石膏板龙骨安装尺寸

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准1.施工准备：1.1材料：1.1.1主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9。

1.1.2付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。

1.1.3辅材：吊筋(6、8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。

1.2机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。

1.3施工条件：1.3.1顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。

1.3.2各种材料及工具齐备：1.3.3墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

1.3.4大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法，经认可后，方可进行大面积施工。

2.操作工艺：2.1施工顺序：清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。

2.2工艺要求：2.2.1清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。

2.2.2弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。

2.2.3吊杆安装：a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。

不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。

b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐—·找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
轻钢龙骨石膏板吊顶：
（1）操作程序
弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→主龙骨底拉线→固定次龙骨→按设计标高及质量标准调整、加固龙骨→安装石膏板→石膏板饰面→清洁保护。

（2）施工要点
①吊杆安装
用§8mm内膨胀螺栓将吊杆固定于钢筋混凝土顶棚上，吊杆§8采用通牙螺杆下端套好，配好螺端头外露＞3mm，吊杆均匀布置，吊点间距1100mm 以下，有迭级造型时应在其交界自布置吊点。

②龙骨安装
用吊杆与主龙骨连接，并拧紧螺钉卡牢。

主龙骨纵向用连接长。

主龙骨间距1100mm以下，次龙骨间距依板材尺寸而定，一般不大于500mm 。

若＞800mm ，次龙骨间应增设小龙骨。

在板材接缝自应安装龙骨横撑。

③石膏板安装
用3.5×25沉头自攻螺钉将石膏板固定在龙骨上，螺钉距板边10～15mm，螺钉间距：板边150～170mm，中间200～300mm为宜，钉头沉入板面0.5～1mm，并不能将纸面弄破，涂以防锈漆后用腻子找平。

板缝处理：留3mm缝隙，嵌腻子，贴玻璃纤维或纸质、布质接缝带，再用腻子刮平顺。

（3）质量标准
①允许偏差：龙骨四周水平线±5mm，面板用2m以检查，表面平整≤3mm，接缝高低＜1mm；
②吊点安装牢固、分布合理、符合规范。

重载和接口部应增设吊点；
③面板与龙骨连接紧密、平整，不得有凹凸不平、掉角、翘曲现象。

石膏板吊顶安装工艺及质量保证措施一、石膏板吊顶工艺：1.安装边龙骨。

根据抄出的标高控制线以及图纸标高要求，在四周墙体、柱体上铺钉边龙骨。

边龙骨安装要求牢固、顺直、标高位置准确，安装完毕后应复核标高位置是否正确。

主龙骨间距0.9米-1.2米距墙不大于0.3米，吊杆杆件间距0.9米-1.2米。

2.固定吊杆杆件采用钢制镀锌膨胀螺栓固定。

吊顶杆件长度小于1米采用6号吊杆，大于1米采用8号吊杆。

大于1.5米应加设反向支撑或加设转换层，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300毫米，龙骨遇到较大的机电设备或通风管道时，应加设吊挂杆件。

3.安装主龙骨。

相邻两根主龙骨接头位置应错开1 200 mm 为宜。

相邻主龙骨应背向安装，相邻主龙骨挂件应采用一正一反安装，防止龙骨倾覆。

龙骨连接应采用专用连接件，并用螺栓锁紧。

主龙骨中距1 000～1 100 mm。

4.安装次龙骨、横撑龙骨。

按照龙骨布置排板图安装次龙骨,次龙骨与主龙骨应该紧贴在一起，其间距应在300~600MM，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

5.次龙骨安装完毕后安装横撑龙骨。

次龙骨安装时要求相邻次龙骨接头错开，接头位置不能在一条直线上，以防石膏板安装后吊顶下塌。

横撑龙骨安装要求位于纸面石膏板的长边接缝处。

横撑龙骨下料尺寸一定要准确，确保横撑龙骨与次龙骨连接紧密、牢固。

次龙骨和横撑龙骨安装后应进行吊顶龙骨精平，拉通线进行检查、调整。

如果房间尺寸过大，为防止通线下坠，宜在房间内适当增加标高标志杆（木枋），保证通线水平准确。

6.石膏板的安装应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10~15 mm 为宜，切割的板边以15~20 mm为宜。

钉距以150~170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工说明1轻钢龙骨石膏板隔墙 (1)1.1墙体定位 (1)1.2龙骨的安装 (1)1.3门窗洞口的制作 (2)1.4附加设备和固定件 (2)1.5龙骨的中间验收 (3)1.6安装一侧石膏板 (3)1.7管线、填充材料的安装 (4)1.8安装另一侧石膏板 (4)1.9石膏板隔墙的检测项目允许偏差及检验方法 (4)1.10接缝处理 (4)2穿孔石膏板吸声隔墙 (5)3覆膜石膏板 (5)4贴面墙U型固定夹系统 (5)4.1墙体定位 (5)4.2龙骨安装 (5)5贴面墙粘贴法系统 (6)5.1施工条件 (6)5.2墙体定位 (6)5.3粘团石膏施工要求 (6)5.4石膏板安装 (6)1轻钢龙骨石膏板隔墙1.1墙体定位1.1.1按照设计确定墙体的位置，在地面上放出墙位线并将线引至天花和侧墙，同时标出门和窗洞口的位置。

1.1.2按设计制作墙垫。

先对墙垫与地面接触的部位进行清理后涂刷界面处理剂，随后打素混凝土或钢筋混凝土，墙垫表面应平整，两侧应垂直。

有防水要求的墙必须设制墙垫。

1.2龙骨的安装1.2.1分别在楼板和地板(垫)上固定横龙骨。

可以采用射钉或膨胀螺栓等固定龙骨，两个固定点的间距≤600mm、且距端头的距离≤50mm。

1.2.2隔墙四周固定的横(竖)龙骨的表面与基层连接处宜铺设密封材料，如橡胶条、玻璃棉垫等，保证墙体的隔声和保温效果。

1.2.3竖龙骨的安装一般从墙的一端开始排列，当最后一根龙骨与墙柱或门窗的距离大于龙骨的设计间距时，应增加一根竖龙骨，且门窗口的竖龙骨安装按照设计要求排列。

竖龙骨的长度按照天地龙骨的净高减去10mm为宜，以便上下各留5mm的伸缩缝隙。

1.2.4竖龙骨截断时应保证冲孔的高度在同一水平。

1.2.5校正竖龙骨的垂直度，并按照设计要求和石膏扳的允许误差调整龙骨的中心距，用拉铆钉或快装钳精确定位；也可以随一侧石膏板的安装同时进行，即根据石膏板的允许误差来局部调整龙骨位置。

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶,吊筋、主龙骨、次龙骨、横撑龙骨的间距是多少主龙骨的间距一般在80~120厘米之间，具体看使用的是多厚的石膏板，如果石膏板厚的，或者是双层石膏板的，主龙骨的间距就要小，反之就可以适当放大一些，但都不能超过1.2米；吊筋的间距，也是一样的，可根据主龙骨的大小来确定吊筋与吊筋之间的距离，但同样不能超过1.2米；次龙骨（50副龙骨）的间距，一般使用9.5mm的石膏板的时候是30厘米，如果石膏板的厚度是12mm的，副龙骨的间距可以放大到40厘米。

但在我们这里，基本上都是采用30厘米的间距的。

横撑龙骨是在副龙骨（次龙骨）与副龙骨之间的，它的间距，一般是120厘米左右——规范上是要安装的，但在实际施工中，很少有人安装它（直接取消了），这个，至少在我们这里都是这样的。

骨架隔墙穿心龙骨的设置，3米以下一道（根）,3米以上,每隔1.2米一道。

穿心龙骨与竖向龙骨连接：1、将穿心龙骨插入竖向龙骨穿心孔内，利用竖龙骨上的支托与穿心龙骨腹板进行冲压连接，有效解决了原有工艺中采用专用卡件卡接时穿心龙骨可以左右移动的问题，一般1个连接点设置1个连接孔。

2、当轻钢龙骨隔墙高度低于3m时，穿心龙骨可安装一至两道，当隔墙高度在3～5m 时，至少应安装三道。

1、如果墙面是非混凝土和实心承重墙（如：加气块隔墙），而且附墙的饰面承重很重时（如：干挂石材），则需要打对穿螺杆进行固定；2、如果墙面是混凝土墙体，而且附墙的饰面承重很重时（如：干挂石材），则无需打对穿螺杆进行固定，且通过膨胀螺栓固定即可，没必要采用化学螺栓。

3、如果附墙是轻钢龙骨，而且饰面材料也不重时，面对非混凝土和实心承重墙时，可以不打穿心螺杆。

4、如果附墙是钢架隔墙，饰面材料也不重时，面对非混凝土和实心承重墙时，建议打穿心螺杆。

石膏板吊顶标准
1、石膏板吊顶使用木龙骨的，应当涂刷防火涂料。

2、木龙骨吊杆应当牢固的固定在顶面龙骨上，禁止直接在顶面开孔后吊杆木楔并用。

3、主龙骨间距≤1200mm，副龙骨间距≤400mm。

4、吊杆沿房间长向布置。

5、吊顶边缘首个吊杆距主龙骨端部不得超过300mm。

6、吊杆与设备相遇，应在设备边缘增加吊杆数量，确保吊杆支撑力。

7、木龙骨不能有死疖、树皮等瑕疵，表面平整质量完好。

8、轻钢龙骨吊杆两端膨胀锁紧、螺帽锁紧，固定牢固。

9、轻钢龙骨材料不得出现折扁、变形等问题。

10、吊杆长度>1.5m，为了防止吊顶晃动摇摆，应做反支撑。

11、石膏板应用自攻丝与龙骨固定，间距≤200mm。

12、石膏板吊顶与墙面接触的，拐角处做L形整板套割，分散拐角处的受力，减少拐角处由于热胀冷缩引发的裂缝。

13、大面积石膏板吊顶，石膏边应错缝安装，分散受力，避免裂缝。

14、相邻石膏板缝隙易做八字口切割，接缝3~5mm，方便后期填充防开裂材料。

15、潮湿空间如使用石膏板吊顶的，应采用防水石膏板。

16、石膏板用自攻丝固定，为了防止由于距离石膏板边缘太近，引发石膏板破裂等问题，自攻丝与石膏板边缘距离15mm±5mm为宜。

自攻钉应略低于板面，避免产生凸起，影响后期乳胶漆涂刷。

17、石膏板固定时，拼接点应固定在龙骨上，禁止悬挑。

18、安装好的石膏板板面不应有裂缝、折断、破损等问题。

19、吊顶采用双层石膏板安装的，上下两层石膏板接缝应错开，并不得在同一根龙骨上，分散受力，减少由于热胀冷缩引发的裂缝问题。

石膏板吊顶工程技术要求1.1石膏板类吊顶工程的施工应符合下列规定：1吊顶高度的定位以室内标高基准线为准.根据施工设计图纸，在房间四周围护结构上标出吊顶标高线，确定吊顶高度位置。

吊顶标高减去石膏板厚度，即为次龙骨最低点的标准线位置，作为后续吊顶龙骨调平的基准线.基准线高低误差mm。

弹线应清晰，位置准确.2边龙骨的安装将边龙骨安装在房间四周围护结构上,下边缘上口应与标准线平齐,按墙体材料不同选用自攻钉或膨胀螺栓等固定，间距宜600mm，端头宜50mm。

3吊点位置的确定根据施工设计图纸，在室内顶部结构下确定主龙骨吊点间距及位置。

主龙骨端头吊点距主龙骨边端不大于200mm,端排吊点距侧墙间距不大于200mm。

吊点横纵应在直线上，避开灯具、设备及管道，否则应调整或增加吊点或采用型钢转换层。

4吊杆及吊件的安装1）吊杆与室内顶部结构的连接应牢固、安全。

吊杆应与结构中的预埋件焊接或与后置紧固件连接。

2）根据不同的吊顶系统构造类型,确定吊装形式，选择吊杆类型.吊杆应通直并满足承载要求.吊杆需接长时,必须搭接焊牢，焊缝饱满。

搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。

全牙吊杆需接长时，可以焊接，也可以采用专用连接件连接。

3）根据吊顶设计高度确定吊杆长度。

4）根据主龙骨规格型号选择配套吊件。

吊件与吊杆应安装牢固,按吊顶高度调整位置，吊件应相邻对向安装。

5龙骨及挂件、接长件的安装1）将主龙骨与吊件连接紧固。

主龙骨需加长时，采用接长件接长。

主龙骨安装完毕后，调节吊件高度，调平主龙骨.2）主龙骨中间部分应适当起拱。

房间面积不大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的1‰~3‰，房间面积大于50㎡时起拱高度按房间短向跨度的3‰～5‰。

3）面积大于300㎡以上的吊顶,宜每隔12m在主龙骨上部垂直方向增加一道横卧主龙骨连接固定，若采用焊接方式固定，焊接点处应涂刷防锈漆4）次龙骨应紧贴主龙骨.垂直方向安装，采用专用挂件连接，每个连接点的挂件应双向互扣成对或相邻的挂件采用相向安装。

泰山牌耐火石膏板耐火石膏板经特殊防火处理的粉红色纸面作为护面纸，石膏板芯内含有耐火添加剂及耐火纤维，特别适合防火性能要求较高的吊顶、隔墙、电梯、保险箱内衬和楼梯通道以及柱、梁的外包防火使用。

耐火石膏板 - 产品规格尺寸（ mm）单重简易包装规格上港、上站包装规格厚度宽度长度kg/m2张数面积(m2) 重量（吨）张数面积(m2) 重量（吨）9.5 1200 3000 8.2 100 360 3.04 76 273.6 2.3912 1200 3000 9.6 80 288 2.87 60 216 2.2515 1200 3000 12.4 60 216 2.81 50 180 2.46泰山纸面石膏板在以下尺寸范围内，可根据客户要求生产：厚度8.0-25.4mm；宽度900-1220mm；长度1500-3660mm。

耐火纸面石膏板 - 技术参数主要物理性能主要厚度规格(mm)标准要求（GB/T9775-1999）实测指标举例断裂荷载（N）纵向9.5 ≥36045612.0 ≥50061615.0 ≥650723横向9.5 ≥14018212.0 ≥18025815.0 ≥220315单位面积重量（kg/m2）9.5 ≤9.58.2 12.0 ≤12.09.6 15.0 ≤15.012.4遇火稳定性（min）——≥20泰山装饰石膏板PVC贴膜饰面三防洁净系列泰山装饰石膏板三防洁净天花板系列饰景本公司研制生产的新型吊顶装饰板，已批准为国家重点新产品，有多种饰面可供选择，主要根据饰面天花板在高温度，高温环境下应用的需求，特别开发出PVC饰面天花板系列背部贴上铝箔纸，以使天花板在高温度环境下仍能有效隔热，防止结露，防止下陷。

广泛应用于宾馆、酒店、办公楼、住宅楼及公共场所等领域。

产品特性防火放水、防尘防蛀、经久耐用、环保保健、图案精美、多种饰面Desingn no:631 Desingn no:154技术性能材质：石膏板基材表面处理：PVC贴膜铝箔纸衬纸厚度：8mm公称尺寸：公制 600mm X 600mm 英制 2' X 2'实际尺寸：公制 595mm X 595mm 英制 603mm X 603mm允许误差：长度≤±2.0mm 宽度≤±2.0mm 厚度≤±0.5mm单位面积质量：< 7.0kg/m2强度：断裂荷载>150N含水率：< 1%防火特性：难燃材B1级符合中国标准GB8624-1997环境相对湿度要求：90%以下PVC贴膜饰面系列泰山装饰石膏板贴膜饰面天花板系列采用泰山牌石膏板为基板，表面贴加进口优质贴膜。

技术交底记录编号工程名称交底日期2022年5月10日施工单位分项工程名称轻钢龙骨石膏板吊顶交底提要室内轻钢龙骨石膏板吊顶工程施工交底内容:一、施工准备（一）材料及机具：1．轻钢龙骨：主龙骨DU50*15*1.2，次龙骨DC50*19*0.6，吊件、主龙骨连接件、副龙骨连接件、吊挂件、水平件等。

龙骨应有产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

2．紧固材料：膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝应符合设计要求。

3．石膏板：普通/防水纸面石膏板，应有产品合格证。

规格应符合设计图纸的要求。

4．接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）。

5．主要机具：龙骨剪、自攻钻、龙骨切割机、手电钻、电锤、刮刀、线坠、靠尺等。

（二）作业条件：1．进场材料应具有厂家资质、产品合格证书、性能检测报告等。

经现场检验符合规范及设计要求后方可使用。

2．安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内的各种管线及设备、支架的标高进行交接检验。

3．面板施工前对顶棚上的灯槽、喷淋、烟感进行设计，确定位置，避开主次龙骨位置并保证效果美观。

4．安装石膏板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

5．施工现场的相对湿度大于80%时不宜施工。

二、施工工艺（一）工艺流程：弹线→划龙骨分档线→固定吊杆→边龙骨安装→安装主龙骨→安装次龙骨→石膏板安装。

（二）操作工艺：1．弹线、划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙、柱角上抄出水平点，弹出水准线（1000mm线），从水准线量至吊顶设计高度再加上双层石膏板的厚度，沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000mm；并标出吊杆的固定点，距吊杆间距900-1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

双眼皮吊顶工艺标准一、定位与划线1. 根据设计图纸，确定双眼皮吊顶的位置和形状，并在顶面上进行划线。

2. 划线时要确保线条清晰、准确，为后续施工提供准确的依据。

二、安装龙骨1. 根据划线的位置，安装龙骨。

龙骨的安装应确保位置准确、平整。

2. 龙骨的间距应按照设计要求进行控制，一般控制在30-40厘米之间。

3. 安装龙骨时要确保龙骨与顶面固定牢固，避免出现晃动。

三、安装石膏板1. 在龙骨上固定石膏板，确保石膏板与龙骨连接牢固。

2. 石膏板的接缝应按照设计要求进行控制，一般控制在3-5毫米之间。

3. 石膏板的安装要确保平整、光滑，无气泡、无翘角等现象。

四、拼接与固定1. 石膏板拼接时，应使用专用拼接剂进行粘合，确保接缝牢固。

2. 拼接剂应涂抹均匀，避免出现漏涂或过多涂抹的现象。

3. 石膏板固定时要确保平整、牢固，避免出现晃动或脱落现象。

五、尺寸控制1. 双眼皮吊顶的尺寸要按照设计要求进行控制，确保符合建筑装饰装修工程质量验收规范。

2. 尺寸偏差应在允许范围内，一般控制在5毫米以内。

六、吊顶材料选择1. 吊顶材料应选择符合设计要求的材质和规格，如石膏板、木芯板等。

2. 吊顶材料应具有防潮、防火等性能，以确保安全可靠。

七、吊顶材料安装1. 吊顶材料的安装应按照设计要求进行，确保位置准确、平整。

2. 安装时要避免材料受到损坏或污染，保证其完整性。

3. 对于有特殊要求的材料，应按照规定进行特殊处理，如涂刷防火涂料等。

八、吊顶工艺检查1. 在吊顶施工完成后，应进行全面的工艺检查，确保符合设计要求和相关规范。

2. 检查内容包括但不限于：定位与划线、安装龙骨、安装石膏板、拼接与固定、尺寸控制、吊顶材料选择及安装等。

3. 对于检查中发现的问题应及时进行处理和整改，以确保吊顶工程的施工质量和使用安全。