潍坊地区工业锅炉现状及其节能减排的措施

一、背景随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，锅炉作为工业生产和生活中的主要能源设备，其节能环保工作显得尤为重要。

为贯彻落实国家节能减排政策，提高锅炉能效，减少污染物排放，特制定本方案。

二、工作目标1. 提高锅炉能效，降低能源消耗；2. 减少污染物排放，改善环境质量；3. 提升锅炉运行管理水平，确保设备安全可靠；4. 培养一批锅炉节能环保专业人才。

三、工作措施1. 技术改造（1）对现有锅炉进行节能改造，提高锅炉热效率；（2）推广使用高效节能锅炉，如燃气锅炉、生物质锅炉等；（3）引进先进锅炉控制系统，实现锅炉运行参数的精确控制。

2. 运行管理（1）建立健全锅炉运行管理制度，明确岗位职责；（2）加强锅炉操作人员培训，提高操作技能；（3）定期对锅炉进行检查、维护，确保设备正常运行；（4）加强能耗监测，实时掌握锅炉运行情况。

3. 节能宣传（1）开展节能减排宣传活动，提高员工节能环保意识；（2）通过内部刊物、网络等渠道，普及锅炉节能环保知识；（3）举办节能减排知识竞赛，激发员工参与热情。

4. 污染物减排（1）采用先进的脱硫、脱硝、除尘等污染物处理技术；（2）加强废气排放监测，确保污染物排放达标；（3）推广清洁生产技术，减少生产过程中污染物排放。

5. 人才培养（1）与高校、科研院所合作，培养锅炉节能环保专业人才；（2）开展内部培训，提高员工业务水平；（3）选拔优秀员工参加国内外锅炉节能环保培训。

四、实施步骤1. 制定锅炉节能环保工作计划，明确工作目标、措施和实施步骤；2. 开展技术改造，提高锅炉能效；3. 加强运行管理，确保锅炉安全可靠；4. 推广节能减排，提高员工节能环保意识；5. 减少污染物排放，改善环境质量；6. 培养一批锅炉节能环保专业人才。

五、保障措施1. 加强组织领导，成立锅炉节能环保工作领导小组，统筹协调各项工作；2. 加大资金投入，确保锅炉节能环保工作顺利实施；3. 强化监督检查，对工作进展情况进行跟踪评估，确保工作取得实效；4. 建立激励机制，对在锅炉节能环保工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。

锅炉节能减排现状与管理措施摘要：锅炉作为我国冬季供暖的基本方法当中重要的组成部分，其节能效果的好坏，对于提高百姓日常生活水平的重要性是不言而喻的。

笔者结合实践工作经验，在本文中对我国锅炉节能减排现状进行了探讨和分析，并提出了提高我国锅炉节能减排效果的具体管理措施，希望能够为我国锅炉节能减排工作起到一定的帮助和推进作用。

关键词：工业锅炉；使用现状；管理措施煤作为全球不可再生资源当中的重要组成部分，是人类赖以生存的资源之一。

我国不仅是产煤大国，也是煤矿资源需求的主要国家之一。

工业锅炉消耗了大量的煤炭资源，同时也是煤烟污染源。

我国目前的燃煤锅炉约占47万余台，每年消耗煤约有4亿吨，占我国煤炭总量的四分之一，而燃煤锅炉运行效率仅占65%左右，要低于国际先进水平15%～20%，因此在我国节能长期专项规划中，将锅炉列入到十大节能的工程之首。

燃煤锅炉一方面要综合考虑治理角度；另一方面也要结合我国的国情，研发适合中国的炉型、煤种和新型节能技术，同时为其提供多种可实施的方案，这样才能真正的推广应用节能技术。

一、锅炉节能减排现状及分析1.运行状况我国长期也来，锅炉在运行中普遍存在“大马拉小车”的现象，大部分的锅炉都处在低负荷状态下运行，一方面是因为用户和设计部门在选择锅炉时，考虑到日后的发展和需要等因素，所以在选择锅炉数量和容量时经常会出现超过实际的需求量的现象；另一方面，锅炉运行中负荷会随着用热负荷、用气的变化在一定范围内波动，造成大部分锅炉长期处在低负荷状态下运行。

我国锅炉的平均负荷率在50%～70%间，实际的运行效率经常会低于定热效率的10～15个百分点，最终造成能源的浪费。

2.燃煤质量我国锅炉使用的燃煤主要是无烟煤、贫煤和烟煤等，不同地区所提供的燃煤质量相差很大，部分地区使用煤种也经常会发生变化。

我国燃煤锅炉是以层燃锅炉为主的，而层燃锅炉对煤种的适应性是很低的，由于此类锅炉在设计中受到了热面布置形式、炉拱装置、面积大小的结构均按照设计煤种所设计的，所以当煤种发生变化时，锅炉的燃烧情况必然会发生变化，也使得锅炉的管理人员无法准确掌握煤质的情况，搞不清楚运行的规律，也就无法采取相应的措施。

工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。

然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。

其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。

因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。

一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。

烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。

通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。

2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。

因此，节约水资源非常重要。

采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。

3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。

具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。

同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。

二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。

如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。

因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。

常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。

2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。

如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。

烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。

3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。

常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。

工业锅炉节能降耗现状及节能措施摘要：相对电站锅炉而言，工业锅炉是指利用各种燃料、或者其它能源，为使用单位提供电能、蒸汽、热水或者其它高温介质的设备。

在我国经济建设中，工业锅炉是重要的热量转化设备，但其因存量大、实际运行效率低等原因，节能降耗为重中之重，得而节能潜力较大。

本文主要通过对工业锅炉节能降耗现状的分析，探究影响工业锅炉运行效率低的主要原因，并提出节能降耗的措施，为工业锅炉使用单位提供一定的参考价值。

关键词：节能降耗技术；锅炉；环境污染；能源消耗1、工业锅炉热效率低的主要原因及节能潜力分析1.1、排烟温度高排烟热损失在锅炉热损失之中占据很大一部分比例，主要取决于排烟温度和烟气容积。

一般排烟温度每提高15℃左右，锅炉热效率降低1%左右。

排烟温度偏高的原因主要有：（1）运行期间没有及时维护锅炉，炉水品质不良，导致受热面积垢含水渣等，这将导致传热效率降低，使烟气中的热量不能有效利用而被排放；（2）在设计过程中，设计人员在热力计算中选取的传热系数不合理，导致锅炉受热面面积偏小，排烟温度升高。

1.2、燃料不完全燃烧热损失过高燃料不完全燃烧热损失过高，主要原因有：锅炉的料层厚度偏厚、炉排运行速度过快；燃料水分过大或挥发成分太少，导致燃料着火困难，燃烧时间过短不能充分燃烧；锅炉的容积热负荷及断面热负荷选取不合理，导致炉膛的几何尺寸设计不合理，以及炉拱的布置、二次风的配置、燃烧器的安装位置等，都会影响燃料的整个燃烧过程。

1.3、散热损失过大按照TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求，炉墙、烟道、各种热力设备和阀门要有较好的保温性和密封性能。

在环境温度为25℃下，与门（孔）相距300mm的炉体外表面温度不能超过50℃，炉顶温度要低于70℃。

现场实际测试中发现炉体外表面温度超过100℃的工业锅炉数量较多，如此导致散热损失较为严重。

同时，保温材料出现破损、脱落等现象，也增大了散热损失。

1.4、CO含量过大锅炉烟气中CO含量过大，说明燃料燃烧不充分，主要是燃料与空气混合不均匀，或者空气量太少所致，有以下主要原因：燃烧设备与所使用的燃料不匹配，炉膛结构设计不合理等，比如生物质锅炉基本沿用的是链条炉排，也没有加装二次风，导致燃料不能充分燃烧，CO产生量较大。

工业锅炉节能减排现状存在问题及对策作者：桑义杰来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：随着人民生活水平的提高，与人民生活水平息息相关的锅炉的数量也急速增长，其节能管理、污染物排放管理、安全管理问题日益突出，做好锅炉的节能减排工作具有十分重要的意义。

本文针对工业锅炉的现状以及存在的问题，提出了相应的对策。

关键词：工业锅炉;节能减排;现状；问题；对策中图分类号：TK229文献标识码： A引言工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。

一、工业锅炉运行现状要进一步推进解决工业锅炉如何节能减排的问题，就要了解当前我国工业锅炉的运行使用情况，做到“对症下药”。

大体说来，当前我国工业锅炉的使用有着使用范围和使用量都比较大的特点，工业锅炉的运行情况也存在着以下的特点：一是工业锅炉的容量较小；二是工业锅炉受热面结焦、积灰现象严重；三是工业锅炉排烟温度高；四是工业锅炉热效率低；五是工业锅炉煤种多变、煤质差；六是工业锅炉水质超标明显；七是工业锅炉运行自控装置水平低。

工业锅炉之所以会出现上述情况，与工业锅炉生产厂家有着密切的联系，当前我国工业锅炉生产厂家很多，虽然厂家数量多但是很多企业生产能力低，生产技术没有创新，从而导致工业锅炉的质量无法得到保障，这也在一定程度上制约着工业锅炉朝着节能减排型道路上的发展。

除此之外，当前行业从业者对于节能减排工作重要性的认识不够，只注重工业锅炉生产所产生的经济价值，对于资源的浪费情况与环境污染问题的关注度不够，从而使得相关部门难以开展工业锅炉的节能减排工作。

二、工业锅炉节能减排存在问题当前影响工业锅炉节能减排主要有人、料、炉、机、控五个要素：人即工业锅炉运行的管理人员和操作人员上岗培训没有得到切实重视，管理水平参差不齐，节能减排意识淡薄；料即煤炭工业一直没有为工业锅炉行业实现煤燃料的优质化分类供应；炉即当前工业锅炉还未能实现机械化连续燃烧；机即当前机炉并非完全配套的，产品质量不稳定，系统上衔接存在问题；控即工业锅炉的监测、诊断、控制和调节问题，根据这五个基本要素也即可以发现当前工业锅炉节能减排工作中存在的问题：首先，工业行业相关人员及实行节能减排工作的相关人员未能充分认识到影响节能减排工作的五个要素问题，从而未能将人、料、炉、机、控这五个要素作为系统工程进行综合协调发展，全方面、长远的统筹规划问题并找出解决问题的方法。

谈锅炉节能降耗的对策与措施摘要：随着国民经济的不断发展，为了实现人与自然的和谐共处，在社会发展战略中，在国家的号召下，各行各业都在朝着环保、清洁生产、节能降耗的方向积极稳步发展。

在此背景下，将节能降耗科学技术应用于电厂锅炉运行，可以减少电厂生产对周围环境的污染，同时可以大大降低运行资金的投资成本，从而保证电厂能够达到预期的经济、社会和环境效益。

本文对锅炉节能降耗的对策与措施进行分析，以供参考。

关键词：锅炉节能降耗；对策措施；分析引言随着经济水平的提高和社会的进步，人们越来越重视环境保护为了提高目前的生态环境质量和实现可持续发展，已经采取了国家和地方政策来控制环境污染。

锅炉的能源消耗在许多行业都不尽如人意。

因此，迫切需要不断提高锅炉的性能，提高锅炉的能源利用率。

1变频技术在锅炉机电一体化节能中的应用1.1测量和检测仪器测量性能检测仪器，即系统综合性能测量，可实现大型锅炉机电一体化系统正常运行的自动调节和完善维护，保证检测仪器正常运行的稳定性。

其主要控制原理是通过对检测仪器的所有参数进行自动科学调节，将实时测量数据检测数据传输到系统编程控制器的工作部分，实现系统整体运行的升级优化。

在实际设计工作应用过程中，对全锅炉综合机电节能系统的正确使用进行了测量，使用检测仪器有效地对系统数据采集内容进行了合理的调节和优化。

因此，锅炉内燃烧火焰的加热温度和锅炉的蒸汽加热压力不仅能满足个别锅炉的实际运行要求，而且能满足锅炉内空气承受的蒸汽压力和风机内空气量也就是说，利用检测仪器的测量和正确使用，能有效实现全锅炉综合节能机械监控系统的实时节能监测，保证运行稳定安全1.2变频压力调节器在大型锅炉系统的整体安全节能运行管理过程中，可以应用液压变换器和调压器技术实现锅炉水位、空气压力及运行状态的实时控制和自动调节换句话说，如果要实现大型锅炉节能和节能控制系统的良好综合应用，就需要对锅炉变换器变压器和调速装置进行良好的技术研究，以便从根本上提高效率。

工业炉的节能减排及其措施工业炉是生产制造领域中的重要设备，广泛应用于钢铁、化工、冶金、建材等行业。

然而，在炉内高温环境下，燃烧所产生的废气和颗粒物会对环境造成严重的污染，同时也会造成能源的浪费。

为了解决这个问题，工业炉的节能减排已经成为了一个重要的研究课题。

一、工业炉的节能措施1、改进燃烧方式在传统的炉膛设计中，燃烧通常集中在炉膛的中心区域，然而，在这种情况下，部分燃料不能完全燃烧，同时也浪费了大量的热能。

通过改善燃烧方式，可以使燃料充分热化，提高燃烧效率，达到节能减排的目的。

2、采用倒角燃烧法倒角燃烧法是一种常见的节能燃烧方式，在传统的炉膛设计中，燃烧区域的角度通常为90度，导致一部分燃料不能完全燃烧，同时也浪费了大量热能。

倒角燃烧法则是将燃烧区域的角度设计为45度，使得燃料会沿着角度方向进行燃烧，使得燃料被充分热化，提高燃烧效率，同时避免了污染物的产生。

3、应用新型燃料不同的燃料对节能减排的影响是不同的。

一些新型燃料，例如生物质燃料、城市垃圾燃料、液化天然气等，相比传统的石油、天然气等化石燃料，更加环保且能够降低污染物的排放量，同时能够降低燃料成本，从而实现节能减排的目的。

二、工业炉的减排措施1、安装高效过滤器高效过滤器能够有效地捕捉炉内废气中的颗粒物和有害物质，减少污染物的排放，同时也需要清理滤网，保持高效过滤器的作用。

2、增加废气处理装置废气处理设备能够将污染物进行分离和去除，同时也能够降低废气中的温度，为后续的回收利用做准备。

废气处理装置的种类比较多，可以根据工业炉的具体情况进行选择。

3、加强监管与管理工业炉的节能减排不仅仅是依靠工艺上的改进，还需要加强监管和管理。

完善工业炉废气排放标准和法规，通过勒紧管控规范企业的产业行为，从源头上控制污染物的产生，严格执行环保法规，除了为减少环境污染担负起企业社会责任，更是提高企业经营质量和服务质量的重要途径。

三、结语工业炉是生产制造的重要设备，但同时也是环境污染的重要源头之一。

DOI：10.16661/ki.1672-3791.2020.11.044工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施①徐红军(哈尔滨哈投投资股份有限公司热电厂 黑龙江哈尔滨 150030)摘 要：随着人们生活水平的日益提高，城市的经济也在不断地发展和运行，因此，工业的发展也得到了显著提高，那么随之而来的环境问题就日益严重，在工业行业平稳运行的同时，工业污染问题以及安全管理问题等方面的问题已经逐渐地浮现了出来，所以，做好工业锅炉运行与烟气治理的节能减排工作意义十分重大。

该文对工业锅炉能量的利用以及热量的损耗情况进行了简要的分析，分析其真实的现状，提出目前存在的问题，针对这些问题对工业锅炉烟气净化和降耗节能方案进行了设计，提出了改进的方案，并对改进的方案进行了验证，以此证明改进的可行性和经济价值，希望能够把节能减排、缓解能源危机，提高到永久的日程上来，最终促进环境的可持续性发展。

关键词：工业锅炉 烟气治理 节能减排 措施中图分类号：TK16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)04(b)-0044-02①作者简介：徐红军（1973，3—），男，汉族，黑龙江双城人，大专，研究方向：锅炉运行。

随着经济全球化的不断发展，各国也对环境问题越来越重视，人们在满足物质需求的情况下，对自身的身心健康也越来越重视，而我国作为发展中国家，资源的消耗以及污染物的排放在全球占据着很大的比重，我国现在的经济主流已经逐渐向资源节约型方向发展。

而工业锅炉作为我国重要的热能动力设备，其根据其具体应用可分为蒸气锅炉、采暖热水锅炉、民用生活锅炉、自备热电联产锅炉、特种用途锅炉和余热锅炉等。

现在的锅炉已经基本上都是电气化的，充分利用电能进行加热，但是在一些工矿企业当中，仍然使用燃煤锅炉，并且对其能源的要求还较高，在这种情况下，如何更加有效地保障锅炉的有效运行，并且达到低碳经济是需要我们进行深刻讨论的。

1 工业锅炉节能减排的现状工业锅炉主要就是为了工业生产提供工业蒸汽，为社会大众提供热水供应，是社会上必须具备的消耗品，但是我国的工业锅炉的能源消耗以及环境污染问题较为严重，严重地污染了环境，并对生态环境造成了严重的破坏。

工业炉的节能措施及其方法工业炉是重要的生产设备，应用广泛，对于很多企业而言，燃料消耗和能源成本是生产成本的一大部分。

因此，研究如何提高工业炉的能源利用效率，减少能耗，降低生产成本，成为工业领域的研究热点和企业关注的问题。

本文将介绍工业炉的节能措施及其方法。

一、优化燃烧燃烧是工业炉最主要的能源消耗环节。

通过提高燃烧效率和降低燃料消耗量，可以有效地节约能源和降低生产成本。

优化燃烧的方法主要包括以下几种：1. 配置先进燃烧器先进燃烧器可以实现高效的燃烧过程，有效地控制燃烧过程中的气体温度和燃烧产物排放。

现代燃烧器技术通过多次混合和分离，使燃料和空气在内部形成强烈的分层燃烧，从而实现高温高效率的燃烧，并减少烟气排放。

与传统的燃烧器相比，先进燃烧器可以实现更高的热效率和更低的污染排放，在工业领域应用广泛。

2. 优化燃料供应系统燃料供应系统的设计合理与否直接影响到燃烧效率。

应根据燃料的特性和工艺要求，配置合适的供应系统和控制设备。

例如，可采用自动配料装置，由控制系统根据生产需要自动控制燃料供应量和配料比例，实现燃烧过程的智能化。

3. 控制燃烧空气量和燃气量空气量和燃气量是燃烧过程中的重要参数，可以通过精确控制来实现燃烧效率的提高。

空气量过多会导致热损失增加和氧化物排放增加，空气量过少会导致燃料燃烧不完全，热效率降低。

因此，在炉内设置气体流场调节机构，对空气量和燃气量进行精确调节，可以有效提高燃烧效率。

二、减少热损失在工业炉的使用过程中，由于不完美的热能传递和燃烧过程中的一部分热能散失，从而造成能量的浪费。

如何减少热损失，提高热能利用效率，是工业炉节能的重要措施之一。

1. 设计合理的炉体结构工业炉炉体结构要有足够的隔热层，能够减少热量流失。

隔热材料要具备良好的绝热性能，如高温纤维、陶瓷材料、高碳石墨等。

采用合适的隔热材料带来的隔热效果可以降低炉体表面温度，减少热损失。

2. 进行热能回收利用可以通过在炉内设置壁面换热器、废气换热器等设备，将烟气余热回收利用，供给其它生产环节。