压铸车间管理制度及处罚范文

压铸车间的管理制度范文一、安全管理制度1. 压铸车间所有员工必须参加安全培训，并严格遵守相关安全操作规程。

2. 凡是进入压铸车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

3. 在生产过程中，不得随意调整设备，如需要调整必须关停机器并由专人负责操作。

4. 禁止未经授权擅自离开工作岗位，严禁私自拿取或使用他人工具和设备。

5. 每日生产结束后，必须对设备进行巡检，确保无异常情况，并及时上报主管领导。

二、质量管理制度1. 按照产品生产和质量控制要求，严格执行生产工艺，确保产品质量。

2. 每个工序的操作人员必须严格按照工艺要求，进行标准化操作。

3. 产品生产过程中，必须进行质量抽检，并及时记录抽检结果，确保产品质量符合标准。

三、生产管理制度1. 按照生产计划进行生产调度，确保生产进度和交货期的准时完成。

2. 每日生产结束后，必须进行设备清理和保养，并及时记录设备清理和保养情况。

3. 严禁生产中的浪费和返工，如有发现必须及时上报并进行整改。

四、岗位责任制度1. 各岗位人员必须熟悉并执行本岗位的工作职责，严格按照作业指导书进行操作。

2. 对于工作中出现的问题和提出的改进建议，必须及时进行反馈和记录。

3. 严格遵守作息时间，不得擅自旷工或迟到早退，如有特殊情况必须提前请假。

五、环境保护制度1. 严禁随意丢弃废料和化学药品，必须按照规定的方式进行分类和处理。

2. 节约用电，合理使用电力设备，减少能源浪费。

3. 在设备维修和更换时，必须进行合理排放和处理。

以上是对压铸车间管理制度的基本范本，具体的制度和规定可以根据企业的实际情况进行调整和完善。

同时，还需要相关部门和岗位人员共同遵守和执行，以确保车间的正常运营和安全高效的生产。

压铸车间的管理制度范文（2）以下是一个压铸车间的管理制度范文：压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本管理制度。

第二章压铸车间的职责和任务第二条压铸车间的主要职责是进行压铸生产，包括铝合金压铸和锌合金压铸等工艺。

压铸车间管理制度（共5则范文）第一篇：压铸车间管理制度（共）压铸车间管理制度（一）压铸车间员工交接班管理办法一、员工出勤时间原则上为：三班制员工上下班时间为早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30 二班制员工上下班时间为白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30若交接班人员能够协商好，不耽误正常的生产则不追究责任，若耽误了正常的生产，则依据原则上班时间追究相关责任人的经济责任。

二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。

接班人超过交接班时间30分钟未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。

1.1接班人迟到30分钟以内，则对其处罚10.00元/次；超过30分钟(60分钟以内)，则对其处罚20.00元;超过60分钟, 则对其处罚30.00元。

1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金30.00元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金10.00元/次。

1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原则上应提前和本机台的其他操作员工协商，让其他两人平摊自己的上班时间，或自己另找合适的人选替换自己。

2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。

（二）压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款100.00元，并责令承担相应损失。

二、公司严禁中班、后夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。

一经发现，由责任人承担焦碳炉、柴油炉、电炉费用成本损失。

若影响交期者，并加罚100.00元/次！各型炉具成本损失标准：焦碳炉及人工费用计15.00元/小时/机、；柴油炉费用计25.00元/小时；电炉费用计20.00元/小时/机。

中班、晚班操作人员由于模具、夹具、机台故障且在本班上班时间内不能完成维修（且无合适模具）的情况下需提前下班，必须得到值班人员的同意，否则由责任人承担相关损失，标准同上。

压铸车间的管理制度例文(一)压铸车间员工出勤管理办法一、原则上三班制员工出勤时间为：早班：7：30-15：30中班15：30-23：30夜班23：____次日7：30二、员工交接班规定1、下班人员必须在接班人员到达后，交班人员方能和接班人员办理相关交接手续。

一般接班人员应提前____分钟接班。

如果接班人超过交接班时还未到，交班人必须先向车间主管汇报，由车间主管或值班人员作出具体安排和调整后，交班人员才允许离岗下班。

1.1接班人迟到____分钟以内，则对其处罚____元/次；超过____分钟(____分钟以内)，则对其处罚____元;超过____分钟，则对其处罚____元。

1.2交班人若无特殊情况而提前下班的，处以罚金____元/次；下班未办理交接班手续的，处以罚金____元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，应提前至少半天通知车间主管或调度，否则如果造成临时的被动停机现象，则公司视接班人旷工。

三、请假必须遵守审批手续。

请假人必须提前一天申请请假。

一~三天需车间主任或车间调度批准；四~七天需生产主管审批；七天以上需总经理审批。

严禁不经审批而擅自休假(旷工)的现象。

旷工一班处罚标准：____小时____元，计时人员按日工资的____倍处罚，并同时承担相关的经济损失。

压铸车间员工辞职，必须提前一个月提出书面申请(递交压铸车间主任)，其余事项遵照公司相关规定执行。

若员工不按规定办理而突然自动离职，则由责任人承担由于缺勤而造成的成本损失，标准参照(二)中第二条；同时还加罚一周旷工处理，标准参照公司相关规定执行。

(二)压铸车间管理制度一、员工不服从车间统一分配、调度，对责任员工处以罚款____元，并责令承担相应损失。

公司严禁员工在生产中挑肥拣瘦：对比较难生产的模具或产品则找各种理由请假逃避。

一经发现，对当事员工处罚____元，并由其承担损失费用。

二、公司严禁中班、夜班人员在模具、机台等正常的情况下拒不生产。

压铸车间的管理制度范文压铸车间管理制度第一章总则第一条为了规范压铸车间的生产和管理行为，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本管理制度。

第二章车间组织和工作制度第二条压铸车间按照生产任务、工艺要求和工作量分为若干生产班组。

第三条车间领导班子由车间主任、副主任组成，负责组织协调压铸车间的生产和管理工作。

第四条员工必须按照工作计划和工艺要求参与生产，不得私自离岗或擅自停工。

第五条员工必须按照规定穿戴劳动保护用具，严禁在车间内吸烟、饮食和乱丢废弃物品。

第三章安全生产管理第六条压铸车间必须配备完善的安全设施，包括消防设备、紧急停车装置等。

第七条压铸车间必须定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。

第八条在生产作业中必须严格按照操作规程执行，禁止擅自改变工艺和操作方法。

第九条发生事故或异常情况时，必须立即报告车间主任，并采取相应的应急措施。

第四章资料管理第十条原始记录、工艺文件和质量检验报告等资料必须完整、准确、规范地填写和保存。

第十一条资料的保管责任人必须妥善保管，做好备份工作，确保资料的安全。

第十二条压铸车间的电子数据必须定期进行备份，以防止数据丢失。

第五章员工管理第十三条员工必须经过严格的入职培训和考核合格后才能上岗工作。

第十四条员工在工作期间必须服从上级的指挥和安排，不得随意闲谈或违规行为。

第十五条员工必须按照规定的工作时间、工作量和质量要求完成任务，不得懈怠工作。

第十六条员工必须积极参与技能培训和学习，提高专业技能和综合素质。

第六章纪律管理第十七条压铸车间所有员工必须遵守厂纪厂规和国家法律法规，严禁违反纪律和法律。

第十八条对于违反纪律的员工，将按照相关规定予以严肃处理和处罚。

第十九条员工必须保守商业机密，不得私自泄露和利用厂内信息。

第七章奖惩制度第二十条压铸车间将建立奖惩制度，对于表现优秀的员工进行奖励，对于违规违纪的员工进行惩处。

第八章附则第二十一条对于本管理制度未能覆盖的事项，将按照相关规定执行。

压铸车间的管理制度模版压铸车间管理制度一、总则1.1 根据公司安全生产和生产管理要求，制定本压铸车间管理制度，确保压铸车间的安全、高效运作。

1.2 本制度适用于压铸车间所有员工和相关人员，必须严格遵守。

二、安全管理2.1 所有员工必须按照相关安全规定佩戴办公室配置的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。

2.2 禁止擅自更改、拆除或私自使用任何安全设施和设备。

2.3 出现紧急情况，必须立即向相关部门报告，并积极配合紧急处理。

2.4 禁止未经培训和授权的人员操作压铸设备，确保操作人员具备必要的技术能力和安全意识。

三、生产管理3.1 生产计划由生产部门统筹安排，压铸车间必须严格按照计划生产。

3.2 防止过程中产生废品和次品，确保产品质量，减少资源浪费。

3.3 严禁私自调整设备参数或操作程序，必须按照工艺流程进行操作。

3.4 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

3.5 对工艺改进和技术革新，提出合理化建议和意见。

四、质量管理4.1 严格按照产品质量标准进行生产，并配备合适的检测设备进行检测。

4.2 对于产品质量异常，必须进行追溯并及时处理，防止不合格产品流入市场。

4.3 加强对员工的质量培训，提高质量意识和技术能力。

4.4 定期开展内部质量检查，及时发现问题并采取有效措施加以改进。

五、设备管理5.1 对所有设备进行详细的档案管理，包括设备购置手续、维护保养记录等。

5.2 细化设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护。

5.3 加强设备维修管理，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。

六、环境保护6.1 减少工业废水、废气和废物的排放，符合环保要求。

6.2 提倡节约用水、用电，并制定相应的节能方案。

6.3 严禁违规倾倒废弃物，做到分类收集和合法处理。

七、员工管理7.1 员工必须按照公司规定的工作时间和纪律要求进行工作。

7.2 员工必须保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或违反公司规定的行为。

压铸车间的管理制度为了车间顺利有序正常运转规范员工对生产现场的整理通畅，生产备用件齐全，文明安全生产。

提高产品质量，提高经济效益，优质、高效、低耗具有重要意义。

一质量管理____对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

2认真执行“检验”制度对产品自检、巡检。

操作人员对自己生产的产品要做到自检，自检合格后放入正品框内。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过预防措施不制定不放过。

3车间要对所生产的产品质量做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.二工艺管理1严格贯彻执行工艺规程，严禁员工私自调整工艺参数。

2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，合格并有师傅指导方可上岗操作。

3严格按照工艺参数要求生产，严格按照产品技术要求、按规定进行认真检查，对有故障部位做好记录。

4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5新制作的模具生产要有合格样品才能生产调试，调试合格后当班必须做好试生产工艺卡在现在挂好。

生产中判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

否则立即停止生产。

三定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2生产中及时运转不装过多高出铁框、勤检查、勤清理，轻放，保证产品外观完好。

4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物四设备管理1车间设备指定专人维修管理2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

压铸员工管理规章制度范本一、总则为确保压铸车间的正常生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备的安全运行，依据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本规章制度。

所有压铸车间员工必须认真遵守本规章制度，如有违反，将按照公司相关规定予以处理。

二、工作纪律1. 员工应按时上下班，遵守作息时间，迟到、早退、旷工一经发现，将按照公司规定予以处罚。

2. 员工在岗位上必须严格执行操作规程，确保生产安全。

未经允许，不得擅自离岗、串岗。

3. 员工应积极参与公司的各项培训和学习活动，提高自身业务水平。

4. 员工之间应团结协作，共同完成生产任务。

如有矛盾，应主动沟通解决，不得发生争吵、斗殴等行为。

5. 员工应遵守公司的保密制度，不得泄露公司的技术秘密和商业秘密。

三、生产管理1. 员工在生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保产品质量。

2. 员工应定期检查设备，发现问题及时上报，不得擅自拆卸、改装设备。

3. 员工在操作设备时，必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。

4. 员工应保持工作环境的整洁卫生，不得在车间内乱丢杂物、吸烟、喝酒。

5. 员工在生产过程中，不得擅自调整生产参数，如需要调整，必须经过相关负责人批准。

四、质量管理1. 员工应认真执行产品质量检验标准，对生产出的产品进行自检、互检和专检。

2. 员工发现质量问题，应立即停机处理，并及时上报相关负责人。

3. 员工在质量问题上，应勇于承担责任，不得推诿、隐瞒。

4. 员工应积极参与公司的质量改进活动，提高产品质量。

五、安全管理1. 员工必须遵守公司的安全生产规章制度，自觉参加安全培训。

2. 员工在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 员工发现安全隐患，应立即上报相关负责人，并及时处理。

4. 员工应掌握消防器材的使用方法，会扑救初期火灾。

六、奖惩制度1. 员工遵守规章制度，表现优秀的，公司将给予适当的奖励。

2. 员工违反规章制度，公司将按照相关规定予以处罚。

压铸车间的管理制度范本压铸车间管理制度第一章总则第一条为规范和科学管理压铸车间的工作，保障员工的安全，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于压铸车间的所有员工和管理人员。

第三条压铸车间的管理应遵循“安全第一，质量至上，效益为本”的原则。

第四条压铸车间的每个员工都有责任遵守本制度，并按照制度规定的要求履行岗位职责。

第五条压铸车间领导应确保本制度的有效执行，并负责定期检查和评估制度的执行情况。

第二章压铸车间安全管理第六条压铸车间的安全管理应遵循以下原则：1. 加强安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力；2. 定期进行安全培训，并加强员工对危险源的识别和防范；3. 建立安全设施，保证压铸生产过程的安全；4. 建立应急预案，提高应急处理能力。

第七条压铸车间的安全生产责任制：1. 压铸车间主管负责制定安全工作计划，并组织实施；2. 每个员工都有责任发现安全隐患并及时上报；3. 安全隐患必须及时整改，确保生产过程的安全；4. 安全事故发生后，应及时组织应急处理，并进行事故调查和处理。

第八条压铸车间的安全设施和防护措施：1. 确保设备符合安全标准，定期进行维护保养；2. 设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行动；3. 配备个人防护用品，保护员工的人身安全。

第九条压铸车间的应急预案：1. 压铸车间应建立健全的应急预案；2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力；3. 建立应急联络机制，及时通报和处理突发事件。

第三章压铸车间质量管理第十条压铸车间的质量管理应遵循以下原则：1. 确保每个环节都符合质量标准，保证产品的合格率；2. 加强员工对质量的意识培养，提高员工的质量意识和责任感；3. 建立完善的质量管理体系，确保质量的持续改进。

第十一条压铸车间的质量控制：1. 对原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定；2. 控制加工过程中的工艺参数，确保产品的一致性和稳定性；3. 对产品进行全检，保证产品的质量符合要求。

压铸车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了加强压铸车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司压铸车间的生产管理工作。

第三条压铸车间生产管理的目标是按时按质完成生产任务，提升生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

第四条压铸车间生产管理应遵循科学、合理、公正、公平的原则，依法依规进行。

第五条压铸车间生产管理应强化安全生产意识，确保员工安全，预防事故发生。

第六条压铸车间生产管理应强化环境保护意识，遵守环境保护法律法规，减少污染和资源浪费。

第二章压铸车间生产任务分配第七条压铸车间生产任务的分配应根据生产计划和工人技术等级进行合理调配。

第八条压铸车间生产任务的分配应明确责任人，并记录在生产任务单上。

第九条富有经验和高技能的工人应优先分配重要和复杂的生产任务。

第十条生产任务分配应考虑员工工作能力和条件，不能超出其工作能力和安全保障的范围。

第三章压铸车间生产过程管理第十一条压铸车间生产过程应严格按照工艺流程进行。

第十二条压铸设备的操作应由经过培训并持有操作证书的工人进行。

第十三条压铸车间应配备必要的安全设施，如防护网、防护栏等，并进行定期检查和维护。

第十四条对于生产过程中出现的问题，应及时记录并报告上级主管，不能有瞒报和迟报的情况。

第十五条压铸车间应定期进行设备保养和维护，确保设备的正常运转。

第四章压铸车间产品质量控制第十六条压铸车间应根据产品质量标准，制定相应的质量控制措施。

第十七条压铸车间应配备质量检测设备，并由经过培训的工人进行质量检测工作。

第十八条对于检测出的不合格品，应及时进行判别和处理，不能流入下道工序或出厂。

第十九条压铸车间应建立责任追溯制度，对于质量问题进行追查和责任追究。

第五章压铸车间安全生产管理第二十条压铸车间应建立安全生产责任制，明确各责任人的职责和权限。

第二十一条压铸车间应制定并执行安全生产规章制度，明确安全操作程序，禁止违规操作。

第二十二条压铸车间应进行消防设备的定期维护和检查，确保消防设备的完好和可用。

压铸车间生产管理制度范本第一章总则第一条为规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二条压铸车间生产管理制度是所有车间员工必须遵守的规定，违反者将受到相应的纪律处分。

第三条压铸车间生产管理制度由车间主管负责执行和监督，车间主管有权对制度进行适时的修改和完善。

第四条压铸车间生产管理制度的内容包括生产计划、生产过程控制、安全生产、质量控制等方面的规定。

第五条压铸车间员工应当遵守国家的有关法律法规和企业制定的其他规章制度。

第二章生产计划第六条压铸车间生产计划由车间主管根据企业的生产需求制定，包括生产任务、生产目标、生产时间等。

第七条压铸车间员工应按照生产计划的要求进行生产，不得私自改变生产顺序或擅自增加或减少生产任务。

第八条生产计划的执行情况由车间主管进行监督检查，发现问题及时处理并进行记录。

第九条车间主管应根据生产计划安排生产人员的工作任务，并合理分配工作。

第十条压铸车间员工在生产任务完成后，应记录每一道工序的工作时间，为生产效率分析提供数据支持。

第三章生产过程控制第十一条压铸车间员工应按照工艺流程进行生产，不得随意改变工艺参数或试验新工艺。

第十二条压铸车间员工应对机器设备进行日常巡检，如发现异常应及时上报并停机维修。

第十三条压铸车间员工应合理使用工具和材料，杜绝浪费行为，保证生产的高效率和低成本。

第十四条压铸车间员工应使用防护设施，保障工作安全，严禁违章操作和不当使用机械设备。

第十五条压铸车间员工应按照操作要求进行上岗培训，并且定期进行岗位练习，以提高工作技能。

第四章安全生产第十六条压铸车间员工应严格遵守安全操作规程，不得存在酗酒、吸烟和违反安全规定的行为。

第十七条压铸车间员工应注意危险源，及时清理工作区域，保持工作环境整洁。

第十八条压铸车间员工应经常参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。

第十九条压铸车间员工应遵守用电规定，合理使用电源设备，并定期检查电器设备的安全运行情况。