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火力发电厂600MW及以上机组塔式锅炉受热面安装技术探讨摘要：锅炉受热面的安装进度直接影响锅炉水压工期，同时也是影响锅炉点火的主要因素，因此受热面安装方案更显得至关重要。
科学合理的组织施工，制定简单有效、安全合理的施工方案才能满足施工的需要，通过总结元宝山一期30万直流塔式锅炉、二期首台60万直流塔式锅炉、华能九台一期66万直流塔式锅炉以及绥中电厂二期100万超超临界直流锅炉的施工经验，通过借鉴以往工程施工经验，针对塔式锅炉受热面制定相应施工方案。
使火力发电厂受热面组合吊装和其它部位工作均本着合理、有序的施工原则，以确保安装工期的顺利实现。
关键词：塔式锅炉；受热面；安装技术1施工机械配备液压提升装置4台：用于承担水冷壁刚性梁吊装：根据塔式锅炉受热面的结构特点：刚性梁安装工作量大，高空作业多，为减少高空作业，加快施工进度，水冷壁刚性梁按前水冷壁刚性梁、右水冷壁刚性梁、后水冷壁刚性梁、左水冷壁刚性梁的施工顺序进行吊装，每侧水冷壁刚性梁分垂直段水冷壁刚性梁、螺旋段水冷壁刚性梁、冷灰斗刚性梁三次提升，垂直段水冷壁刚性梁和螺旋段水冷壁刚性梁利用液压提升装置进行吊装，冷灰斗刚性梁利用卷扬机进行吊装，水冷壁刚性梁在其对应的水冷壁吊装之前完成就位及找正。
140t平臂塔式起重机1台，布置在锅炉固定端，用于锅炉固定端侧钢架、板梁及受热面吊装。
100t平臂塔式起重机1台：布置在#1锅炉扩建端，用于承担锅炉扩建端侧钢架、板梁及受热面吊装，炉顶罩壳吊装前利用锅炉固定端布置的140t平臂塔式起重机将100t平臂塔式起重机拆除。
15t卷扬机2台：布置在锅炉顶部，用于承担炉顶过热器、再热器、省煤器吊装。
10t卷扬机8台，用于承担螺旋水冷壁吊装。
2过热器、再热器与省煤器安装2.1前竖井炉顶受热面安装2.1.1省煤器、一级过热器上部管屏安装在锅炉组合场将省煤器与一级过热器上部管排组合成单片，组合时需校正管排的吊挂管位置，以及上下管口的对角线尺寸偏差，从而可以保证管排组件与吊挂装置连接就位后的组件位置尺寸与吊挂的垂直度。
600MW级超超临界褐煤塔式锅炉吊装施工技术分析摘要：本文以哈尔滨锅炉厂与上海锅炉厂生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉为例，根据两家锅炉厂及设计院在风扇磨塔式褐煤锅炉钢架（含大板梁）、受热面、烟风煤管道、高温炉烟管道、双侧煤仓等方面的设计特点，对600MW级超超临界褐煤塔式锅炉吊装技术及施工组织进行对比分析，制定合理方案，优化施工组织。
关键词：褐煤塔式锅炉风扇磨高温炉烟管道一、工程概况哈尔滨锅炉有限公司设计生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉。
锅炉为超超临界参数、变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉，二分仓回转式空气预热器。
八角切圆燃烧方式；启动系统设置启动循环泵。
风扇磨制粉系统具有抽炉烟口高度位置选取灵活、高温炉烟管道布置合理，走向最短、抽取炉烟后烟气场分布均匀，烟气偏差小等优点。
为满足原煤在磨煤机中碾磨和输送煤粉的要求，该制粉系统采用三介质干燥剂，对应8台磨有8个抽炉烟口。
从二次风来的热风及冷烟风机出口来的冷烟，二者预先混合后，再接至高温炉烟抽口处与高温炉烟混合。
磨煤机密封风从空预器出口热二次风道上抽出，每台锅炉配置2台冷烟风机。
设计院在输煤系统初步设计中提出了三种上煤方案（见图），最终选择了炉前上煤方案。
上海锅炉厂有限责任公司生产的660MW超超临界褐煤塔式锅炉。
一次中间再热、单炉膛、变压运行、塔式直流炉，采用切圆燃烧方式配风扇磨煤机直吹式制粉系统、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置。
制粉采用风扇磨直吹式制粉系统，八台磨煤机围绕锅炉一周布置，锅炉两侧煤仓间布置。
风扇磨采用三介质制粉系统，介质由高温炉烟、冷炉烟和热一次风组成。
高温炉烟从炉膛上适当的位置抽取，温度为1050℃左右。
冷炉烟从引风机出口抽取，压头由2台50%容量冷烟风机提供。
热一次风取自空预器出口风道。
在锅炉钢架内冷烟气与热一次风先混合后送至热炉烟抽口处混合，混合温度为850℃左右。
开封火电厂2×600MW#1机汽机安装施工技术总结一、工程概况开封火电厂目前已有5台机组运行；#1、#2机组容量为135MW，#3、#4、#5机组容量为125MW。
本期工程新建两台600MW超临界燃煤发电机组，由中国电力投资集团公司、深圳市能源集团有限公司和开封市建设投资有限公司共同投资筹建。
本期工程建设容量为2×600MW机组，预留扩建2×600MW机组条件。
汽机施工处承担的#1机组汽机安装工作于2008年1月20日开工，2008年12月17日完成168试运工作。
（1）主要设备A 汽轮机型号：N600-24.2/566/566型型式：超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、双背压凝汽式额定功率（TRL工况）： 600MW最大功率（VWO工况）： 673.977MW额定工况参数：主蒸汽压力： 24.2MPa.a主蒸汽温度： 566℃主蒸汽流量： 1697.04t/h排汽压力： 4.4/5.4kPa.a额定冷却水温： 20℃热段/冷段再热蒸汽压力： 3.995/4.438MPa热段/冷段再热蒸汽温度： 566/316.1℃热段/冷段再热蒸汽流量： 1399.689t/h给水温度： 281.9℃机组热耗： 7506kJ/kW.h额定转速： 3000r/min主蒸汽最大进汽量： 1950t/h低压末级叶片长度： 1016mm给水回热级数：共8级(3高+1除+4低)B 发电机：型号： QFSN-600-2-22C型额定功率： 600MW最大功率： 675MW额定电压： 22kV额定电流: 17495A额定功率因数： 0.9额定频率： 50Hz额定转速： 3000r/min相数： 3极数： 2冷却方式：水、氢、氢效率(保证值)：≥98.95％漏氢量(保证值)： 10Nm3/24h励磁方式：静态励磁（2）主要系统A 主蒸汽和再热蒸汽系统主蒸汽和再热蒸汽系统均采用单元制。
管道按2-1-2方式布置。
600ＭＷ超超临界发电机组大板梁吊装XX发电厂2×600MW超超临界机组工程是我公司承担的首台超超临界机组工程，其大板梁重量及安装位置与以往差别很大,吊装无成熟经验借鉴，为了安全、优质完成吊装任务，充分利用现有机械资源，综合考虑安全、进度及成本等各方面因素，确定FZQ2400塔机与CC2500-450t履带吊为吊装机械，并采取了大板梁不进炉膛方案。
1#机组锅炉宽度为40.60m，锅炉深度为52.7m，为哈尔滨锅炉厂生产，其大板梁尺寸、重量如下表：其中A、B、C、D、E、G大板梁就位顶标高为86.5M，F大板梁就位顶标高为82.5m。
综合考虑FZQ2400塔机与CC2500-450t履带吊起重性能，大板梁A、B、C、G及F梁左采用FZQ2400塔吊直接吊装；D、E大板梁由FZQ2400塔机和CC2500-450t履带吊双机抬吊吊装；F梁右由CC2500-450t履带吊吊装。
具体吊装顺序为A-B-F-D-E-C-G，其中F、D、E的顺序不能改变。
一、准备工作按照图1所示，固定端龙门吊锅炉组合场东侧为大板梁进场卸车区域，场地要求回填平整，不得堆放任何设备及其它物品。
CC2500-450t履带吊运行区域要求承压能力大于20t/㎡，运行区域回土后铺设1600mm左右块石到+1600mm标高，然后回填300mm左右石子，铺设专用走道板，履带运行于走道板上。
CC2500-450t履带吊完成SWSL（72m主臂+30m副臂）工况组合、带100 t 超级配重工况，停车于处理好的基础上，履带运行路线铺设专用走道板，运行中心线靠炉膛中心线平行于B33.3轴线、间距6600mm。
FZQ2400塔机安装13节标准（附着）节塔身，二层附着，回转平台下标高90m，塔身垂直度调整在规定范围内；塔吊整机及基础经独立工况125t静载、110t 动载的超负荷试验合格，基础处理符合使用要求。
CKE2500－250t履带吊接30.5m主臂，停于固定端门吊轨道与一次风机基础之间，运行中心线距门吊东侧轨道5820㎜，履带下方铺设走道板。
廊坊市城市生活垃圾焚烧发电厂技改及扩建工程600t/d锅炉安装汽包吊装施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装公司廊坊项目部二0一七年10月目录1、概述 (2)2、编制依据 (2)3、吊装前的条件和施工要求 (2)4、吊装受力核算和钢丝绳选用 (3)5、主要施工方法 (7)6、其他安装 (13)7、资源配置 (14)8、施工安全措施 (17)9、注意事项 (18)10、危险源预防 (18)11、应急预案 (21)附图：汽包吊装示意图 (1)1、概述本工程为新增建一座600t/d焚烧锅炉，汽包是锅炉重要的受压元件，汽包设计参数如下：筒体外径 1640mm筒体壁厚 70mm筒体材质 20g筒体长度 12688mm筒体重量 34835Kg内部装置重量 2421Kg吊挂装置重量 1744Kg安装中心线位置距3柱中心往5轴2950mm安装中心标高 +30700 mm10吨卷扬机规格 2045*1838*10005吨卷扬机规格 1790*1120*800汽包由两套吊挂装置悬吊在顶梁板下,吊挂装置对称布置在汽包两端。
吊装采用1台10吨和1台5吨卷扬机及32吨滑车组和55吨滑车组配合的方法。
因锅炉钢架宽度为11670mm（为内净空），锅筒长度超过钢架宽度，因筒体长为12688mm,钢架宽度为11670mm，经计算角度为26°所以吊装时锅筒选取倾斜30°才能在锅炉框架内顺利吊装。
2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2《电力建设施工及验收技术规范》（火电厂焊接篇）DL5031—922.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—20022.4《起重吊装常用数据手册》、本工程施工组织设计2.5以往施工工程施工经验及其他相关规范规程2.6《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）3、吊装前的条件和施工要求3.1钢架立柱，炉顶钢架安装完毕，焊接完成，固定牢靠，钢架顶板已经安装找正完毕，各连接部位焊接符合图纸和规范要求，经验收合格，锅炉横梁、拉杆、斜撑及平台安装完毕，3~5轴炉左标高为29300、24300处两根横梁先不装。
锅炉汽包吊装技术摘要：通过对国内多个火电项目锅炉汽包吊装方案进行分析与比较，得出汽包吊装较佳方案关键词：汽包吊装汽包亦称锅筒，是自然循环锅炉中最重要的受压元件，主要用于电力生产中压高压亚临界锅炉中。
汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环；内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质；有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度；汽包上有水位计、压力表、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉安全运行。
汽包按支持结构有两种布置形式：一种采用支座支承方式，一种采用悬吊支承方式。
若按布置方位又可分为纵置式和横置式两种。
汽包吊装是比较独立的吊装单元。
是锅炉机组安装重要里程碑进度之一，也是锅炉机组安装重大施工内容之一。
其吊装方案的确定不但涉及到项目安全，对项目成本管理也影响较大。
由于汽包筒体的不可分割性，显得其吊装方案的选择更具有决策性。
吊装的科学性与安全经济性将直接影响到锅炉机组吊装程序的制定，将影响到项目施工的安全、质量和进度。
汽包具有外形尺寸大、单件重量大、安装就位高度高、涉及专业人员、作业机械等资源投入多，是一项危险性很大的作业。
随着火电机组朝着大容量、高参数方向发展,设备单体重量或安装组件重量越来越大,起吊高度越来越高,汽包的重量已从10几吨发展到260余吨，因此采用的吊装方案发生变化。
一、方案分类汽包吊装按吊装机具可以分为以下几种主要施工方案：液压顶升装置吊装法：液压提升装置由液压千斤顶、泵站及控制器组成,综合利用了机械、液压技术,是一种新型的吊装机具。
它以钢绞线作为承重载体,以液压千斤顶为执行机构,通过控制器发出的动作指令,由液压泵站提供动力驱动千斤顶,实现液压提升装置在手动或自动控制下运行。
千斤顶油缸通过油压的作用,活塞上下循环往复运动,在上下夹持器的配合下,带动钢绞线连同重物一起提升或下降。
卷扬机-滑轮组吊装法：卷扬机、滑轮组、钢丝绳等组成吊装系统进行吊装，是一种传统汽包吊装方式。
