精益生产管理及运营管理

运营管理中的精益生产和质量管理随着市场竞争日趋激烈，企业的运营管理变得越来越重要。

其中，精益生产和质量管理被视为增强企业竞争力的必备工具。

本文将从精益生产和质量管理两个方面，探讨如何提高企业的运营效率和产品质量。

一、精益生产精益生产，又称精益生产制造（Lean Manufacturing），是一种以顾客价值为导向、协同工作的生产模式。

其核心思想在于通过分析和优化生产流程，消除浪费，降低成本，提高效率和质量。

下面将从以下几个方面探讨如何实现精益生产：1.识别和消除浪费精益生产的第一步是识别和消除浪费。

浪费是指任何消耗资源但未增加价值的活动或运作。

例如，排队等待、运输、过度生产、缺陷等。

通过分析生产过程中的浪费，企业可以减少不必要的操作，提高效率和质量。

例如，采用Just-In-Time（JIT）生产方式，只在需要时生产必要的产品，减少了库存和过度生产的浪费。

2. 价值流分析价值流分析是指对整个生产过程进行分析，以确定价值流中的每个步骤是否增加价值。

通过分析价值流，企业可以消除不必要的活动，以减少浪费并提高效率和质量。

3. 持续改进精益生产是一个持续改进的过程。

通过不断地改进生产流程和产品设计，企业可以持续提升效率和质量。

例如，采用Kaizen （改进）方法，将改进过程分为小步骤，每次改进都能够获得一定的效果，最终推动整个生产流程的改进。

二、质量管理质量管理是指以顾客需求为导向，通过有效的质量管理体系，确保产品或服务符合顾客的需求和期望。

以下几个方面是如何实现质量管理：1. 建立有效的质量管理体系建立有效的质量管理体系是实现质量管理的基础。

企业需要建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系，并对其进行持续改进。

通过建立有效的质量管理体系，企业可以保证产品和服务的稳定性和可靠性，提高顾客满意度。

2. 采用良好的质量控制质量控制是指在生产过程中采取一些措施，以确保产品符合规格。

企业应该采用各种质量测量和控制技术，如过程控制图、检查清单等，监测产品的质量指标。

精益生产管理理念精益生产管理（Lean Production Management）是一种以提高效率、降低浪费和实现持续改进为目标的商业运营理念和管理方法。

它起源于日本的丰田汽车公司，通过简化流程、减少库存、增加产品质量和提高员工参与度来提高企业的竞争力。

精益生产管理不仅仅在制造业中有应用，它也成为了一种在服务行业和其他组织中普遍使用的管理方法。

精益生产管理的核心理念是尽可能减少浪费并实现持续改进。

浪费是指任何不会增加产品或服务的价值，但会增加成本或时间的活动。

精益生产管理方法通过以下几个步骤来减少浪费：第一步是优化价值流。

价值流是指从原材料到最终产品或服务交付的整个过程。

通过剖析整个价值流，可以找到并消除其中的浪费，以提高效率。

例如，通过精确控制库存并与供应商密切合作，可以减少库存的积压和浪费。

第二步是实施精准生产。

这意味着根据产品的需求量进行生产，最大限度地降低库存和成本。

不仅如此，还要通过制定合理的生产计划，确保产品能够按时交付给客户，以提高客户满意度。

第三步是实施标准化工作。

标准化工作是指制定和遵循一套标准化的工作方法和程序，以确保质量和效率。

通过标准化工作，可以降低错误和重新工作的发生率，并提高产品和服务的一致性。

第四步是提高员工参与度和团队合作。

精益生产管理鼓励员工主动参与和贡献，倡导员工团队合作和共同学习。

通过培养员工的创新能力和问题解决能力，可以不断改善工作流程和提高整体效率。

除了以上步骤，精益生产管理还强调持续改进和追求卓越。

持续改进是指以持续性的方式不断寻找并解决问题，从而不断提高业务和流程的效率和质量。

追求卓越是指以超越竞争对手的高标准和目标为导向，不断追求卓越。

通过持续改进和追求卓越，企业可以不断提高其竞争力和市场份额。

精益生产管理的优势是显而易见的。

它可以帮助企业降低成本、提高效率和质量，以及增加客户满意度。

通过减少浪费和提高流程效率，企业可以实现更高的盈利能力和持续改进。

精益生产管理及运营管理引言精益生产管理及运营管理是一种以提高效率、降低成本为目标的管理方法。

它在不断的优化流程、减少浪费的基础上，实现产品和服务的高质量交付。

本文将介绍精益生产管理及运营管理的概念、原则和实施步骤，帮助企业提高生产效率和运营管理水平。

一、精益生产管理概述精益生产管理是由日本汽车制造商丰田公司开发的一种管理方法，旨在通过去除不必要的浪费和提高价值创造活动的效率，实现高质量、低成本、高效率的生产。

它主要包括以下三个方面的内容：1.清晰定义价值：将价值定义为顾客愿意为之支付的特定产品或服务，而非企业自身认为的价值。

2.确定价值流：通过分析生产流程，确定产生价值的活动和不产生价值的活动，以便从整体上优化流程。

3.消除浪费：通过消除各种形式的浪费（如等待、库存、瑕疵等），提高生产效率和质量。

二、精益生产管理的原则精益生产管理依靠以下几个基本原则来指导实施：1. 价值流思维价值流思维是指从整体上把握和优化价值创造的流程。

通过对价值流进行分析，可以发现并消除不必要的浪费，提高生产效率和质量。

2. 流程优化流程优化是指通过不断地分析和改进生产流程，减少无用的环节和等待时间，提高流程的流畅度。

通过流程优化，可以缩短产品交付周期，提高效率。

3. 持续改进持续改进是精益生产管理的核心，它要求企业不断地寻找和解决问题，优化工作流程和组织结构。

通过持续改进，企业可以不断提高效率和竞争力。

三、精益生产管理的实施步骤实施精益生产管理需要以下几个步骤：1. 确定目标和范围首先，企业需要明确精益生产管理的目标和范围。

目标可以包括提高生产效率、降低成本、提高质量等方面，范围可以包括整个企业、某一个部门或者某一个流程。

2. 分析价值流对于确定的范围，企业需要进行价值流分析。

通过绘制价值流图，标识价值创造和不创造活动，可以发现并消除不必要的浪费。

3. 消除浪费根据分析结果，企业需要针对不必要的浪费提出改进措施。

可能的改进方案包括优化工作流程、减少库存、提高设备利用率等。

精益生产运营管理体系引言精益生产运营管理体系是一种基于精益生产和运营管理原则的综合性管理体系。

它通过消除浪费、提高效率和质量，实现最大化价值创造的目标。

本文将介绍精益生产运营管理体系的原则、方法和实施步骤。

原则精益生产运营管理体系遵循以下原则：1.价值导向精益生产运营管理体系的核心是追求价值创造。

通过从客户角度出发，了解客户的需求和价值观，以及产品或服务对客户的价值，从而确定生产和运营的目标。

2.流程优化精益生产运营管理体系通过优化流程来提高效率和质量。

它通过消除各种类型的浪费，如过度生产、库存过多、等待时间和运输时间过长，实现流程的精益化。

3.持续改进精益生产运营管理体系鼓励持续改进。

通过实施一系列改进活动，包括现场管理、质量管理、团队合作和绩效评估，以实现不断提高生产和运营过程的效率和质量。

方法1.价值流图价值流图是精益生产运营管理体系中的重要工具之一。

它用于识别产品或服务的价值流，并可视化整个生产和运营流程。

价值流图可帮助团队识别和消除流程中的浪费，从而提高效率和质量。

2.5S整理5S整理是一种用于改善工作环境和提高效率的方法。

它包括整理（排序）、整顿（整理）、清扫（清洁）、清洁（清洁）和脚印（维护）五个步骤。

通过实施5S整理，可以创造一个清洁、有序和安全的工作环境，提高工作效率。

3.小步快跑小步快跑是精益生产运营管理体系中的一项重要原则。

它强调通过迭代和快速试验来解决问题和改进流程。

通过快速试验和学习，团队可以快速识别和解决问题，并逐步改进生产和运营过程。

实施步骤1.识别关键价值流首先，团队需要识别关键的产品或服务价值流。

这可以通过与客户和利益相关者进行讨论和分析来实现。

价值流图是一个有用的工具，可以帮助团队可视化整个流程。

2.分析价值流一旦关键价值流被识别，团队将对其进行详细分析。

这包括确定每个步骤的价值、浪费和瓶颈，并识别优化的机会。

价值流图可以帮助团队更好地理解流程中的问题和挑战。

1 首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学管理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产本钱、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求就是提升生产力。

1.2 JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。

1.3 精益生产：以最小的投入，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满意的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。

即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。

1.4 精益管理：就是企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投入，以越来越高的工作质量，用越来越短的时间，获得越来越多的经济效益和社会效益的管理模式。

2 JIT导论〔第一专题〕2.1 理念2.1.1 任何企业，想运作好，不仅仅是掌握行业技术就可以了，还需要全方位的认知。

2.1.2 员工都想加薪，钱从哪里出？如果不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中获取，企业效益将不断下降。

2.1.3 企业竞争力的核心是产品。

2.1.4 产品第一位的是品质。

追求最高的可能品质。

2.1.5 品质和本钱是密切相关的。

追求满足品质情况下的最低可能本钱。

2.1.6 品质的提高和本钱的降低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。

2.1.7 在低本钱及最小库存的情况下追求恰及时交期。

2.1.8 平安是首要的，没有平安就没有一切。

2.1.9 为客户效劳就是为产品效劳。

2.1.10 效劳是不可以卖的，但可以使产品增值。

2.2 概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类征服和改造自然使其适应社会需要的客观物质力量。

产品是消费者最原始愿意花钱去买的东西。

3 库存管理〔第二专题〕3.1 理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向供给者要货都是定购。

一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钱、库存积压及品质风险等后果。

精益生产与生产运营管理简介在当今全球市场竞争日益激烈的环境中，企业需要不断优化生产运营管理来提高效率、降低成本，以适应快速变化的市场需求。

在这个过程中，精益生产方法和技术成为了企业追求卓越的重要工具之一。

本文将介绍精益生产的概念和原则，并探讨如何将精益生产与生产运营管理相结合，以实现持续改进和卓越运营的目标。

精益生产的概念和原则精益生产源自于丰田汽车公司的生产系统，它的核心理念是通过减少浪费和降低成本，提高产品质量和生产效率。

精益生产以客户价值为导向，关注如何通过最小化浪费和提高价值流程来增加客户价值。

其原则包括：1.价值流分析：通过分析价值流，识别和消除非价值增加的环节和活动，以提高运营效率。

2.一体化生产系统：建立协调一致的生产系统，实现流程优化和对产品质量的持续追求。

3.拉动生产：根据实际需求拉动生产，减少库存和浪费。

4.持续改进：通过员工参与和持续改善活动，不断追求卓越和创新。

精益生产与生产运营管理的结合在现代企业中，生产运营管理是一个复杂的系统，需要统筹考虑生产计划、物料采购、生产流程、质量控制等诸多要素。

如何将精益生产的原则和方法融入到生产运营管理中，以实现更高效的运作呢？1. 价值流分析价值流分析是精益生产的核心工具之一，它可以帮助企业识别和消除生产过程中的浪费。

在生产运营管理中，通过对整个生产流程进行详细的价值流分析，可以找出流程中存在的瓶颈、不必要的环节和浪费，并采取相应的措施进行改进。

例如，通过优化物料采购和供应链管理，缩短物料的采购周期，减少库存和缺货现象。

2. 一体化生产系统一体化生产系统是指将企业内部各个生产环节有机地结合起来，实现流程的优化和协同工作。

在生产运营管理中，可以通过优化生产计划、生产安排和物料调配，以最大程度地减少等待时间和库存，提高生产效率和产品质量。

此外，还可以通过合理的设备布局和工序分配，减少生产过程中的交通和运输时间，提高工人的工作效率。

3. 拉动生产拉动生产是指根据实际需求进行生产，而不是按照预测的需求进行生产。

精益生产运营管理实践精益生产是一种以提高生产效率和降低成本为目标的管理方法，它的实践可以帮助企业提高竞争力并实现可持续发展。

本文将通过介绍某企业的精益生产运营管理实践，来探讨精益生产在实际中的应用和效果。

某企业是一家汽车零部件制造企业，为了提高生产效率和降低成本，该企业决定引进精益生产管理方法。

首先，他们通过价值流图分析了生产过程中的各个环节，并找出了存在的浪费和瓶颈。

然后，他们与员工共同讨论并提出改进方案，包括优化物料供应链、提高设备利用率和优化工艺流程。

通过对改进方案的实施，他们成功地降低了生产时间和成本，并提高了生产效率。

在优化物料供应链方面，企业与供应商建立了紧密的合作关系，定期进行供应链评估和优化，确保物料的及时供应和质量可控。

企业还引进了物料自动化管理系统，提高了物料的准确性和效率，减少了人为因素对生产过程的影响。

这些措施帮助企业降低了物料采购和管理成本，提高了生产的稳定性和连续性。

在设备利用率方面，企业采取了一系列措施来提高设备利用率和延长设备的使用寿命。

首先，他们实施了设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，减少了设备故障和停机时间。

其次，他们加大了对员工的培训力度，提高了员工对设备操作和维护的技能。

此外，他们还引入了设备自动化监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，减少了停机时间和损失。

通过这些措施，企业成功地提高了设备利用率和生产效率，降低了设备维护和更换成本。

在工艺流程优化方面，企业通过精细化管理和流程改进，降低了生产过程中的浪费和不良品率。

他们通过工作岗位划分和流程标准化，提高了员工的操作效率和一致性，减少了生产中的变异。

此外，他们还建立了质量控制和反馈机制，及时发现和纠正生产过程中的问题，减少了不良品的产生。

这些措施帮助企业降低了生产成本和不良品率，提高了产品质量和客户满意度。

通过以上的精益生产运营管理实践，某企业成功地提高了生产效率和降低了成本。

其中，优化物料供应链、提高设备利用率和优化工艺流程是三个重要的方面。

生产运营管理和精益生产1. 生产运营管理概述生产运营管理（Production Operations Management）是指企业组织和管理生产过程以实现高效率和高质量的产品和服务。

它涉及到生产规划、生产调度、物料管理、质量控制以及生产设备的维护等方面。

而精益生产（Lean Production）是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法，它强调通过不断改进实现生产效率的提高，减少生产活动中的浪费，并提供了一系列工具和方法来实现这个目标。

2. 生产运营管理的重要性有效的生产运营管理对于企业的成功至关重要。

它可以帮助企业实现以下几个方面的改进：2.1 提高生产效率通过合理的生产规划和调度，可以更好地利用生产资源，减少生产线空闲时间和等待时间，从而提高生产效率。

此外，通过合理的物料管理和准确的库存控制，可以减少因物料不足或物料过多而导致的生产停滞。

2.2 降低生产成本生产运营管理可以通过精确的生产计划和使用先进的生产技术，优化生产过程，减少生产活动中的浪费，从而降低生产成本。

此外，通过合理的设备维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。

2.3 提高产品质量通过加强质量控制和执行严格的质量管理制度，可以有效提高产品的质量。

生产运营管理可以确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准，并通过不断的监控和改进，减少产品缺陷和不合格品的发生。

2.4 提高客户满意度通过提高生产效率和产品质量，企业可以及时交付更高质量的产品，提升客户满意度。

满意的客户往往会给予企业更多的信任和支持，从而带来更多的业务机会和长期合作。

3. 精益生产方法论精益生产方法论起源于丰田生产系统（Toyota Production System），它是一种通过减少浪费来实现生产效率提高的方法。

以下是精益生产的核心原则和方法：3.1 价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具，它用于识别生产过程中的各个环节，以及各个环节之间的关系和流程。

科学管理精益运营方案一、精益运营的基本概念和原则1. 精益运营的基本概念精益运营是一种以客户价值为导向，通过不断改进流程和消除浪费，实现高效率和优质产品的管理方法。

它主要包括以下几个核心原则：价值流、价值流映射、流程改善、持续改进和人文精神。

2. 精益运营的原则（1）价值流：精益运营强调以客户为中心，分析生产流程，确定价值流，并优化价值流中的各个环节，降低生产过程中的非价值性活动。

（2）价值流映射：通过价值流映射，对价值流中的各个环节进行深入分析，找出问题和瓶颈，并制定改进计划，以实现流程的优化。

（3）流程改善：精益运营强调，通过精益工具和方法，对生产流程进行改善，包括减少库存、降低生产成本、提高交付效率等，以实现流程的精益化和高效化。

（4）持续改进：精益运营强调持续改进，通过不断反馈和学习，发现问题，解决问题，不断改进流程，实现业务的持续进步和改善。

（5）人文精神：精益运营强调对员工的尊重和信任，鼓励员工参与改进和决策，建立合作共赢的文化氛围，激发员工的创造力和潜力。

二、科学管理的精益运营方案1. 建立精益文化对精益文化的建立是精益运营的基础。

企业应该树立精益理念，领导者要履行榜样的作用，积极推进精益治理，让员工在持续改进和创新的环境中工作。

2. 价值流分析和优化针对企业的产品和服务，通过价值流映射，对价值流中的各个环节进行分析和优化，确定产出和交付的价值，减少浪费，并降低生产成本。

3. 流程改善通过精益工具和方法，对生产流程进行改善，包括5S、精益生产、业务流程重组等，优化流程，提高效率和质量。

4. 持续改进建立持续改进的机制，包括员工参与的改进小组、持续改进计划、定期评估和追踪，不断发现问题，解决问题，推动业务的持续改进和进步。

5. 供应链管理通过与供应商的密切合作，建立稳定的供应链体系，降低库存、提高交付效率，并优化供应链业务流程，以实现整个价值链的优化和高效化。

6. 人才培养加强员工培训，提高员工的技能和绩效水平，激发员工的主动性和创造性，培养具有精益思维的人才队伍。

精益生产体系与运营管理一、什么是精益生产体系精益生产体系（Lean Production System）是一种高效的生产管理模式，最早由日本丰田汽车公司引入并广泛应用。

其核心思想是通过消除浪费，提高生产效率，降低成本，为客户创造更大价值。

精益生产体系注重精确规划、灵活生产和持续改进，通过集中管理资源、优化流程、提高员工参与度等手段，实现生产过程的最佳化。

二、精益生产体系的原则1.添加价值：产品或服务在每个阶段都要添加价值，消除不必要的环节和活动。

2.消除浪费：避免任何不增值的活动和浪费资源，包括过产出、库存积压、不必要的运输等。

3.流程优化：通过优化产品的流程，消除瓶颈和不必要的停顿，提高生产效率和响应速度。

4.基于需求拉动：确保生产和供应链的工作是基于顾客的需求需求进行的，避免过度生产和过度库存。

5.持续改进：通过实施改进活动和培训员工，不断提高生产效率和质量水平。

三、精益生产体系的优势精益生产体系在运营管理中具有许多优势，包括但不限于：1.提高生产效率：通过消除不必要的浪费和优化生产流程，精益生产体系可以显著提高生产效率，缩短生产周期。

2.降低成本：通过消除库存积压、减少废品损失和降低人力资源投入，精益生产体系可以降低生产成本。

3.提高产品质量：精益生产体系强调持续改进和员工培训，有助于提高产品质量和减少质量问题。

4.提高员工满意度：精益生产体系倡导团队合作、员工参与和持续学习，可以提高员工满意度和工作积极性。

5.提升供应链协调性：精益生产体系通过基于需求拉动的方式进行生产和供应，可以提高供应链的协调性和响应速度。

四、精益生产体系在运营管理中的应用精益生产体系在运营管理中有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：1.生产计划与调度：基于精益生产体系的原则，制定合理的生产计划并进行调度，确保生产任务的顺利完成。

2.库存管理：通过精益生产体系的原则，优化库存管理，避免库存积压和过度库存，降低库存成本。

生产运营管理的最佳实践在当今竞争激烈的商业环境中，优化生产运营管理是企业取得成功的关键。

在这篇文章中，我们将探讨几种生产运营管理的最佳实践，以帮助企业提高效率、降低成本，并保持竞争优势。

1. 精益生产（Lean Production）精益生产是一种通过减少浪费、提高效率的方法来提升生产流程和质量的管理方式。

通过对生产流程进行细致的分析和改进，精益生产能够消除不必要的步骤和活动，从而提高整体效率。

这种管理方法还注重员工的参与和团队合作，以实现持续的改进和创新。

2. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过减少变异、提高质量的方法来改进生产流程的管理理念。

通过收集和分析数据，六西格玛可以识别和消除导致生产过程变异的因素，并制定相应的改进策略。

通过六西格玛的实施，企业可以降低缺陷率、提高产品质量，并提升客户满意度。

3. 供应链管理（Supply Chain Management）供应链管理是一种跨组织的协调与合作的方法，旨在确保生产运营流程的高效性和可靠性。

通过优化与供应商、制造商和分销商之间的协作关系，供应链管理可以实现供应链各环节之间的无缝衔接，并提高整体供应链的效率和响应能力。

这种管理方法还可以降低库存水平、降低运营成本，并提供更好的客户服务。

4. 现代信息技术的应用现代信息技术的应用对于生产运营管理的优化至关重要。

通过使用先进的生产计划与调度系统、物流管理系统以及数据分析工具，企业可以实现生产过程的实时监控和调整，提高生产效率和响应能力。

此外，通过智能制造、物联网等技术的应用，企业还可以实现生产过程的自动化和集成化，从而提升整体效率和质量。

5. 人力资源管理的优化优化人力资源管理对于实现高效的生产运营管理至关重要。

企业应该注重员工的培训和发展，提高员工的技能和能力，以应对复杂且不断变化的经营环境。

此外，激励制度的合理设计、团队合作的促进以及清晰的沟通渠道也是保持生产运营高效的关键因素。

精益生产与生产运营管理简介精益生产是一种管理方法和思维方式，旨在通过提高生产效率、降低浪费和优化价值流程来提高业务绩效。

精益生产的核心理念是追求持续改进，通过消除浪费、提高质量和增加价值来提高生产效率。

生产运营管理是指对生产过程的管理和控制，以最大限度地实现生产计划、确保产品质量和提高生产效率。

本文将详细介绍精益生产和生产运营管理的概念、原则以及实施方法。

精益生产的原则精益生产遵循以下几个原则：1.价值观：明确产品或服务的价值，并以此为导向，将所有活动都围绕价值创造进行优化。

2.浪费的消除：识别和消除所有不增加价值的活动和过程，使生产过程变得高效。

3.流程改进：通过不断改进流程，消除瓶颈和流程中的障碍，实现高效生产。

4.质量控制：将质量作为关键目标，通过持续改进和优化过程，提高产品质量。

5.基于人员发展：鼓励员工参与生产过程，并提供培训和发展机会，以提高他们的技能和知识。

6.适应性：及时响应市场需求的变化，并快速调整生产过程以满足市场需求。

生产运营管理的重要性生产运营管理对于企业的成功至关重要。

它可以帮助企业实现生产计划、提高生产效率、控制成本、确保产品质量并提高客户满意度。

以下是生产运营管理的一些重要方面：1.生产计划：根据市场需求和销售预测，制定合理的生产计划，确保及时交付客户订单。

2.资源管理：有效管理生产所需的人力、物力和设备资源，优化资源利用，降低成本。

3.品质管理：建立有效的质量控制系统，确保产品质量符合标准和客户要求。

4.运作效率：通过优化生产流程和提高设备利用率，提高生产效率和工作效率。

5.供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。

6.库存控制：合理控制库存水平，避免过剩或缺货情况。

7.安全管理：制定安全标准和操作规程，确保生产过程中的安全。

精益生产与生产运营管理的结合精益生产和生产运营管理有许多共同点，两者都致力于提高生产效率、降低浪费，并以客户为中心。

精益生产的核心理念与运营原则摘要：1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式，即精益生产。

精益生产的定义：通过持续改进措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。

本文重点就精益管理的核心理念与运营原则进行深入剖析。

一、精益生产的解读1、精益生产的强处初级者回答是库存很少。

中级者则回答是包括强制性使问题显现出来，提高生产性，提高质量的机制（组织机制=流程）等等。

高级者说什么呢？东京大学经济学部教授藤本隆宏认为，精益生产是反复进行将问题显现出来并进行解决的过程中，反而对没有问题的状况感到不安，从而大家一起开始拼命寻找问题。

藤本先生进一步说到“几万名的员工对解决问题就像上瘾了一样。

这就是丰田的过人之处”。

2、精益生产追求的目标1）基本目标工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。

因此，最大限度地获取利润就成为精益生产的基本目标。

2）终极目标精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零”。

“零”转产工时浪费（Products•多品种混流生产）；“零”库存（Inventory•消减库存）；“零”浪费（Cost•全面成本控制）；“零”不良（Quality•高品质）；“零”故障（Maintenance•提高运转率）；“零”停滞（Delivery•快速反应、短交期）；“零”灾害（Safety•安全第一）。

二、精益生产的核心理念1、识别并消除浪费是精益生产的核心理念假如商品售价中成本占90％，利润为10％。

把利润提高一倍的途径：一是销售额增加一倍；二是从90％的总成本中剥离出10％的不合理因素即无谓的浪费。

减少一成浪费就等于增加一倍销售额。

丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造企业，其成功的答案就是精益生产。

他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最终产品及客户没有意义的行为，这就是浪费。