热处理术语汇总

EN10052

热处理术语 1

1 冷却条件109

工件在这些条件下冷却例如冷却介质的类型和温度相对运动循环等

冷却时间107

冷却曲线上两个规定温度之间的时间间隔这些温度应是精确给定的

冷却105

工件的温度降低可以一步或多步冷却

注：冷却介质，例如炉子空气油水在这些冷却介质冷却剂中冷却参见134 淬火词条

冷却速度111

它说明冷却中温度变化与时间的关系可分为

一定温度时的瞬时冷却速度

一定温度间隔中的平均冷却速度

临界的冷却速度113

是相当于临界冷却曲线的冷却速度

冷却曲线106

冷却过程的图形表示

冷却过程108

温度与工件从开始冷却至热处理步骤完毕的规定时间点的关系

临界冷却过程112

在比较温和的冷却条件下达到完全转变在避免不希望的组织时的冷却过程

冷却能力88

冷却剂的能力实现冷却过程的冷却剂的能力

冷却能力可用必须是准确定义的特性值冷却程度来表示

冷却规程冷却程序110

应实施的冷却过程

淬火134

是热处理步骤此时工件在静止空气中以很大速度冷却

建议精确给定淬火条件例如在气流中淬火在水中淬火水淬火分级淬火

如果将预热工件通过散热到冷的工件范围中实现淬火就叫自淬火

断断续续的淬火139

在引起迅速冷却的冷却剂中的淬火在工件完全吸收冷却温度之前中断冷却过程

这个概念不得与分级淬火混淆

分级淬火136

通过停留在合适符合目的的温度的冷却剂中中止冷却过程的淬火 EN10052

热处理术语 2 淬火温度127

指淬火的温度如果由奥氏体等温淬火的温度淬火那么在德国也使用淬火温度这一概念

渗铝4

是热化学处理使工件表面层浓缩铝

退火116

是一种热处理通常是在淬火硬化后或其他热处理后进行的一种热处理以便达到一定

所希望的特性值，它由一次或多次加热到规定的温度Ac1 保持这一温度接着按目的冷却

一般来说回火会降低硬度但在某些情况中会增大硬度

回火

回火脆性61

一定淬火过的和回火过的钢在一定温度范围中回火时在停留或慢慢冷却过程中可能由于温

度范围而产生脆性应区分不可逆的回火脆性它是在约300 范围的热处理时停留或者类似时间温度关系时在一定钢上出现的回火脆性可逆的回火脆性是在约450

~500 温度时在一定调质钢上出现的回火脆性这种回火脆性表现为缺口冲击功/温度曲线的脆性转变温度的升高可通过加热到550 以上和接着迅速冷却来消除这种回火脆性

加热预热146

工件表面加热预热到规定的温度

吸热的炉内气氛5

用可调节的碳水平产生吸热的炉内气氛在对工件表面做相应热处理时减少或增加或维持碳含量

放热的炉内气氛6

炉内产生放热的气氛调节这种炉内气氛使工件在热处理时不氧化

可硬化性15

在规定的材料中通过在理想条件下的淬火以达到最高的硬度

渗碳17

在奥氏体状态时对工件进行化学热处理使固液体奥氏体中的碳达到工件的表层渗碳的工件接着硬化直接或在再加热后注建议规定渗碳的介质例如在气体中的气体渗碳在粉末中的粉末渗碳在等离子体中的等离子渗碳

多级渗碳19 EN10052

热处理术语 3

3 在两个步骤或多个接着的步骤中用不同的碳水平的渗碳

渗碳深度90

是从表面到浓缩碳层的垂直距离必须精确规定这个限度，例如整个渗碳深度的限度相当于碳含量的限度这个碳含量不再与母材的碳含量有区别

时效硬化50

由溶剂处理和人工时效组成的热处理

时效硬化作用49

铁材料通过一个阶段或几个阶段从过饱和固态液中的离析来提高硬度

人工时效40

是一种热处理为了获得一定特性所希望的值将溶液处理的工件进行的热处理工件经一次或多次加热到规定温度保留在这个温度上并接着按目的进行冷却

奥氏体形变热处理7

铁材料的化学热处理此时在亚稳定的奥氏体转变成马氏体和/或贝氏体之前出现塑性变形

奥氏体8

是一种热处理步骤在其过程中工件加热到一定温度此时母体奥氏体化如果铁氧体未完全成奥氏体就叫未完全奥氏体化

奥氏体化温度125

工件在奥氏体化时的最高温度

贝氏体化等温转变成贝氏体阶段137

为使奥氏体部分或全部转变成贝氏体所进行的热处理这种热处理由奥氏体化和接着以不形

成铁氧体和珠光体的速度分级骤冷到Ms 以上的温度并保持这种温度接着特殊规定冷却到室温

α+γ 区的处理部分奥氏体化128

亚共析钢低碳钢的热处理它包括加热和保持在Ac1 和Ac3 之间的温度接着按目的冷却以符合所希望的特性

光亮退火99

在介质溶剂中退火以获得金属光泽的外表也就是避免工件表面氧化

发蓝11

在合适的温度时在被氧化的溶剂介质中进行热处理使工件整个抛光的表面产生有薄薄

的蓝色氧化层

虚拟渗碳模拟渗碳18 EN10052

热处理术语 4 在模拟渗碳的时间/温度顺序的条件下对工件进行的处理但不用渗碳剂这种热处理能估

计在渗碳时时间/温度顺序对冶金的影响

虚拟渗氮模拟渗氮80

在模拟渗氮的时间/温度顺序的条件下对工件进行的处理但不用渗氮剂这种处理能估计

时间/温度顺序对冶金的影响

渗硼12

是一种使工件表面层浓缩硼的化学热处理目的是使工件形成硼层

注：建议规定渗硼用的介质用粉末加硼叫粉末渗硼用硼膏叫膏渗硼等

发蓝处理14

在适合温度时在氧化剂中进行的热处理使工件的整个抛光表面形成深色的氧化层

渗碳16

Ac1 以上对工件进行热化学处理使工作表面层浓缩有碳和氮按此这两种元素处于奥氏固液体中

这种处理通常直接在淬火后实施以便获得淬硬

注：建议规定碳化的介质用气体就叫气体渗碳用盐浴就叫盐浴渗碳等等

镀铬26

工件的热处理使工件表面层浓缩铬

低碳钢时在表层几乎是一层纯络高碳钢时形成碳化铬层

脱氧通过退火脱氧38

去除工件中氧的热处理而不改变组织这种处理主要是在电解涂层后酸洗后或焊接后进行

残余奥氏体的不稳定39

在退火时出现的现象原因是在一定温度范围中残余奥氏体转变成马氏体在马氏体中它不会改变原有硬度

扩散处理

扩散45

是一种热处理或热处理步骤以便使首先扩散渗透到接近表层的元素通过扩散向里面分解，例如在渗碳后渗硼后渗氮后

扩散退火67

在很高温度时并保持最够长的时间的退火由于熔析造成局部化学成分不同通过扩散使之减少 EN10052

热处理术语 5

5 扩散层29

在化学热处理时形成的表面层在表面层中扩散到固溶体中的元素有时部分作为离析这

些元素的含量连续降低到母材相应的含量在扩散中的离析可能是氮化物碳化物等

扩散锌粉镀锌117

工件的化学热处理使工件表面层浓缩锌

直接淬火135

直接在化学热处理后淬火热加工

直接硬化 56

工件用直接淬火硬化通常这种处理是在渗碳后有时在冷却到工件硬化最合适的温度后

双重淬火57

也是双次淬火此时通常用不同温度淬火

在渗碳的工件时第一次硬化可以是直接硬化第二次硬化是由较低温度来完成

淬透53

在淬火时淬火深度硬化深度至少等于工件表层与内心的间距

直径等值的44

圆材的直径d 长度3a 在相同材料和相同冷却速度时在其内心获得同所观察工件在其最慢冷却部位上一样的冷却速度等值的直径与标准的热处理直径不是完全相同的参见EN 10083 第1

和第2 部分

注：如果在德国等值的直径是以其他条件为依据的话就必须精确给定这个条件

热透147

在工件表面加热到规定的温度后一直加热到整个横截面中达到这种温度为止

简单淬火51

在先前渗碳和冷却到室温后的一次性淬火如果在渗碳后是等温转变就叫等温转变后的淬火

造型62

变形的碳化物颗粒例如碳化物层变成稳定的锥形

淬火86

从工件的表面淬火淬火通常用淬火深度来标记

淬火层30

硬化的表面层其厚度通常用淬火深度来规定

淬火深度93 EN10052

热处理术语 6 是从工件表面到硬化层厚度的垂直间距这个界限可用协商确定的组织状态或硬度值来表明

特征：

表面层淬火后的淬火深度94

表面层淬火工件的表面和其最小为维氏硬度HV1 80%表面层之间的垂直间距参见EU116

此外EU 116 规定为了测定这种淬火深度按照协议可用试验力来代替这种测量深度这些试验力在4.9~49N之间也可用洛氏N 和T 方法作为硬度的极限值

表面硬化处理141

渗碳或非晶金刚石化渗氮和接着的硬化处理

表面硬化深度91

表面硬化处理的工件表面和其维氏硬度HV1=550 层之间的垂直距离参见EU 105，此外EU 还规定为测量这种表面硬化深度按照协议可用试验力来代替这种测量深度这些试验力在4.9~49N 之间也可用洛氏N 和T 方法作为硬度的极限值

脱碳36

化学热处理目的是减小工件表面层的含碳量

除碳35

除碳是减少工件表面层的碳含量，这可以是部分脱碳或者近似全部脱碳这两种脱碳方式叫总脱碳

脱碳层厚度92

是工件表面至脱碳层之间称为相界的垂直距离这个相界分别按脱碳方式的不同而不同见

脱碳可用组织状态硬度值母材的碳含量或其他的碳含量来表明

再退火115

冷压加工的工件的热处理至少部分恢复冷压加工之前所具有的机械和物理特性而不会重新改变组织，处理温度在再结晶退火的温度以下

加热148

工件整个横截面加热到规定的温度也就是说预热或热透

火焰淬火149

见表面层淬火54

退火98

是热处理以加热到规定温度保留这种温度和冷却的方式使工件的状态在室温时接近平衡状态，因为这种定义是很普通的所以建议要准确说明退火的目的见概念2.63.67 和99