常见热处理名词

常用热处理的分类

1 表面淬火

表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。

表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。

2 表面淬火和回火

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

3 物理气相沉积

物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。 物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。

4 化学气相沉积

化学气相沉积(Chemical vapor deposition，简称CVD)是反应物质在气态条件下发生化学反应，生成固态物质沉积在加热的固态基体表面，进而制得固体材料的工艺技术。它本质上属于原子范畴的气态传质过程。与之相对的是物理气相沉积（PVD）。

整体热处理

1 退火

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

热处理工艺名词解释

1. 退火！这就像是给金属放个假呀！比如说一块钢材，经过各种加工变得硬邦邦的，这时候让它退火，就是把它放在合适的温度下慢慢冷却，让它放松一下，消除内应力，变得不那么脆啦。

2. 淬火啊，那可厉害啦！就好比让金属去经历一场“烈火考验”！把金属加热到很高的温度，然后快速冷却，哇，这样它就会变得特别硬呢。就像一把刀，经过淬火会变得锋利无比！

3. 回火呢，是淬火后的温柔呵护哟！就好像人剧烈运动后要放松一样。金属淬火后太硬也太脆了，通过回火让它稍微变软一点，韧性更好，可实用啦。比如一个零件，经过回火才能更好地使用呀。

4. 正火，嘿，这可是个基础操作呀！可以想象成给金属来一次“规范训练”。把金属加热到合适温度然后在空气中冷却，让它的组织更均匀，性能更稳定呢。像一些钢材，正火一下就更靠谱啦！

5. 渗碳，哇，这是给金属加点“料”呢！好比给面包撒上糖霜。让碳元素渗进金属表面，让它表面变得更耐磨、更硬。像那些齿轮呀，经常要渗碳处理呢。

6. 渗氮，这也是个神奇的操作呀！就像是给金属穿上一层“特殊铠甲”。让氮原子渗进去，提高金属的硬度和耐磨性。你想想那些经常摩擦的部件，渗氮后多厉害呀！

7. 时效处理，这可是个需要耐心的活儿！就像等一朵花慢慢开放。把金属放在那里一段时间，让它的性能慢慢稳定下来。一些精密零件就得经过时效处理呢。

8. 调质处理，这是个综合提升的好办法呀！好比给金属来个全方位的“升级套餐”。先淬火再回火，让金属既有一定的硬度又有好的韧性。像汽车的轴呀，很多都要调质处理呢。 9. 固溶处理，这就像是给金属来一次“融合之旅”！把合金加热到一定温度，让溶质溶解在基体里，能改善金属的性能哦。一些合金材料经常要这么干呢。

10. 化学热处理，这可是个有魔法的过程哟！就像给金属施了魔法一样。通过化学反应让金属表面有特殊的性能。比如让它更耐腐蚀呀，多棒呀！

我的观点结论就是：热处理工艺名词解释真的很有趣呀，每个工艺都有它独特的作用和魅力，能让金属材料变得更出色呢！

钢的热处理名词解释

钢材是一种重要的金属材料，在各行各业中得到广泛应用。为了提高钢材的性能和使用寿命，常常需要进行热处理。热处理是通过控制钢材的加热、冷却和保温过程来改变其组织和性能的工艺过程。在钢材的热处理中，有许多常见的名词需要解释，下面将逐一进行介绍。

1. 固溶处理（Solution treatment）

固溶处理是指将钢材加热到适当的温度，使其固溶体中的合金元素充分溶解。固溶处理主要用于调整钢材的组织结构，消除固溶体内的析出物，提高钢材的韧性和可加工性。

2. 淬火（Quenching）

淬火是指将加热至适宜温度的钢材迅速冷却至室温或低温。淬火的目的是通过快速冷却使钢材形成马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。淬火过程中的冷却介质常常包括水、油或高温盐溶液。

3. 回火（Tempering）

回火是将经过淬火处理的钢材加热至一定温度后保温一段时间，然后冷却至室温。回火能调整淬火后马氏体组织的硬度和脆性，提高钢材的韧性和延展性。回火温度和时间的选择取决于所需的性能。

4. 淬火和回火（Quench and Temper，Q&T）

淬火和回火通常组合在一起使用，被称为淬火和回火处理。首先进行淬火，在获得所需的硬度和强度后，再进行回火来调整钢材的韧性和可加工性。淬火和回火处理常用于制造需要同时具备强度和韧性的工件，如机械零件和工具。

5. 焊后热处理（Post-weld Heat Treatment，PWHT） 焊后热处理是将焊接完成后的钢材进行热处理，以消除焊接产生的应力和改善焊缝区域的组织。焊后热处理可通过固溶处理、淬火和回火等方式来进行，具体选择取决于焊接材料和实际需求。

6. 氮化（Nitriding）

氮化是一种表面硬化处理方法，通过在钢材表面浸入氨气来使其表层形成氮化物层。氮化可以显著提高钢材的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性，用于制造需要高耐磨性的工具和机械零件。

7. 渗碳（Carburizing）

常見熱處理名詞

1. 熱處理(Heat Treatment) ：是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質的方法。熱處理能改善鋼的顯微結構，使達到所需的物理要求。韌性，硬度和耐磨性是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性，需使用熱處理中的淬硬、回火、退火和表面淬硬等操作。

2. 淬火：是將金屬均勻地加熱至適當溫度，然後迅速浸入水或油中急冷，或在空氣中或冷凍區中冷卻，使金屬獲得所需要的硬度。鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

3. 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

4. 退火：退火是消除鋼件的內在應力和勒化鋼件的方法。退火法是將鋼件加熱至高於臨界溫度，然後放入乾灰、石灰、石棉或封閉在爐內，令它慢慢冷卻。

5. 深冷處理：以液態氮做為冷凍劑，於淬火後立即進行(約6分鐘)。如果先以100°C 熱水從事1小時熱水回火就可於淬火稍後進行(約1小時內)不必畏懼殘留沃斯田鐵安定的問題，並且可以直接滲入液態氮氣中，而在液態氮氣中保溫時間長短並不重要，只到達所須要的溫度既可，保溫雖然不會發生不良後果但不符合經濟原則。若想從深冷溫度回到室溫並非採自然解凍，而是將工件直接投入水中或熱水中解凍。

處理時間:

以20~40分鐘內將溫度下降到 - 80°C ~ -130°C ，再將工件以自然解凍或水中解凍方式回到室溫，就算完成，約1~3小時。

也有業者將工件降至 -80°C ~ -130°C 時，不再滲入液態氮，將工件保持在處理槽內一段時間後再取出解凍，約3小時。 6. 超冷處理(Cryogenic Treatment)： 超冷處理 ( -320°F )約 -196°C ，是近一、二十年所發展出的新的觀念與技術，超冷處理的效益並非只有將殘留的沃斯田鐵變態成麻田散鐵這單一目的與效果，而是在提昇工件整體的機械性質，該技術在美國工業界已經廣泛的應用。