定期检查周期内，在设计条件下能安全使用。

2、2级(1)新压力容器。

出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、用户和用户所在地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构同意；在法规规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。

(2)在用压力容器。

出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

3、3级出厂技术资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；对于制造时存在的某些不符合法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，未发现由于使用而发展或扩大；焊接质量存在超标的体积性缺陷，经检验不需要修复；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用。

4、4级出厂技术资料不全；主体材质不符合有关规定，或材质不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；强度经校核尚能满足使用要求，主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，根据检验报告，未发现由于使用因素而发展或扩大；焊接质量存在线性缺陷；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤，变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为不能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用。

2024年压力容器安全状况等级的划分依据一般根据以下几个因素进行评估和划分：
1. 压力容器的使用年限：压力容器使用年限的长短是评估其安全状况的重要因素之一。

通常来说，使用年限较长的压力容器可能存在更多的潜在安全隐患，因此需要更高的安全等级。

2. 压力容器的制造标准和检验记录：压力容器的制造标准和检验记录反映了其制造和质量控制的程度。

符合更严格标准并且具有良好检验记录的压力容器通常具有较高的安全等级。

3. 压力容器的维护和检修情况：良好的维护和检修能够减少压力容器的损耗和疲劳，降低潜在的安全风险。

定期的维护和检修可以提高压力容器的安全等级。

4. 压力容器的工作环境：压力容器所处的工作环境也对其安全状况产生影响。

如果工作环境恶劣或者存在其他不利因素，那么压力容器的安全等级可能会相应降低。

基于以上因素，可以根据压力容器的安全状况等级进行划分，一般可以分为以下几个等级：
1. 一级安全等级：符合最高标准，并经过严格的检验和维护记录的压力容器，使用年限较短，工作环境良好。

2. 二级安全等级：符合较高标准，并具有良好的检验和维护记录的压力容器，使用年限适中，工作环境一般。

3. 三级安全等级：满足基本标准，并具有基本的检验和维护记录的压力容器，使用年限较长，工作环境一般。

4. 四级安全等级：不符合标准要求，或者检验和维护记录不完善的压力容器，使用年限较长，工作环境恶劣。

根据压力容器的安全等级进行划分，可以更好地评估和管理压力容器的安全状况，从而确保工业生产和人员的安全。

附件6：压力容器安全状况等级的划分及说明根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级，每个等级划分原则如下：1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。

2级：（1）新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

3级：（1）新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

4级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。

必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。

2023年压力容器安全状况的五个等级随着工业发展和技术进步，压力容器在许多行业中得到广泛应用，如化工、石油、制药、电力等。

然而，与之相关的安全问题也引起了广泛的关注。

为了评估2023年压力容器的安全状况，我们可以将其分为五个等级，以便更好地了解其中的差异和改进措施。

第一级：危急状态（Critical State）这个等级用于描述那些安全状况非常糟糕且迫在眉睫的压力容器。

这些容器可能已经发生了严重的泄漏、爆炸或其他事故，造成了人员伤亡、财产损失或环境污染。

在这种情况下，应立即采取紧急措施，包括停止使用容器、疏散附近的人员，并进行事故调查和修复。

第二级：高风险状态（High Risk State）这个等级用于描述那些存在着重大安全隐患的压力容器。

这些容器可能有一些明显的问题，如磨损、腐蚀、材料疲劳等，可能导致泄漏或爆炸。

在这种情况下，应进行详细的检查和评估，并采取必要的维修、更换或升级措施来修复容器，以保证其安全使用。

第三级：一般状态（General State）这个等级用于描述那些正常运行但存在一些安全风险的压力容器。

这些容器可能存在一些潜在问题，如轻微磨损、锈蚀或材料老化，可能在未来的使用中导致问题。

在这种情况下，应进行定期的检查和维护，以确保容器的安全性，并及时进行必要的维修或更换。

第四级：优良状态（Good State）这个等级用于描述那些在安全方面表现良好的压力容器。

这些容器经过定期检查和维护，并没有发现任何重大问题。

在这种情况下，应继续保持定期检查和维护的工作，并采取必要的预防措施来避免问题的发生。

第五级：卓越状态（Excellent State）这个等级用于描述那些在安全方面表现出色的压力容器。

这些容器在设计、制造和使用过程中都严格遵循了相关的标准和规定，并经过了严格的质量控制和安全测试。

在这种情况下，应继续保持高标准的工作，并推广优秀的安全实践，以提高整个行业的安全水平。

综上所述，将2023年压力容器的安全状况分为五个等级有助于更好地了解不同容器之间的差异，并采取相应的措施来改进和提高安全状况。

压力容器安全状况等级的划分及说明根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级，每个等级划分原则如下：1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检验周期内在设计条件下能安全使用。

2级：（1）新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求，但存在某些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内在规定的操作条件下能安全使用。

3级：（1）新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根据检验报告，未发现缺陷发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

4级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。

必须采取相应措施进行修复和处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。

压力容器安全状况等级是如何划分的？
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。

安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。

1级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。

2级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

3级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。

4级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。

5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。

需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷，是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。