生 产 计 划 控 制 过 程 流 程 图
编制生产计划
生 产 计 划 ●国家法规、安全、环保要求和产品标准要求；
●顾客质量管理体系、沟通，标识、可追溯性要求；
●产品目录、批量生产能力计划和应急计划；
●配套产品安全（最低、最高存量）库存计划；
●材料、外协件、半成品、成品动态库存表；
●材料、外协件采购周期计划
●产品交付周期计划；
●公司类似产品经历、生产能力和设备、人员、场地条件
●顾客工程规范、PPAP、交货期限、交付数量、物流和服务等合同定单要求；
●合同：书面合同、口头（电话记录）订单、传真、Email
●顾客服务、交付和用后处置要求；
●产品监视与测量或全尺寸、全性能的验证周期计划；
●顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、模具、周转箱和包装要求
●支持准时化生产的信息系统
（计算机平台、电子媒介、
沟通方法等）；
●生产批号（工单号）
编码方法
安全库存计划
分管领导负责 生产计划（特别是紧急生产计划）协调、组织工作；
监视与指导100%按期交付监控工作；
商务部负责： 按照合同交货期要求，确保100%准时交付；并对按期交付实施监控记录；
及时传递，经过评审生效的生产合同；
负责与顾客协调、沟通工作，并及时返回顾客建议与信息。
生产部负责： 1.按照合同交货期、库存动态、采购周期、生产交付能力、等实际状况，编制落实到各生产工序、节拍生产的生产计划；
2.针对公司主要产品目录，编制批量生产能力计划；
3.编制应急生产计划；
4.按生产计划要求，实施节拍生产；确保商务部的100%准时交付承诺。
物流部负责： 1.按期完成特殊合同的材料、外协件采购要求；
2.仓库定期盘存、及时编制材料、半成品和产品动态库存表；
3.编制采购周期计划；
4.编制产品交付周期计划；
5.按生产计划和合同、定单要求，组织产品交付，确保100%准时交付承诺。
一、填空题
1.被控过程的数学模型，是指过程在各输入量（包括控制量与扰动量）作用下，其相应输出量（被控量）变化函数关系的数学模型 。
2.过程的数学模型有两种，非参数模型和参数模型。
3.过程控制系统通常是指工业生产过程中自动控制系统的被控量，是 温度、压力、流量、液位、成分、粘度、湿度和pH（酸碱度或氢离子浓度）等这样的一些过程变量的系统。
4.表示过程控制系统控制关系的方框图，两个框之间的带箭头连线表示其相互关系和信号传递方向，但是不表示方框之间的物料关系。
5.一种测量体与被测介质接触，测量体将被测参数成比例转换成另一种便于计量的物理量，再用仪表加以显示，通常把前一种过程叫做一次测量，所用的仪表称为一次仪表，后面的计量显示仪表称为二次仪表。
6.在热电偶测温回路中接入第三种导体时，只要接入第三种导体的两个接点温度相同，回路中总电动势值不变。
7.DDZ-III型变送器是一种将被测的各种参数变换成4~20mA统一标准信号的仪表。
8.正作用执行机构是指当输入气压信号增加时，阀标向下移动。反作用执行结构是指当输入气压信号增加时，阀标向上移动。
9.流通能力定义为调节阀全开，阀前后压差为0.1Mpa、流体密度为1g/cm3时，每小时流过阀门的流体流量（体积cm3)或质量（kg））。
10.执行器的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的关系。
11.接触式测温时，应保证测温仪表与被测介质充分接触，要求仪表与介质成逆流状态，至少是正交，切勿与介质成顺流安装。
12.干扰通道存在纯时间滞后，理论上不影响控制质量。
13.扰动通道离被控参数越近，则对被控过程影响越大。
14.正作用调节器的测量值增加时，调节器的输出亦增加，其静态放大倍数取负值。反作用调节器的测量值增加时，调节器的输出减小，其静态放大倍数取正值。
15.气开式调节阀，其静态放大倍数取负，气关式调节阀，其静态放大倍数取正。
西平县益民面粉有限公司
生产过程控制管理制度
为确保在生产加工环节过程中，杜绝因操作不慎造成损失及违反作业指导书等问题的发生，制定本生产过程控制管理制度。
1、在生产加工过程中，车间、质检员、仓库管理员认真执行本规定。
2、车间认真按生产加工计划，及时安排组织生产，有下列情况造成损失的由当事人自负：品种、包装规格、数量不符，合格证漏填或错填内容的。
3、生产加工的成品应严格执行糕点食品标准规定。
4、辅助材料按消毒规定进行操作。
5、仓库保管员必须按下达的生产加工通知单内容，准确无误的落实发放原料、辅料、添加剂、包装袋、合格证、标签等。擅自更改包装、品种规格、增减包装数量，错发、误发辅助材料的按公司有关规定处理。
6、质检员按生产加工通知单下达的品种，标准、规格准备合格证，及时安排打印生产日期，快速传递到位，擅自更改合格证品种、标准、规格、漏、少合格证的按公司有关规定处理。
7、仓库保管员在工作中应积极配合车间生产，保证各种辅助材料数量的供给，因工作不慎、错发、擅自脱岗影响车间正常生产的按厂内有关规定处理。
8、对蜜饯的生产过程进行有效控制，保证生产作业按规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定要求。 西平县益民面粉有限公司
9、生产过程分为一般工序和关键工序。本公司蜜饯生产的关键工序有：原料验收、渗糖（食品添加剂的使用）及烘烤（卫生控制等）包装，除关键工序以外的生产工序为一般工序。关键工序应重点控制。
10、关键工序在工艺流程图、作业指导书中添加了★，各环节应认真操作并对工艺操作作记录。
11、生产结束后，各工序(原料验收、分拣、去核、清洗、煮制、化糖、渗糖、烘烤、冷却、包装、检验、入库等)认真填写岗位工作记录，生产科长审核后，上报质检员进行出厂检验。
12、各工序操作人员应严格按作业指导书进行操作，未按作业指导书进行操作的按相应管理制度处理。
自动化仪表及过程控制第一章绪论(doc 8页)
1-８ 第一章 绪 论
本章提要
1. 过程控制系统的基本概念
2. 过程控制的发展概况
3. 过程控制系统的组成
4. 过程控制的特点及分类
5. 衡量过程控制系统的质量指标
授课内容
第一节 过程控制的发展概况
1. 基本概念
过程控制系统-----指自动控制系统的被控量是温度、压力、流量、液位成分、粘度、湿度以及PH值(氢离子浓度)等这样一些过程变量时的系统。(P3)
过程控制-----指工业部门生产过程的自动化。(P3)
2. 过程控制的重要性
进入90年代以来自动化技术发展很快，是重要的高科技技术。过程控制是自动化技术的重要组成部分。在现代工业生产过程自动化电过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提
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现车间或大型装置的集中控制。主要特点：检测和控制仪表-----采用单元组合仪表(气动、电动)和组装仪表，计算机控制系统的应用，实现直接数字控制(DDC)和设定值控制(SPC)；过程控制系统结构------多变量系统，各种复杂控制系统，如串级、比值、均匀控制、前馈、选择性控制系统；控制目的------提高控制质量或实现特殊要求；理论-----除经典控制理论，现代控制理论开始应用。
前馈控制-----按扰动来控制，在扰动可测的情况下，可以地提高控制质量。
选择性控制-----在生产过程遇到不正常工况或被控量达到安全极限事，自动实现的保护性控制。
19世纪70年代以来(全盘自动化阶段)：发展到现代过程控制的新阶段，这是过程控制发展的第三个阶段。主要特点：检测和控制仪表-----新型仪表、智能化仪表、微型计算机；过程控制系统结构
1-８ -------由单 多变量系统，由PID控制规律 特殊控制规律，由定值控制 最优控制、自适应控制，由仪表控制系统 智能化计算机分布式控制系统；理论-----现代控制理论 过程控制领域，如状态空间分析，系统辨识与状态估计，最优滤波与预报。
