机械制造工艺课程设计指导书精

机械制造工艺课程设计说明书课程设计的背景和目的机械制造工艺是机械工程专业的重要课程，通过该课程的学习和实践，学生可以掌握机械制造工艺的基本理论和实际操作技能，为日后从事机械制造工艺相关工作打下坚实的基础。

本课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解和掌握机械制造工艺的各个环节和流程，通过实际制作一个复杂的机械零部件，培养学生的综合能力和工程实践能力。

课程设计的内容和要求本课程设计的主要内容包括以下几方面：1. 机械零部件的设计学生需要选择一个具有工程意义的机械零部件进行设计，要求具有一定的复杂性和工艺难度，能够涉及到机械制造工艺的多个环节和工艺流程。

设计过程需要使用计算机辅助设计软件进行，学生需要熟悉并掌握该软件的使用方法。

2. 工艺规程的制定在完成机械零部件的设计后，学生需要制定详细的工艺规程，包括工艺路线和加工工艺参数等。

要求学生考虑到各种工艺因素，如材料的选择、加工方法、工艺装备等，以确保零部件能够按照设计要求加工出来。

3. 工装夹具的设计学生需要根据零部件的形状和加工要求，设计并制作必要的工装夹具，以便于零部件的加工和组装。

工装夹具的设计需要综合考虑到加工精度、工装夹持力和生产效率等因素。

4. 加工工艺的实施学生需要实际使用机床和加工设备，按照制定的工艺规程和使用的工装夹具，对机械零部件进行加工。

加工过程中需要注意操作规程和安全注意事项，确保加工质量和人身安全。

5. 零部件的检验和评价学生需要对加工完成的零部件进行检验和评价，包括尺寸、形状和表面质量等方面。

评价结果需要与设计要求进行比较，并进行分析和总结。

设计报告的要求完成课程设计后，学生需要撰写一份详细的设计报告。

报告要求包括以下几个方面的内容：1.设计的背景和目的：介绍设计的背景和目的，以及本课程设计的意义和价值。

2.设计方案的描述：详细描述机械零部件的设计方案，包括设计过程、设计思路和设计依据等。

3.工艺规程的制定：描述制定工艺规程的过程和方法，包括工艺路线和加工工艺参数等。

《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。

其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。

通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。

机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计“减速箱盖”零件的机械加工工艺规程专业：机械工程班级：学生：学号：指导教师：北京邮电大学自动化学院年月日北京邮电大学课程设计报告北京邮电大学机械制造工艺课程设计任务书题目：设计“减速箱盖”零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图2、毛坯图3、机械加工工艺规程4、课程设计说明书专业：机械工程班级：学生：学号：指导教师：年月日前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

一、零件的分析（一）、零件的作用题目给定的零件是减速箱体盖。

箱体类零件是机器及其部件的基础件之一。

它将一些轴、轴承、套、齿轮等零件装配在一起，使其保持正确的相互位置关系，并按规定的运动关系协调动作，完成预定远动。

因此，箱体类零件的加工质量对机器的精度、性能和寿命有着直接关系。

直齿圆柱齿轮减速器箱体的功用如上述所示，其特点有许多精度要求不同的孔和平面组成，内部结构比较复杂，加工的难度大。

（二）、零件的工艺分析要加工孔的孔轴配合度为H7，其中轴孔的表面粗糙度为Ra3.2um,两轴孔的平行度为0.03mm。

《机械制造技术》课程设计指导书江西制造职业技术学院《机械制造技术》课程设计一、设计的目的机械制造工艺部分课程设计是在学完了机械制造技术、进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。

学生通过设计获得综合运用所学过的课程进行工艺和结构设计的基本能力，并为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

工艺部分课程设计的基本内容是进行后续部分课程设计的基础。

学生通过机械制造工艺部分课程设计达到下列要求：（一）能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（二）提高结构设计能力。

学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。

（三）学会使用手册及图表资料。

掌握和本设计有关的各种资料的名称出处。

能够做到熟练运用。

（四）能够熟练运用目前常用CAD或者PRO/E软件。

二、设计的要求机械制造工艺部分课程设计题目一般定为：设计某零件的机械加工工艺规程及工艺设备。

生产纲领为中批或大批生产。

要求完成下列内容：零件图 1张，毛坯图1张机械加工工艺卡片 3张，（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）工艺装备设计1套工艺装备主要零件图1张某零件在CAD或者PRO/E中的造型、毛坯、刀具和机床的定义、数控加工刀位轨迹的生成及仿真、后置处理及数控程序的生成。

课程设计说明书一份课程设计题目由指导教师选定，经教研室主任审查签字后发给学生。

按照教学计划规定，课程设计总学时数一般为1周，其进度和时间大致分配如下：熟悉零件，画零件图约占10%选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺卡片（或填写工艺过程综合卡片）约占25%工艺装备设计（画总装图及主要零部件图）约占25%编写设计说明书约占10%答辩约占5%三、课程设计方式1. 在教师指导下，在校内的专门教室及机房进行；2. 教师授课2学时，提出设计任务，介绍设计方法，发给学生设计指导书，推荐参考资料；3. 在教师指导下，开展设计工作。

运城学院机械制造工艺学课程设计任务书题目 :设计后钢板弹簧吊耳机械加工工艺规程及工艺装备姓名:李彦伟学号: 2009090237系别:机电工程系专业:机械设计制造及自动化指导教师:张洁2012年 06月 24日1 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是 CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。

后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。

因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。

汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图 1.1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下:(1 以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括:。

60mmφ两外圆端面的铣削,加工0.03037mm φ+的孔,其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为6.3Ra m μ, 0.03037mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ(2以0.043030mm φ+孔为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括:2个0.043030mm φ+的孔, 2个10.5mm φ的孔、 2个0.043030mm φ+孔的内外两侧面的铣削,宽度为4mm 的开口槽的铣削, 2个在0.043030mm φ+同一中心线上数值为0.01φ的同轴度要求。

其中2个0.043030mm φ+的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ, 2个10.5mm φ的孔表面粗糙度要求为12.5Ra m μ, 2个0.043030mm φ+孔的内侧面表面粗糙度要求为 12.5Ra m μ, 2个 0.043030mmφ+孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ra m μ,宽度为 4mm 的开口槽的表面粗糙度要求为50Ra m μ。

《机械制造技术课程设计》任务书一、设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及专用夹具二、设计内容：1、绘制毛坯图（零件—毛坯合图）（1张）2、机械加工工艺过程卡（1份）3、机械加工主要工序的工序卡（1张）4、机床夹具装配总图（1 张）5、课程设计说明书（1份）三、原始资料：（零件图样、生产纲领、每日班制、生产条件等）1、零件图：每组一张（4-5人为一组，共用一张零件图）2、生产纲领：5000件/年（中批或大批）3、生产班制：每日一班四、设计要求：1、每位同学都必须认真对待课程设计，注意理论联系实际，努力使自己的设计具有实用性（既经济合理，又方便可行）；2、在设计机械加工工艺规程之前，首先要熟悉零件图（了解零件图上的全部技术要求，分析其结构工艺性）；拟定工艺路线时，应提出两个以上的加工工艺方案，通过分析比较，从中确定一个较合理的方案；3、每个零件的机械加工工艺过程卡1份，工序卡1张（即：除辅助工序外，选择其中1道机械加工工序编制工序卡，在工序卡中需确定加工部位、定位基准、夹紧方式、加工设备及工艺装备，计算加工余量、工序尺寸及公差，并绘制工序简图）。

五、时间安排：设计时间共两周，具体安排如下（供参考）：1、布置设计任务、查阅有关资料及设计准备（1天）2、拟定工艺路线，填写工艺过程卡，绘制零件—毛坯合图（3天）3、工序设计，填写机械加工工序卡（2天）4、绘制夹具装配总图（3天）5、撰写设计说明书（2天）6、提交及答辩（1天）六、设计选题1、2105柴油机中摇杆座结合部的气门摇杆轴支座2、工具磨床上的尾座体3、凿岩机注油器上的油阀座4、CA6140车床输出轴5、离心式微电机水泵上的连接座6、铣床进给机构中的杠杆7、牛头刨床进给机构中的推动架8、ZW—6/7型空气压缩机的填料箱盖9、“跃进”牌汽车变速器三、四档换挡叉10、1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。

机械制造课程设计指导书一、前言机械制造课程是机械设计与制造专业中极其重要的一门基础课程，在该课程中，学生需要从正反工作原理、关键零部件制造及维修、装配调试等多个方面全面学习机械制造的知识。

本文旨在为机械制造课程的教师设计指导书提供参考，使教师能够根据自己的教学需求和教学目标开设合理的机械制造课程，使学生能够掌握机械制造领域的基础知识，为日后的实践工作提供坚实的基础。

二、课程设计目标1．知识目标：本课程的知识目标是要求学生掌握机械制造领域的基础知识，包括机械制造的概念、机械零部件的制造和运用、机械加工工艺等方面。

2．技能目标：本课程的技能目标是要求学生发展机械制造方面的技能，包括通过实验学习机械制造的工艺和知识，能够设计、制造和测试机械零部件等。

3．心理目标：本课程的心理目标是要求学生在学习机械制造课程中发展他们的创造性思维和分析能力，能够通过思考对机械制造的过程进行设计和改进，具备良好的学习、创新和合作意识。

三、教学内容1．机械制造概述：机械制造的概念、类型和发展历史等。

2．机械零部件的设计和制造：机械零部件的结构、材料和加工工艺等。

3．机械加工工艺与技术：机械加工的种类、加工方法和加工设备等。

4．自动化设备制造和应用：自动化设备的种类、原理和应用等。

五、教学策略1．激发学生兴趣：可以通过实验、课堂演示、案例分析等多种方式激发学生对机械制造课程的兴趣，从而提高学生的学习积极性。

2．讲解重点和难点：在机械制造课程中，讲解重点和难点是重中之重，教师需要对这些要点进行详细的讲解。

3．掌握实践技能：机械制造是一门实践性很强的课程，教师需要通过多样化的实践操作让学生亲身体验机械制造的过程，掌握相关的实践技能。

4．合理评价学生表现：教师需要制定一个合理的评价办法，通过不同的评价方式评价学生的学习成果和实践能力，及时给出反馈和指导。

六、教学方法1．理论授课：通过讲述和介绍机械制造的理论知识，使学生获得相关的知识。

机械制造技术课程设计指导书一、课程设计目的机械制造技术是机械工程专业的核心课程之一，旨在培养学生具备机械制造的基本理论和实践技能。

本课程设计指导书旨在指导学生完成课程设计任务，通过实践操作，巩固和拓展学生在机械制造领域的知识和技能，提高学生的综合应用能力和创新能力。

二、课程设计要求1.设计任务的背景和目标：明确设计任务的背景和目标，概述所要解决的问题和实现的功能。

2.需求分析和功能设计：对设计所需的功能进行详细分析和设计，并进行相应的需求规格说明。

3.结构设计和组成部件的选择：根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计，选择适合的组成部件。

4.工艺流程设计：制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。

5.零件加工与装配：根据工艺流程进行零件加工和装配，保证设计的准确性和可靠性。

6.实施方案和优化设计：结合实际情况，制定实施方案，并对所设计的系统进行优化设计。

7.结果分析和评价：对设计结果进行分析和评价，总结经验和提出改进措施。

8.设计报告撰写：将课程设计的过程和结果进行详细的书面记录，包括设计目的、设计任务、设计过程、设计结果等。

三、课程设计内容和步骤3.1 设计任务的背景和目标设计任务的背景是指设计项目的来源和背景信息，包括需要解决的问题、实现的功能等。

设计任务的目标是指本次课程设计的具体目标和要求。

3.2 需求分析和功能设计需求分析是指对设计所需的功能和性能进行详细分析和说明，明确设计的基本要求。

功能设计是根据需求分析结果，设计相应的功能模块和组成部分，如图示设计以及系统模块设计。

3.3 结构设计和组成部件的选择结构设计是根据功能设计要求，进行机械系统的结构设计。

结构设计包括机械结构的选择、参数设计等。

组成部件的选择是指根据结构设计的要求，选择适合的材料和零部件。

3.4 工艺流程设计工艺流程设计是指制定合理的工艺流程，包括加工工艺及其处理方法、检验方法等。

工艺流程设计要确保设计的可行性和可靠性，并满足产品质量要求。

机械制造工艺学课程设计指导书1. 引言机械制造工艺学是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本理论和实践技能。

本课程设计指导书旨在指导学生进行相关课程设计，并帮助学生理解和应用机械制造工艺学的知识。

2. 课程设计目标本课程设计旨在达到以下目标：•理解机械制造工艺学的基本概念和原理；•能够应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•锻炼学生的分析和创新能力；•培养学生的团队合作和沟通能力。

3. 设计内容本课程设计主要包括以下内容：3.1 总体设计要求在课程设计过程中，学生需要完成以下任务：•确定设计主题和目标；•分析和选择适合的机械制造工艺；•进行设计方案的制定和优化；•完成相应的实验和测试；•撰写设计报告和进行总结。

3.2 详细设计内容本课程设计的详细内容包括但不限于以下方面：•机械制造工艺学的基本概念和原理；•材料的机械加工性质和选择；•机械加工过程中的刀具选择和切削力分析；•机械加工中的工艺参数优化；•确定合适的加工工艺流程；•制定整体的机械加工方案；•进行加工实验和测试；•分析实验结果，评估设计方案的可行性和可靠性；•撰写设计报告并进行总结。

4. 设计要求和评分标准4.1 设计要求学生在完成课程设计时，需要满足以下要求：•深入理解机械制造工艺学的基本知识；•综合应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•设计方案合理，达到预期的设计目标；•实验和测试结果准确可靠；•撰写设计报告规范、详尽、清晰。

4.2 评分标准课程设计的评分将根据以下方面来进行评估：•设计思路和方法的合理性（30%）；•设计方案的完整性和创新性（30%）；•实验和测试结果的准确性和可靠性（20%）；•设计报告的质量和完整性（20%）。

5. 实施计划本课程设计的实施计划如下：•第1周：确定课程设计主题和目标；•第2-3周：学生进行相关理论学习，并进行初步方案制定；•第4-6周：学生进行实际实验和测试，并进行数据分析；•第7-8周：学生完成设计报告的撰写和总结。