干法脱硝原理-概述说明以及解释

干法脱硝工艺引言干法脱硝工艺是一种对烟气中的氮氧化物进行治理的技术方法。

它可以有效地减少烟气中的二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO）等有害气体的排放，达到净化空气、保护环境的目的。

工艺原理在干法脱硝工艺中，主要的工艺原理是通过将烟气与脱硝剂进行接触反应，使氮氧化物转化为氮气并排放出去。

常用的脱硝剂包括硫化氢（H2S）、硫酸（H2SO4）等。

工艺流程干法脱硝工艺一般包括以下几个主要的步骤：1. 烟气采样与处理首先需要对烟气进行采样，并通过一系列的处理步骤，去除其中的杂质和湿度，以保证接下来的脱硝反应能够顺利进行。

2. 脱硝剂喷射将脱硝剂喷射到烟气中，使其与氮氧化物发生反应。

脱硝剂可以通过喷射或喷淋的方式加入烟气中，以增大接触面积，提高反应效率。

3. 反应器烟气和脱硝剂在反应器中进行充分的混合和接触，以促进氮氧化物的转化和脱除。

反应器可以采用干式喷淋塔、旋风分离塔等不同的结构形式。

4. 气体分离经过反应后，烟气中的固体颗粒和液态产物需要进行分离和处理。

一般采用旋风分离器等设备，将固体颗粒收集并送至处理系统。

5. 排放处理最后，经过处理后的烟气可以直接排放或者经过进一步处理后再排放。

工艺优势干法脱硝工艺相比于湿法脱硝工艺具有以下一些优势：•适用范围广：干法脱硝工艺适用于各种不同类型的锅炉和燃煤设备，具有很强的适应性。

•能耗低: 干法脱硝工艺不需要额外的水处理系统，无需对烟气进行冷却，因此能耗较低。

•操作简单: 干法脱硝工艺操作相对简单，维护成本较低。

同时，不会产生废水，对环境影响小。

工艺改进与展望干法脱硝工艺目前仍存在一些问题，例如脱硝剂的选择、反应效率等方面的改进空间。

下一步，可以进一步优化脱硝剂的组合及使用方式，提高脱硝效率。

同时，也可以研究开发更多种类的高效脱硝剂，以应对不同的脱硝需求。

结论干法脱硝工艺是一种有效的治理氮氧化物排放的技术方法。

通过合理的工艺流程和操作控制，可以实现对烟气中氮氧化物的高效去除，降低对环境的污染。

脱硫脱硝原理
脱硫和脱硝是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的过程，以减少对环境的污染。

下面分别介绍脱硫和脱硝的原理。

脱硫是指去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2），主要有
湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫是将烟气通入石灰浆和水混合物中，石灰浆中的石灰（CaO）与二氧化硫气体反应生成硫酸钙（CaSO3·2H2O），
进一步氧化生成石膏（CaSO4·2H2O），从而将二氧化硫气体
转化为固体废物。

干法脱硫主要是通过反应剂（如活性炭）吸附或氧化二氧化硫气体，生成较稳定的化合物，实现脱硫的目的。

脱硝是指去除燃煤和工业废气中的氮氧化物（NOx），主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种
方法。

SCR脱硝是将尿素或氨溶液喷入烟气中与氮氧化物反应，通
过特殊催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮和水，并减少对环境的污染。

SNCR脱硝则是通过喷射氨水或尿素溶液直接与烟
气中的氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。

综上所述，脱硫和脱硝通过不同的化学反应过程，将二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质或固体废物，以减少对环境的污染。

2 干法烟气脱硝净化技术字体[大][中][小]干法脱硝技术反应温度高(与湿法脱硝相比)，因而净化后烟气不需再加热，而且反应系统中不采用水洗工艺，省去后续废水处理问题。

因此，干法是目前烟气脱硝应用较多的技术。

2.1 干法脱硝基本原理干法脱硝目前主要包括催化还原法和无催化还原法两种。

所谓催化还原法是利用不同的还原剂，在一定温度和催化剂作用下，NO x还原成N2和水。

催化还原法的效果如何，关键是选用有效的还原剂，一般多采用甲烷、氨等作还原剂。

它们与NO分别反应如下：CH4+4NO→2N2+CO2+2H2O4NH3+6NO→5N2+6H2O无催化还原法不用催化剂，但需在高温区进行。

2.2 选择性催化还原法 (SCR)选择性催化还原法 (selective catalytic reduction) 简称SCR法。

2.2.1 化学原理所谓选择性是指在催化剂存在条件下，NH3优先与NO发生还原脱除作用，而不与烟气中的氧进行氧化作用，其目的为了降低氨的消耗量。

其反应式为4NH3+4NO+3O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O同时还发生一些副反应，其反应式如下：NH3的氧化反应 4NH3+5O2→4NO+6H2ONH3热分解反应 4NH3+3O2→2N2+6H2O在没有催化剂条件下，上述反应只能在980℃左右进行。

而采用催化剂时，其反应温度可控制在300～400℃之间。

这一温度范围相当于将氨喷入省煤器区域和空气预热器区域的烟道中烟气温度的范围。

此法脱硝率可达80%～90%。

2.2.2 工艺及工艺流程图18-2为氨选择性催化还原法工艺流程示意图。

本工艺采用的反应器为平行通道型(类似于平板和管状反应器)，以防止磨损和堵塞。

图18-3为SCR反应器结构图。

在反应器中，空间速度SV (space velocicy) 是关键参数。

在燃煤电厂中，空间速度一般取1 000～3 000m/h。

NH3的输入量应适当，如输入量太少，难以满足脱硝反应需求; NH3输入量过大，造成NH3损失，易产生氨泄漏(带出) 问题。

高分子干法脱硝高分子干法脱硝是一种新型的脱硝技术，它采用高分子材料作为吸附剂，通过吸附和催化反应的方式将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水。

相比传统的湿法脱硝技术，高分子干法脱硝具有投资成本低、运行成本低、操作简便等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。

高分子干法脱硝的原理是利用高分子材料的吸附性能和催化性能，将烟气中的氮氧化物吸附在高分子材料表面，并通过催化反应将其转化为无害的氮气和水。

高分子材料通常是一种多孔材料，具有较大的比表面积和孔隙度，能够有效地吸附烟气中的氮氧化物。

同时，高分子材料还具有一定的催化性能，能够促进氮氧化物的转化反应，提高脱硝效率。

高分子干法脱硝的工艺流程包括吸附、催化和再生三个步骤。

首先，烟气经过预处理后进入吸附器，与高分子材料接触并被吸附在表面。

然后，吸附剂中的氮氧化物经过催化反应转化为无害的氮气和水，同时高分子材料也会逐渐失去吸附性能。

最后，高分子材料需要进行再生，将吸附的氮氧化物释放出来，以便下一轮的吸附催化。

高分子干法脱硝技术具有许多优点。

首先，它的投资成本低，相比传统的湿法脱硝技术，高分子干法脱硝不需要建造大型的脱硝设备和废水处理设备，因此投资成本较低。

其次，运行成本低，高分子材料可以反复使用，不需要频繁更换，因此运行成本也较低。

此外，高分子干法脱硝操作简便，不需要复杂的操作流程和专业的技术人员，因此具有较高的实用性。

总之，高分子干法脱硝是一种新型的脱硝技术，具有投资成本低、运行成本低、操作简便等优点。

随着环保意识的不断提高和环保政策的不断加强，高分子干法脱硝技术将在工业生产中得到越来越广泛的应用。

脱硫脱硝除尘设备原理一、引言随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，脱硫脱硝除尘设备在工业生产中的应用越来越广泛。

本文将介绍脱硫脱硝除尘设备的原理及其工作过程，以帮助读者更好地理解和应用这些设备。

二、脱硫原理脱硫是指将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）去除的过程。

脱硫脱硝除尘设备中常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。

1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用化学反应将燃料中的SO2转化为易于去除的化合物。

常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。

石灰石石膏法是将石灰石（CaCO3）与燃料中的SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O），然后通过过滤、沉淀等工艺将石膏分离出来，达到脱硫的目的。

海水脱硫法是利用海水中的镁离子与SO2反应生成镁硫酸盐，然后通过沉淀、过滤等工艺将镁硫酸盐分离出来，实现脱硫。

2. 干法脱硫干法脱硫是通过吸附剂吸附燃料中的SO2，将其转化为易于去除的化合物。

常见的干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化吸附法。

活性炭吸附法是利用活性炭对SO2进行吸附，形成硫化物，然后通过过滤、脱附等工艺将硫化物分离出来，实现脱硫。

氧化吸附法是利用氧化剂将SO2氧化为易于吸附的化合物，然后通过吸附剂吸附，最后通过过滤、脱附等工艺将化合物分离出来，实现脱硫。

三、脱硝原理脱硝是指将燃料中的氮氧化物（NOx）去除的过程。

脱硝脱硫除尘设备中常用的脱硝方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法。

1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是利用催化剂将燃料中的NOx还原为氮气（N2），从而实现脱硝。

常见的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂。

铜铁催化剂是将铜和铁等金属负载在载体上，通过催化剂表面的化学反应将NOx还原为N2。

钒钨催化剂是将钒和钨等金属负载在载体上，通过催化剂表面的化学反应将NOx还原为N2。

2. 选择性非催化还原法选择性非催化还原法是利用非催化剂将燃料中的NOx还原为氮气（N2），从而实现脱硝。

脱硫脱硝设备的原理及应用介绍概述随着工业发展和能源需求的增加，大量的化石燃料燃烧释放废气中含有二氧化硫和氮氧化物等有害气体，这些气体会造成空气污染和酸雨等环境问题，对人体健康和经济发展都产生负面影响。

因此，脱除废气中的有害气体成为一项重要任务。

目前，脱硫脱硝设备已成为解决这个问题的重要手段。

本文将介绍脱硫脱硝设备的原理和应用。

脱硫原理及设备原理二氧化硫（SO2）作为主要污染成分之一，根据其化学性质，常见的脱硫方法有湿法和干法两种。

湿法湿法脱硫主要是利用氧化钙或氢氧化钠等吸收剂以及一定的水分，与废气中的二氧化硫反应生成硫酸钙、硫酸钠等物质，从而达到脱除SO2的目的。

干法干法脱硫主要是通过以氧化物或氟化物为主要吸附剂，与废气中含SO2的气体接触，从而吸附SO2分子，达到脱硫的目的。

设备湿法1.石灰石-石膏湿式烟气脱硫系统（FGD）2.氢氧化钠湿法脱硫设备（SNCR）干法1.重型排放废气干式脱硫除尘系统（ESP）2.催化裂化颗粒物排放控制装置（NSCR）脱硝原理及设备原理氮氧化物（NOx）包括氮氧化物（NO）和二氧化氮（NO2），是一些燃料燃烧时产生的气态有害物质。

常见的脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种。

SCRSCR即选择性催化还原技术，是利用催化剂将氨NH3或尿素NH2CONH2与废气中的NOx反应生成氮气（N2）和水（H2O）。

该技术具有高效、精准和灵活性强等优点。

SNCRSNCR即选择性非催化还原技术，是利用氨类化合物和废气中NOx进行非催化还原反应，使NOx转化为氮气和水蒸气来实现脱硝。

该技术相对于SCR技术成本较低，但是反应效果相对较差。

设备SCR1.液氨喷射式脱硝装置2.选择性催化还原脱硝技术SNCR1.高效节能的SNCR脱硝装置2.UREA油燃式SNCR技术应用脱硫脱硝设备广泛应用于冶金、电力、能源、制药、化工等行业，帮助工厂减少环境污染，提高生产效率和产品质量。

脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。

本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。

一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。

常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。

（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。

其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。

脱硫反应的化学方程式为：CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O（2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。

氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。

脱硫反应的化学方程式为：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3（3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。

脱硫反应的化学方程式为：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。

干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。

（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。

活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。

（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。

常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。

催化剂脱硝反应的化学方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。

新型干法水泥熟料生产线脱硝资料1. 背景介绍脱硝技术在水泥生产过程中起着至关重要的作用。

随着环境保护意识的增强和相关法律法规的出台，水泥生产企业对于大气污染物的排放要求也越来越严格。

而氮氧化物（NOx）是水泥生产中主要的大气污染物之一，对环境和人体健康造成了较大的威胁。

因此，开发和应用新型干法水泥熟料生产线脱硝技术变得非常重要。

2. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的原理新型干法水泥熟料生产线脱硝技术主要利用催化剂的作用，通过氨还原反应将大气中的NOx转化为氮气和水。

其主要原理和步骤如下：1.氨还原反应：–氨与NOx反应生成氮气和水，反应方程式为：2NH3 + 6NO + O2 -> 3N2 + 6H2O2.催化剂的作用：–催化剂能够提高反应速率和降低反应温度，常用的催化剂有铜催化剂、铁催化剂等。

3.SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术：–SCR技术是指在催化剂的作用下，选择性地将NOx转化为N2和H2O。

该技术能够高效降低氮氧化物的排放量。

3. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的优势新型干法水泥熟料生产线脱硝技术相比传统的湿法脱硝技术具有以下优势：1.低成本：–与传统的湿法脱硝技术相比，使用新型干法水泥熟料生产线脱硝技术所需的设备和维护成本较低。

2.较高的脱硝效率：–利用催化剂和SCR技术，新型干法水泥熟料生产线脱硝技术能够达到较高的脱硝效率，有效降低NOx排放。

3.少量的副产物产生：–新型干法水泥熟料生产线脱硝技术在脱硝过程中产生的副产物相对较少，减少了处理和处置的成本。

4.操作灵活性高：–新型干法水泥熟料生产线脱硝技术能够根据实际生产情况进行调整和优化，具有较高的操作灵活性。

4. 新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的应用案例以下是几个新型干法水泥熟料生产线脱硝技术的应用案例：1.某水泥生产企业：–某水泥生产企业引进了新型干法水泥熟料生产线脱硝技术，并进行了示范应用。

脱硝原理及工艺流程
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气的过程。

主要的脱硝原理包括选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和干法脱硝（Denitrification by Dry Method）。

首先，我们来看SCR脱硝原理及工艺流程。

SCR脱硝是通过在高温下将氨气与NOx进行催化反应，生成氮气和水蒸气的过程。

SCR 脱硝工艺流程包括氨水制备系统、催化剂反应器和脱硝后的气体处理系统。

氨水制备系统用于生产和储存氨气溶液，催化剂反应器则是将氨气喷射到含有NOx的烟气中，通过催化剂的作用将NOx转化为氮气和水蒸气。

脱硝后的气体处理系统用于处理剩余的氨气和其他产物，以确保排放的气体符合环保标准。

其次，非选择性催化还原（SNCR）脱硝原理及工艺流程是通过在燃烧炉的炉膛中喷射尿素水溶液或氨水溶液，使其与燃烧产生的NOx进行反应，生成氮气和水蒸气。

SNCR脱硝工艺流程相对简单，不需要催化剂，但对温度和氨气的投加量有较高的要求。

最后，干法脱硝是利用含硝酸盐或硝酸根离子的吸附剂（如石
灰石、活性炭等）直接吸附和还原燃烧产生的NOx，将其转化为氮气和水蒸气。

干法脱硝工艺流程包括吸附剂喷射系统、反应器和废气处理系统。

吸附剂喷射系统用于喷射吸附剂到烟气中，反应器则是进行吸附和还原反应，废气处理系统用于处理脱硝后的废气。

总的来说，脱硝工艺包括SCR、SNCR和干法脱硝，它们都是通过不同的方式将NOx转化为无害的氮气和水蒸气，以达到减少大气污染物排放的目的。

不同的工艺有各自的优缺点，需要根据具体的工业生产情况和环保要求来选择合适的脱硝技术。

脱硝原理简介由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NO x 效果,但脱除率一般不超过60%。

使得NO x 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NO X 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。

目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。

其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

就目前而言，干法脱硝占主流地位。

其原因是：NOx 与SO 2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为无毒的N 2 和O 2，脱硝的副产品便于处理；NH 3 对烟气中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。

湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）。

一、我公司所用脱硝系统简介目前安装的脱硝系统为东锅股份有限公司下属环保工程分公司的产品。

设计烟气量为2×1717904m 3/H，SCR安装方式为高含尘烟气段布置，采用触媒为蜂窝式。

采用德国鲁奇能源环保股份有限公司（LEE）的SCR技术。

二、SCR 法原理简介SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是用氨催化还原促使烟气中NOx大幅度净化的方法（通常在低NOx燃烧技术基础上的后处理），以满足日趋严格的NOx排放标准，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。

SCR的发明权属于美国，而日本率先于20世纪70年代实现其商业化应用，目前该技术在发达国家已经得到了比较广泛的应用。

日本有93%以上的废气脱硝采用SCR，运行装置超过300套。

德国于20世纪80年代引进该技术，并规定发电量50 MW以上的电厂都得配备SCR装置。

台湾有100套以上的SCR装置在运行，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。