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一、工程概况聊城电厂座落在聊城市郊道口铺乡，一期工程为2×600MW机组，电厂用地均属盐碱地，因此埋地管道的除锈防腐工作尤为重要，本措施适用于一期工程的循环水管道，冲灰水管道的除锈防腐工作。
二、施工说明1．循环水管道采用环氧煤沥青漆防腐，外壁为：—遍底漆—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆—遍玻璃丝布—遍面漆的加强型防腐，内壁：涂环氧煤沥青底漆两度。
2．冲灰水管道采用ES高分子涂料进行防腐，只进行外壁防腐，防腐要求为：—遍底漆—遍面漆—遍脱脂玻璃丝布—遍面漆—遍面漆三、主要工程量1．循环水管道：12000m22．冲灰水管道；41000m2四、施工依据1．施工图纸：水工4-3 、6-3、6-4、6-52．《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）五、主要工器具电动磨光机10台，拖盘1辆，配电盘2台，铁掀20把，毛刷1000把，钢丝刷200把，钢丝轮500个，砂轮片100片六、施工工艺七、安全注意事项1．施工中要认真贯彻“安全第一，预防为主”，认真执行“电力建设安全操作规程”。
2．无论在油漆房内还是在施工现场都要做到严禁烟火，配备必需的消防器材，现场要及时清理干净，以防火灾发生，夏季存放油漆时，环境温度最高不超过45℃。
3．所有进入施工现场人员都必须戴好安全帽，喷砂除锈和机械除锈时要戴好防护眼镜，口罩和手套，喷涂防腐涂料时应戴好个人防护用品，压力机械要有专人看管，高空作业时扎安全带。
4．油漆防腐所用工器具要及时收回，不准现场乱堆乱放。
5．容器内防腐照明电压不允许超过12伏，并要保证通风良好。
6．运输安装过程中，一定注意不要碰、擦伤防腐层，一但有损伤应及时修补。
7．电动工具应接漏电保护器，接零保护。
小型电动工具符合安全要求，设专人进行检查维护。
8．管道吊装时要有专人指挥，吊装前检查钢丝绳是否合格。
9．管道摆放在支撑件上应平稳，支撑点两侧固定好。
甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程地下水箱、地下循环水管道防腐技术要求金川镍都实业公司结构件分厂2016年11月一、地下水箱及附件防腐1．基本要求在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。
焊缝处应清除飞溅物。
清除污物后的管道必需露出金属光泽。
2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。
2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料1）防腐要求：（1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。
（2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。
（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求防腐等级涂层结构干膜厚度（mm）≥0.6mm加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆－面漆2）施工要求：（1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。
环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。
涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。
（2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。
（3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。
由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。
涂料应在规定的使用期限内使用完毕。
每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。
（3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。
涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。
电厂循环水管道防腐施工方案编制人：日期：2020年7月21日目录一、工程概况： (1)二、编制依据： (1)三、施工总体方案： (2)（一）管道防腐施工要求及工艺流程 (2)（二）主要施工方法 (2)四、质量保证体系 (9)（一）工程质量控制点： (9)（二）质量保证措施： (15)（三）施工质量评定标准 (16)五、风雨天施工措施 (18)（一）编制依据 (18)（二）风雨天施工准备 (18)（三）雨天现场排水方案 (19)（四）材料、设备的存储及保管 (20)（五）雨天施工作业安全用电防护措施 (21)一、一、工程概况：工程名称：海水管道防腐施工工程简述：本工程为海水管道的内壁防腐；基体表面处理采用喷砂除锈达Sa2.5级，内壁采用高固体份防腐蚀环氧涂料。
工程质量标准：严格按照施工图纸和技术要求中所提供的技术规范、标准、规程及图集等，未尽部分按国家或行业现行的有效标准、规范执行，一次性验收合格。
二、编制依据：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-20073）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH-3022-19994）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB-8923-885）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20036）《埋地钢质管道外壁有机防腐技术规范》SY/T0061-20047）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-918)《涂料厚度测定法》GB1764-79；9)《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10）《埋地钢制管道阴极保护参数测试方法》SY/T002311）《磁性金属基体上的非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》GB495612）质量标准体系及其他管理体系ISO900113）施工设计图纸。
三、施工总体方案：（一）管道防腐施工要求及工艺流程根据本工程施工要求，结合我公司多年来管道、设备、金属结构等防腐蚀施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系ISO14001环境管理体系GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程控制。
探讨火电厂钢制循环水管道防腐与油漆的施工技术摘要］循环水管道在火电厂机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电广补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢制循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年限和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机组换热效果。
本文就循环水管道的油漆与防腐施工技术与工艺进行了详细的探讨。
关键词:循环水管道，施工，防腐，油漆；技术；工艺，质量前言循环水管道通常都埋设于地下，且多数采用焊制钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
循环水管道在机组运行中承担着为机组提供绝大部分冷却水的任务，也是火力发电厂补水量最大的系统。
循环水管道系统运行的稳定性直接关系到整个机组的稳定。
而钢帝j循环水管道的防腐质量，决定了管道系统的使用年F民和稳定性。
钢制循环水管道防腐层过早失效，将使管道失去保护，造成管道生锈腐蚀，直至管壁穿孔，造成管道泄漏，增大循环水系统补水量，机组冷却水量减少，影响机纽换热效果。
同时造成环境污染（循环水中加有阻垢剂等药物），破坏生态环境。
一般情况下，钢制循环水防腐等级采用加强防腐，防腐材料的保护年限为20年。
1施工技术主要特点与要求钢制循环水管道防腐工艺流程为：管道除锈→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层厚度及外观检查→修补。
本工艺采用石英砂进行喷砂除绣，底漆采用铁红坏氧防锈底漆，面漆采用环氧煤沥青防腐漆。
采用制作或组合场分段防腐，管沟内焊接后内外壁补口补伤。
由于循环水管道防腐工作量大，在保证质量的前提下，应尽可能减少材料用量和简化工序，节约成本，同时提高工作效率。
在喷砂除锈前搭设固定钢棚，两端用帆布封闭，管道喷砂除锈，内、外壁喷涂底漆均在钢棚内完成，喷砂后进行底漆喷涂。
这样既保证了喷砂对周围环境不造成污染，又能保证喷砂除锈后不返锈，减少返工，同时，还能在雨天进行除锈和喷涂，不会因天气原因造成窝工。
1 编制依据1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-20111.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20141.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20141.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-211.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20112 工程概述和主要工程量2.1 工程概述本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。
防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量焊接钢管D920*10, 1110m焊接钢管D720*8, 36m焊接钢管D165*4.5, 29m附件另计3. 进度计划满足管道安装进度。
4. 施工准备工作及条件4.1 作业人员计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。
4.2 作业机械、工具及要求配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm 修饰刷3把，口罩20副。
4.3 材料的要求4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。
经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
第四章管道的防腐处理1.埋设在地下的钢管，其内外表面必须进行防腐处理，防止土壤和杂散电流的腐蚀。
在进行防腐处理之前，应进行喷射或抛射除锈，所用的磨料应清2.洁干燥，喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准中的Sa2 1/2级，应用照片目视比较评定，表面粗糙度应达到Ra40-70um，用样板目视比较评定。
当空气中相对湿度>85%,钢板表面温度低于大气露点3°C或高于3.60°以及环境温度低于10°C时，均不得进行涂装。
经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般应在4小时内涂装，晴天4.和正常大气条件下，最长不应超过24小时。
防腐设计选用张家港“东昌”防腐材料：5.外壁：采用DC-901树脂型超耐蚀涂料（黑色），二底层，三中涂层，二面层，涂层总厚度>=400um。
内壁：采用DC-02环氧富锌底漆二底，DC-901树脂型超耐蚀涂料（灰色）三面，涂层厚度>=200um。
6.在外壁环缝两侧各100mm范围内，应注意防锈保护，以免坡口生锈，环缝焊接前应将表层清除干净。
焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。
7.涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
8.涂层内部质量应符合下列规定a.漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5 米测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85%。
b.用针孔检测仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂。
d.漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直到合格；e.附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60°的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落，也可用在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
核电站循环水管道防腐质量控制摘要：本文结合AP1000循环水系统管道制作和安装的实际情况，重点介绍循环水管道防腐的工艺过程和质量控制要点，可对后续同类项目以及类似管道的防腐质量控制提供借鉴和参考。
关键词：循环水；管道防腐；质量控制前言核电站厂区循环水系统用于输送经循泵提升的循环冷却水至凝汽器，然后由凝汽器排至虹吸井，某AP1000型核电站每台机组设计两根内径为DN4100mm的循环水管道作为供水和排水母管。
循环水管道采用Q235A钢板卷制焊接，最大厚度38mm，Q345A刚性环加固，最大厚度50mm，管道内外壁均采用防腐涂料、外壁外加电流阴极保护。
管道防腐质量的优劣与管道的使用寿命息息相关，为保证循环水管道防腐性能，本文针对循环水管道防腐过程中的质量控制重点和要点进行阐述。
1 循环水管道防腐工艺1.1 循环水管道外壁防腐施工工艺流程1.2 循环水管道内壁防腐施工工艺流程1.3 管道内外壁表面预处理管道表面处理质量好坏是管道防腐质量的基础，所以在喷丸前对电焊缺陷如表面气孔和非连续焊等进行修正，清除表面的油、水、脂、盐、切削液等化学试剂。
喷射用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响，喷丸时注意防止油或水对喷丸后钢管表面的污渍。
钢管表面要求喷丸清理到ISO 8501-1 Sa 2.5级，粗糙度达到Rz应在30-85um之间。
喷丸后准备涂漆的钢管表面要清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一道底漆喷涂。
表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。
如果钢管表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
1.4 油漆喷涂要求确认喷涂机处于合适的工作状态，泵能够连续地工作并在喷涂中能够保持连续、恒定的适当雾化；球阀和吸管密封严密，喷枪嘴处不打火。
必须使用合适的油水分离器，避免压缩空气中的油水损害空气泵。
喷涂前一定要试枪，调整压力，以确定合适的雾化油漆颗粒和扇形。
选择合适的压缩空气压力和出风量。
一施工依据(1)HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(2)SY4014-93《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(3)GBT8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(4)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程验收规范》(5)设计院技术文件。
二施工准备在开工以前，应对所用参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。
人员计划，为了保证防腐工作的安全、顺利进行，对各环节技术人员要有统筹的安排，必须有经验丰富施工人员完成此项工作，施工人员计划见下表1。
表1试，该工程所需施工机具见下表2。
表22.4.1用50装载机对施工场地进行平整，平整长度为300m，宽度为20m的施工场地，用于材料堆放（详见施工平面布置图）。
2.4.2把电源引至施工现场，电路配置需满足用电要求；2.4.3安装龙门吊和悬臂吊；2.4.4为了保证防腐质量，必须对地面进行硬化，采用C10砼，厚度为60mm，面积为20X20=400 m2的防腐场地，用于管道除锈防腐工作（详见施工平面布置图）。
2.4.5因到场的管道有三种不同的管径相套（大管套小管），除锈前需用25T汽车吊把小管从大管拉出来。
2.4.6循环水管道已部分到场，由于管径大，哈密地区施工工期短等诸多原因，为加快施工进度，对管道先采用“二接一”的办法进行组对，组对时采用25t汽车吊配合施工，把管道二根为一组吊放在一起，然后用Φ89X4的管道做成的龙门架（高度为3.2m，宽度为2.5m，共2个龙门架，详见图一）及2个3t倒链配合工作，对管道进行组对、焊接，管道组对、焊接遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.4.7用HW400X400X13X21的H型钢做主梁，[32槽钢做次梁（详见图二），铺设钢平台，用于管道除锈、防腐施工，平台南北放置，南边为除锈区，北边为防腐区。
冷换设备涂层防腐技术规范2.1 总则2.1.1本规范严格参照中国石油化工公司生产部1990年颁布的«碳钢水冷器防腐涂层技术试行规定»和«碳钢水冷器防腐涂层质量试行规定»，并结合我公司的实际情况，做适当的调整和补充。
2.1.2本规范只适用于目前国内普遍采用的TH-847和TH-901两种水冷器专用防腐涂料。
2.1.3本规范只吸纳了中石化生产部颁布的两个«规定»中的内防腐部分。
2.1.4TH-847冷换设备专用防腐涂料适用于 < 150︒C 的长期温度环境；TH-901冷换设备专用防腐涂料可适用于< 300︒C的长期温度环境。
2.2冷换设备采取TH901、TH847涂层防腐范围2.2.1所有接触海水系统、循环水、中水侧的水冷器管束表面均做涂层防腐。
2.2.2壳程或管程接触含H2S、NH3、HCN、CO2、CO等腐蚀介质的管束防腐，可根据工艺介质的温度、使用条件等具体情况，考虑渗铝或渗锌防腐。
2.2 无论是循环水、中水或者是海水水冷器，其管箱、浮头接触水一侧，均做牺牲阳极的阴极保护，而无须做涂层防腐。
海水冷却器牺牲阳极材料为Al-Zn-In-Si，循环水及中水牺牲阳极材料为Mg（Zn、Mn）阳极。
2.3冷换设备涂层防腐的施工技术要求2.3.1涂漆时的环境温度在15︒C~30︒C之间。
2.3.2涂漆的环境湿度< 85%，且管束本体温度必须高于露点温度3︒C以上。
（温度-湿度的露点表见后附页）。
2.3.3管束涂漆前，先对管束的涂漆面进行喷砂处理，表面除锈执行«钢铁表面除锈等级»中Sa21/2 级，并在4小时之内，涂第一道底漆。
涂装道数总计为两第四面。
2.3.4每一遍涂料施工完成后，均需在涂层表干后方可进炉进行升温固化处理。
升温方法严格执行下列升温曲线。
前五遍涂层升温固化曲线第六遍（最后一遍）涂层升温固化曲线2.3.5TH-901耗用量为0.8Kg/m2。
目录1 作业任务 (1)2 编写依据 (1)3 作业准备和条件 (1)4 作业方法及安全、质量控制措施 (3)5 作业质量标准及检验要求 (7)6 技术资料要求 (9)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (9)8 有关计算及其分析 (12)9 附录 (12)1作业任务1.1工程概况1.1.1 作业项目简介马钢热电总厂煤气综合利用发电工程循环冷却水系统，供水管从循环水泵房连接到主厂房，回水管从主厂房连接到冷却塔，管道采用#A3焊接钢管。
管道应敷设在中、粗砂碎石做成的垫层上，垫层厚度为0.3m。
管道防腐外壁采用环氧煤沥青加强防腐：除锈后刷一层底漆，再采取四油一布加强防腐；内壁采用环氧煤沥青普通级防腐：一层底漆三层面漆。
管道安装完毕后应进行严密性试验。
1.2作业项目范围本单项工程为厂区循环水进、回水管道，其中母管（φ1420×12、Q235）约300米、包括刚性环制作安装采用槽钢材质Q235，具体已设计院图纸为准。
本次作业范围为循环水管母管，支管，弯头三通的制作防腐安装，阀门及附件安装。
本期工程进回、水管各一路，马钢设计院设计。
1.3工程量φ1420×14卷管及管件加固和安装，包括φ1420×10卷管约300米，支管、弯头、三通等管件图纸到场后定。
所有管道、管件和刚性环均须按图纸要求做防腐处理1.4工期要求本单项工程在前期工作准备充分情况下，按照项目部三级计划，工期四个月。
2编写依据a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；b)《火电施工质量检验及评定标准》管道篇c)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031。
d)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92；e)电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；f)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；g)会议纪要。
3作业准备和条件3.1技术准备技术准备：因图纸未到经书面联系监理、业主确认参照一期图纸施工。
循环水管道内外壁防腐工程施工方案循环水管道内外壁防腐工程施工方案一、编制说明本施工方案是依据国家颁布的现行标准及我公司以往的施工经验编制而成，是对防腐施工工艺、质量、安全等方面所作的阐述与说明，它将是指导我方施工，并与业主紧密配合的依据，亦是接受贵公司监督的基础资料。
为配合给贵公司安全、优质、高效的完成该项工程，我们精心策划，强化管理，合理选材，严密施工，以期达到延长设备使用寿命，减少设备维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
1.1编制依据1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；2）《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；3）《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90；4）《涂料粘度测定法》GB1723—79；5）《漆膜附着力测定法》GB1720—79；6）《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；7）公司在同类工程施工的经验；8)根据甲方的有关规定及要求。
1.2编制原则1.2.1以技术为先导，以全面质量管理覆盖式控制施工全过程，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期。
1.2.2认真履行合同，为业主提供优质、满意的服务。
二、施工准备2.1人员准备2.1.1管理技术人员主要管理技术人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。
熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内设计要求。
准备一切相关开工资料填报工作。
做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。
2.1.2施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求、安全文明施工的交底与培训，做好材料、施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。
本次工程施工人员配备表 2.1.3施工现场施工管理组织机构网络2.1.4主要管理人员职责(1)项目副经理：协助项目经理贯彻执行公司的质量方针，按《质量管理手册》和《程序文件》中的规定，协助项目经理组织和协调所承担项目的工作，做好施工过程的质量管理、环境管理、施工进度控制、安全文明施工管理，做好项目经理的助手，确保质量目标的实现。
××发电有限公司空冷系统增设尖峰冷却工程循环水管道防腐工程技术规范书二0一一年八月二十九日1．工程概况：××发电厂位于××村西南，属浊漳河北源涅河一级阶地、二级阶地及黄土丘陵区。
厂址区大部分地段地形平坦、开阔，地面标高一般为938.3-948.1m。
电厂的规划容量为2400MW，一期建设规模为2×600MW亚临界燃煤空冷供热机组，两台机组分别于2006年9月、2006年12月投产发电。
因空冷系统换热器冷却器面积受限，夏季时节机组无法带满负荷，本技改工程增设循环水冷却系统。
全长约564米，主要型号有：Φ273×6、Φ630×8、Φ820×8、Φ1020×10、Φ1220×10、Φ1420×10等。
内外壁喷砂除锈，内壁环氧树脂、外壁三布五油环氧煤玻璃钢防腐后，沟内焊接，并内外壁补口补伤。
2．编制依据：2.1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988 2.2.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-19992.3.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-19972.4.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-19982.5.《地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-19962.6.《埋地管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20022.7.《管道防腐施工工艺及质量验收控制标准》 2011-01-102.8.《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0457-20103．施工工艺：3.1.防腐方案：3.1.1.钢管内壁防腐：环氧树脂漆三遍详见表一。
3.1.2.钢管外壁防腐：采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC），简称三布五油。
3.2.工序流程：3.2.1.预制钢管防腐：表一：钢管内壁防腐方案3.2.1.1.管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――喷砂除锈――检查合格――扫除表面灰尘――底漆一遍---涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆两遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装3.2.1.2.管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――肃清表面灰尘――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――喷涂环氧树脂漆一遍（预留接口）――检查合格――交付安装。
【摘要】管道防腐是避免管道遭受土壤、空气和输送介质腐蚀的防护技术。
其中内防腐主要是针对管道内部介质的一种防护。
本文对目前常见的几种管道内防腐工艺及涂料进行了简单的论述，可供施工中给排水管道内防腐技术选用提供参考。
【关键词】内壁腐蚀涂料工艺一、前言管道内壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关。
介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学和电化学反应，直接腐蚀管道。
化工厂、炼油厂、油田污水中所含的油和溶剂会使内涂层溶胀、溶解，使其降低防腐性能。
介质的流速和固体颗粒的磨损会加速涂层的破坏，介质温度升高会增加介质的腐蚀性，而且使内涂层变软，降低机械强度，失去粘结力，降低电性能，加速涂层老化。
所以要根据介质的上述性质、状态，设计选择涂层的材料、涂层的结构和涂层厚度。
为了更合理更经济的选择涂层，输水管道应分为常温普通水和输送油田、石油化工厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类。
二、内腐蚀等级根据输送介质的化学性质和物理状态，内腐蚀等级可分为弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀三个等级。
三、内防腐性能指标1、电性能2、机械性能3、稳定性4、抵抗生物破坏性5、施工工艺性6、经济指标7、低碳、环保四、常用内防腐工艺为了保证管道长期安全输送和防止管道泄漏，各国政府和管道企业都制定有管道防腐规程，只有根据具体条件，结合管道的设计寿命、环境条件、运行参数、施工工艺和费用等进行综合设计，才能选出适合的防腐工艺。
1、水泥砂浆衬里水泥砂浆衬里防腐是用水泥、砂子和水的混合物按一定比例配合，作为内层涂料的常见防腐做法。
水泥砂浆在使用时，还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等，以改善它的和易性与粘稠度。
水泥砂浆衬里的施工工艺可分为：风送法、离心法和喷涂法。
水泥砂浆工作完成后还有最重要的一道工序，那就是风干也就是养护。
其养护方法有：蒸汽养护、自然养护和另加保护涂层养护。
养护时间不宜小于7天；环境温度不宜低于10℃，主要是防止在装运的途中由于颠簸导致水泥砂浆出现裂缝。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究1. 引言1.1 工业循环水管道结垢和腐蚀问题研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题一直是工程领域中的重要研究课题，其对管道设备的安全运行和生产效率影响巨大。
管道结垢是指管道内壁附着一层坚硬、不溶于水的沉淀物，主要由水中的固体颗粒、有机物以及微生物残留物等形成。
而管道腐蚀则是管道金属表面遭受水或其他化学物质侵蚀导致金属失去其原有性能的现象，严重时会导致管道破裂、漏水等严重后果。
针对工业循环水管道结垢和腐蚀问题，研究分析其成因、危害和影响，并探讨了防治方法和新型防垢和防腐材料研究。
通过实例分析，总结不同情况下的处理方式并提出相应建议，为工程实践提供参考。
展望未来，我们将继续深入研究工业循环水管道结垢和腐蚀问题，探索更有效的防治方法和材料应用，提高管道设备的使用寿命和安全系数，推动工业生产的持续发展和进步。
2. 正文2.1 管道结垢的成因分析管道结垢是工业循环水管道内部的一种常见问题，其成因可以从多个方面进行分析。
循环水中悬浮固体的含量较高会导致管道结垢。
这些固体颗粒会在水流中携带，进入管道后会沉积在管壁上，随着时间的推移逐渐形成结垢。
循环水中溶解性固体的含量也会影响结垢情况。
如果水中含有较高浓度的溶解性固体物质，当水温或压力发生变化时，这些固体物质就会沉淀在管道内壁上，形成结垢。
管道内部的流速不均匀也会导致结垢问题。
当水流速过快或过慢时，会影响管道内的悬浮固体颗粒的运动，容易在管道壁上沉积形成结垢。
管道结垢的成因是多方面的，需要综合考虑水质、水流速等因素，才能有效预防和解决管道结垢问题。
2.2 管道腐蚀的危害和影响管道腐蚀是工业循环水管道中常见的问题，其危害和影响不可忽视。
管道腐蚀会导致管道的破损和渗漏，进而造成水系统的泄漏和浪费。
这不仅会增加维修和维护的成本，还会影响工业生产的正常进行。
管道腐蚀还会导致水质的恶化，从而影响生产设备的正常运行，甚至影响产品质量。
管道腐蚀还可能引发安全事故，如管道爆裂或泄漏，造成人员伤亡和环境污染。
循环水系统管道内部防腐技术资料
5钢管的防腐要求：
5.1 钢管的外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，具体施工要求如下：
a、钢管表面处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、底层漆为环氧煤沥青底漆，要求涂层厚度不小于25μm。
c、在焊缝两侧用环氧面漆加滑石粉调成腻子抹成平滑过渡面，且腻子必须在规定时间内使用。
d、涂底胶（定型胶）－缠绕冷缠带－涂面胶－防腐层总厚度不小于0.6mm。
5.2 施工工艺流程：
钢管防腐前检验-喷砂除锈-质检-涂底漆-质检-焊缝打腻子-涂底胶-缠绕胶带-涂面胶-养生至实干-质检-修补-质检合格
涂底胶前钢材表面必须干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，涂胶后立即缠带，搭接20-25mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上均匀涂刷一层定型面胶。
静置自干即可。
注：管道外壁防腐层必须将刚性环包覆在内。
5.3 钢管内防腐：
a、钢管内壁处理采用喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级。
b、管道内防腐采用GH2型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，按加强级处理。
5.4 管道防腐应严格按照厂家施工工艺说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量，特别注意低温不得进行安装，使防腐达到技术要求。
5.5 防腐标准执行SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》。
