对钢筋混凝土施工过程中质量控制的论述

2022年有关混凝土质量控制论文范文2022年有关混凝土质量控制论文范文篇一《论混凝土施工质量控制》1、前言混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。

混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。

但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需对其进行严格的质量控制。

2、原材料的质量控制原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。

2.1水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。

水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化。

水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。

因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。

2.2石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。

经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。

2.3砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。

另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。

因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

2.4混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。

在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，确保水泥，砂，石子各性能指标必需达到规范要求。

3，混凝土配合比混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。

水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。

对钢筋混凝土施工质量控制措施的探讨【摘要】钢筋混凝土作为一种结构性材料，在大量土木工程和建筑工程中中得到广泛的应用。

本文主要从选用材料、模板工程、钢筋工程、混凝土工程这四个方面对混凝土的施工质量提出了相应的质量控制措施，钢筋混凝土工程的施工具有重要的指导意义。

【关键词】钢筋混凝土；施工质量；控制措施；探讨1.选用材料的质量控制钢筋混凝土的施工材料主要是钢筋、混凝土、模板，这些材料是构成工程的重要因素，直接影响到工程的质量。

因此要想控制好工程的质量就必须对这些材料的选择进行严格的把关。

1.1对于钢筋的选用钢筋是钢筋混凝土结构工程中的筋骨，是非常重要的组成材料之一，钢筋的直径、质量级别、直径等直接影响着整个工程的质量。

如果施工的钢筋达不到使用的标准就会使得整个工程的寿命缩短，严重的会使得整个工程不能使用。

因此必须严格钢筋的使用。

首先必须严格把握钢筋的购买程序，应根据工程的性质和钢筋的使用功能选择适合的钢筋的级别，在保证质量的前提下，达到经济效益的标准。

其次对于同一级别的钢筋在购买前必须进行抽样检验，并要求厂家出示质量证明书，以确保钢筋的质量符合真实的标准，避免次劣品的出现。

1.2混凝土的选用混凝土主要是由水泥、石子、沙子等材料构成的，因此要想形成好的混凝土，对于这些材料的选择必须非常的慎重。

对砂子、石子而言重点是控制含泥量，对石子要求应级配合理，表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质。

所用水也不能随意乱用，切忌使用工厂废水和池沼污水，以防影响混凝土质量。

对进场3个月以上或已发现受潮结块的水泥，也必须实行二次试验，并根据试验结果进行使用。

对不同标号水泥不准混放。

（3）模板质量不合格，也会影响工程的质量、外形、安全、成本。

模板材料进场时要严格检查，对腐朽和过分潮湿而不容易引起变形的木材不能使用。

2.模板工程的质量控制模板制作安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。

模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理，均影响混凝土的施工质量和经济效益。

浅谈钢筋混凝土结构施工过程中的主体质量控制要点主体质量是工程项目的核心，它是否满足规范和设计要求，直接影响到建筑物的使用安全和耐久年限。

由于主体的质量隐蔽性强，施工过程中，甲乙双方及监理公司的工程技术管理人员，要全方位加强监督和管理，严格规范和程序，同时还应重点抓好以下几个控制要点。

1.模板控制（1）模板要保证工程结构、构件形状尺寸和相互位置的准确，要有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。

（2）模板与砼的接触面应涂隔离剂，但不能污染混凝土表面，影响抹灰和装修。

安装模板支架时，要设置临时支撑，防止模板倾覆。

模板拼缝要严密，不能漏浆，拼缝小于2.5mm，相邻模板表面高低差小于2mm。

（3）跨度大于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。

（4）固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。

浇筑砼前，先浇水湿润模板，但模板内不能留积水，杂物要清除干净。

拆除模板时，侧模不能损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到规定强度后才能拆除。

2.钢筋控制（1）钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志和外观质量，同时按国家现行规定，取样作力学性能试验，试验结果合格的方可使用。

施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。

（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无损伤、无油渍。

i级钢筋末端作180。

弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

箍筋应作135。

弯钩，平直部分不应小于箍筋直径的l0倍。

（3）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

钢筋焊接前须试焊，焊工要有相应的上岗证，焊接后的钢筋按规定取样试验。

受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头要互相错开，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的l0倍，且不能设置在钢筋的最大弯折处，梁端、柱端的箍筋加密区范围内不宜设置接头。

浅析钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制【摘要】针对建筑施工质量控制的重要性，从混凝土工程、钢筋工程、模板工程三方面详细介绍钢筋混凝土工程的质量控制的要点和方法，并给出了相应的控制措施。

【关键词】钢筋混凝土工程；施工过程；质量控制1 钢筋混凝土工程施工过程中的质量控制要点1.1 钢筋工程质量控制1.1.1 钢筋连接钢筋连接的要点：①绑扎连接。

采用绑扎连接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

在绑扎接头处要加密箍筋，可以使钢筋骨架在受力过程中增加约束，从而增加钢筋的握裹力，保证钢筋在接头处的强度。

②焊接连接。

焊接是受力钢筋之间通过熔融金属直接传力，热轧钢筋可采用闪光对焊、电弧焊；钢筋骨架片和钢筋网可采用点焊，对于闪光对焊，钢筋对焊完毕，应对接头质量进行外观检查和力学性能试验。

③机械连接。

机械连接是通过连贯于两根钢筋之间的套筒来实现力的传递，是间接传力的一种形式。

钢筋与套筒间的传力则通过挤压变形的咬合、螺纹之间的锲合、灌注高强胶凝材料的结合等形式实现。

1.1.2 钢筋绑扎钢筋绑扎的要点：①钢筋的交叉点应采用20-22号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。

②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。

③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；主梁与圈梁交接处主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下，绑扎时切不可放错位置。

1.1.3 钢筋网与钢筋骨架安装钢筋网与钢筋骨架安装的要点：①焊接骨架和焊接网的搭接接头，不宜设置于构件的最大弯矩处②焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。

③焊接骨架和焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。

建筑工程中钢筋混凝土施工的质量控制摘要：工程实践表明，钢筋混凝土的质量控制是建筑工程质量管理的重中之重。

本文章探讨了钢筋混凝土出现质量问题的主要原因，探讨了控制好钢筋混凝土质量的要点与措施。

关键词：钢筋混凝土；施工；质量控制1 引言在建筑工程中，作为工程骨架的钢筋混凝土存在于工程的各个部位，工程质量的优劣，直接关系到群众的切身利益。

近几年来，一些建筑工程由于钢筋混凝土质量低劣，导致部分建筑物留有隐患甚至发生倒塌事故。

分析其原因，除取决于各种原材料及配合比的选择外，还与施工质量控制不严有关。

影响钢筋砼质量的因素主要有：（1）材料原因，如选用的钢筋、水泥、水、外加剂、石子、砂等质量不符合要求。

（2）设计原因，如荷载选用不当，设计安全度不足，机构布局不合理等。

（3）施工中的原因，如搅拌不匀，配料不准，振捣不实，模板变形，拆模过早等。

（4）环境的原因，如冻害、碳化、腐蚀介质作用，自然风化等。

（5）使用上的原因，如使用不当，不加以维修保护等。

2 工程施工中钢筋混凝土质量问题产生的原因2.1 断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生的原因：（1）看错图纸或图纸有误；（2）施工测量放线有误；（3）模板支持不牢；（4）混凝土浇筑时一次投料过多，浇筑高度超过规范规定，是模板走形；（5）浇筑砼顺序不对，造成模板倾斜；(6)振捣时，过分振捣模板，使模板移位；（7）预埋件固定不牢，位置放错。

2.2 结构表面损伤，缺棱掉角产生原因：（1）模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净；（2）振捣不良，未振实；c.拆模时间过早。

2.3 麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实产生原因：（1）模板拼缝不严；（2）模板未涂隔离剂；（3）砼搅拌不均；（4）钢筋绑扎不牢，振捣使钢筋移动；2.4 结构发生裂缝产生原因：（1）模板支撑不牢；（2）拆模不当，引起开裂；（3）养护不好；（4）当日曝晒后突降雨；（5）主筋位移严重偏离；（6）设计不合理。

2.5 砼冻害产生原因：（1）砼凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生涨裂；（2）砼密实性差，孔隙多尔大，吸水后气温下降，水变成冰，体积膨胀，使砼破坏。