长输管道试压方案
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自然气综合利用工程输气管线工程
管道压力试验方案
施工单位：设备安装集团
日 期： 2023 年 月 日 第 页 共 10 页 1. 工程概况
自然气综合利用工程输气管线工程由燃气设计设计，由设备安装集团施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进展压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准标准要求〔本管线设计压力为 10MPa。水试压为设计压力的1.5 倍，严密性试验为设计压力；气压试验为设计压力的1.15 倍，严密性试验为设计压力。〕，特编制本方案。
2. 编制依据
《石油自然气站内工艺管道工程施工标准》GB50540-2023
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2023
《石油自然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2023
《钢制管道外腐蚀把握标准》GB/T212447-2023
《液体石油管道压力试验》GB/T16805-2023
本公司绘制的试压流程图。
3. 施工预备
3.1 试压技术预备
⑴管道压力试验前，必需依据设计文件、施工标准标准编制具体的试压技术方案，并依据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必需对施工人员进展具体的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必需预备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部完毕，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2 试压条件
管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进展共检，试压系统应具备以下条件：
①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进展隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
③管道支架数量、位置、构造等均符合设计要求； 第 页 共 10 页 图 4.1 管道试压工艺流程 试压技术
文件编制 工序交接和
质量检验 试压作业技术交底和安
全技术措施交底 ⑤试压管道已按试压要求进展必要的加固；
⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进展完毕。
⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。
3.3 试压用机具及技措用料
⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。
⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、戒备标识带等。
4. 施工技术要求
4.1 试压工艺流程
管道试压工艺流程见图 4.1。
4.2 试验前的检查
4.2.1 试压技术文件的编制
⑴管道试压前，必需依据设计文件和标准标准要求，并结合工程的具体状况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：
①管道试压范围和试压管线号；
②试压介质、试验压力及试压程序要求； 升压 试压前的共检 压力管道试压系统连接
漏点修补
系统稳压共检 合格 降至设计压力
严密性检查 泄压
排放 试压系
统恢复 试压资
料签字 第 页 共 10 页 ③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；
④试压系统的连接及临时管道的设置；
⑤试压合格标准及安全技术措施；
⑥试压合格后，管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。承受液体〔或气体〕作为试验介质的试压技术文件，
应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，中石油审核、批准。
4.2.2 工序交接和质量检验
⑴管道试压前，应对移交进展压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设〔监理〕单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进展审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件；
②阀门、管件试验记录；
③管道预制、安装施工记录；
④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图；
⑥设计变更及材料代用文件。
4.2.3 试压技术交底
⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监视人员进展试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵本工程中的计量撬局部已经在出厂前对焊缝进展了无损检测并进展过整体试压，本试压方案中不包含其试压；
4.2.4 管道试压系统的连接
管道试验压力表安装 2 块，1 块在管道系统的低点；1 块在管道系统的端部，系统的高点。压力表的精度为 1.6 级,表盘直径 200mm,表的量程应为试验压力的 1.5～2 倍,压力表应校验合格并在复检期内。
5. 试压
5.1 试压介质及试验压力A.液体压力试验
试压介质要求：液体压力试验介质一般承受干净水，液体介质进展试压应缓慢升压，当压力 第 页 共 10 页 升至试验压力后，应稳压4 小时，然后将压力降至设计压力并停压24 小时，以压力不降、无渗漏 第 页 共 10 页 为合格。
管道系统试压过程中如觉察漏点，应放水泄压后进展修补，严禁带压进展修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进展排放，
直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施撤除，并依据记录和标识逐一核定后，对不允许参与试压的撤除件进展复位，并用压缩空气吹除系统内残液。
B.气体压力试验
气体压力试验，用压缩空气为介质进展试验。
气体压力试验，必需进展预试验，预试验压力依据气体压力试验压力的大小，在 0.1～0.5MPa
的范围内选取。
气体压力试验，承受逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的 50%，稳压 3min,进展检查，假设无泄漏和特别现象，连续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min,直至试验压力，
到达试验压力后稳压 4 小时，再将压力降至设计压力稳压 24 小时，用中性发泡剂对试验系统进展认真巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中假设有泄漏，不得带压修理，缺陷消退后应重进展试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应准时撤除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录
5.2 试压要求
⑴用液体介质进展试压局部管道用干净水进展试压，整个管道系统的试验用水量约为 3m3,
承受干净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺当排出，排放阀要在出水后，方可关闭。
⑵管道系统试压时，应缓慢升压，假设有必要可分段升压，即在试验压力到达 50%时停压检查，
然后每升压 10%停一次进展检查至试验压力。在升压过程中应常常检查系统的变化，假设有特别变化应准时通知相关人员和部门，处置前方可连续试验。
5.3 特别状况
本输气管线由于存在凹凸落差约 20 米，在站内地点有下凹至地下 2.6m，该段管道长约 55m，
如承受水压，该段管道中的水不易被去除干净，建议承受以空气为介质试压。
当现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验时，经建设单位同意，可承受以下方法代替： 第 页 共 10 页 a. 全部焊缝〔包括附着件上的焊缝〕，用超声波法进展 100%检验； 第 页 共 10 页 b. 同时对接焊缝用 100%射线照相进展检验。
5.4 泄压排放
⑴管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀，对管道系统缓缓进展泄压或排放，直至泄压排放完毕。
⑵管道系统试压合格后进展泄压排水时，必需先开启管道系统的放空阀，然后再进展排水。试验用水必需排放到业主或监理指定的地点。
5.5 试压后的处置
⑴管道试压系统试压合格后，应将临时接收和临时设施撤除，并依据记录撤除临时盲板，
对不允许参与试压的撤除件进展复位。
⑵复位后的管道系统，应经业主、监理共检确认。
⑶因试压检查需要进展防腐的部位，准时通知防腐施工单位进展除锈防腐，并办理交接手
续。
⑷试压合格后的管线，须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
5.6 试压资料整理与签证
管道系统试压完毕后，应准时依据标准 SH3503-2023 填写管道试压记录，并由共检各方代表签署检查意见并签字确认。
5.7 低温天气的施压
因本次试压施工属于在早晚和白天的温差大的季节，所以应实行相应的防冻措施。
⑴水压试验宜在环境温度高于 5℃的状况下进展，否则应实行防冻措施。
⑵管道水压试验完毕后，应用压缩空气将水吹除干净，不留死点。排放水必需引入地沟或下水道。
⑶对于需要过夜的施压系统，必需在试验用水中参与适合气温的防冻剂。
⑷在站内承受空气试压施工，应考虑站内最高允许试验压力，同时实行有效的安全措施，
并经有关部门批准。
6. 质量保证措施
⑴施工技术人员应按公司的相应治理要求和设计文件编制管道系统的试验方案，并报工程部、监理和有关质量监视治理部门进展审批和实施监视。
⑵坚持施工技术交底制度，管道试验前，应向施工班组进展具体的技术、安全和质量交底，
通过交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
⑶全部施工用材料和试验系统用的材料，必需按标准规定的程序或试验方法进展检验，标准
