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石灰窑基础知识(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
石灰窑培训资料子项介绍(一) 石灰石烧制及二氧化碳制备 (1)工艺流程简介及基本参数:从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。
吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为:0?，30?，180?，270?由DCS系统自动控制。
吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。
料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。
启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。
混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。
窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。
窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。
ф5M机械石灰立窑，微正压操作法(炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次)。
按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。
助燃氧(空气)由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下:预热带:位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850?，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。
煅烧带:位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050?，所有的化学反应在此带进行。
第一章总则第一条为加强石灰窑安全教育培训管理，提高从业人员安全素质，预防事故发生，确保石灰窑安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产经营单位安全培训规定》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事石灰窑生产、管理、操作等岗位的员工。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以岗位责任制为核心，确保安全生产。
第二章培训内容第四条培训内容主要包括以下方面：1. 国家安全生产法律法规及政策；2. 石灰窑生产工艺流程及安全操作规程；3. 石灰窑设备、设施的安全使用和维护；4. 事故案例分析及应急处理；5. 安全生产责任制及岗位操作技能；6. 安全生产标准化建设；7. 灾害预防、逃生与急救知识。
第三章培训对象及要求第五条培训对象：1. 新员工入职前；2. 岗位调整或晋升的员工；3. 从事石灰窑生产、管理、操作等岗位的在职员工；4. 定期参加安全教育培训。
第六条培训要求：1. 新员工入职前必须参加岗前安全教育培训，考试合格后方可上岗；2. 在职员工每年参加一次安全教育培训，时间不少于24学时；3. 岗位调整或晋升的员工必须参加相应岗位的安全教育培训；4. 事故发生后，对事故责任人进行安全教育培训。
第四章培训组织与管理第七条培训组织：1. 企业安全管理部门负责制定培训计划，组织实施培训；2. 各部门、车间配合企业安全管理部门开展培训工作。
第八条培训管理：1. 建立培训档案，详细记录培训时间、内容、考核情况等；2. 培训考核合格者方可上岗；3. 对培训考核不合格者，责令重新培训，直至合格。
第五章奖励与处罚第九条奖励：1. 对积极参加安全教育培训，成绩优异的员工给予表彰和奖励；2. 对在安全生产工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
第十条处罚：1. 对未参加安全教育培训或培训考核不合格的员工，依法给予处罚；2. 对违反安全生产规定，造成事故的员工，依法给予处罚。
石灰车间设备培训资料石灰车间主体分四个系统石焦储运系统.石灰窑系统.出灰系统.化灰系统一.在石焦储运系统中的主要设备有1-4#皮带机，9台石灰石给料机和.4台焦炭给料机.一台石灰石振动筛和一台焦炭振动筛.石焦储运设备的运转原理和日常注意事项和加油注意事项1.（1）皮带机的工作原理是通过电机减速机传动系统给予动力，动力传输给传动滚筒，而传动滚筒通过摩擦力传输给皮带，从而使皮带达成输送物料的目的。
（2）皮带机在日常生产中的注意事项：1.要注意减速机.头尾滚筒和改向滚筒的润滑情况。
2.要注意皮带再运行当中是否有跑偏的现象。
3检查导料槽挡皮是否破损严重，有没有跑到皮带外面。
4检查小托辊有没有抱死不转的。
5.皮带有没有开口.拉裂的。
6.检查皮带非工作面有没有杂物，以及皮带空段清扫器和弹簧清扫器有没有到位，摩擦皮磨损情况等。
7.各个部位的螺栓松紧情况。
8.检查设备各个部位是否有开口现象9.电机减速机有没有太热的，有没有不正常的响声。
10.4#皮带要注意卸料小车三通阀下料时候的漏料情况和电机减速机等的润滑情况。
（3）加油注意事项：1.减速机加注的是机械油，滚筒轴承座加注的是二硫化钼锂基脂，液力耦合器加注的是液压油。
2.要注意油量是否到位，是否有变质。
2. （1）.往复式给料机的工作原理是通过电机减速机传动系统给予动力，动力传输给曲柄，曲柄带动送料板通过车轮做往复式运动从而达到给料的目的。
（2）.往复式给料机再日常生产中的注意事项：1.要注意减速机.曲柄轴承.车轮的润滑情况。
2.注意车轮的抱死情况.3.检查曲柄的完好情况。
4.检查连接部位螺栓的松紧情况。
5. 检查设备各个部位是否有开口现象。
6.注意电机.减速机有没有太热的，有没有不正常的响声（3）加油注意事项：1.减速机加注的是机械油，曲柄轴承及车轮加二硫化钼锂基脂。
2.要注意油量是否到位，是否有变质。
3.（1）石灰石振动筛和焦炭振动筛的工作原理是通过点击轴承箱给予动力通过软连接传输给偏心轴，偏心轴通过偏心块给予离心力做圆周运动给物料动力，物料通过筛网进行筛分选择合适的物料，传输到4#皮带机。
气烧石灰窑培训知识问答1、如何判断燃烧梁漏油？a)、从观察孔看火焰颜色特别亮，出现一闪一闪的亮光。
b)、补油泵不停的补油，若漏油大，烟囱含有黑烟逸出。
2、灰温高原因？产量高、负压小，下吸气梁回流大。
3、煤气如何配比？将下梁煤气调过剩，上梁空气调过剩，使多余的煤气到上梁二次燃烧，提高预热带温度。
煤气：空气为1：4.2～4.5 上梁煤气：下梁煤气=1：2.24、温度计及流量计的种类？温度计：①玻璃温度计、②双金属温度计、③铂热电阻温感元件、④热电偶温感元件。
流量计：①孔板式流量计、②弯管式流量计。
5、扒灰应注意什么？联系主控工调节好助燃风机和主引风机的频率，使窑内要保持负压，且要停止上料。
6、司窑工在观察火焰时应注意什么？主要观察火焰颜色、导热油是否漏油，石料是否下移。
在观察时应注意小车位置，小车停留在窑顶卸料时，料钟要打开，负压减小，导致气流或石块击破玻璃而飞出。
7、开水封时应注意什么？人应该站在上风口且附近不能有火焰。
8、检查石灰质量时应注意那些？应穿戴好劳保防护品，裤脚要扎紧，皮肤不能裸露，最好是等石灰冷却后在敲击，防止热石灰烫伤。
9、结瘤与石灰石的关系？石灰石中二氧化硅含量高，细石料比例高，低溶点杂质含量高。
10、煤气快切阀动作失灵及处理方法？煤气快切阀动作失灵则会报警：原因是电柜里面的交流接触器接触不良，造成报警灯亮。
处理：给交流接触器重新送电，即按交流接触器上的红色按钮（开关），解除报警。
11、卸灰系统中仪表的作用？卸灰系统由控制箱和料斗系统组成，控制箱内有四套控制电路，每一套电路由仪表和开关门电路组成，其中仪表的作用是称重和控制开关门及输出喂料器允许信号。
12、简述料斗系统的工作原理？本系统，料斗固定在传感器之上，料斗中物料重量的变化，引起传感器信号的变化，传感器进入仪表，经放大器放大后通过A/D转换器变成数字信号给计算机进行判别，然后根据称重工艺要求进行相应的控制。
石灰窑培训资料
子项介绍
(一) 石灰石烧制及二氧化碳制备 (1)工艺流程简介及基本参数:
从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。
吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋转角度分别为:0?，30?，180?，270?由DCS系统自动控制。
吊石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时DCS系统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。
料盅内的混合料经撒石器均匀撒入窑内。
启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行，压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。
混合料经撒石器均匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑气CO2, 生石灰利用螺锥出灰机的转动，被刮刀卸入星型出灰机，再经运输带到灰仓，供化灰岗位使用。
窑气CO2由石灰窑顶部被引入窑气洗涤塔底部进塔，经一次洗涤除尘降温后再经塔顶部过滤后进入电除尘器底部，洗涤塔的出水排入地沟到污水处理站处理。
窑气CO2经电除尘二次除尘后，进入加压站及压缩机，清洗水排入地沟到污水处理站处理。
ф5M机械石灰立窑，微正压操作法(炉气由压缩机及时抽出，每小时出灰两次)。
按CaCO3分解的热变反应，焦碳与石灰石按比例组成混合料，通过布料工艺均匀地撒入炉内。
助燃氧(空气)由离心鼓风机通过炉底风帽的风孔将空气均匀地送入炉内，在有效高度内经过三带完成煅烧过程，各带的划分如下:
预热带:位于炉体的上部，约占炉体有效高度25%，温度大约在20-850?，炉气与混合料进行热交换，45%左右的热量在这一带回收，将石灰石预热或多孔表面CaCO3全部分解，焦碳中的挥发份全部挥发。
煅烧带:位于炉全中部，约占有效高度为50%，温度大约在850-1050?，所有的化学反应在此带进行。
冷却带:位于炉体下部，约占炉体有效高度的25%，温度大约在1050-80?,石灰与空气进行热交换，不再进行化学反应。
φ5000石灰窑产品技术参数、机械性能一览表
性能与参数序号数值备注
1 内径φ5000
2 外径φ6900
3 有效高度 ,24
4 有效容积 470m3
5 石灰块块度 50,120mm
6 焦煤块度 20,50mm
7 燃烧温度 1000--1250? 8 平均石灰产量/h 16t/h 9 投石量 27t/h 10 投煤量 2.7t/h 11 平均年产石灰量 130000-135000t 12 CO2 16t/h 13 设备总重量916525.0kg 14 金属重量 189182.0kg 15 非金属重量 735343.0kg 16 用电总功率280.0KW 17 电耗/吨产品 18度 18 热量/吨产品 900000大卡 19 吊料机功率
45KW 20 布料器功率 5.5KW 21 出灰大转盘功率 22KW 22 星型出灰机功率 5.5KW 23 鼓风机功率 Y9--26--200.0KW 24 平均运转天数/年 330,350 25 耐火材料使用年限 3--4年
(2)流程图
石灰石焦炭
贮仓贮仓
振动给料机振动给料机
称量漏斗鼓风机称量漏斗
卷扬机
石灰炉 CO 2
淋洗塔螺锥出灰机
电除尘星形出灰机
熟石灰合格CO2
气
(3)设备参数、到货情况:
序号标准或图号设备名称规格、性能参数单位数量到货情况 S-1 石灰石煅烧系统Φ5m Q=30t/h 台 2
ZG100 电机振动给料器 Q=100t/h 台 2
电动机N=0.75×2kw 台 2
ZG30 电机振动给料器 Q=30t/h 台 2
电动机N=0.4×2kw 台 2
料斗称 Q=5t 台 2
料斗称 Q=2t 台 2
SBYH40 石灰炉Φ5000 台 2
卷扬机 3t 台 2
减速机 i=23.34 台 2
电动机 N=45kw 台 2
螺锥出灰机台 2
减速机 i=99.22 台 2
电动机 N=22kw 台 2
分格轮卸料器Φ1100×650 台 2
减速机 i=68.00 台 2
电动机 N=5.5kw 台 2
炉顶装置台 2
已到布料器减速机 i=30.75 台 2
电动机 N=5.5kw 台 2
料钟台 2
电动机 N=5.5kw 台 2
39-26-8D 鼓风机 Q=27696m /h 台 2
Y315L2-2 电动机 N=200kw 台 2
SBYH223 洗涤塔Φ4000×21600 台 2
GGAJ02-0.3A/72kV 电收尘器Φ5650 台 2
电动推杆 N=0.75kw 台 4
3Q=1975,3640m/h, 扁布袋式除尘机台 4 S-2 JBC20-BII P=1.27 kPa 风机 N=2.2kW 台 4
振打装置 N=0.75kW 台 4。
