压铸企业清理车间管理规则15条

压铸车间现场管理规定一、安全生产规定1. 在压铸车间工作过程中，必须严格遵守现场安全操作规程，确保生产过程中的安全性。

2. 所有工人必须穿戴符合标准的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并且必须正确佩戴，确保安全防护的有效性。

3. 在使用压铸机时，必须确保机器的正常运行状态，并严格按照操作规程进行操作。

4. 所有员工必须经过安全培训和定期的安全知识考核，保证其具备必要的安全意识和技能，从而降低事故发生的风险。

二、设备管理规定1. 所有设备必须符合国家安全标准，经过定期检验和维护，确保其正常运行。

2. 在设备使用过程中，操作人员必须按照设备的使用说明进行操作，严禁违规操作和暴力操作，以免引发事故。

3. 设备的维修和保养必须由专业人员进行，确保设备始终处于正常工作状态。

4. 对于存在故障或者损坏的设备，必须及时上报，并进行维修或更换，确保生产工作的正常进行。

三、环境管理规定1. 压铸车间必须保持干净整洁，杂物必须及时清理，不允许在车间内乱丢杂物。

2. 车间内应保持良好的通风状态，确保员工的健康和安全。

3. 压铸车间内的垃圾、废弃物等需要分类处理，确保环境的卫生，并减少对环境的污染。

4. 在压铸过程中产生的废水、废气等需要按照相关规定进行处理，不得违规排放，损害环境。

四、员工管理规定1. 对于压铸车间的员工，必须进行合理的分工，明确各自的责任和职责。

2. 在工作过程中，员工必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产工艺的稳定性。

3. 车间内严禁私自加班、夜间作业和危险动作，必须按照规定的工作时间进行工作。

4. 压铸车间的员工应保持团队合作和互助精神，共同维护良好的工作环境和生产秩序。

五、品质管理规定1. 在压铸车间进行生产过程中，必须按照品质管理规定进行操作，确保产品质量的稳定性。

2. 对于生产过程中出现的异常情况，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理，确保产品的合格率。

3. 对于生产出的不合格品，必须进行正确的处理和记录，并对不合格品进行追踪，确保问题的及时解决和防范。

压铸车间5s管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间的生产环境和生产秩序，提高生产效率和产品质量，促进企业的可持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于压铸车间的生产经营管理。

第三条本制度所称的5S，是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

第四条本制度自制定之日起执行。

第五条压铸车间负责对本制度的宣传和培训，并负责对执行情况的监督。

第六条对于违反本制度的行为，压铸车间有权依据企业规章制度予以处理。

第二章 5S管理的基本原则第七条 5S管理的基本原则是：从源头上预防不良现象的发生和改善不良情况，确保压铸车间生产环境的整洁、安全、有序。

第八条压铸车间要坚持全员参与，领导带头，层层推进的原则，通过培训和考核，建立5S管理的长效机制。

第九条压铸车间领导要加强对5S管理的宣传和教育，培养全员对5S管理的认同和执行意识。

第十条压铸车间要建立健全与5S管理相关的奖惩机制，对5S管理执行情况进行考核和评比，及时宣传先进典型，激励全员积极参与。

第三章 5S管理的具体要求第十一条压铸车间负责对车间内产品、材料、设备等进行整理，清除无用物品和过期物品，确保车间内的工作环増。

第十二条压铸车间要确保设备、工具、模具等摆放整齐，通过合理地布局，提高生产效率，减少生产事故。

第十三条压铸车间要进行定期的清扫工作，对车间内的地面、设备、设施等进行清洁和保养，消除安全隐患，提高工作环境。

第十四条压铸车间要对车间生产环境进行整治，保持良好的环境卫生，提高员工的生产积极性和工作效率。

第十五条压铸车间要加强对员工的培训和教育，提高员工的综合素质，培养员工的安全意识和质量意识。

第四章 5S管理的执行流程第十六条压铸车间负责向全体员工宣传并普及5S管理知识，确保员工理解和掌握5S管理的重要性和原则。

第十七条压铸车间要建立5S管理小组，定期开展5S现场管理检查，对5S管理的执行情况进行评估和整改，并制定改进措施。

压铸车间管理规定1. 安全生产规定- 所有员工必须遵守厂区内的安全规定并确保自身和他人的安全。

- 必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、手套等。

- 严禁在车间内吸烟或使用明火，禁止携带易燃物品进入车间。

- 禁止未经授权使用、调试或维修设备和机械。

2. 生产管理规定- 压铸车间必须按时完成生产任务，确保生产进度和质量。

- 车间主管负责安排工作任务和人员调配，确保生产流程顺畅。

- 严禁私自更改设备的加工参数或调整工作机器的结构。

- 勤务员必须定期检查设备和机械的运行状况，并及时报告异常情况。

3. 材料和设备管理规定- 必须按照标准程序进行原材料的采购、调配和使用。

- 禁止私自挪用、乱放、浪费或损坏设备和工具。

- 使用完毕的工具和设备必须归还指定位置，并定期进行维护和保养。

- 对于设备和机械的故障或损坏，必须立即报告维修。

4. 质量管理规定- 所有产品必须符合标准规范要求，并经过严格的质量检验。

- 质量检验员必须进行详细记录，并对不合格产品进行分类处理。

- 生产过程中发现的问题必须及时通报上级主管及质量管理部门。

- 对于质量问题和客户投诉，必须进行调查并采取相应的纠正措施。

5. 整洁和环境管理规定- 车间必须保持整洁，禁止乱堆乱放杂物。

- 废弃物必须按照规定的分类进行收集、处理和处置。

- 禁止乱倒污水、废物。

必须定期清理和维护车间的设施。

- 公共区域和设备必须定期进行清洁和消毒。

6. 纪律和行为规定- 必须遵守工作时间和加班规定，不得私自离岗或早退。

- 不得在车间内进行无关工作或个人活动。

- 禁止使用手机、吵闹、赌博等影响工作秩序和环境的行为。

- 严禁泄露公司机密信息或盗窃公司财物。

以上是一些常见的压铸车间管理规定，具体规定还需根据实际情况和公司政策进行制定和完善。

压铸车间管理制度及处罚第一章总则第一条为规范车间生产经营行为，维护车间正常生产秩序，制止各种违法行为，保障企业财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于我司压铸车间及所有在职员工。

第三条压铸车间管理人员具有依法管理、检查、责令改正和处罚违法行为的权利。

第四条车间员工有义务接受管理人员的检查、指导，并按规定工作。

第五条未尽事宜，参照国家有关法律法规规定执行。

第二章安全生产第六条车间制度必须执行，不得擅自修改、废止。

第七条生产要求所有压铸工人做好安全准备工作，注意防护措施，杜绝发生事故。

第八条禁止使用非法设备、不合格材料。

第九条发现设备异常应立即报告相关管理人员，并实施紧急措施。

第十条压铸车间必须定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。

第十一条管理人员和职工必须服从安全专项检查的安排，如实提供有关情况。

第十二条发现存在安全隐患而不报告或隐瞒者，将依法追究其责任。

第十三条对于不按规定操作，擅自停工或者放空机器导致事故的，将依法追究责任并给予相应的处罚。

第三章质量第十四条车间员工应严格执行产品生产质量标准，确保产品质量达到国家标准。

第十五条禁止利用工作便利贪污受贿，偷换产品或虚报产品质量。

第十六条严禁私自拆卸设备或更改生产流程。

第十七条严禁违规使用废料、不合格材料和其他影响产品质量的行为。

第十八条发现产品质量问题应立即上报，协助有关部门进行调查处理，并积极配合解决问题。

第十九条擅自挪用产品及组织产品侵犯公司利益的，将依法追究其法律责任。

第四章纪律管理第二十条上班期间不得饮酒、吸烟，不得携带易燃易爆、非生产用的烟火、食品等物品。

第二十一条必须遵守车间工作制度，如因私事离岗应事先请假或者报告上级主管。

第二十二条禁止违规离岗，超越授权执行职务。

第二十三条禁止私自取用公司设备、物品等，并应爱护公有财产。

第二十四条严禁造谣、诽谤、捏造事实以及其他有损企业形象的行为。

第二十五条禁止内耗、对外均应团结一心，互相帮助合作。

一、总则第一条为贯彻落实国家关于环境保护的法律法规，加强铸造厂清洁生产管理，提高资源利用效率，降低污染物排放，保障员工身体健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于本铸造厂所有生产、办公、生活区域，以及相关辅助设施。

第三条本制度遵循以下原则：（一）预防为主、防治结合原则；（二）资源节约、循环利用原则；（三）责任明确、奖惩分明原则；（四）持续改进、追求卓越原则。

二、组织机构与职责第四条成立铸造厂清洁生产管理领导小组，负责制定、修订和实施本制度，组织协调各部门开展清洁生产工作。

第五条清洁生产管理领导小组职责：（一）制定和修订清洁生产管理制度；（二）组织编制清洁生产规划和实施方案；（三）监督各部门落实清洁生产措施；（四）组织开展清洁生产培训和考核；（五）对违反本制度的行为进行查处。

第六条各部门职责：（一）生产部门：负责组织实施清洁生产措施，降低污染物排放；（二）设备管理部门：负责设备的维护保养，提高设备运行效率；（三）环保部门：负责监测污染物排放，提出整改措施；（四）安全管理部门：负责安全生产，确保员工身体健康；（五）综合管理部门：负责清洁生产宣传、培训、考核等工作。

三、清洁生产措施第七条生产工艺优化：（一）采用先进的铸造工艺，提高生产效率，降低能源消耗；（二）改进铸造工艺，减少粉尘、废气等污染物排放；（三）优化熔炼工艺，提高金属利用率，降低原辅材料消耗。

第八条能源管理：（一）加强能源计量管理，实时监控能源消耗；（二）推广节能设备，提高能源利用效率；（三）合理调整生产计划，减少能源浪费。

第九条污染物防治：（一）对废气、废水、固体废物进行分类收集、处理和处置；（二）采用先进的技术和设备，降低污染物排放浓度；（三）加强厂区内绿化，提高空气质量。

第十条资源循环利用：（一）回收利用废气和废水中的可利用资源；（二）推广循环利用技术，降低原辅材料消耗；（三）提高废弃物资源化利用率。

四、清洁生产实施与考核第十一条制定清洁生产实施计划，明确各部门职责和时间节点。

压铸车间管理制度
一、安全生产规定
1. 员工进入压铸车间前必须进行安全教育，并经考试合格后方能进入现场。

2. 员工进车间前应穿戴好规定的防护用品，工作中应时刻注意安全。

3. 压铸车间内的设备、模具、料斗等，不得随意拆卸和搬动。

4. 生产现场要保持整洁，废料、废件应及时清理，以免影响操作安全。

5. 员工在工作中应认真检查各部分润滑情况，发现异常及时处理。

6. 压铸车间的设备启动前应确认设备和工作区域无人，方可启动。

二、生产设备维护
1. 设备维护人员应对压铸机等设备进行定期检查、保养和维护，确保设备运行正常。

2. 设备维护保养时，应按规定的油位和润滑点加注润滑油，并保持设备的清洁卫生。

3. 设备发生故障时，应立即报告主管，协同处理。

在设备维修完毕后，应立即对设备进行检查和调试，确保设备恢复正常运行。

三、生产计划管理
1. 生产计划人员应根据客户需求、市场状况和公司实际情况制定生产计划，并安排生产任务。

2. 生产计划人员应时刻关注生产进度，及时解决生产中出现的问题，
确保生产顺利进行。

3. 生产现场应保持整洁，生产计划人员应协调相关部门做好现场管理。

四、员工培训与考核
1. 压铸车间应定期对员工进行技术培训和安全教育，提高员工的技术水平和安全意识。

2. 员工培训后，应进行考核，考核合格者方可继续工作。

3. 员工在工作期间应认真遵守公司的各项规章制度。

压铸车间规章制度一、安全生产管理1. 压铸车间生产作业应按照要求穿戴劳保用品，如手套、眼镜、工作服、工作鞋等。

2. 压铸车间禁止擅自操作设备和机器，如有需要，应有专人指导。

3. 压铸车间不得吸烟、使用明火，不得携带易燃易爆物品进入车间。

4. 压铸车间应根据年度计划，定期演练应急漏油处理和疏散避难等应急预案。

5. 压铸车间应定期对设备进行维护保养，禁止私自更改设备构造或拆卸零件。

二、车间环境管理1. 压铸车间应保持干净、整洁，禁止随意乱扔垃圾。

2. 压铸车间应定期对车间地面、墙壁、通道、设备进行清洁。

3. 压铸车间应保持良好的通风状态，及时处理车间异味和废气。

4. 压铸车间应定期对废品、废渣进行分类存放和处理，不得随意倾倒。

三、品质管理1. 压铸车间应严格按照作业指导书的要求进行生产作业。

2. 压铸车间应按照作业指导书和工艺流程进行质量检测，并做好相关记录。

3. 压铸车间应按照生产计划和交期完成生产作业，保证按时交货。

4. 压铸车间产品不得出现质量问题，如发现问题及时处理和反馈。

四、设备管理1. 压铸车间应对设备进行定期的维修保养，确保设备正常运行。

2. 压铸车间应根据设备操作手册进行设备操作和维护，禁止私自操作设备。

3. 压铸车间应对设备进行故障排查和维修，确保设备的正常运行。

4. 压铸车间应对设备进行安全防护，如安装安全防护罩等，保证操作安全。

五、班组管理1. 压铸车间应根据班组制度，指定班组长，做好班组工作。

2. 压铸车间应进行班组培训，提高班组员工技能和素质，做好班组管理。

3. 压铸车间应做好班组之间的协调和沟通，确保生产计划的完成。

以上就是压铸车间规章制度，希望大家都能遵守规章制度，做好生产作业，确保车间安全生产，提高产品质量和生产效率。

压铸车间管理规定一：安全管理规范:压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。

2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。

6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。

7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。

8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。

14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。

一、总则为了保障铸造车间的生产安全和产品质量，预防和控制职业病危害，保障员工身体健康，特制定本制度。

二、卫生要求1. 车间环境（1）车间内应保持整洁、干净，无积尘、积油、积水等现象。

（2）车间地面应定期进行清扫、冲洗，保持干燥、平坦。

（3）车间内不得堆放与生产无关的物品，保持通道畅通。

2. 人员卫生（1）员工进入车间必须穿戴整齐的工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露。

（2）员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣，勤剪指甲。

（3）员工不得在车间内吸烟、吃零食、随地吐痰。

3. 设备与工具卫生（1）生产设备、工器具应定期进行清洗、保养，保持干净、无油污。

（2）接触产品的设备、工器具必须经过消毒处理后才能使用。

（3）废品、边角料等应分类存放，及时清理。

4. 空气卫生（1）车间内应定期进行通风换气，保持空气新鲜。

（2）车间内应设置空气净化装置，确保空气质量。

（3）车间内不得使用产生有害气体的设备。

5. 消毒与防疫（1）车间内应定期进行消毒，使用500PPM NACLO喷洒消毒。

（2）员工应定期进行体检，确保身体健康。

（3）车间内发现传染病患者，应及时隔离治疗，并对车间进行彻底消毒。

三、管理职责1. 车间主任负责组织、协调本车间的卫生管理工作。

2. 车间安全员负责监督、检查本车间的卫生工作，确保各项卫生要求得到落实。

3. 生产班组负责人负责本班组范围内的卫生工作，确保本班组生产环境的整洁。

4. 员工应自觉遵守本制度，积极配合车间开展卫生管理工作。

四、奖惩措施1. 对认真执行本制度，为车间卫生工作做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成车间卫生状况恶化的员工，给予批评教育，情节严重的，给予纪律处分。

五、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

压铸车间的管理制度压铸车间是一个特殊的生产车间，它生产的产品经常涉及高温和高压环境，因此对于车间的管理制度要求严格。

下面是一个关于压铸车间管理制度的示例，供参考：第一章总则第一条压铸车间是公司的重要生产部门，其主要职责是负责生产、加工各类压铸件，确保产品质量，提高生产效率。

本制度是为规范压铸车间管理，保障生产安全，提高工作效率而制定的。

第二条压铸车间的领导由压铸车间主任负责。

第三条压铸车间遵循“安全第一、质量至上、效益优先、文明生产”的方针，推行科学管理，不断提高自主创新能力和竞争力。

第四条压铸车间所有员工必须严格遵守本制度，不得违反公司的各项规章制度。

第五条压铸车间主任应当负责监督、检查本制度的执行情况，并及时进行调整和改进。

第二章压铸车间的岗位职责和权限第六条压铸车间设有以下岗位：1. 压铸车间主任：负责压铸车间的全面管理和协调工作，审核并执行生产计划，组织调配人员，负责产品质量的控制。

2. 班组长：负责领导、管理本班组的生产工作，保证生产进度和产品质量。

3. 操作工：负责具体的生产操作工作，按照工艺要求进行工作。

第七条压铸车间主任有权制定、修改车间的管理制度和生产操作规范，对车间的生产安全负有全面的责任。

第八条压铸车间主任有权审核并批准相关人员的请假、加班申请。

第九条班组长有权对本班组的成员进行考勤管理，并根据生产需要进行调配。

第十条操作工有权要求领导为其提供必要的生产工具和材料，有权要求领导安排技术人员进行工艺指导。

第三章作业安全措施第十一条压铸车间必须严格遵守国家相关的安全生产法律法规，保证作业过程的安全。

第十二条压铸车间必须定期进行安全检查，及时排除隐患，确保设备和生产环境的安全。

第十三条压铸车间必须配备齐全的防护设施，并对员工进行相关安全培训，提高员工的安全意识。

第十四条压铸车间禁止私自更改设备、工艺和操作方法，必须经过主任批准方可执行。

第四章生产管理第十五条压铸车间必须依照生产计划进行生产，严禁擅自增加、取消或调整生产任务。

压铸车间管理规定压铸车间是制造业中极为重要的一个环节，在车间管理上的规定和制度应该能够确保生产的顺利进行，保证产品的质量和安全。

下面是一个压铸车间管理规定的范例，总共约____字，供参考：第一章总则第一条为了加强压铸车间的管理，规范生产秩序，确保生产安全和产品质量，制定本管理规定。

第二条压铸车间的管理应遵循“安全、质量、效益、环保”的原则。

第三条压铸车间的管理工作应按照国家法律法规、相关行业标准和公司内部规定执行，严禁任何违法违规行为。

第四条压铸车间应建立健全管理机构，制定科学合理的管理制度和流程，明确各类岗位的职责和权益。

第二章车间管理机构第五条压铸车间设厂长、车间主任和各类岗位作业人员。

第六条厂长负责全面领导和管理压铸车间的工作，制定工作目标和计划，协调各部门间的关系。

第七条车间主任是压铸车间的主要管理者，负责车间的日常生产管理和工作安排。

须具备相关专业知识和管理经验。

第八条各类岗位作业人员是车间的生产一线员工，根据工作需要进行劳动分工，执行相关操作和工艺，保证生产的顺利进行。

第三章安全管理第九条压铸车间应建立健全的安全管理制度，包括安全生产规定、应急预案、安全管理措施等。

第十条压铸车间应组织开展安全教育培训，加强员工的安全意识和技能培养，提高事故预防和应急处理能力。

第十一条严格执行安全操作规程，禁止使用带有安全隐患的设备和工具，确保生产过程中的安全。

第十二条压铸车间要定期开展安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。

第四章质量管理第十三条压铸车间应建立健全的质量管理制度，包括从原料采购到成品出厂的全过程控制和检测。

第十四条压铸车间要加强对原材料的质量控制，严格按照标准采购，确保原料的合格率。

第十五条压铸车间要加强对工艺流程的管理，确保生产过程中的每个环节都符合标准和规范。

第十六条压铸车间要建立健全的产品质量追溯体系，对每个工件进行编号和记录，以便追溯和处理质量问题。

第五章生产管理第十七条压铸车间要建立健全的生产计划和排产制度，确保生产任务的按时完成。

一、目的为确保生产秩序正常运行，保障员工身心健康，提高生产效率，特制定本制度，对压铸厂车间环境进行规范化管理。

二、适用范围本制度适用于压铸厂车间内所有员工及相关部门。

三、职责1. 车间主任负责制定和实施车间环境管理制度，定期检查、考核，确保制度落实到位。

2. 生产部负责对车间环境进行日常管理，包括设备、物料、工具等的管理和维护。

3. 安全生产部负责对车间环境安全进行监督，发现安全隐患及时上报并整改。

4. 员工应自觉遵守本制度，积极参与车间环境维护。

四、管理要求1. 车间卫生要求（1）每班生产结束后，必须彻底清理生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等，确保车间内无垃圾、无杂物。

（2）所用物品摆放整齐，不得随意堆放。

（3）保持车间内通风良好，确保空气质量。

2. 车间环境要求（1）车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

（2）设备、工具、物料等应按照规定位置存放，不得随意摆放。

（3）操作区地面、墙壁、门窗等应保持清洁，无污迹、无积灰。

（4）电缆沟、排水沟等要保持畅通，无淤泥、杂物。

3. 车间安全管理要求（1）严格执行安全生产操作规程，确保生产安全。

（2）定期对设备进行维护保养，发现安全隐患及时上报并整改。

（3）员工应佩戴安全帽、手套等防护用品，遵守操作规程。

（4）禁止酒后、疲劳上岗，严禁在工作时间进行与生产无关的活动。

五、检查与考核1. 车间主任每月对车间环境进行检查，发现问题及时整改。

2. 安全生产部每季度对车间环境安全进行检查，确保无安全隐患。

3. 对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。

六、附则1. 本制度由压铸厂负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过实施本制度，压铸厂车间环境将得到有效管理，为员工创造一个安全、健康、舒适的工作环境，提高生产效率，促进企业发展。

一、总则为了确保压铸厂车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和财产安全，特制定本制度。

本制度适用于压铸厂车间所有员工，全体员工应严格遵守。

二、生产安全1. 所有员工必须穿戴整齐，佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2. 进入车间前，必须了解并遵守各项安全操作规程，确保操作正确无误。

3. 严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。

4. 定期检查车间内电气线路、机械设备，确保其正常运行。

5. 设立安全警示标志，提醒员工注意安全。

6. 做好车间内的清洁卫生工作，及时清理生产过程中产生的废料和杂物。

三、生产纪律1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

2. 严禁在工作时间从事与生产无关的活动。

3. 严格执行操作规程，不得擅自改变工艺流程。

4. 做好生产记录，及时填写生产报表。

5. 服从上级领导安排，积极参与生产任务。

四、设备管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

2. 设备操作前，必须进行试运行，确保设备正常运行。

3. 定期对设备进行保养和维护，发现问题及时上报。

4. 设备故障时，应立即停止使用，并及时报告维修人员。

五、物料管理1. 物料储存区域应保持整洁、有序，分类存放。

2. 严格物料领取制度，按照生产计划领取所需物料。

3. 严禁私自调换、丢弃、损坏物料。

4. 物料使用后，应将剩余物料归位，保持现场整洁。

六、环境管理1. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通。

2. 定期对车间进行通风、除湿、除尘处理。

3. 严禁在车间内大声喧哗、打闹。

4. 做好车间内的绿化、美化工作。

七、奖惩制度1. 对遵守制度、表现优秀的员工给予奖励。

2. 对违反制度、造成不良影响的员工给予处罚。

3. 奖惩措施具体如下：（1）奖励：优秀员工、先进工作者等。

（2）处罚：警告、罚款、停工培训等。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由车间负责人负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由车间负责人根据实际情况进行调整。

第一章总则第一条为提高压铸车间生产效率，保障安全生产，确保产品质量，特制定本管理制度。

第二条本制度适用于本车间所有员工及管理人员。

第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保车间环境整洁、有序，生产安全、高效。

第二章车间环境整理整顿要求第四条车间环境要求：1. 车间内保持整洁、卫生，无积水、无油污、无杂物。

2. 设备、工具、原材料等摆放整齐，便于取用，不得随意堆放。

3. 通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

4. 严格执行“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

第五条设备管理要求：1. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

2. 设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格遵守操作规程。

3. 设备出现故障时，应及时上报并采取措施进行处理。

第六条工具管理要求：1. 工具应分类存放，摆放整齐，便于查找。

2. 工具使用后应及时归位，保持工具清洁、完好。

3. 定期对工具进行检查、维护，确保工具性能良好。

第七条原材料管理要求：1. 原材料应按照类别、规格进行分类存放，标识清晰。

2. 原材料入库、出库应做好记录，确保账实相符。

3. 防止原材料过期、变质，确保原材料质量。

第三章安全生产要求第八条安全生产要求：1. 严格执行安全生产法律法规，落实安全生产责任制。

2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

3. 车间内配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 严禁违章操作，严禁酒后作业。

5. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

第四章整理整顿检查与考核第九条定期对车间环境、设备、工具、原材料等进行检查，发现问题及时整改。

第十条对车间整理整顿情况进行考核，考核内容包括：1. 车间环境整洁度；2. 设备、工具、原材料管理情况；3. 安全生产情况。

第十一条对考核不合格的，责令整改，并给予相应处罚。

第五章附则第十二条本制度由车间负责人负责解释。

第十三条本制度自发布之日起实施。

第十四条本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

一、总则为了确保压铸车间生产环境的整洁、卫生，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。

本制度适用于公司所有压铸车间及其相关区域。

二、卫生责任划分1. 车间主任负责全车间的卫生管理工作，定期组织卫生检查，确保车间卫生达标。

2. 各班组长负责本班组区域的卫生管理工作，定期组织班组员工进行卫生清理，保持区域整洁。

3. 员工个人负责个人工作区域的卫生，保持工具、设备干净整洁。

三、卫生管理制度1. 工作区域卫生a. 工作台面、设备表面保持清洁，无油污、灰尘等杂物。

b. 地面无积水、油污、垃圾，保持干燥、整洁。

c. 废弃物及时清理，分类存放，不得随意丢弃。

2. 通风与空调a. 定期检查通风设备，确保通风良好。

b. 空调系统定期清洁，保持室内空气新鲜。

c. 工作期间，空调温度适宜，避免温度过高或过低。

3. 休息区域卫生a. 休息区域保持整洁，无垃圾、杂物。

b. 休息区桌椅、床铺定期擦拭，保持干净。

c. 定期对休息区域进行消毒，防止病菌滋生。

4. 卫生设施a. 卫生间、洗手池保持清洁，无异味。

b. 定期检查、维护卫生间设施，确保设施完好。

c. 员工不得在车间内吸烟，禁止在卫生间内吐痰。

5. 个人卫生a. 员工进入车间前，必须穿戴工作服、工作帽、手套等防护用品。

b. 工作过程中，不得随意触摸面部、眼睛等敏感部位。

c. 工作结束后，及时清洗双手，保持个人卫生。

四、卫生检查与奖惩1. 车间主任每月组织一次全面卫生检查，对检查结果进行记录，对存在问题进行整改。

2. 对卫生检查中发现的问题，责任到人，限期整改。

3. 对卫生工作表现突出的个人或班组，给予表扬和奖励；对卫生工作不力的个人或班组，给予批评和处罚。

五、附则1. 本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间主任负责解释。

2. 本制度如有修改，需经公司批准后实施。

通过严格执行本制度，确保压铸车间卫生环境良好，为员工创造一个舒适、安全的工作环境，提高生产效率，为公司创造更大的经济效益。

压铸车间现场管理规定
1. 安全管理
- 压铸车间内所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 禁止在压铸机设备周围堆放杂物，确保设备周围通道畅通。

- 定期对压铸机设备进行检修和维护，确保设备运行安全可靠。

2. 生产管理
- 根据生产计划，合理安排压铸机设备的生产任务，保证生产进度正常。

- 对原材料进行严格的质量控制，避免次品产品产生。

- 按照产品质量标准，确保每个工序操作人员都经过严格的培训和考核。

3. 环境管理
- 定期清洁压铸车间，保持车间环境整洁、通风良好。

- 对废弃物进行分类收集和处理，保护环境，遵守相关环保法律法规。

4. 紧急情况处理
- 在压铸车间设置紧急报警装置，并建立紧急事故应急预案。

- 对突发事故进行快速应对和处理，确保员工的人身安全。

5. 禁止行为
- 禁止在压铸车间吸烟，以防止引起火灾。

- 禁止擅自进入机器设备操作区域，以免发生伤害事故。

- 禁止未经许可带入易燃、易爆等危险物品进入压铸车间。

以上是压铸车间现场管理的一些规定，具体要根据实际情况进行调整和完善。

第一章总则第一条为确保压铸生产的安全、高效、有序进行，保障员工生命财产安全，提高产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有压铸车间，包括但不限于生产操作、设备维护、物料管理、环境管理等各个方面。

第三条压铸车间管理人员及员工应认真学习并严格遵守本制度，共同维护车间生产秩序。

第二章安全管理第四条压铸生产属于高温、高压、高噪声的特殊工种，车间内各项安全措施必须严格执行。

第五条员工进入车间必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

第六条严格操作规程，严禁违章操作。

操作人员必须熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。

第七条机器设备运行过程中，严禁将身体任何部位伸入设备内部。

如遇紧急情况，应立即停机并关闭电源。

第八条车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。

第九条定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。

第十条加强安全教育培训，提高员工安全意识。

第三章生产管理第十一条压铸车间生产计划应按照生产任务、设备状况、人员配置等因素综合考虑，合理编排。

第十二条严格执行生产计划，确保生产进度和质量。

第十三条严格控制生产过程中的物料消耗，降低生产成本。

第十四条严格把控原材料质量，确保生产出优质产品。

第十五条定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。

第四章物料管理第十六条压铸车间物料实行分类存放，明确标识，便于管理。

第十七条物料出入库应严格按照规定程序办理，做好登记记录。

第十八条严禁将不合格物料投入使用，确保生产产品质量。

第五章环境管理第十九条车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。

第二十条加强噪音、粉尘等污染治理，确保车间环境达标。

第二十一条加强设备冷却系统管理，确保设备正常运行。

第六章奖惩制度第二十二条对严格遵守本制度、表现突出的员工给予奖励。

第二十三条对违反本制度、造成不良后果的员工给予处罚。

第七章附则第二十四条本制度由公司行政部门负责解释。

第二十五条本制度自发布之日起实施。

本制度旨在规范压铸车间生产管理，提高生产效率，保障员工权益，促进公司持续健康发展。

压铸车间灰尘清扫制度一、目的为清除火灾隐患，防止灰尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业场所安全文明生产水平，特制定本制度。

二、范围本制度适用于单位的灰尘爆炸危险场所。

三、职责3.1灰尘所在场所的安全管理人员负责灰尘场所清理的安全监督管理。

3.2灰尘所在场所的班组长负责灰尘清扫的日常维护与管理。

四、管理规定4.1 清扫周期4.1.1灰尘日常清扫由各岗位人员完成，岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次。

4.1.2及时清理储尘仓及除尘器里的灰尘，每月至少一次4.1.3生产厂长每周对车间组织一次卫生检查。

对卫生不达标的进行考核。

每月组织人员进行一次全面彻底的清扫。

4.1.4设备停运检修前、检修结束投运前，厂房及设备进行全面彻底清扫，并检查确认符合相关要求后，方可开停机。

检修过程中产生的灰尘需及时进行清理干净。

4.2 清扫范围生产区域内所有位置。

4.3 清扫方式4.3.1 采用不产生火花、静电、扬尘等工具和方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫；五、岗位人员要求5.1严格履行《安全生产责任制》规定的安全责任，了解并掌握灰尘清扫作业规范。

5.2岗位人员进入生产现场，必须经过灰尘防爆、职业健康知识专项教育培训的安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。

5.3不准携带火种、吸烟、窜岗。

5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋、不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。

5.5高处作业时要个执行安全操作规程，提前做好高空作业相应的安全防护措施，两米以上作业时必须系好安全带，禁止上下抛物和安全带低挂高用，危险作业监护人员做好现场安全监护。

5.6进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。

5.7服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。

5.8严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向班组长请假。

压铸车间的管理制度目的：为规范员工对生产现场的管理,确保生产正常进行,实现均衡安全、文明生产、提高业务水平,达到优质高效、低耗效果,特制定本管理制度;一、操作规程：1、检查熔锅温度420℃—430℃,发热圈温度425℃-440℃、机发热炳的温度420℃—430℃;2、压铸各种产品开模时间规定：单位：MC（1）160—200长面板为秒;（2）140—150长面板为秒;（3）大档盖为秒;（2）小档盖为秒;（3）锁利类为秒;（4）所有执手类为秒;二、车间有关规定：1、上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等;2、操作机械前,必须全面检查机械,确认机械处于正常运转状态;3、打开冷却水,气源和燃烧机查看抽水机是否上水,燃烧机是否在燃烧;4、检查模具安装是否正确、稳固;5、检查机台各动力是否有漏油现象;6、压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取;7、严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数,违者严罚并且调离工位;8、压铸机有较长时间不作业的情况下,要立即关停电源、油路;9、下班前15分钟要停机打扫卫生,清理机台及周边卫生;10、当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯;三、交接班规定：1、在交接过程中,必须保证接班人员都在场,交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人;如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等;2、接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间;3、接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认;压铸工应对上一班的机台卫生进行监督,如有不合格之处应及时向本班领班反映,接班领班可要求上一班重新清理;4、接班人员生产时,必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产;5、每班领班必须对本班的生产过程进行记录;如：换模具或出现质量不良等;6、在生产过程中,如因各种特殊原因造成生产无法进行的,需经交接班及相关人员确认后,由接班人员继续完成;7、完成上述工作后,交接班的领班同时签名确认后才可下班;四、考勤管理：1、压铸车间如实行两班制或叁班制,换班及交接班具体时间,由本车间主管和领班确定;2、所有员工均需打卡上下班;即交接班时各打卡一次;3、请假的按照有关请假规定执行;4、异常情况预计停机时间较长的,可安排休假,不作计时出勤;5、异常情况停机的,要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作;6、正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中,不另行计时出勤;7、如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上,及配合主管、领班修换模具、整理场地等在岗工作1小时以上的、由领班开具“计时单”经车间负责人签名确认,记计时出勤;五、上班纪律管理规定：1、严格遵守安全规程,按章作业;严禁违章操作,被发现者按有关规定处罚;2、上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套等;不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等;3、严禁赤膊,酒后上班,违者记警告处分一次,并罚款50元;4、上班时间不准在车间内吸烟,吸烟要到指定的地方,每次不得超过10分钟,一天不得超过三次,违者记警告处分一次,并罚款10元;5、上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事,违者记警告处分一次;6、上班迟到,早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理;7、在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排,不得串岗、玩、聊天或喧华；否则按有关规定处理;8、正常情况下,到上班时间必须准时开机,否则一律按迟到论处;9、上下班人员必须交接清楚,包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜,否则每次记警告处分一次,警告处分超过两次的,除记警告处分外,还予以罚款10元处罚;10、下班人员必须尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作,违者每次记警告处分一次;11、上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律,不得在上班期间打瞌睡,违者每次予以警告处分一次;12、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知领班或领导,并在现场协助排除故障;13、恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失处,记过处分一次,并予以罚款200元;14、开机人员要做到产品自检,发现题要及时反映,造成批量报废要承担相应的责任;15、开机人员必须保持机台周围干净、清洁,不得有漏水漏气现象,如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导,以便解决,如有问题视而不见的,每次予以警告处分一次;16、上下模人员必须连接好模具循环水,涉及模具结构水道不能畅通的,要及时向上级领导反映,协助解决;17、在工作中必须服从领导安排,不得有顶撞或抵触情绪,要做到团结协作,如果在工作中和领导顶撞、不听从指导,导致产品出现问题的,每次记过处分一次,另处罚款100元以上;18、特殊情况离岗缺勤,应取得本班次领班及领导同意后才能离岗,需请假的要办理请假手续;19、调班须提前提出申请,经有关领导同意后方能调班;六、质量管理一交接班时,当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜,全面了解前一班的生产情况和注意事项;确保质量保证的前提（1）生产的首件产品必须进行检验,确定无异常,符合要求后才能进行批量生产;（2）对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次,确认无异常后可以继续生产;（3）对产品要严格执行自检,未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题,按产品成本价实数金额赔偿;（4）擅自更改设备工艺本数,不按工艺规程操作造成产品质量不良的,按产品销售价实数金额赔偿;（5）对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态;（6）认真执行“三检”制度自检、互检、巡检压铸件的生产者包括领班必须对自己生产的产品进行自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,对不合格产品有权拒绝接收;如发现产品质量不良对责任者查不清不放过,原因不排除不放过,预防措施不制定不放过;（7）车间要对能生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序;（8）连续出现压铸缺陷时,来及时报告直接管理者领班和上级领导以便调机或修模的,不良品率超标的,超标的不良品需另行修理的,按实际修理费用双倍赔偿,超标不良品报废的,按未自检造成产品质量不良规定处理;七、不合格品的控制：1、上班人员必须提前到达生产车间,进行岗前准备,包括按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等2、查看交接班记录3、查看上个班次产品质量情况4、同领班介绍上班次存在的各种问题,提醒本班次员工压铸工并提出要求;一开机前：启动机械前,必须全面检查机械,确认机械处于正常状态;（1）打开冷却水,气源和燃烧机查看抽水机是否上水燃烧机是否在燃烧（2）（3）机容的动力部位要注意防尘,防止不必要的磨损;（4）检查熔锅温度420℃—430℃,发热圈温度425℃—440℃,机发热炳的温度420℃—430℃;（5）消防模具内锋屑给顶针,导住加油;（6）检查模具安装是否正确,可靠；模具要预热方可生产;（7）检查机台各动力是否有漏油现象;二作业过程中（8）打开电源开关时,启动马达每次启动时要在马达运转2分钟后方可使用;（9）作业时务必把手套戴好,以免烫伤;（10）操作人员在作业过程中应该注意射料时机器的工作状态;（11）换模生产的第一模为了操作人员的人身安全,请操作中离机台关2-3米外以免有飞料现象出现作到人;5、锌合金必须入在熔炉预热后方可投入炉中,投入炉中一定要轻缓,以免料溅伤人;6、回炉水口料,熔炉时不准有水、油以及其它杂质;7、机台运转时,必须关好安全门,手和身体的其它部位不能伸入模具机台内,以免危险的事故发生;8、工作中注意力要集中,做好安全的自我检查工作;9、在操作作过程中,要对配件坯件多检多看是否有水纹和气泡;（三）工作完毕后1、压铸机不作业的情况下,立即停马达,切断抽风机开关;2、当班压铸工在下班前15分钟停机打扫卫生,清理机台及周边卫生;3、当班人必须予留1-2件完整的末件毛坯;四交接班规定1、在交接过程中,必须保证接班人员都在场,交班人员必须要交接好当班能出现问题反馈接班人;比如机器漏油、机器不打料或者模具断了顶针等,交接完毕双方在交接表上签名确认后才可下班;2、接班领班者必须在上班时间前30分钟到达生产车间,压铸工应提前15分钟到达车间;3、接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认,而压铸工应对上班的机台卫生进行监督,如有不合格之处应及时向本班领班反映,接班领班可要求上一班重新清理;4、接班人员生产时,必须保留首件经领班和质检员确认无异常后才能生产;5、每班领班必须对本班的生产过程进行记录;如：换模具或出现质量不良等6、在生产过程中,如固各种特殊原因造成生产无法进行的,需经交接班,领班及相关人员确认后,由接班,领班继续完成;7、完成上述工作后,交接班,领班同时签名确认,如确认后再出现问题由接班方负责;8、每天下班前要做机械设备不整洁好不能走,工件不按规定摆放好不能走,工具不清点摆放好不能走,相关记录没填写好不能走,工作场地不打扫干净不能走;五考勤管理1、压铸车间实行两班制12小时/班即7：00—19：00,每二天19：00—7：00;2、日、夜班每7天换班一次,换班采取当班延长注：即换班不能停机3、所有员工均需打卡上下班,即交接时各打卡一次;4、请假的按照有关请假规定执行;5、异常情况预计停机时间较长的,可安排休假,不作计时出勤;6、异常情况停机的、离岗不在车间或不听从部门领导安排做其它工作的,不作计时出勤;7、正常装换模具、正常设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中,不另行计时出勤;8、如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上,及配合师父、领班修换模具,整理场地等在岗工作1小时以上的由领班开具“计件员工计时单”部门负责人签名确认,记计时出勤;六上班纪律管理规定1、严格遵守安全规程,按章作业;严禁违章操作,被发现者按有关规定处罚;2、上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套等;不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等;3、严禁赤膊,酒后上班,违者记警告处分一次,并罚款50元;4、上班时间不准在车间内吸烟,吸烟要到指定的地方,每次不得超过10分钟,一天不得超过三次,违者记警告处分一次,并罚款10元;5、上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事,违者记警告处分一次;6、上班迟到,早退、串岗、离岗、旷工均按省有关规章制度处理;7、在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排,不得串岗、玩、聊天或喧华；否则按有关规定处理;8、正常情况下,到上班时间必须准时开机,否则一律按迟到论处;9、上下班人员必须交接清楚,包括生产、机台运行状况、机台卫生等有关事宜,否则每次记警告处分一次,警告处分超过两次的,除记警告处分外,还予以罚款10元处罚;10、下班人员必须尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作,违者每次记警告处分一次;11、上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律,不得在上班期间打瞌睡,违者每次予以警告处分一次;12、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知领班或领导,并在现场协助排除故障;13、开机人员不得以后间拿产品,不得私自更改机台数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失处,记过处分一次,并予以罚款200元;14、开机人员要做到产品自检,发现题要及时反映,造成批量报废要承担相应的责任;15、开机人员必须保持机台周围干净、清洁,不得有漏水漏气现象,如有漏水漏气现象自己不能解决的要报告领班或领导,以便解决,如有问题视而不见的,每次予以警告处分一次;16、上下模人员必须连接好模具循环水,涉及模具结构水道不能畅通的,要及时向上级领导反映,协助解决;17、在工作中必须服从领导安排,不得有顶撞或抵触情绪和行为,要做到团结协作,如果在工作中和领导顶撞、不听从指导,导致产品出现问题的,每次记过处分一次,另处罚款100元;18、特殊情况离岗缺勤,应取得本班次领班及领导同意后才能离岗,需请假的要办理请假手续;19、调班须提前提出申请,经有关领导同意后方能调班;七质量管理一、交接班时,当班领导班必须同上一班领班完成好交接班的有关事宜,全面了解前一班的生产情况和注意事项;确保质量保证的前提1、生产的首件产品必须进行检验,确定无异常,符合要求后才能进行批量生产;2、对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔一小时检验一次,确认无异常后可以继续生产;3、对产品要严格执行自检,未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题,按产品成本价实数金额赔偿;4、擅自更改设备工艺本数,不按工艺规程操作造成产品质量不良的,按产品销售价实数金额赔偿;5、对关键过程出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态;6、认真执行“三检”制度自检、互检、巡检压铸件的生产者包括领班必须对自己生产的产品进行自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,对不合格产品有权拒绝接收;如发现产品质量不良对责任者查不清不放过,原因不排除不放过,预防措施不制定不放过;7、车间要对能生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序;8、连续出现压铸缺陷时,来及时报告直接管理者领班和上级领导以便调机或修模的,不良品率超标的,超标的不良品需另行修理的,按实际修理费用双倍赔偿,超标不良品报废的,按未自检造成产品质量不良规定处理;八追究连带责任制一、为确保压铸件的压铸质量,特作如下规定：1、160—200长面板,开模时间为秒;2、140—150长面板开模时间为秒;3、大档盖开模时间为4秒;4、小档盖开模时间为秒;5、锁利类开模时间为秒;6、所有执手类开模时间为秒;九不合格品的控制1、严格执行公司设备使用,维护、保养、管理制度；严格遵守安全操作规程,要做到“用好、管好、保养好;”2、坚持日清扫、周维护、月保养,对机械设备要求达到：正常、整洁、安全、润滑;3、每天上班开始时检查设备的操纵控制系统,安全装置是否正常,润滑油路是否畅通,并按润滑图表注油,待检查确认无问题方可正式工作;4、设备运行中,要做到多留心,勤检查,对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；发现故障立即停机,通知相关人员检查、排除;5、严禁设备不必要空车运转;6、保持设备的清洁,严禁泡、冒、滴、漏;7、非本工种人员不准操作机械设备;8、模具的使用首先确认其型号的准确性,其产品型号要与生产单一致;9、模具的使用必须确认其的完好性,避免崩缺及损作的模具装机生产;10、对于已装机好的模具要保证各紧固件的紧固性,确保模具在生产过程中的安全性、可靠性;11、领班在进行产品首检时,一定要确认压铸设备及模具运行的良好性;12、生产完毕拆卸模具,必须将模具清理干净;按规定、整齐摆放;13、模具修理必须填写模具工装报价单,维修后的模具必须经首件检验合格后方能再次批量生产;14、各种工具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用;本车间所使用的工具不得丢失,要在交接班时清点清楚,用坏者以旧换新,丢失者由其本人补齐;。