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机电设备安装中存在的问题分析及技术完善措施机电设备安装是一个复杂的过程，涉及到多个专业领域的知识和技术。
在实际的安装过程中，可能会出现各种问题，影响设备的正常运行。
本文将从机电设备安装中存在的问题进行分析，并提出一些技术完善措施，以提高安装质量和效率。
一、问题分析1. 设备配套不完善：在机电设备安装过程中，如果设备的配套不完善，可能会导致设备安装困难或无法正常运行。
供电电压不符合设备要求、管道连接不合理、传动机构匹配不良等问题。
2. 安装过程中的误操作：安装人员对设备的操作不当也可能导致问题的发生。
不正确的调整设备参数、错误的连接导线、不规范的润滑等操作。
3. 设备安装位置选择不合理：如果设备安装位置选择不合理，可能会影响设备的正常运行和维护。
设备的安装高度不合适、安装位置过于拥挤或无法通风等问题。
4. 安装过程中的施工质量问题：机电设备安装需要进行一系列的施工工作，包括钻孔、焊接、螺栓连接等。
如果施工质量不合格，可能会影响设备的稳定性和安全性。
二、技术完善措施1. 设备选型和配套的严格要求：在设备安装之前，应严格按照设备要求进行选型和配套，确保设备的配件和连接件与设备相匹配。
要做好设备规格和安装图纸的审查工作，确保设备的质量和性能能够满足要求。
2. 增加培训和操作指导：为安装人员提供充分的培训和操作指导，提高他们的操作水平和安全意识。
特别是对于新型设备和复杂设备，应当进行专门的培训，确保安装人员熟练掌握设备的组装和调试技术。
3. 加强安装位置选择和设计：对于设备安装位置的选择，应充分考虑设备正常运行和维护的需要。
特别是对于需要定期检修和维护的设备，应将设备安装在易于维护、通风和操作的位置。
4. 加强施工质量管控：对于机电设备安装的施工过程，应加强质量管控，确保施工质量符合要求。
要确保钻孔的位置准确、焊接接头质量良好、螺栓连接的强度合适等。
5. 安装过程的监督和检查：在机电设备安装的过程中，要加强对安装过程的监督和检查，及时发现问题并加以解决。
机电设备安装中存在的问题分析及改进随着工业化的快速发展，机电设备在各个行业中扮演着重要的角色。
在机电设备安装的过程中，往往会遇到一些问题，这些问题可能是由于设计不合理、施工不规范、材料质量不达标等方面引起的。
本文将针对机电设备安装中存在的问题进行分析，并提出改进措施，以期提高机电设备安装的工作效率和安全性。
一、存在的问题分析1. 设计不合理在机电设备安装前，往往需要根据实际情况进行设计，然而有时设计人员并不了解现场的具体情况，导致设计不合理。
设计不合理可能会导致机电设备安装不到位、布局不合理等问题，从而影响设备的工作效率和使用寿命。
2. 施工不规范在机电设备安装的过程中，施工人员可能存在操作不规范的情况，比如焊接不达标、连接不牢固等问题，这些问题可能会影响设备的使用安全和稳定性。
3. 材料质量不达标机电设备安装所需的材料质量直接关系到设备的安全性和使用寿命，而有时候由于一些原因，使用的材料质量并不达标，导致设备安装后存在隐患。
二、改进措施1. 强化设计审核在机电设备安装前，设计人员应当充分了解现场情况，进行合理的设计，并在设计完成后进行审核，确保设计的合理性和可行性。
2. 加强培训和管理对施工人员进行专业的培训，确保施工人员具备专业的技能和操作规范，同时加强对施工现场的管理，确保施工过程的规范性和安全性。
3. 严格材料验收对机电设备安装所需的材料进行严格的验收，并建立起材料质量档案，对不达标的材料进行退换，以确保使用合格的材料进行安装。
4. 完善验收制度建立起机电设备安装的验收制度，对安装完成后的设备进行验收，确保设备的安装质量和使用安全。
5. 加强技术交流在机电设备安装过程中，不同方面的专业人员应当进行充分的技术交流，确保安装过程中的各个环节都得到合理的处理和解决，从而提高安装质量和效率。
机电设备安装中存在的问题分析及技术完善措施随着科技的发展和工业制造的进步，机电设备在现代生产中扮演着越来越重要的角色，它们广泛应用于各行各业，为生产提供了强大的支持和保障。
在机电设备安装过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能对整个生产线的正常运作产生隐患，为了更好地解决这些问题，本文将对机电设备安装中存在的问题进行分析，并提出相关的技术完善措施。
问题一：安装精度不高在机电设备的安装过程中，安装精度不高是一个常见的问题。
由于施工人员的技术水平参差不齐，往往会导致设备的安装位置偏差较大，甚至产生安装错位的情况，给后续的调试和使用带来了很大的困难。
技术完善措施：保证安装精度的方法主要有两种，一是采用先进的测量仪器，如激光测量仪、全站仪等，通过精确的测量，可以保证机电设备的正确安装位置；二是优化施工人员的技术培训，提高他们的操作技能和安装水平。
问题二：连接件松动或损坏机电设备安装过程中，连接件的松动或损坏也是一个常见的问题。
连接件的松动会导致设备在工作过程中产生震动或噪音，严重时甚至会影响设备的正常运转，甚至引发安全事故。
技术完善措施：为了避免连接件松动或损坏的情况发生，可以采用一些特殊的连接件，如锁紧螺母、防松垫片等，有效地提高连接件的牢固度和可靠性，从而保证设备的正常运行。
问题三：接线错误或短路在机电设备的安装过程中，接线错误或短路也是一大隐患。
如果接线错误或短路发生，不仅会导致设备无法正常运行，还会对设备和工作环境造成潜在的安全隐患。
技术完善措施：为了避免接线错误或短路，可以采用颜色编码接线，标示出每根导线的具体用途，使得施工人员在接线时能够清晰地识别导线的用途和方向，从而避免接线错误的发生。
应加强施工人员的安全培训，提高他们的安全意识，从而有效预防短路等安全隐患的发生。
问题四：设备材料不合格机电设备的安装中，材料不合格也是一个比较严重的问题。
如果使用材料质量不合格，可能会导致设备的性能下降，甚至对生产过程和产品质量产生严重影响。
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装涉及到多个技术领域，包括机械、电气、水暖等，因此常会出现各种问题。
本文将介绍机电设备安装过程中常见的技术问题，并提出改善办法。
1.设备安装位置不合理设备安装位置不合理会对设备的正常运行产生很大影响，这种情况主要是因为在安装前没有合理规划。
解决办法是在进行设备安装前，要进行充分的规划，包括测量和定位，制定合理的方案，并与相关人员进行沟通和确认。
2.设备间距离不恰当设备间距离的不恰当会影响设备之间的协调运行，导致设备发生故障。
解决办法是在设备安装前，要根据设备尺寸、型号等，制定恰当的间距安装方案，在进行设备布局时，要考虑到设备的运行状态和维护保养。
3.管道安装不当管道安装不当会影响设备的正常运行，甚至可能对周围环境造成损害。
渗漏和松动是管道安装常见问题。
解决办法是要在安装前对管道材质和连接方式进行选择，并根据实际情况进行调整。
在安装过程中要安装正确的支架，保证管道的稳定和牢固。
电缆安装不当也容易造成设备故障，甚至危及工作人员安全。
电缆接线错误、联接处虚接而导致电缆短路等问题都是常见的。
解决办法是在安装前，要进行仔细的电缆规划和布线，对电缆接头和联接处进行检查，确保电缆安全牢固。
5.安全措施不足机电设备运行需要保证工作人员的安全，如果对安全措施不足，会减缓设备的安装进程，甚至可能造成人身伤害。
解决办法是严格遵守安全规范和操作规程，在安装前进行安全培训，设立防护围栏和安全警告标志，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
总之，机电设备的安装需要充分准备和周密规划，同时必须严格按照安全规范进行操作，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
机电设备安装常见技术问题及改善办法１机电设备安装是指将各种机械设备和电气设备等组装并安装到工业生产现场的过程。
在这个过程中，常会遇到各种技术问题，需要及时进行解决和改善。
本文将介绍机电设备安装常见的技术问题及改善办法。
一、就地操作柜安装不稳定问题1.问题表现：就地操作柜安装在地面上后，不稳定，容易晃动。
2.可能的原因：地面不平整，没有进行需要的加固措施。
3.改善办法：先进行地面平整处理，使用水平仪进行检测，将地面平整到合适的水平度后，使用角铁和膨胀螺栓等进行加固固定。
二、电缆安装隐患问题1.问题表现：电缆安装过程中容易出现敷设不整齐、交叉、缠绕等问题，容易引发短路、接地不良等问题。
2.可能的原因：施工人员缺乏经验，没有按照规划图纸进行电缆敷设。
3.改善办法：施工前要详细研究规划图纸，合理规划电缆敷设路径，避免电缆的交叉和缠绕。
可设立专门的质检工作组，对电缆敷设进行抽检，确保质量。
三、设备定位问题1.问题表现：设备安装后，定位不准确，无法满足工艺要求。
3.改善办法：在设备安装前，要详细研究设计图纸，按照要求确定设备定位坐标，并进行标记。
在安装过程中，要使用专用工具进行测量和定位，确保设备定位准确。
四、管道连接问题1.问题表现：管道连接常常出现漏水、漏气等问题。
2.可能的原因：管道连接处没有进行密封处理，连接不紧密。
3.改善办法：在管道连接前，要进行充分的准备工作，确保连接处干净，无杂质。
选择合适的密封材料，进行连接处的密封处理。
在连接时，要使用合适的工具进行连接，加强力度，确保连接紧密。
总结：机电设备安装过程中常见的技术问题有：就地操作柜安装不稳定问题、电缆安装隐患问题、设备定位问题、管道连接问题等。
对于这些问题的改善办法是：加固地面、规范电缆敷设、准确设备定位、进行管道连接密封处理。
通过采取有效的措施，可以解决这些问题，保证机电设备的安装质量。
机电设备安装常见技术问题及改善办法1. 设备选型问题在进行机电设备安装时，选择合适的设备是非常重要的。
常见的问题包括设备容量不匹配、性能参数不满足需要等。
为了解决这些问题，可以事先进行充分的调研和对比，选择符合项目要求的设备。
2. 安装位置选择问题选择合适的安装位置对于机电设备的正常运行和维护都非常重要。
常见的问题包括环境湿度过高、通风不良等。
改善办法可以是选择通风良好、湿度适宜的位置进行安装，并提供必要的防护措施。
3. 配线问题机电设备的配线也是安装过程中常见的问题。
常见问题包括接线不牢固、线缆长度不够、线缆标识不清晰等。
改善办法可以是使用合适的接线端子、保持良好的线缆管理，并对线缆进行清晰明确的标识。
4. 接地问题机电设备的接地是确保安全的关键。
常见的问题包括接地线不牢固、接地电阻过大等。
改善办法可以是使用合适的接地线材，确保接地点牢固可靠，并定期检测接地电阻，保持在合理范围内。
5. 安全问题机电设备安装过程中的安全问题需要重视。
常见的问题包括操作不当导致意外、防护措施不完善等。
改善办法可以是加强安全培训，确保操作人员具备必要的安全意识，并提供必要的个人防护装备和安全设施。
6. 调试问题安装完成后，机电设备的调试也是非常重要的环节。
常见的问题包括参数设置错误、传感器校准不准确等。
改善办法可以是进行充分的设备测试和调试，确保设备能够正常运行，并进行必要的参数设置和校准。
机电设备安装涉及到的技术问题较多，需要在实际操作中不断总结和改进，通过合理的选型、位置选择、配线、接地、安全措施和调试等措施，确保机电设备能够安全、可靠地运行。
机电设备安装中存在的问题分析及技术完善措施机电设备安装中可能存在的问题有很多，下面我将从施工质量、人员素质以及技术要求等方面进行分析，并提出相应的技术完善措施。
施工质量方面可能存在以下问题：1. 安装不牢固：如安装螺栓未拧紧、焊接不牢固等，容易出现设备晃动、松动或脱落的情况。
技术完善措施：加强施工监督，要求安装人员按照规范操作，并采用可靠的固定方法，如使用螺母、螺栓等进行连接，或进行专业焊接。
2. 设备位置偏移：设备安装时位置偏离设计要求，导致设备无法正常运行或配合其他设备使用。
技术完善措施：加强设备安装前的测量和布置工作，确保设备在正确的位置上进行安装，并进行必要的调整。
3. 管道连接不合理：管道连接出现漏水、渗水等问题，导致设备无法正常使用。
技术完善措施：加强管道连接的施工质量，采用合适的连接方法、材料和密封措施，确保管道连接牢固且不泄漏。
人员素质方面可能存在以下问题：1. 操作不规范：施工人员对设备操作不熟悉或缺乏相关培训，导致操作不规范或错误。
技术完善措施：加强对施工人员的技术培训和操作规范的培训，提高施工人员的专业素质和操作技能。
2. 安全意识不强：施工人员对安全意识不足，容易发生事故或安全隐患。
技术完善措施：加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
技术要求方面可能存在以下问题：1. 设备选型不合理：设备选型不符合工程实际需求，导致设备容量过大或过小，不能满足使用要求。
技术完善措施：在设备选型前进行充分的技术论证和比较，选择合适的设备，并进行必要的设计和计算。
2. 参数设置不准确：设备参数设置不准确或调整不当，导致设备无法正常运行或效率低下。
技术完善措施：加强对设备参数设置和调试的技术要求，确保设备参数的准确性和合理性。
3. 配件品质不合格：选择的配件品质不合格或不符合要求，影响设备的正常使用寿命和效果。
技术完善措施：加强对配件的选择和质量管理，仅选择符合标准要求的配件，并进行必要的质量检测和防护措施。
机电设备安装中存在的问题分析及改进机电设备安装是建筑或工业项目中的重要环节，其质量直接影响到设备的使用效果和安全性。
在实际操作中，机电设备安装过程中存在着一些常见问题，如安装不规范、工期延误、施工质量低下等，因此需要及时分析问题并进行改进。
本文将从几个方面对机电设备安装中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
机电设备安装中存在的一个常见问题是安装不规范。
在许多工程项目中，由于工期紧张或者施工人员技术不过关，导致机电设备的安装不规范。
这样的情况往往会造成安装不牢固、使用不便甚至存在安全隐患的问题。
而且，一旦安装不规范，就需要再次拆除设备重新安装，不仅浪费时间和人力，还会增加工程成本。
为了解决这一问题，建议在设备安装前对施工人员进行系统的培训，提高其安装技术水平，制定严格的安装规范和操作流程，确保每一道工序都符合标准要求。
机电设备安装中还存在工期延误的问题。
在实际操作中，由于施工计划不合理、材料供应延迟等原因，往往会导致机电设备安装工期延误，严重影响工程进度。
为了解决工期延误的问题，首先需要科学制定合理的施工计划，合理安排施工顺序和工程节点，确保进度的顺利进行。
还需要与供货商积极沟通，及时了解材料供应情况，预防材料供应延迟对工期的影响。
机电设备安装中还存在施工质量低下的问题。
在一些项目中，由于施工人员技术水平不高、施工现场管理不到位等原因，导致机电设备的安装质量低下，存在漏电、设备不稳定等安全隐患。
为了解决这一问题，需要完善的质量管理体系，加强对施工现场的监督和管理，严格控制每一个施工环节，确保安装质量达标。
还需要加强施工人员的技术培训，提高其安全意识和技术水平，确保施工质量可靠。
针对上述问题，我们可以采取一些改进措施，来提高机电设备安装的质量和效率。
建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全保障，确保施工过程中的安全问题得到有效解决。
加强施工人员的技术培训和教育，提高其安全意识和专业技能，确保施工质量达标。
建筑机电设备安装常见问题及有效策略建筑机电设备安装是建筑工程中至关重要的环节，它直接影响到建筑物的正常运行和使用。
由于建筑机电设备的复杂性和安装过程的繁琐性，常常会出现各种各样的问题。
本文将就建筑机电设备安装常见问题及有效策略进行分析和探讨，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
一、常见问题：（一）安装不符合规范：建筑机电设备的安装需要符合一系列的国家标准和行业规范，包括安装位置、安装方法、配线要求等等。
在实际施工中，由于种种原因，很多时候安装并不能做到完全符合规范。
这样就可能导致设备运行不稳定，甚至出现安全隐患。
（二）设备配件缺失或安装不当：建筑机电设备通常都需要配套的各种配件，比如连接管件、固定支架等。
如果这些配件缺失或者安装不当，就会导致设备无法正常使用，甚至损坏设备本身。
（三）电气接线不合理：建筑机电设备通常需要进行电气接线，如果接线不合理，就容易出现电路故障，甚至引发火灾等严重后果。
（四）质量监管不到位：建筑机电设备的安装通常需要多个工种协同作业，如果质量监管不到位，就容易出现工艺不合格、材料不过关等问题，从而影响设备的使用寿命和安全性。
（五）施工进度延误：建筑机电设备安装常常需要协同施工、多个工种共同作业，如果施工企业协调不到位，就会导致施工进度延误，从而影响整个建筑工程的进度。
二、有效策略：（一）充分准备：在开始安装建筑机电设备之前，要对工程的相关规范、要求进行充分准备，包括技术人员的培训、施工方案的制定等等。
（二）加强监管：在施工过程中，要加强对建筑机电设备安装施工质量的监管，确保施工的规范和质量。
同时还要对施工人员进行持续的培训和教育，提高他们的安全意识和施工技能。
（三）加强协调：建筑机电设备安装需要多个工种协同施工，所以要加强施工现场的协调和沟通，避免施工进度的延误。
（四）使用优质材料：在建筑机电设备安装中，要使用优质的材料和配件，确保设备安装的质量和性能。
（五）完善文件记录：在建筑机电设备安装施工过程中，要对施工现场的作业、质量等情况进行详细的记录，为后续的验收和维护提供依据。
机电设备安装常见问题与改善随着人们对机电设备的需求越来越高，机电设备的安装也变得越来越重要。
可是，在机电设备的安装过程中，常见一些问题并且对这些问题的改善也需要我们去关注。
本文将会针对机电设备安装过程中的常见问题与改善进行介绍。
安装位置不当机电设备的安装位置不当可能会导致摆放不稳、噪音过大、使用寿命缩短等问题。
要想改善这些问题，我们可以采用以下方法：•在安装机电设备前，应该根据机电设备的大小和质量、使用环境的特点以及使用要求进行地面测量、定位和分析，确保安装位置准确合理。
•需要将设备的支架、螺母、垫片等部件按标准进行选择、安装，使其能够稳定地与使用环境相结合。
•对于有振动的机电设备，可以采用减振措施进行改善。
例如采用减振垫、减振吊挂、减振支架和减振弹簧等。
连接方式不当机电设备的各个部件之间通过连接方式进行联系，常见的连接方式有焊接、螺栓连接和衬套连接等。
连接不当可能会导致设备失效、漏油、漏电等问题。
要想改善这些问题，我们可以采用以下方法：•选择设备连接部件时，应根据机电设备的工作条件、负荷和使用要求，选择不同的连接方式和件。
•在安装连接件时，需要严格按照设备制造厂家的要求，按标准安装，确保各部件连接紧密、为整体。
线路敷设不合理机电设备在工作时，需要通过电缆和管路进行极其复杂的传输和控制。
若线路敷设不合理会影响安装工作的进行，甚至会导致安装质量下降、损失设备性能以及对人员施展威胁等问题。
要想改善这些问题，我们可以采用以下方法：•在安装前，需要仔细制定敷设方案，考虑到机电设备的功能、空间和其他相关要素。
制定好的敷设方案也需符合国家相关标准，保持线路敷设的安全性和可靠性。
•在将线路敷设时，本着简洁、直观、整洁的理念，布置，标记出符号或标志，保证线路布置的清晰、美观。
其他安装不当方面机电设备的安装还涉及到很多其他方面，例如电源连接、调试、负荷试验等。
这些方面若不妥善处理，也会对整个安装过程产生巨大的影响。
浅谈机电设备安装常见问题分析及对策摘要：大型机电设备不仅体积庞大、配套机组和附属设备多,而且技术密集,安装调试也较复杂。
作为使用单位,必须使有关人员解其安装调试的管理程序与方法,以便正确组织人力、有效利用物力,成功地完成大型筑路设备安装调试工作。
对机电设备安装常见的一些技术和相关管理问题进行了总结,提出了相应的对策,强调了通电调试及最后验收应注意的问题。
关键词：机电设备安装调试技术验收1主要设备安装1.1远程处理机的安装楼宇自动控制系统与各可重构处理单元RPU之间的通信是透明的，可利用同一线路不同的RPU完成同一个控制系统。
一般而言，建筑电气设备自动化系统大量监控的是空调机组，所以将RPU布置在机房之中或附近，把空调机组控制系统使用后剩余的输入输出接口用于连接附近的水流量计、水位信号、照明控制等。
为了日后的发展，RPU的接口要留出20%～30%为宜。
1.2电气设备自动化系统的布线在电气设备自动化系统进行布线时，要注意某些线路需要专门的导线，如通信线路、温度湿度传感器线路、水位浮子开关线路、流量计线路等，它们一般需要屏蔽线，或者由制造商提供专门的导线。
电源线与信号、控制电缆应分槽、分管敷设;数据显示通道(DDC)、计算机、网络控制器、网关等电子设备的工作接地应连在其他弱电工程共用的单独的接地干线上。
智能建筑中安装有大量的电子设备，这些设备分属于不同的系统，由于这些设备工作频率、抗干扰能力和功能等都不相同，对接地的要求也不同。
1.3输入设备的安装输入设备应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。
不同类型的传感器应按设计、产品的要求和现场实际情况确定其位置:水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接;风管型湿度传感器、室内温度传感器、风汽压力传感器、空气质量传感器应避开蒸汽放空口及出风口处。
1.4输出设备的安装风阀箭头、电动阀门的箭头应与风门、电动阀门的开闭和水流方向一致;安装前宜进行模拟动作;电动阀门的口径与管道口径不一致时，应采取渐缩管件，但阀门口径一般不应低于管道口径二个档次，并应经计算确定满足设计要求;电动与电磁调节阀一般安装在回水管上。
2 机电设备安装中常见几种技术问题2.1螺栓联接问题。
螺栓联接是机电安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。
尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。
2.2振动问题。
振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。
②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。
③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。
2.3超电流问题。
出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。
2.4电气设备问题：2.4.1隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。
2.4.2断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
2.4.3调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。
2.4.4主变压器绝缘损坏或被击穿。
主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化，极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿，酿成恶性事故。
2.4.5电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
3 机电设备安装常见问题的对策3.1严格施工组织设计及设备、设施选择施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。
3.2按预定计划开展安装工作每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。
一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不要随便改动,以免造成窝工,工程进度连续不上。
3.3对安装工作要总体布置、统一安排对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。
3.4安装工作要有主有次一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。
要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。
只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。
3.5严格按设计要求施工每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。
3.6按常规安装方式对设备进行安装每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。
例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正,然后逐层安装。
4 调试阶段4.1调试过程。
大型机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验,即使是使用过的设备,由于拆卸、搬运及再次安装,难免改变原始安装状态,所以,对安装好的大型机电设备尽快进行调试就显得非常重要。
应该认识到,不仅是解体装运的初次使用的大型筑路设备在安装后需进行调试,实际上所有新增、更新、自制、改造、大(中)修机械设备,在投入使用前,都必须进行调试。
调试前,要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等,以便调试工作安全、顺利进行。
调试时,主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。
考核时,应在施工现场进行空负荷和负荷试验,以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。
调试过程中,参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位,以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。
现场必须有机械技术人员笔录调试过程。
因为它是原始记录,是日后操作设备、撰写技术报告、解决遗留问题的重要依据。
4.2撰写安装调试技术报告。
撰写安装调试技术报告是大型筑路设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一,是一项必须做好的工作。
安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程,并得出与文中相符的结果为准。
大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件,其内容比较专深、具体,有关人员应意识到它的重要性。
撰写时注意与论文的区别,应详略得当、主次分明,不要象流水帐一样,把某年某月做了些什么调试统统写入报告,使人不得要领。
在安装调试技术报告的结尾,要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。
这种做法,实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。
5 机电设备调试机电设备安装好之后，后续工作就是尽快地使设备投入生产。
要实现这一目标，调试是必不可免的过程。
充分细致的设备装配检查是设备调试工作顺利完成的基础与前提，调试前需要再次对设备装配的完整性、安全性以及安装条件等作好检查工作。
设备调试的内容主要包括：设备使用性能、工作质量以及运行是否正常等。
调试过程中，相应机械技术人员与辅助人员须按时足员到位，在调试过程中进一步熟悉设备的操作要领、基本程序以及各项功能控制方法。
调试过程应有专门人员笔录设备调试的各项步骤，通过对设备安装经验的系统总结，可比较客观的归纳出设备的基本运行状态及特征。
也可以为将来设备运行中可能出现的各种技术问题解决提供一手资料，对于设备的升级改造也能起到积极的辅助作用。
在设备的调试过程中，必须遵循两项基本原则：其一，“五先五后”原则，即先单机后联调；先就地后遥控；先点动后联动；先空载后负载；先手动后自动。
其二，“安全第一”为基本准则。
人身安全与设备安全必须放在第一位考虑，不能急于投产或轻忽大意而淡化安全调试的重要性。
6 设备技术验收阶段大型机电设备安装调试成功的标志是:设备安装调试完成,生产考核合格,经济和技术性能符合定货合同规定指标,具备工业化生产条件。
大型机电设备安装调试结束之后,要进行技术验收和总结。
经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察,才可决定能否通过技术验收。
通过技术验收后,才准予办理资产、财务手续,交付使用。
未经技术验收,不得入帐和投入使用,否则会造成责任不清。
验收合格后,由总监理工程师签署工程竣工报验单,并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题,可征得安装单位的同意,做甩项处理,在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
7结语机电设备安装调试属于一项多工种、多工序相结合的复杂生产过程，作为现代化生产的重要组成部分，要杜绝各类常见设备安装问题的发生，仍需要我们在工作中积极修炼“内功”，积累经验，创新工艺，打造一流、高效安装水准的生产队伍。
