石灰窑培训资料

石灰窑基础知识(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。

石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。

我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。

我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。

下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。

一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。

根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。

顶部装入。这样第二个煅烧周期开始。
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。

石灰窑培训资料子项介绍(一) 石灰石烧制及二氧化碳制备 (1)工艺流程简介及基本参数:从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。

吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为:0?，30?，180?，270?由DCS系统自动控制。

吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。

料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。

启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。

混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。

窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。

窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。

ф5M机械石灰立窑，微正压操作法(炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次)。

按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。

助燃氧(空气)由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下:预热带:位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850?，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。

煅烧带:位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050?，所有的化学反应在此带进行。

第一章总则第一条为加强石灰窑安全教育培训管理，提高从业人员安全素质，预防事故发生，确保石灰窑安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产经营单位安全培训规定》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有从事石灰窑生产、管理、操作等岗位的员工。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以岗位责任制为核心，确保安全生产。

第二章培训内容第四条培训内容主要包括以下方面：1. 国家安全生产法律法规及政策；2. 石灰窑生产工艺流程及安全操作规程；3. 石灰窑设备、设施的安全使用和维护；4. 事故案例分析及应急处理；5. 安全生产责任制及岗位操作技能；6. 安全生产标准化建设；7. 灾害预防、逃生与急救知识。

第三章培训对象及要求第五条培训对象：1. 新员工入职前；2. 岗位调整或晋升的员工；3. 从事石灰窑生产、管理、操作等岗位的在职员工；4. 定期参加安全教育培训。

第六条培训要求：1. 新员工入职前必须参加岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗；2. 在职员工每年参加一次安全教育培训，时间不少于24学时；3. 岗位调整或晋升的员工必须参加相应岗位的安全教育培训；4. 事故发生后，对事故责任人进行安全教育培训。

第四章培训组织与管理第七条培训组织：1. 企业安全管理部门负责制定培训计划，组织实施培训；2. 各部门、车间配合企业安全管理部门开展培训工作。

第八条培训管理：1. 建立培训档案，详细记录培训时间、内容、考核情况等；2. 培训考核合格者方可上岗；3. 对培训考核不合格者，责令重新培训，直至合格。

第五章奖励与处罚第九条奖励：1. 对积极参加安全教育培训，成绩优异的员工给予表彰和奖励；2. 对在安全生产工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。

第十条处罚：1. 对未参加安全教育培训或培训考核不合格的员工，依法给予处罚；2. 对违反安全生产规定，造成事故的员工，依法给予处罚。

环保石灰窑是每个石灰生产企业都应该建立的，建
立了环保石灰窑之后，还需要注意生产车间的安全问 题，环保石灰窑车间有哪些安全因素需要我们特别去 注意呢？今天和大家一起来分享
根据车间的生产过程，我们可以发现这些地 方存在不安全因素： 1. 火灾、爆炸隐患:存在火灾、爆炸的危险场 所：主控室、配电室、电缆沟以及燃气泄漏。
2.设备事故:车间设备主要有风机、卷扬机、导热 油冷却风扇等，若操作不当易引起事故。
3.机械伤害和人体坠落事故:裸露的传动设备容 易造成机械伤害事故，起重检修等高空作业区以 及地面井、坑、沟等也容易造成人体坠落事故。
4.防燃气泄漏:燃气管道设有紧急放散阀，阀门组 处设可燃气体报警仪，并有紧急快速切断阀。气 源装置、紧急停车装置、主控室、电气设备根据 防爆区域选用防爆型。配电室配有轴流风机或排 气扇等满足通风系统要求。
石灰窑生产车间常见的安全隐患
采用建设新型环保节能石灰窑项目的方法，利用当地
丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰，可大大降低 能耗、提高产品合格率和资源综合利用率，大大减少 粉尘、CO2及SO2的排放量，排放浓度远低于国家允许 排放标准，远优于土法石灰窑生产工艺的排放，符合 国家产业政策，也符合中央提出的可持续发展和科学 发展观的要求。
5.防设备事故、机械伤害和人体坠落:所有传动 设备的传动件设保护罩；振动筛、给料机设有 密封罩，同时设有联锁装置，防止误操作引起 设备事故；皮带机都有拉绳开关及现场警铃； 竖窑检修和在高空作业区的操作平台、梯子、 沟、孔设防护栏杆，车间危险区如燃气区域设 置隔离栏杆，并有警示标志及安全标志，安全 栏杆设计执行安全规范。
6.防静电:竖窑及烟囱、燃气管网等高大建筑物按 《建筑防雷设计规范》中接地保护，以防止触电事故。

石灰车间设备培训资料石灰车间主体分四个系统石焦储运系统.石灰窑系统.出灰系统.化灰系统一.在石焦储运系统中的主要设备有1-4#皮带机，9台石灰石给料机和.4台焦炭给料机.一台石灰石振动筛和一台焦炭振动筛.石焦储运设备的运转原理和日常注意事项和加油注意事项1.（1）皮带机的工作原理是通过电机减速机传动系统给予动力，动力传输给传动滚筒，而传动滚筒通过摩擦力传输给皮带，从而使皮带达成输送物料的目的。

（2）皮带机在日常生产中的注意事项：1.要注意减速机.头尾滚筒和改向滚筒的润滑情况。

2.要注意皮带再运行当中是否有跑偏的现象。

3检查导料槽挡皮是否破损严重，有没有跑到皮带外面。

4检查小托辊有没有抱死不转的。

5.皮带有没有开口.拉裂的。

6.检查皮带非工作面有没有杂物，以及皮带空段清扫器和弹簧清扫器有没有到位，摩擦皮磨损情况等。

7.各个部位的螺栓松紧情况。

8.检查设备各个部位是否有开口现象9.电机减速机有没有太热的，有没有不正常的响声。

10.4#皮带要注意卸料小车三通阀下料时候的漏料情况和电机减速机等的润滑情况。

（3）加油注意事项：1.减速机加注的是机械油，滚筒轴承座加注的是二硫化钼锂基脂，液力耦合器加注的是液压油。

2.要注意油量是否到位，是否有变质。

2. （1）.往复式给料机的工作原理是通过电机减速机传动系统给予动力，动力传输给曲柄，曲柄带动送料板通过车轮做往复式运动从而达到给料的目的。

（2）.往复式给料机再日常生产中的注意事项：1.要注意减速机.曲柄轴承.车轮的润滑情况。

2.注意车轮的抱死情况.3.检查曲柄的完好情况。

4.检查连接部位螺栓的松紧情况。

5. 检查设备各个部位是否有开口现象。

6.注意电机.减速机有没有太热的，有没有不正常的响声（3）加油注意事项：1.减速机加注的是机械油，曲柄轴承及车轮加二硫化钼锂基脂。

2.要注意油量是否到位，是否有变质。

3.（1）石灰石振动筛和焦炭振动筛的工作原理是通过点击轴承箱给予动力通过软连接传输给偏心轴，偏心轴通过偏心块给予离心力做圆周运动给物料动力，物料通过筛网进行筛分选择合适的物料，传输到4#皮带机。

深入了解石灰窑排 料系统的工作原理， 确保生产过程的顺 畅进行。
生产流程
1
石灰石的采集和破碎
探索石灰石的采集方法和破碎工艺，
原料的预处理
2
了解如何获得高质量的原料。
详细了解原料的预处理步骤，确保
在石灰窑中的最佳生产效果。
3
石灰窑的热电化学过程
深入研究石灰窑的热电化学过程，
煅烧结束和冷却处理
4
了解反应及能量传递原理。
结论
工艺流程
本课程提供了最新的石灰窑生产工艺流程，帮 助相关行业取得更好的生产效果。
安全第一
本课程强调人员和设备的安全，提醒大家在生 产过程中要始终保持安全意识。
感谢
感谢您参与本课程，希望您对石灰窑生产工艺流程有了更全面和深入的了解。祝您工作顺利！
掌握煅烧结束后的处理步骤，确保
产品质量和设备安全。
5
石灰的包装和储存
了解石灰包装和储存的常见方式， 确保产品的长期保存和使用。
安全注意事项
石灰窑操作时的安全注意事项
详细介绍石灰窑的操作注意事项，确保工 作人员的安全和健康。
石灰窑维护时的安全注意事项
探究石灰窑维护过程中的必要注意事项， 确保设备安全和正常运行。
深入了解石灰窑的内部结构，掌握其各部分的功能和作用。
设备介绍
石灰窑炉身
详细介绍石灰窑炉 身的特点和结构， 了解其在生产过程 中的作用。
石灰窑窑眼
探究石灰窑窑眼的 设计和功能，了解 其在石灰窑热电化 学过程中的作用。
石灰窑加料 系统
了解石灰窑加料系 统的运作原理，掌 握如何正确使用和 维护。
石灰窑排料 系统
2017最新石灰窑生产工艺 流程培训课件
本课程将介绍最新的石灰窑生产工艺流程，包括工艺原理、设备介绍、生产 流程等。让我们一起探索石灰窑生产的奥秘吧！

0.1到2.0
2.7到2.8
白垩
15到＞40
1.5至2.3
白云石
＜1到＞10 2.7至2.9
堆密度和粒径
堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定 已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。
堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及 其形状。
粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有 1.3-1.6g/cm3的堆密度。
成品经运输储存后外运给用户。
工作原理
麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相 连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在 石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样 利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛l的燃 烧产物——高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛 2。在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到 较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很 低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后 亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原 理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高
麦尔兹窑石灰石质量要求
各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖 窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换， 窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石 灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精 料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀（ 即块度比小于2）以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数 和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶 粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成
碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.61.75g/cm3的堆密度。
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一定的要 求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破 裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热 会受到严重影响。

2017最新石灰窑生产工艺流程培训课件
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目录
• 石灰窑生产工艺简介 • 石灰石原料的准备 • 石灰窑的建造与维护 • 石灰窑生产过程中的控制 • 石灰产品的质量检测与控制 • 环保与安全问题
01
石灰窑生产工艺简介
石灰窑的种类与特点
1 2
3
竖窑
结构简单，操作方便，适用于中小型石灰生产。
成严重污染。
01
02
石灰窑运行过程中会产生较 大的噪音，影响周边居民的
生活质量。
03
04
水污染
石灰窑的废水含有高浓度的 悬浮物、重金属和有害化学 物质，处理不当会严重污染
水源。
固体废弃物
石灰窑生产过程中会产生大 量的废渣和固体废弃物，如 不妥善处理，会对环境造成
严重破坏。
石灰窑生产过程中的安全问题
针对可能发生的环保和安全事故，制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地应对。
THANKS
。
石灰窑的故障排除
故障识别
通过观察、检测等手段，及时发 现石灰窑运转中的异常情况。
故障分析
对异常情况进行深入分析，找出 故障原因。
故障排除
根据故障原因，采取有效措施进 行排除，恢复石灰窑的正常运转
。
预防措施
针对常见故障制定预防措施，降 低故障发生的概率。
04
石灰窑生产过程中的控制
温度控制
总结词
详细描述
石灰窑内的压力控制对于保持稳定的燃烧条件和产品质量至关重要。压力波动可 能导致窑内气流不稳定，进而影响石灰石的分解和产品的质量。因此，需要实时 监测和控制压力，以确保生产过程的顺利进行。
气氛控制
总结词
气氛控制是石灰窑生产过程中的重要环节，它对产品的质量和产量具有决定性的影响。

气烧石灰窑培训知识问答1、如何判断燃烧梁漏油？a)、从观察孔看火焰颜色特别亮，出现一闪一闪的亮光。

b)、补油泵不停的补油，若漏油大，烟囱含有黑烟逸出。

2、灰温高原因？产量高、负压小，下吸气梁回流大。

3、煤气如何配比？将下梁煤气调过剩，上梁空气调过剩，使多余的煤气到上梁二次燃烧，提高预热带温度。

煤气：空气为1：4.2～4.5 上梁煤气：下梁煤气=1：2.24、温度计及流量计的种类？温度计：①玻璃温度计、②双金属温度计、③铂热电阻温感元件、④热电偶温感元件。

流量计：①孔板式流量计、②弯管式流量计。

5、扒灰应注意什么？联系主控工调节好助燃风机和主引风机的频率，使窑内要保持负压，且要停止上料。

6、司窑工在观察火焰时应注意什么？主要观察火焰颜色、导热油是否漏油，石料是否下移。

在观察时应注意小车位置，小车停留在窑顶卸料时，料钟要打开，负压减小，导致气流或石块击破玻璃而飞出。

7、开水封时应注意什么？人应该站在上风口且附近不能有火焰。

8、检查石灰质量时应注意那些？应穿戴好劳保防护品，裤脚要扎紧，皮肤不能裸露，最好是等石灰冷却后在敲击，防止热石灰烫伤。

9、结瘤与石灰石的关系？石灰石中二氧化硅含量高，细石料比例高，低溶点杂质含量高。

10、煤气快切阀动作失灵及处理方法？煤气快切阀动作失灵则会报警：原因是电柜里面的交流接触器接触不良，造成报警灯亮。

处理：给交流接触器重新送电，即按交流接触器上的红色按钮（开关），解除报警。

11、卸灰系统中仪表的作用？卸灰系统由控制箱和料斗系统组成，控制箱内有四套控制电路，每一套电路由仪表和开关门电路组成，其中仪表的作用是称重和控制开关门及输出喂料器允许信号。

12、简述料斗系统的工作原理？本系统，料斗固定在传感器之上，料斗中物料重量的变化，引起传感器信号的变化，传感器进入仪表，经放大器放大后通过A/D转换器变成数字信号给计算机进行判别，然后根据称重工艺要求进行相应的控制。

第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。

这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。

第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。

叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。

两种类型风机又分别具有不同型式。

（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。

由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。

根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。

2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。

叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。

当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。

因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。

3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。

4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。

同时，要保证电机轴承润滑脂足量。

4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。

4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。

4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。

4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。

4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。

石灰窑基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。

它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。

即完成生石灰产品的生产。

不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。

但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。

不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。

当然使用效果肯定也是有差别的。

石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。

石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。

我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。

我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。

下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。

一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。

根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。

石灰窑安全教育培训方案一、培训背景石灰窑作为一种重要的生产设备，在生产过程中存在着一定的安全风险。

为了保障员工的安全和生产设备的正常运行，必须对员工进行石灰窑安全教育培训，增强员工对安全问题的意识和应对能力。

本培训方案旨在全面提升员工的安全意识和安全管理水平，确保石灰窑的安全生产。

二、培训对象本次培训的对象是公司所有从事石灰窑操作、维修和管理的员工，包括生产人员、工程技术人员、安全管理人员。

三、培训目标1. 提升员工的安全意识，使其能够正确识别和应对石灰窑生产中的安全风险；2. 掌握石灰窑的安全操作规程和紧急救援措施；3. 提高员工对石灰窑设备的维护保养能力，减少设备事故的发生。

四、培训内容1. 石灰窑的工作原理和生产流程2. 石灰窑生产中常见的安全隐患及防范措施3. 石灰窑的操作规程和操作注意事项4. 紧急救援预案和演练5. 石灰窑设备的维护保养知识和技能五、培训方式1. 课堂讲授：通过PPT、视频等形式进行理论知识的讲解；2. 现场演示：组织员工前往石灰窑现场，进行实地的操作演示和安全风险识别；3. 互动讨论：组织员工就安全管理中存在的问题进行讨论，培养员工的安全思维；4. 案例分析：通过案例分析的形式，让员工了解真实的安全事故案例，增强其安全管理意识。

六、培训计划本次培训将采取分阶段培训的方式进行，分为理论学习和实践操作两部分。

1. 理论学习（2天）第一天：上午：石灰窑的工作原理和生产流程下午：石灰窑生产中常见的安全隐患及防范措施第二天：上午：石灰窑的操作规程和操作注意事项下午：紧急救援预案和演练2. 实践操作（3天）第一天：石灰窑现场操作演示和安全风险识别第二天：参观石灰窑设备的维护保养知识和技能第三天：安全演练和案例分析七、培训评估1. 知识考核：对员工进行安全理论知识的考核，确保员工掌握安全知识；2. 操作技能考核：对员工进行石灰窑操作的实际技能考核，确保员工具备操作技能；3. 培训效果评估：通过问卷调查等方式，对员工的培训效果进行评估，为后续培训提供参考。

第1篇一、培训目的为了提高石灰窑操作人员的安全意识和安全技能，预防事故的发生，确保生产安全，特制定本培训方案。

通过本次培训，使操作人员充分了解石灰窑的操作规程、安全知识及应急处置措施，提高安全操作水平，确保生产安全。

二、培训对象本次培训对象为石灰窑操作人员、维修人员、管理人员及相关部门人员。

三、培训时间根据实际情况，培训时间为2天，每天6小时。

四、培训内容1. 石灰窑基础知识（1）石灰窑的构造及工作原理（2）石灰石、焦炭等原料的性质及作用2. 石灰窑操作规程（1）石灰窑启动前的准备工作（2）石灰窑运行过程中的注意事项（3）石灰窑停机及维护保养3. 安全生产知识（1）安全操作规程（2）劳动防护用品的正确使用（3）事故预防及应急处理4. 应急处置措施（1）火灾事故的应急处置（2）泄漏事故的应急处置（3）中毒事故的应急处置5. 法律法规及政策（1）安全生产法律法规（2）石灰窑行业相关政策五、培训方法1. 讲座：邀请专家或内部有经验的工程师进行专题讲座，讲解石灰窑安全知识。

2. 案例分析：通过分析典型事故案例，让学员了解事故原因及预防措施。

3. 角色扮演：模拟实际操作过程，让学员在实际操作中掌握安全操作技能。

4. 实地参观：组织学员参观石灰窑现场，了解实际生产情况。

5. 考试：培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，确保培训效果。

六、培训考核1. 笔试：考核学员对石灰窑安全知识的掌握程度。

2. 实操考核：考核学员在实际操作中能否正确运用安全操作技能。

3. 综合评分：根据笔试和实操考核成绩，综合评定学员培训效果。

七、培训组织1. 培训单位：公司安全生产部门2. 培训讲师：邀请内部有经验的工程师或外部专家3. 培训场地：公司会议室、石灰窑现场4. 培训材料：培训课件、安全操作规程、案例分析等八、培训费用培训费用由公司承担，包括讲师费、场地费、材料费等。

九、培训效果评估1. 学员满意度调查：培训结束后，对学员进行满意度调查，了解培训效果。

一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化：
·助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气；
·煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
麦尔兹窑工艺控制和操作 麦尔兹窑工艺控制 工艺计算 以日产400吨的麦尔兹窑为例：（示例）
CO
CO2
O2
H2 S
N2
CH4
H2
焦油含量
15-25% 8-13% ＜1% ＜200mg/m3 24-26% 7.5-12% 18-25% ＜10mg
煤气成份（体积百分数）
煤气消耗量的计算
以煤气的发热值4.18×1675kJ/Nm3，石灰单位热耗 4.18×890kJ/kg石灰，为计算依据:
a．通过对流和辐射从周围区域传热至 石灰石颗粒表面。
b．通过煅烧的石灰区域的热传导。 c．在进人中心部分的过程中通过石灰
一石灰石接触面的化学反应吸收热。 石灰石分解成石灰。
d．所产生的CO2从中心部位扩散到颗粒 表面。
e．C02从颗粒表面扩散至周围。
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直径及其 密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性能（尤其是石 灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立方颗粒试样可以看出 ：
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一 定的要求以免破、碎裂。输送或通过窑时 石灰石颗粒破裂导致产生细粒将降低窑的 透气性，气流和传热会受到严重影响。

8月份司窑工培训要点学习窑内气流分布及偏窑原因，掌握处理措施。

一、窑内气流分布窑壁效应窑壁附近的气流经常较中间的大，甚至高出30～70%窑中心的气流速度，这种现象叫做“窑壁效应”。

产生的原因：窑壁与石料的间隙大于石料与石料的间隙，即窑壁与石料间的阻力小于石料与石料间的阻力，从冷却风管出来的气流在向上行走一段路径后，逐渐向窑壁集中，从而形成窑壁效应现象。

改进措施：1、增加窑壁到出风口距离，采用花瓶式结构。

2、采用合理料面，增加窑壁料附近料面高度。

二、偏窑偏窑现象：局部长期下火料，灰温高。

原因及措施：1、布料料面不合理。

措施：采用合理料面。

2.局部出灰量大。

措施：检查出灰设备，减少出灰量。

3、石料中有碎料、泥土集中下料。

措施：把好进料关，强化筛分。

4、有壁瘤阻碍下料。

措施：加快出灰料速，煅烧带上移。

5、冷风管布局不合理，供风不均匀。

措施：采用合理布局。

6、窑体结构不对称，不能均匀下料。

措施：视情况纠偏。

7、冷风管道不对称，导致供风不均匀。

措施：视情况改进管道，纠偏。

8、冷风进口管道相对窑体不对称。

措施：视情况改进管道，纠偏。

9、冷风进口管道相对窑体不垂直。

措施：改进使垂直。

10、冷风进口管道接近窑体时弯度过大，产生紊流。

措施：按流体力学要求，改进管道。

11、冷风量过大，透气侧煤粉向透气性差的地方飘移，致使煤粉未能快速燃烧，形成偏烧。

措施：在保持灰温的情况下，鼓风适量。

110716双梁气烧石灰窑基本知识第一篇：110716双梁气烧石灰窑基本知识双梁气烧石灰窑基本知识电石生产对所用石灰的要求是CaO含量尽可能高、杂质尽可能少、生过烧≤10%、活性度≥320。

新疆中泰做过试验，石灰生烧在3～12%时，对电石炉生产没有影响，到13%时即开始产生影响。

从设计上说，要求气烧石灰窑做好“九定”、“十四指标”。

一、“九定”：负荷一额定，原料两稳定（石灰石稳定，燃料气稳定），操作六确定（确定出灰速率，确定石头料位，确定火焰品质，确定窑顶负压，确定温度趋势，确定开停窑次）。

（一）负荷一额定：设计负荷：170t/d。

负荷波动范围：70～110%，即120～190t/d。

负荷不能低，低了分布不均匀，易产生大的生过烧。

因此应达到5t/h的最低负荷。

设计负荷依据：15～35t/d.m2，最好20～30t/d.m2。

内蒙宜化、青海宜化窑截面积为13 m2。

（二）原料两稳定：石灰石稳定，燃料气稳定。

1、石灰石稳定：（1）粒度均匀，粒径分布范围要窄。

用于电石炉的石灰粒径要求在5～40mm，一般采用30～70mm 或40～80mm的石灰石做原料。

过大则不易烧透，生烧高；过小则阻力大，透气性差，易烧瘤。

内蒙宜化、青海宜化设计石灰石粒度：30～70mm。

要严格控制。

（2）内在品质均匀，产地、质量不大幅波动。

CaO、MgO、SiO2等指标稳定，并满足要求。

CaO≥53%、MgO≤1%、SiO2≤1%。

乌海及周边地区普遍认为君正用的石灰石最好，英力特反映用其石灰石能将生过烧控制在3%，内蒙宜化与其处于同一矿脉。

（3）方解石脉纹少，不超过10mm宽。

脉纹宽和多，易造成煅烧时迸裂，粉化严重。

2、燃料气稳定：（1）热值稳定。

煅烧石灰理论耗热值860 kcal/kg(含热损失)，不同的窑实际耗热值900～1300kcal/kg。

从设计上说，气烧窑用燃气最佳热值为2200kcal/Nm3，这时热平衡状况最好。

实际中，低的有用热值为750 kcal/Nm3炼钢高炉气的，高的有用热值为8500 kcal/Nm3天然气的。