下载文档原格式
PSA制CO装置吹扫方案第一节总则一、管线冲洗和吹扫的目的1．清除管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物。
2．检查管线是否畅通、暴露设备、管线安装中存在的问题。
3．有助于参加装置生产人员熟悉工艺流程。
二、装置冲洗、吹扫前要求达到的条件1．装置内所有设备、管线、仪表等设施安装完毕，经全面检查达到装置设计和开工要求。
2．装置内的孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀、单向阀、调节阀等按开工方案要求拆除并处理完毕。
所有拆下的设施要认真记录，由专人负责保管好，待吹扫、冲洗合格后由专人负责所拆下设施的复位并做好检查与记录工作。
3．管线、设备已经做好各种所需标志，注明介质名称和流向。
4．冲洗、吹扫所需各种工具、耐压胶皮管、垫片、盲板、预制短节、记录表格等已经准备好。
5．联系好调度、仪表、电气、维修、施工单位等有关单位，以便及时处理冲洗、吹扫中所出现的问题。
三、管线冲洗和吹扫使用的介质对进行吹扫和冲洗的管道应根据工艺条件选择不同的介质。
原则上输送液体的管线可以用水冲洗，除软化水系统水冲洗后应再用软化水置换外，一般可以用消防水冲洗。
输送气体的管线用空气或氮气吹扫，对仪表引压线则应该用净化风吹扫。
对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。
必须注意，用水冲洗的管线应该核对允许的强度。
四、吹扫、冲洗的方法1．组织专人分区域分系统对照流程图找出每条冲洗、吹扫的管线，应包括每个阀门、放空、排放以及设备。
2．吹扫、冲洗过程中要分工负责，一个区域一个组，一条管线一个人包到头。
冲洗、吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收。
验收工作由班组、车间等人员逐级进行，直至认可为止。
3．吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
冲洗的顺序一般按主管、支管、排放管的先后顺序进行。
五、管线冲洗、吹扫过程中应该注意的事项1）吹扫开始前，必须对所用吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫介质是干净的。
HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 2000-2010大气污染治理工程技术导则Technical guidelines for air pollution control projects本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2010-12-17 发布2011-03-01 实施环境保护部发布目次1适用范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (5)4总体要求 (6)5污染气体的收集和输送 (7)5.1污染气体的收集 (7)5.2污染气体的输送 (8)5.3污染气体的排放 (8)5.4风机9 6典型工艺 (9)6.1除尘9 6.2气态污染物吸收 (13)6.2.2 吸收装置 (14)6.3气态污染物吸附 (15)6.4气态污染物催化燃烧 (17)6.5气态污染物热力燃烧 (19)7主要气态污染物的处理技术 (21)7.1二氧化硫 (21)7.2氮氧化物 (22)7.3挥发性有机化合物（VOC S） (23)7.4 恶臭 (25)7.5卤化物气体 (26)7.6重金属 (27)8 公用 (29)9安全与职业卫生 (30)9.1一般规定 (30)9.2 安全 (30)I9.3 职业卫生 (31)10工程施工与验收 (31)10.1一般规定 (31)10.2 施工 (31)10.3工程验收 (32)10.4工程环境保护验收 (32)11运行维护 (32)I前言为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范大气污染治理工程的建设和运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康，制订本标准。
本标准规定了大气污染治理工程的通用技术要求。
本标准由环境保护部科技标准司组织制定。
本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（电除尘委员会）、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、武汉科技大学、大拇指环保科技集团（福建）有限公司、解放军防化研究院、中国新时代国际工程公司、武汉凯迪电力环保有限公司、西安建筑科技大学。
管道吹扫方案汇总发放编号：XXX航煤加氢-干气提浓装置管线吹扫方案编制：审核：审定：安全：会签：XXX2003年12月14日1．概述XXX80万吨/年航煤加氢精制装置及配套工程和催化干气提浓乙烯装置位于地毯厂编织车间西侧山坡处，北侧为航煤加氢精制装置，南侧为催化干气提浓乙烯装置，两套装置西侧北侧为山坡。
航煤加氢精制装置由反应及分馏两部分组成，主要产品为3#航空煤油，加工量为80万吨/年；催化干气提浓乙烯装置由变压吸附100#、压缩200#、脱硫脱碳300#、脱氧干燥400#及公用工程系统五个部分组成，该装置将炼油厂每年生产的催化干气送入燃料气管网作为燃料利用并通过变压吸附工序回收干气中的乙烯，作为66万吨/年乙烯装置的原料。
装置产品航空煤油和干气对管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。
所以管道系统压力试验合格后应进行吹扫。
2．编制根据(1)、XXX及XXX的设计图纸(2)、《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(3)、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97(4)、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98(5)、《石油化工施工安全技术划定》(6)、Nm3/h半产品气净化装置《初步设计》(7)、设计变更单及各类设计文件3．管道系统吹扫3.1.吹扫方法（1）公称直径<600mm的管道，采用压缩空气进行多次间断排放的方法进行吹扫；（2）公称直径≥600mm的管道，在预制安装时采用人工方法除去管内的杂物和浮锈；3.2管道系统吹扫前应符合下列要求（1）管道吹扫系统中不应装配孔板、仪表件、法兰毗连的调治阀、流量计、撙节阀、安全阀等，并对已焊在管道上的阀门和仪表件采纳响应的保护步伐。
（2）不参与系统吹扫的设备和管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固，需要时应予以加固。
变压吸附装置吹扫前的要求
变压吸附安装完成后，在系统进行调试前必须进行吹扫。
但在吹扫前必须保证以下几个步骤已经完成：
1．总管要吹扫干净，仪表空气管吹扫干净。
2．程控阀要安装牢靠，吹扫前要检查，必要时再坚固一次。
3．程控阀密封蛰子要安装正确，要均匀、端正。
4．全面检查程控阀电气联线，首先检查DCS系统至继电器：断开现场电磁阀供电，从操作屏点动阀动按纽，使阀输出有效，检查继电器是否得电；然后给现场电磁阀通电（但仪表气不通），从操作屏点动阀动按纽，现场观察电磁阀是动作。
在这里强调，装置未吹扫干净前，不能直接让程控阀频繁开关动作，否则可能因为阀门存在铁屑等异物损伤阀门，影响阀门气密性。
5．调节阀用短接代替，流量计暂不安装。
6．为保证安全吹扫，建议用空气吹扫。
氮气吹扫有一定的不安全因素。
变压吸附吹扫打压及调试方案一、方案目的为保证二期变压吸附吹扫打压及调试的安全，保证如期顺利开车，特制定本方案。
二、仪表调试1、先进行仪表空气管线连接，连接完成后关闭仪表空气分支管线上的阀门，快速开启仪表空气管道总阀，对仪表空气总管进行吹扫，吹扫为间歇吹扫，开启阀门要迅速，采用短时多次吹扫，并注意仪表空气总管压力，不得影响生产。
2、仪表空气总管吹扫完毕后，将尾气治理和制氢仪表空气总管末端的盲板恢复，开启仪表空气总阀，对盲板进行试漏，盲板试漏合格后将各分支水平管道末端（阀门后）管道断开，开启分支管道末端阀门，对分支管道进行吹扫，吹扫合格后关闭阀门，恢复管道。
3、仪表管道吹扫完毕给所有程控阀和调节阀通上仪表空气。
4、由维修分厂按照图纸检查电气仪表接线是否正确，是否全部连接完成，检查合格后给所有程控阀和调节阀通上电。
5、从中控室将程序设置为手动运行，检查电脑上程控阀是否处于“输出”，否则且换为“输出”，取消联锁。
6、将维修分厂调试人员分为现场调试人员和中控室人员，使用对讲机进行联系，从中控室逐个手动开启程控阀，现场人员检查阀门开启和关闭是否及时，中控人员检查阀位反馈是否正常，若程控阀开闭不灵活，阀检无反馈或反馈滞后应及时处理。
7、将调节阀设置为“手动”，然后检查各调节阀是否正常。
8、动设备调试完成后，检查程控阀KV11和KV10联锁是否正常，真空泵和循环水泵联锁是否正常。
三、动设备调试1、对循环水泵和真空泵四台动设备进行检查调试。
2、由维修分厂对循环水泵和真空泵进行维护，清洗和换油。
3、检查泵房水系统管道是否安装齐全，管道是否有隔离盲板，阀门开启是否正确。
4、打开单体回收墙外一次水抽头处阀门，打开泵房里一次水排污口，对一次水管道进行冲洗，冲洗到见清水为止，冲洗合格后对气水分离器V2002进行冲洗，从罐底部排污阀门排出清水为止，然后拆开循环水泵进口阀门，冲洗到排出清水为止。
5、将汽水分离器加水至上视镜中线，拆开真空泵工作液进口阀门和机封水进口短节，开启循环水泵，对循环水管道进行冲洗，冲洗到排出清水为止，冲洗时注意汽水分离器液位，液位过低应立即停泵，防止泵空转，冲洗时检查循环水泵是否正常，出口压力、振动、轴承温度、响声是否正常，确保两台循环水泵完好可用。
柳州化学工业集团股份有限公司210000m3/h变换气变压吸附脱碳工程工艺管道试压技术方案编制：陈育审核：审批：1 编制说明1.1 本方案为柳州化学工业集团股份有限公司210000m3/h变换气变压吸附脱碳工程工艺管道试压方案。
1.2 本方案编制依据1.2.1工程合同；1.2.2工艺管道安装方案；1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-971.2 4 《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》 GB50236-982 工程概况2．1。
3 工艺管道试压试验3.1 压力试验前应具备以下条件：3.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.1.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.1.3 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5－2倍，压力表不得少与于两块。
3.1.4 按试验的要求，管道已经加固。
3.1.5 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.1.6 待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
3.1.7 试验的方案已经批准，并已进行了技术交底。
3.2 气压试验空气来源3.2.1气压试验由一氨厂一台高压机提供符合要求的压缩空气。
3.2.2压缩空气利用原变压吸附试压时的输送管道DN100，接配至新变压吸附区域内，并与系统相接。
3.3气压试验方法3.3.1气体压力试验压力为设计压力的1.15倍，系统（除低压部分管道）设计压力为，则试验压力为。
3.3.2进行正式气体压力试验前，所有管道（除放空管外）先预试压，即关闭系统各放空阀、导淋阀和真空泵进口阀，打开系统内所有阀门，预试验压力为0.2Mpa。
当系统压力达到0.2Mpa后，用喷洒发泡液的方法，重点检查抽空管道气密性，主要是焊缝、法兰连接处等，如出现泄漏，则需要相应处理，待预试压完成后，方可继续下一步试压。
仪表空气管网吹扫方案编写：陈理审核：审定：批准：弛源化工有限公司双甲车间2013年1月目录1.编写依据 (1)2.吹扫的目的 (1)3.吹扫范围 (1)4.吹扫技术要求 (1)5.吹扫前应具备条件及准备工作 (1)6.吹扫次序及步骤 (1)6. 1 甲醇装置区仪表空气总管（IA-3001-50-C1S）的吹扫 (1)6.2 甲醇装置区仪表空气各支管的吹扫 (2)6.3 甲醛装置区仪表空气总管（IA-0402086-2″-AD23）吹扫 (2)6.4 甲醛装置区仪表空气各支管的吹扫 (2)7.安全注意事项 (3)8.安全风险评估 (3)9.降低风险的防范措施 (3)10.物资、工具、人员 (4)11、吹扫口示意图 (1)12.仪表空气管网吹扫OK表 (1)仪表空气管网吹扫方案1.编写依据PID流程图，GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范。
2.吹扫的目的吹扫仪表空气管网中的灰尘、铁锈、焊渣等杂物。
3.吹扫范围甲醇装置区、甲醛装置区内仪表空气管网。
4.吹扫技术要求4.1 吹扫气源压力0.6-0.8Mpa（g）,每次吹扫时间≥5min。
流速≥20m/s，但不大于设计流速。
4.2 吹扫一个排放口时，其它吹扫口用切断阀或临时盲板盲死。
4.3 吹扫原则先主管后支管，由近及远逐根进行。
4.4 合格标准：用湿的白布放在正吹扫的管口处取样，取样时间为5秒，连续取样三次白布不粘有污垢为合格。
5.吹扫前应具备条件及准备工作5.1公用工程车间空气压缩机试车完毕，公用工程车间至双甲装置的仪表空气总管试压、吹扫合格且投用。
5.2仪表空气管网安装完毕，所有阀门、管道盲法兰均在关闭状态。
5.3 03PT-5014-1、03PT-5014-2、03PT-5014-3、03PT5008、04PT2014压力变送器根部阀关闭。
5.4 孔板流量计03FE-5006、04FE-2012测量原件拆除，使用临时短管连接。
5.5 IA-3001-50-C1S管线和IA-0402086-2″-AD23管线盲法兰处安装导管及爆破板5.6 在爆破处半径10M范围内拉警戒绳，且有专人负责疏导人员。
吹除方案1、吹除范围压缩二段来的空气→煤气油分离器→净化炉→主热交（管内）→低变电炉→低变炉上段→冷激汽化器上段→低变炉中段→冷激汽化器下段→低变炉下段→主热交上段（管间）→水解炉→主热交下段（管间）→冷却器→变脱入口管线（变脱入口阀卸缝）2.吹扫气源：以空气为介质，经M50（M32）压缩机加压后，打开变换系统入口阀引入变换系统，把检修后设备、管道内所残留的脏物、焊渣等杂物进行吹除，以保证装置顺利试车和安全生产。
3.空气吹扫应具备的要求：3.1应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
3.2管道及系统吹扫，制订吹扫方案，吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工具和靶板等物准备好。
3.3吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
同时调节阀应退出系统。
3.4吹扫时，应将调节阀与管道连接处断开，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损；3.5系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
3.6所有放空管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、阀门等都必须吹扫。
3.7、安排专人在吹扫时用木锤敲击管道外壁。
4、吹扫的要点4.1吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
4.2吹扫采用在排放口连续排放的方式进行，用木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
5、吹扫步骤在变换入口阀后加隔离，联系压缩机开车送气吹除变换入口管线，经检验合格后，停压缩机去隔离并入系统。
气体进入煤气油分离器依次进入净化炉→主热交→低变电炉→低变炉上段→冷激汽化器上段→低变炉中段→冷激汽化器下段→低变炉下段→主热交上段→水解炉→主热交下段→冷却器→变脱入口管线（变脱入口阀卸缝）。
云南泸西大为焦化有限公司6M40-507/25-BX焦炉气压缩机单机气体管线安全吹扫方案编写：甲醇分厂审核：审定：批准：2010年6月22日一、吹扫的目的新安装的6M40-507/25-BX焦炉气压缩机组及附属设备、工艺管道的吹除是负荷试车前的重要工作程序之一，为了使压缩机组能够顺利地投入生产使用，必须对其设备、工艺管道内部的赃物、焊渣杂物、铁屑等清除干净，避免赃物带入阀门、设备、管道造成阀门、设备、管道堵塞、磨损、失灵。
为此，在压缩机负荷试车前必须进行吹扫。
为确保压缩机吹扫过程中的安全及吹扫质量，特编写该方案。
吹除过程中必须严格按吹除方案进行吹除，精心操作，细心检查。
力争本吹除工作圆满完成，为下一步试车工作打好基础。
二、吹扫应具备的条件1、成立试车领导小组组长：唐金平副组长：周光庆王泽卫组员：陈江、王化伟、李峰、缪斌、周中波、李松华、陈东云及班组成员等。
管理公司：韩永春监理公司：曾涛安装单位：马忠华生产管理部：安全环保部：电仪单位：基建技术部：2、由安装单位、管理公司、施工单位会同有关人员对压缩机组安装后设备、工艺管线、法兰、阀门及主要连接部件的交底工作和吹扫方案的学习。
3、按照带控制点工艺流程进行全面检查，所有设备、管线、阀门安装完毕并符合设计要求。
4、“三查四定”落实，并整改结束。
5、现场做到完工、料尽、场地清、道路畅通。
6、电气、仪表调试合格，压缩机操作面板具备使用条件。
7、电机单机试车结束并验收合格。
8、对机组所有法兰、阀门全部检查，确保所有安装、试压的盲板确保全部抽出。
9、油、水、电、气投运正常，具备开车吹扫条件。
10、对机组所有阀门清理、加油，检查开关是否灵活，能否关死，并关闭系统所有阀门。
11、拆下所有仪表管道的根部阀、取样阀，各管道、设备上的仪表开孔均安装、封闭。
12、电器、照明设施要符合相关规定。
13、带手柄的铁板、白油漆、挡板、木棰、拆装工具、记录表格、记录纸、彩笔等工器具准备齐全。
工艺气体管线吹扫方案1. 吹扫说明本装置工艺气体管线吹扫与机组联动试车同步进行，分两段进行吹扫，即：高压部分吹扫和低压部分吹扫，具体步骤是：1.1 高压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机联试来实现。
吹扫范围为氧化氮压缩机出口至尾气透平入口的设备、管道、仪表接口、导淋等。
高压部分的吹扫根据流程特点分四步进行，详见下述吹扫流程。
1.2低压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机+空压机来实现。
吹扫范围为空压机出口至氧化氮分离器出口人孔的所有设备、管道、仪表接口及导淋，同时对气氨管道进行反吹，对二次空气管线、机组密封气管线、氧化炉的空气管线予以吹扫。
低压部分管道分十步进行，详见下述吹扫流程。
1.3 在开车和吹扫过程中机组的工况条件，应得到陕鼓有关技术负责人员认可的情况下进行，初步确定的参数见联动试车方案。
试车操作不得进入喘振区域或超过机组负荷。
在吹扫过程中，气体流速不得超过设计流速的50%，为此在吹扫的各步骤中，吹除口应加适当的节流孔板。
1.4 在整个吹扫过程中，尾气膨胀机要与空压机断开。
1.5 吹扫步骤应按本方案所规定的程序先后进行。
分段吹扫，分段进行检查确认，合格后方可进行下一段的吹扫。
1.6 吹扫前要做的工作：1.6.1 吹扫通道上的止回阀阀头应取下，控制阀、孔板应取下，部分设备的滤芯（气氨过滤器）、除雾器（漂白塔顶、吸收塔顶、尾气分离器、、空气冷却器、分离器等）应拆除；氧化氮分离器如果分离元件已装入，须从底部堵死，吹扫气体从中间人孔排放，不可将吹扫气体吹入该分离元件。
在吹扫阶段中所加临时滤网要牢固。
1.6.2 各机组入口管道、设备须仔细检查，不得有杂物、灰尘。
内件应紧固，不得有松动，封闭前要经技术人员确认。
尾气透平入口在吹除前应再次检查无杂物，在高压吹除阶段尾气透平入口加盲板防止杂物进入尾气透平。
1.6.3 电、脱盐水、循环冷却水、仪表空气、中、低压蒸汽等公用工程投运，工艺指标稳定，符合设计要求。
1.6.4 汽包及相连管道煮炉已完成，装置局部联动试车已结束。
净化分厂210000Nm3/h变压吸附脱碳系统吹除方案一、系统吹除目的：变压吸附新建系统在安装过程中，设备、管道内存在的铁屑、焊渣、锈皮灰尘等杂物，必须在开车前吹除干净，确保210000Nm3/h变压吸附装置安全试车和长周期生产运行，同时为保证一次开车成功，特编制本系统吹除方案。
二、准备工作：1、工程准备：①系统容器、设备全部安装结束，并且封盖；②所有工艺管线的配管工作全部结束并经设计单位检查符合安装要求，且分厂提出修改的项目均整改完毕；③所有阀门安装完毕，且调节阀和所有程控阀可以进行正常开关动作。
2、气源：①压缩空气由胜强公司双氧水仪表空气站供给，即从现变压吸附仪表空气缓冲罐处获取，压力控制在0.4~0.6Mpa；②从仪表空气缓冲罐导淋（DN32）处引2根DN32胶管至新变压吸附吸附塔导淋总管和2个缓冲罐导淋；③为防止使用过量压缩仪表空气，影响到仪表空气总管和现变压吸附的程控阀正常开关，新吸附塔充压时必须要控制好流量和压力。
3、器具准备：①吹除所需的各种规格盲板（堵板）、专用的扳手、手电筒、工具、记录本、石笔等准备齐全；②敲打管壁用的木锤10把、带长柄检验白布网罩2个。
3、流程图及资料准备：①准备好吹除用工艺流程图（即工艺流程图）5份。
②吹除用方案5份。
4、阀门、堵板安装及拆除：堵板在管道安装过程中都没有上装，在吹除时根据需要对堵板和阀门进行安装和拆除。
5、人力准备：①为配合本次系统吹除，要求配置8名安装或检修人员负责设备、管件的拆除和安装；②化工吹除人员6名，负责吹扫相关工作。
6、安全准备：①现场通讯、照明设施齐全良好；②所有参加系统吹除的人员进行现场安全教育，熟悉吹除方案；③吹除现场要求有专人监护，防止排出口吹出杂物伤人，必要时联系消防队和防护站有关人员到现场；④检查系统阀门开关情况，与系统相联系的所有阀门应全部关死。
7、电气、仪表准备：①所有程控阀、三偏心蝶阀要处以开出状态，需要仪表接仪表空气逐个开出，吹除期间不许有开、关动作，防止损坏密封面，手动蝶阀根据吹除需要进行开、关，现场测压点可以正常测试；三、吹除方法、原则、要求：1、方法：①本次吹除是先对吸附塔进行吹除干净，然后利用吸附塔做吹除空气贮罐；②从吸附塔导淋处把空气引入吸附塔内并充压至0.6Mpa左右待用；③通过控制手动蝶阀把吸附塔内空气带压快速排放（时间控制在10~15秒，保证吹除空气流速达20m/s），形成强大的空气流对管道内杂物进行吹扫，当吸附塔内压力降至0.2Mpa时可关闭手动蝶阀，吸附塔继续充压待用；④每根管道用相同方法吹除2~3次后用固定在长木棒上沾湿的白布检测吹出口气体，白布上颗粒污物时确认吹除合格。
2、原则：①管道的吹除基本上以两台吸附塔为一组；②吹除过程中要求在设备进口前加盲板或用挡板挡住，自调阀、流量计，安全阀视情况拆下，同时将各仪表根部阀和分析取样管根部阀关死；③吹除顺序采用先吹主线后吹支线，先上后下、先近后远的原则。
四、吹除步骤：第一部份：吸附塔和容器罐的吹除（1）吸附塔：1、联系检修拆开吸附塔出口短节和顶部人孔丝网；2、利用软梯进入吸附塔内检查底部分布器、过滤丝网是否合格。
同时检查器内是否干净，如不干净则需要吹除，首先用彩条布垫在塔底丝网上，以便接住塔壁吹除杂物；3、放下特制吊篮和接空气胶管，然后放入软梯进入工作人员。
4、工作人员进入吊篮并站稳后抽出软梯并联系开空气对全塔进行吹除直到塔壁吹除干净；5、联系关空气，把彩条布卷起装入袋子连同吊篮一起吊出，然后再开空气吹扫塔底丝网干净后关空气，检查塔底丝网是否完好、塔底是否干净，如有杂物则要求清理干净并做好记录；（2）容器罐（半产品气缓冲罐、预升压气缓冲罐）1、利用软梯进入半产品气缓冲罐检查和吹扫；而预升压气缓冲罐由于没有人孔且进、出管口较小无法进入，只能通过充压后，快速卸压进行吹除。
第二部份：吸附塔进、出口总管和各支管的吹除（1）原则上两台吸附塔为一组，现以A、B吸附塔为例，则出口、进口总管和各支管的吹除方法如下：1、A、B吸附塔出口总管吹除（包括预升压—顺放支管）①首先，把与出口总管连接的（终充、一均压支管）、（二、三均压支管）、（四、五均压支管）、（六、七均压支管）、（八、九均压支管）、（半成品气支管）都上堵板和进、出口总管、各个支管手动蝶阀全关闭。
从A、B吸附塔导淋充空气到吸附塔压力达0.6Mpa后关闭导淋阀停止充压，迅速打开A、B吸附塔出口总管蝶阀，吹除气从预升压（顺放）支管堵头处（未上堵头）排出；②迅速打开A、B塔出口总管蝶阀的同时用木锤振打管壁，当吸附塔内压力减到0.2Mpa左右关A、B塔出口总管蝶阀；③重复以上操作2~3次，直到A、B塔吹除气检验无杂物后出口总管吹除干净，关A、B塔出口蝶阀，此时预升压（顺放）支管也同时吹除干净。
2、A、B吸附塔各支管吹除①把半成品气支管堵板拆除，同时把预升压（顺放）支管上堵板，其它支管不变；②迅速打开已充压吸附塔的出口总管蝶阀，同时用木锤振打支管管壁，当吸附塔内压力减到0.2Mpa左右关A、B塔出口总管蝶阀；③重复以上操作2~3次，直到堵头处吹除气检验无杂物后半成品气支管吹除干净。
按上述方法，依次吹除（八、九均压支管）、（六、七均压支管）、（四、五均压支管）、（终充、一均压支管）、（二、三均压支管），此时，A、B吸附塔的出口总管和各个支管都已吹除干净。
C~T吸附塔出口总管和各个支管吹除步骤按A、B方法进行即可。
3、A、B吸附塔进口总管和原料气支管吹除（COGO101a-400）①首先关闭原料气、逆放管和抽空管的手动蝶阀，拆除原料气支管的堵板；②迅速打开A、B塔进口总管蝶阀，同时用木锤振打管壁，A、B吸附塔内吹除气夹带杂物从原料气支管堵头拆开处直接吹出，当吸附塔内压力减到0.2Mpa 左右关A、B塔进口蝶阀；③重复以上操作2~3次，直到A、B塔吹除气检验无杂物后出口总管吹除干净，此时，原料气支管也吹除干净，然后上堵板。
C~T吸附塔进口总管和原料气支管吹除步骤按A、B方法进行即可。
（2）系统各总管的吹除由于工艺管道设计的缘故，系统各总管的吹除不按吸附塔顺序进行。
1、预升压、顺放气总管吹除（PGO107-200）2、半成品气总管吹除3、八、九均压总管吹除由于八、九均压总管2根总管的管口都在西面，所以吹除时按从东往西进行，即北面吸附塔从J至A，南面吸附塔从T至K进行，且2个吸附塔为一组。
①首先吹除北面的总管时，则南面的总管需要上堵板，I、J吸附塔从导淋处充空气压力达0.6Mpa后关导淋阀停止充压；②先打开I、J吸附塔八、九均压支管蝶阀，然后快速打开两塔的出口总管蝶阀，同时用木锤振打管壁，把八、九均压阀后支管部分和总管内杂物从管口法兰处吹出；③重复以上操作2~3次，直到吹除气检验无杂物后八、九均压总管吹除干净并做好记录。
④此方法一直进行到A、B两台吸附塔为止，此时北面的八、九均压总管吹除干净；⑤南面八、九均压总管吹除按上述方法进行。
4、六、七均压总管、四、五均压总管、二、三均压总管和终充、一均压总管吹除都按上述方法进行。
5、逆放总管吹除6、抽真空总管吹除第三部份：C~T吸附塔各支管吹除①在吹除用临时空气分配管接胶管从C、D吸附塔导淋充空气到吸附塔压力达0.6Mpa后关空气阀停止充压，打开四、五次均压蝶阀。
②迅速打开C、D塔出口蝶阀，同时用木锤振打管壁，C、D吸附塔进口总管内杂物从C、D塔四、五次均压管堵头拆开处直接吹出，当吸附塔内压力减到0.2Mpa左右关C、D塔出口蝶阀。
③重复以上操作2~3次，直到C、D塔四、五次均压管堵头拆开口检验无杂物后出口总管吹除干净，关C、D塔出口蝶阀和四、五次均压蝶阀。
④用相同的方法按顺序依次吹除C、D塔二、三次均压支管，一次均压支管，六、七次均压支管，八、九次均压支管，顺放支管，预升压支管，半产品气支管，均压支管，原料气进口支管，逆放支管。
⑤用吹除C、D吸附塔各支管的步骤方法依次吹除把E~T各支管全部吹除干净后回装C~T吸附塔各支管全部堵头。
第四部份：抽真空管、原料气进变压吸附界区、半产品气送Ⅱ变管线吹除1、抽真空管①拆开1~8真空泵进口阀。
②在吹除用临时空气分配管接胶管从A、B、C、D吸附塔导淋充空气到吸附塔压力达0.6Mpa后关空气阀停止充压。
③依次打开A、B、C、D吸附塔抽空蝶阀，同时用木锤振打管壁，A、B、C、D吸附塔抽空总管内杂物从真空泵进口阀拆开处直接吹出，当吸附塔内压力减到0.2Mpa左右关A、B、C、D塔抽空蝶阀。
④重复以上操作2~3次，直到真空泵进口阀拆开口检验无杂物后抽真空总管吹除干净，回装1~8真空泵进口阀。
2、界区外原料气进口管吹除①拆开原料气进口管孔板流量器（FIQ）和原料气分离器出口法兰在分离器端用石棉板挡住。
②在吹除用临时空气分配管接胶管从A、B吸附塔导淋充空气到吸附塔压力达0.6Mpa后关空气阀停止充压。
③打开A、B吸附塔进口蝶阀，同时用木锤振打管壁，当原料气进口管孔板流量（FIQ）拆开口检验无杂物后该管吹除干净关A、B吸附塔进口蝶阀继续给A、B塔充压，回装孔板流量器（FIQ），当空气压力达0.6Mpa后开A、B吸附塔进口蝶阀，同时用木锤振打管壁，当分离器出口法兰拆开处检验无杂物后该管吹除干净，然后回装分离器出口法兰。
3、半产品气送Ⅱ变管线①拆开压力调节阀PV101，打开调节阀前蝶阀。
②在吹除用临时空气分配管接胶管从A、B吸附塔导淋充空气到吸附塔压力达0.6Mpa后关空气阀停止充压。
③打开A、B吸附塔半产品气出口蝶阀同时用木锤振打管壁，当PV101调节阀拆开口检验无杂物后该管吹除干净，然后回装PV101，关PV101调节阀前蝶阀。
④打开PV101调节阀旁路蝶阀，拆开半产品气缓冲罐进口法兰用石棉板挡住空气压力达0.6Mpa后开A、B吸附塔半产品气进口蝶阀，同时用木锤振打管壁，当缓冲罐进口法兰拆开处检验无杂物后该管吹除干净，然后回装分离器进口法兰。
注明：1、因变压吸附Ⅰ还有部份管子还没就位，本方案是根据设计图进行编制，所以可能在实际操作过程中还要做调整。
2、外送产品气CO2管子在预制阶段已吹除过，本方案不再吹除。
3、因设计单位（天一公司）系统吹除方案没来，可能本方案与设计单位的吹除方案有些出入，在实际操作中和设计单位协商后再做决定。
