下载文档原格式
螺杆冷水机组工作原理
螺杆冷水机是一种集制冷、供热和热回收于一体的冷水机组，其主要工作原理如下：
1. 压缩机工作原理：螺杆冷水机的制冷循环是基于压缩机的工作原理实现的。
压缩机内部存在着两根螺杆，它们彼此嵌合紧密，且转动的方向相反，不断地将和吸入的气体压缩并挤出压缩室，这样就能将冷媒气体压缩成高压冷媒气体，这些高压冷媒气体进入冷凝器进行冷却和凝结。
2. 冷凝器工作原理：冷凝器是一种能够将高温高压冷媒气体冷却成高压液态冷媒的设备。
在冷凝器中，冷媒气体通过空气或水的冷却，使其温度降低，从而转变为液态，这样就能够排除制冷系统中的多余热量。
3. 蒸发器工作原理：蒸发器是一种将液态冷媒转化为蒸汽状态的设备。
蒸发器中存在着一系列的薄板翅片，冷水通过薄板翅片的间隙流过，在这个过程中会发生热量的交换，从而吸收制冷系统中的热量。
液态冷媒在蒸发器中得以蒸发成为蒸汽，从而实现制冷或空调的目的。
4. 冷凝水回收工作原理：在螺杆冷水机的过程中会产生很多冷凝水，这些冷凝水需要进行回收，为热水供应提供便利。
在冷却过程中，蒸发器和冷凝器中的水分子被冷凝器凝结并积累在底部，最终成为冷凝水并通过回收管路输送回燃气锅炉，进行热回收，这减轻了制冷系统的运作负担。
综上所述，螺杆冷水机组是通过不同部分的协作，将热量从一个环节转移到下一个环节，最终实现制冷或空调的目的。
水冷螺杆式冷水机组工作原理
水冷螺杆式冷水机组是一种常用的制冷设备，主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和控制系统等组成。
其工作原理如下：
1. 压缩机：水冷螺杆式冷水机组采用螺杆压缩机作为主要工作设备。
压缩机通过两个螺杆的旋转，将低温低压的气体冷媒吸入，然后通过螺杆的压缩作用使其温度和压力提高，输出高温高压的气体冷媒。
2. 冷凝器：高温高压的气体冷媒经过管道进入冷凝器。
在冷凝器中，冷却水从外部流过管道，与冷媒进行热交换。
冷却水的温度升高，而冷媒的温度下降，逐渐转变为高压液体冷媒。
3. 膨胀阀：高压液体冷媒通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀控制冷媒的流量，将其从高压转变为低压，并由此引起冷媒压力和温度的降低。
4. 蒸发器：低压低温的冷媒进入蒸发器，在蒸发器中与待冷却的水进行热交换。
水从外部进入蒸发器的管道，与冷媒的低温状态下接触，从而使水的温度逐渐下降，并达到理想的冷却效果。
5. 控制系统：水冷螺杆式冷水机组配备有控制系统，用于自动控制机组的运行。
控制系统可以监测和调整机组的温度、压力和流量等参数，以确保机组的正常运行并满足制冷需求。
通过以上工作原理，水冷螺杆式冷水机组可以将热量从待冷却
的水中吸收，通过压缩和膨胀过程，将热量传递给冷却水，从而实现水的冷却。
这种冷却方式广泛应用于工业、商业和住宅等领域中，为各种设备和建筑提供制冷服务。
螺杆式冷水机组原理螺杆式冷水机组是一种常见的空调设备，主要用于制冷和供冷。
其原理是利用螺杆压缩机的工作原理来实现冷水的制冷效果。
螺杆压缩机是螺杆式冷水机组的核心部件，它主要由两个相互啮合的螺杆（一圆轴螺杆和一双圆柱螺杆）组成。
当螺杆旋转时，两个螺杆的啮合处形成一连续的密封腔，腔内体积逐渐减小，压力逐渐增高。
随着转动，压缩腔在向吸气口方向移动，最后将高压气体排出。
螺杆式冷水机组的工作过程主要包括四个步骤：吸气、压缩、冷却和排气。
首先是吸气步骤。
在吸气过程中，低压制冷剂通过蒸发器吸入螺杆压缩机的低压腔。
在低压腔内，制冷剂与螺杆啮合形成的密封容腔相遇，然后被推到高压腔。
接下来是压缩步骤。
当制冷剂被推入高压腔时，螺杆压缩机开始旋转，螺杆的压力和温度逐渐增加。
通过旋转，制冷剂逐渐被压缩为高压气体。
然后是冷却步骤。
高压气体进入冷凝器，在冷凝器内与冷却介质（通常是水或空气）进行热交换。
在这个过程中，高压气体会释放热量，温度下降，逐渐变为高压液体。
最后是排气步骤。
高压液体通过过滤器和节流阀进入膨胀阀，然后进入蒸发器，此时制冷剂处于低压状态。
在蒸发器内，制冷剂与周围空气或水进行热交换，从而吸收热量，迅速蒸发为低温低压蒸汽。
这些蒸汽再次进入螺杆压缩机的低压腔，开始新的循环。
螺杆式冷水机组的优点主要包括以下几个方面：1.高效能：螺杆式冷水机组的压缩机具有高效能、稳定可靠的特点，使得其能够在长时间运行中保持高效能的工作状态。
2.精确控制：螺杆式冷水机组可以根据实际需求来调整冷却能力，实现精确的温度控制。
3.运行稳定：螺杆式冷水机组采用双螺杆压缩机，相比传统的单螺杆压缩机，其运行更加平稳，噪音更低。
4.节能环保：螺杆式冷水机组在运行过程中，能够根据负荷的变化来自动调整机组的运行状态，提高能效，节能环保。
总之，螺杆式冷水机组通过螺杆压缩机的工作原理，将制冷剂压缩为高温高压气体，经过冷凝和蒸发过程，将低温低压制冷剂输送至冷却设备，完成制冷效果。
螺杆式冷水机组制冷原理螺杆式冷水机组是一种常用的工业制冷设备，其原理是利用螺杆压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压气体，然后通过冷凝器将高温高压气体冷却还原为液态制冷剂，最后通过膨胀阀进行节流膨胀，使得制冷剂温度和压力下降，实现制冷效果。
螺杆压缩机是螺旋状的转子组成的，主转子为主动转子，从转子为被动转子。
当主、从转子相互咬合旋转时，由于转子的螺旋形状，工作室逐渐减小，使得气体被稠压缩。
在压缩过程中，由于工作室的体积不断减小，气体压力和温度逐渐上升，最终形成高温高压气体。
螺杆压缩机对气体的压缩过程需要传递一部分热量，这部分热量会通过机组内的冷却系统进行散热。
具体而言，压缩机通过机组内的螺杆压缩机冷却器将压缩热传给冷水循环系统中的冷却水，然后通过冷却水冷却，使得压缩机的温度降低。
冷凝过程是将高温高压气体冷却还原为液态制冷剂的过程。
螺杆式冷水机组的冷凝器一般采用背面风吹式或者水循环式，通过冷却介质的流动，将高温高压气体中的热量传递给冷却介质，使得制冷剂冷却并转化为液态。
在冷凝器中，制冷剂的温度和压力逐渐下降，由于螺杆式冷水机组是一个闭合的制冷循环系统，制冷剂会经过一系列的管道输送到膨胀阀处。
膨胀阀的作用是进行节流膨胀，使制冷剂温度和压力进一步下降。
当制冷剂通过膨胀阀膨胀后，会形成一定的压力差，使得制冷剂处于低温低压状态，然后再次进入螺杆压缩机进行循环。
整个螺杆式冷水机组制冷循环过程中，螺杆压缩机起到压缩制冷剂的作用，冷凝器起到冷却还原制冷剂的作用，膨胀阀起到进一步降低制冷剂温度压力的作用。
通过不断循环，使得冷水机组能够持续制冷，为工业生产和生活带来制冷效果。
螺杆式冷水机组广泛应用于工业制冷领域，包括大型商超、办公楼、工厂及其他大规模制冷场所。
其制冷原理简单且高效，具有制冷效果好，噪音低，运行稳定可靠等优点。
随着技术的发展，螺杆式冷水机组的制冷效率和节能性能不断提高，使其在制冷领域中得到了广泛的应用。
螺杆式冷水机组工作原理
螺杆式冷水机组是一种常用的制冷设备，其工作原理基于热力循环过程。
下面将详细介绍其工作原理：
1. 压缩过程：螺杆式冷水机组的主要部件是一对相互啮合的螺杆，分别称为主螺杆和从螺杆。
首先，工作介质（通常是氟利昂制冷剂）进入压缩室内，主螺杆和从螺杆的运动使得气体被压缩。
在这个过程中，气体的压力和温度都会明显上升。
2. 冷凝过程：经过压缩过程后的气体进入冷凝器。
冷凝器是一个热交换器，通过板式或管式换热器的作用，将气体中的热量传递给冷水。
这样，气体会被冷却并转变为液体。
在冷凝过程中，温度和压力都有所下降。
3. 膨胀过程：冷凝后的液体通过膨胀阀进入蒸发器，此时液体变成低压低温的气体。
蒸发器也是一个热交换器，通过冷水循环传递给室内或工业装置。
在蒸发器中，热量从冷水中吸收，使得气体温度进一步下降。
4. 吸气过程：膨胀过程后的气体经过排气阀进入吸气过程。
在这一过程中，气体被吸入主螺杆和从螺杆之间的螺杆间隙内，形成新的压缩循环。
通过反复的压缩、冷凝、膨胀和吸气过程，螺杆式冷水机组能够稳定地实现制冷效果。
它具有制冷量大、运行稳定、效率高等优点，广泛应用于空调、工业冷却和制冷行业中。
水冷螺杆式冷水机组工作原理水冷螺杆式冷水机组是一种常见的工业冷却设备，它通过利用螺杆压缩机和冷凝器来实现制冷效果。
在工业生产中，冷水机组通常用于冷却设备或工艺过程中产生的热量，以保持设备或工艺的正常运行。
下面将详细介绍水冷螺杆式冷水机组的工作原理。
1. 冷凝器。
冷凝器是冷水机组中的一个重要组成部分，它主要用于将高温高压的气体冷凝成液体。
在水冷螺杆式冷水机组中，冷凝器通常采用水冷方式进行散热。
当高温高压的气体进入冷凝器时，冷却水会流过冷凝管道，吸收热量并将气体冷却成液体。
这样就实现了气体的冷凝过程。
2. 螺杆压缩机。
螺杆压缩机是冷水机组中的另一个核心部件，它主要用于将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的气体。
在水冷螺杆式冷水机组中，螺杆压缩机通过旋转螺杆来实现气体的压缩。
当低温低压的蒸汽进入螺杆压缩机时，螺杆的旋转会逐渐将气体压缩成高温高压的状态，然后将其送入冷凝器进行冷凝。
3. 蒸发器。
蒸发器是冷水机组中用于吸收热量的部件，它主要用于将液体制冷剂蒸发成蒸汽。
在水冷螺杆式冷水机组中，蒸发器通常与冷却设备或工艺过程相连，通过循环水来吸收热量并将制冷剂蒸发成蒸汽。
这样就实现了冷却设备或工艺过程的降温效果。
4. 控制系统。
控制系统是冷水机组中的关键部分，它主要用于监控和调节冷水机组的运行状态。
在水冷螺杆式冷水机组中，控制系统通常包括压力传感器、温度传感器、电子控制器等设备，通过这些设备可以实现对冷水机组的自动控制和运行参数的调节。
总的来说，水冷螺杆式冷水机组的工作原理是通过螺杆压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的气体，然后通过冷凝器将气体冷凝成液体，再通过蒸发器将液体制冷剂蒸发成蒸汽，从而实现对冷却设备或工艺过程的降温效果。
同时，控制系统可以实现对冷水机组的自动控制和运行参数的调节，确保冷水机组的安全稳定运行。
这种工作原理使得水冷螺杆式冷水机组在工业生产中得到了广泛的应用。
螺杆制冷机组工作原理
螺杆制冷机组是一种广泛应用于工业制冷领域的制冷设备，它通过利用螺杆压缩机的工作原理实现制冷效果。
下面是螺杆制冷机组的工作原理：
1. 压气过程：螺杆压缩机中的主动螺杆和从动螺杆在螺杆壳体内同时旋转，主动螺杆的转动将空气或制冷剂吸入压缩区域。
当螺杆转动时，它们的螺旋线形状创建了一个逐渐缩小的密封腔。
同时，油膜通过空气或制冷剂进入螺杆和壳体之间的间隙，形成密封。
2. 压缩过程：随着主动螺杆和从动螺杆的旋转，螺旋线的变化导致密封腔逐渐缩小。
此时，空气或制冷剂被压缩，温度和压力随之升高。
随着螺杆的旋转，压缩介质从压缩区域出口排出。
3. 冷却过程：经过压缩后的制冷剂进入冷凝器，通过换热器与外界热交换，使制冷剂从高温高压状态转变为高温低压状态。
4. 膨胀过程：制冷剂经过膨胀阀进入蒸发器，此时制冷剂的压力突然降低，使得制冷剂蒸发，吸收周围的热量，从而实现制冷效果。
5. 吸气过程：制冷剂从蒸发器中蒸发后，成为低温低压的气体，再次被主动螺杆吸入，在螺杆压缩机中重新进行压缩。
通过这样的循环过程，螺杆制冷机组不断地吸收、压缩、冷凝
和膨胀制冷剂，不断地从环境中吸热，并通过冷凝器将热量释放出来，最终实现制冷效果。
螺杆冷水机组工作原理
螺杆冷水机组是一种常用的制冷设备，其工作原理如下：
1. 压缩机工作原理：螺杆冷水机组的核心部件是螺杆压缩机。
在压缩机内部，通过两个螺杆的旋转运动，将低压制冷剂吸入，然后压缩气体，使其温度和压力升高。
2. 冷凝器工作原理：高温高压的制冷剂从压缩机排出后，进入冷凝器。
冷凝器通常采用水冷方式或风冷方式，将制冷剂的热量传递给冷却介质（水或空气），制冷剂温度下降，从而变为高压液体。
3. 膨胀阀工作原理：经过冷凝器后，高压液体进入膨胀阀。
膨胀阀控制制冷剂进入蒸发器的流量，并通过膨胀过程使其温度和压力降低。
4. 蒸发器工作原理：经过膨胀阀的制冷剂进入蒸发器，与外界空气或水接触，吸收热量并蒸发，从而实现降温效果。
蒸发后的低压制冷剂再次进入压缩机，循环往复。
螺杆冷水机组通过以上工作原理，能够不断地循环制冷剂，从而达到冷却空气或水的效果。
它广泛应用于工业生产、商业建筑和冷链物流等领域，提供可靠的制冷服务。
螺杆式冷水机组的工作原理
螺杆式冷水机组是一种常用于工业和商业空调系统的冷却设备。
它采用了螺杆压缩机来实现制冷的过程。
下面将详细介绍螺杆式冷水机组的工作原理。
螺杆式冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀和水泵等关键部件组成。
工作过程中，冷却剂（通常是氟利昂）在这些组件之间循环流动。
首先，螺杆式冷水机组的螺杆压缩机起到关键作用。
压缩机内有两个螺杆，一个为主压缩机，另一个为从动压缩机。
当主螺杆旋转时，从动螺杆也会跟随旋转。
这样，两个螺杆之间的螺旋形状的运动将气体压缩，并将其推送至高密度区域。
接下来，密度增加的气体进入冷凝器。
冷凝器通过水或冷却剂将高温高压的气体冷却变成液体，过程中排除热量。
然后，冷凝后的冷却剂通过膨胀阀（也称为节流阀）进入蒸发器。
在蒸发器中，冷凝剂进一步冷却，并通过吸热而转化为气体。
蒸发器内部有一个水系统，用来吸收蒸发器中的热量。
冷却后的水会被泵送至需要冷却的设备或空调系统，起到降温的效果。
整个循环过程不断重复，通过螺杆式冷水机组的不断工作，可以达到室内或工业设备的降温效果。
螺杆式冷水机组的工作原理基于螺杆压缩机的机械压缩和热力学原理。
它具有结构简单、可靠性高、运行稳定和效率高等特点。
因此，在工业和商业空调系统中广泛应用。
水冷螺杆式冷水机组工作原理水冷螺杆式冷水机组是一种常见的制冷设备，它通过循环利用水来降低环境温度，广泛应用于工业生产和商业场所。
下面我们将介绍水冷螺杆式冷水机组的工作原理。
首先，水冷螺杆式冷水机组的工作原理是基于蒸发冷却的物理原理。
当水冷螺杆式冷水机组开始运行时，其中的制冷剂会吸收热量并蒸发，从而降低周围环境的温度。
这种制冷剂通常是氟利昂或氨气等物质，具有较高的蒸发热和冷却效果。
其次，水冷螺杆式冷水机组通过循环水来传递冷量。
在机组内部，制冷剂通过蒸发器吸收热量并蒸发，同时循环水经过冷凝器被冷却，然后通过冷水管路输送到需要降温的设备或场所。
这样，循环水就能够带走热量，实现降温的效果。
另外，水冷螺杆式冷水机组还通过压缩机来提高制冷剂的压缩比，从而提高制冷效率。
当制冷剂被压缩后，其温度和压力都会升高，然后通过冷凝器散热并冷却，重新变成液态，为下一个循环做好准备。
此外，水冷螺杆式冷水机组还需要配备冷却塔来散热。
冷却塔通过将循环水喷洒到塔顶，并利用自然风或风机的辅助作用，使水与空气进行充分接触，从而带走水中的热量，降低水的温度，为循环水再次输送到设备或场所提供冷量。
最后，水冷螺杆式冷水机组还需要配备控制系统来实现自动化运行。
通过传感器监测循环水的温度和压力，控制系统可以根据设定的参数自动调节制冷剂的流量和压缩机的运行状态，以保证整个系统的稳定运行和高效节能。
总的来说，水冷螺杆式冷水机组的工作原理是基于蒸发冷却和循环水传递冷量的物理原理，通过压缩机和冷却塔的配合，并借助控制系统的自动化调节，实现对环境温度的降低。
这种制冷设备在工业和商业领域有着广泛的应用，为生产和生活提供了便利和舒适的环境。
螺杆式冷水机组的工作原理
螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成。
水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下：
（一）双螺杆制冷压缩机(twin screw compressor)
双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。
它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。
一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。
主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。
容量15～100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。
常规采用：
径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。
双螺杆结构图：
压缩原理：
吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。
压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。
排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。
（二）单螺杆制冷压缩机（single screw compressor）
利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。
它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。
转子齿数为六，星轮为十一齿。
主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。
容量可以从10%-100%无级调节及三或四段式调节。
压缩原理：
吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。
随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间）。
压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。
排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。
由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。
常见故障及处理
1．高压故障
压缩机排气压力过高，导致高压保护继电器动作。
压缩机排气压力反映的是冷凝压力，正常值应在 1.4~1. 6MPa，保护值设定为2.0MPa。
若是长期压力过高，会导致压缩机运行电流过大，易烧电机，还易造成压缩机排气口阀片损坏。
产生高压故障的原因如下：
(1)冷却水温偏高，冷凝效果不良。
冷水机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。
造成水温高的原因可能是：冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高；外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。
(2)冷却水流量不足，达不到额定水流量。
主要表现是机组进出水压力差变小（与系统投入运行之初的压力差相比），温差变大。
造成水流量不足的原因是系统缺水或存有空气，解决办法是在管道高处安装排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套。
(3)冷凝器结垢或堵塞。
冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。
其表现是机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。
应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。
(4)制冷剂充注过多。
这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。
应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放气，直至正常。
(5)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。
这种情况一般发生在维修后，抽真空不彻底。
只能排掉，重新抽真空，重新充注制冷剂。
(6)电气故障引起的误报。
由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。
这种假故障，往往电子板上的HP故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，电脑显示“HP RESET”，或自动消失，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。
2．低压故障
压缩机吸气压力过低，导致低压保护继电器动作。
压缩机吸气压力反映的是蒸发压力，正常值应在0.4~0. 6MPa，保护值设定为0. 2MPa。
吸气压力低，则回气量少，制冷量不足，造成电能的浪费，对于回气冷却的压缩机马达散热不良，易损坏电机。
产生低压故障的原因如下：
(1)制冷剂不足或泄漏。
若是制冷剂不足，只是部分泄漏，则停机时平衡压力可能较高，而开机后吸气压力较低，排气压力也较低，压缩机运行电流较小，运行时间较短即报低压故障，电脑显示“LP CURRENT”，同时单元电子板LP故障指示灯亮，几秒钟后电脑显示“LP RESET”，单元电子板LP故障指示灯灭。
若是制冷剂大部分泄漏，则平衡压力很低，开机即报低压故障，若是吸气测压力低于0. 2MPa，则不能开机，电脑显示“LPCURRENT”，单元电子板LP故障指示灯亮。
还有一种可能是制冷剂足够，但膨胀阀开启度过小或堵塞（或制冷剂管路不畅通），也可能造成低压故障。
这种情况往往平衡压力较高，但运行时吸气压力很低，排气压力很高，压缩机运行电流也很大，同时阀温也很低，膨胀阀结霜，停机后压力很长时间才能恢复平衡。
这种情况一般发生在低温期运行或每年的运行初期，运行一段时间后可恢复正常。
(2)冷媒水流量不足，吸收的热量少，制冷剂蒸发效果差，而且是过冷过饱和蒸汽，易产生湿压缩，表现为机组进出水压力差变小，温差变大，吸气温度低，吸气口有结霜现象。
造成水流量不足的原因是：系统内存有空气或缺水，解决办法是在管道高处安装
排气阀进行排气；管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网；水泵选用较小，与系统不配套，应选用较大的水泵，或启用备用水泵。
(3)蒸发器堵塞，换热不良，制冷剂不能蒸发，其危害与缺水一样，不同的是表现为进出水压力差变大，吸气口也会出现结霜，因此应定期对机组进行反冲洗。
(4)电气故障引起误报。
由于低压保护继电器受潮短路、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起的误报。
(5)外界气温较低，冷却水温度很低时开机运行，也会发生低压故障；机组运行时，由于没有足够的预热，冷冻油温度低，制冷剂没有充分分离，也会发生低压故障。
对于前一种情况，可以采取关闭冷却塔，节流冷却水等措施，以提高冷却水温度。
对于后一种情况，则延长预热时间，冷冻油温度回升后一般可恢复正常。
3．低阀温故障
膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度，是影响换热的一个因素，一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。
当发生低阀温故障时，压缩机会停机，当阀温回升后，自动恢复运行，保护值为-2℃。
产生低阀温故障的原因如下：
(1)制冷剂少量泄漏，一般表现为低阀温故障而不是低压故障。
制冷剂不足，在膨胀阀出口处即蒸发，造成降温，表现为膨胀阀出口出现结霜，同时吸气口温度较高（过热蒸汽）制冷量下降，降温慢。
(2)膨胀阀堵塞或开启度太小，系统不干净，如维修后制冷剂管路未清理干净，制冷剂不纯或含水分。
(3)冷媒水流量不足或蒸发器堵塞，换热不良造成蒸发温度低，吸气温度也低，而膨胀阀的开度是根据吸气温度来调节的，温度低则开度小，从而造成低阀温故障。
(4)电气故障引起的误报，如阀温线接触不良，导致电脑显示-5℃不变。
4．压缩机过热故障
压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻，阻值一般为1kΩ。
绕组过热时，阻值会迅速增大，超过141kΩ时，热保护模块SSM动作，切断机组运行，同时显示过热故障，TH故障指示灯亮。
产生压缩机过热故障的原因如下：
(1)压缩机负荷过大，过电流运行。
可能的原因是：冷却水温太高、制冷剂充注过多或制冷系统内有空气等不凝结气体，导致压缩机负荷大，表现为过电流，并伴有高压故障。
(2)电气故障造成的压缩机过电流运行。
如三相电源电压过低或三相不平衡，导致电流或某一相电流过大；交流接触器损坏，触点烧蚀，造成接触电流过大或因缺相而电流过大。
(3)过热保护模块SSM受潮或损坏，中间继电器损坏，触点不良，表现为开机即出现过热故障，压缩机不能启动。
如果单元电子板故障或通信故障，也可能假报过热故障。
5．通信故障
电脑控制器对各个模块的控制是通过通信线和总接口板来实现的，造成通信故障的主要原因是通信线路接触不良或断路，特别是接口受潮氧化造成接触不良，另外单元电子板或总接口板故障，地址拨码开关选择不当，电源故障都可造成通信故障。
了处理的方法。
