玻璃生产工艺

普通平板玻璃生产工艺普通平板玻璃生产工艺是指利用原材料制作平整、透明的玻璃板材的一系列工艺过程。

下面将介绍一般的平板玻璃生产工艺流程。

首先，原材料准备：生产平板玻璃的主要原材料是沙子、碱和石灰石。

这些原材料经过筛选、清洗和干燥后，进入混合料库储存。

第二步是玻璃熔化：将混合料放入玻璃窑中，加热至1600摄氏度左右，使其熔化成液态玻璃。

熔化玻璃需要一定的时间，通常将窑温维持在1600摄氏度左右的高温状态持续数小时。

第三步是玻璃坯料形成：将熔化的液态玻璃流入坯料池中，然后用坯料头将玻璃液吸取出来，通过一系列的工艺过程形成玻璃坯料。

其中重要的一步是将玻璃液均匀地覆盖在浮锡液表面，使其形成具有平整表面的玻璃坯料。

第四步是玻璃挤压：将玻璃坯料从浮锡液表面抽出后，送入挤压机中进行挤压。

挤压机通过一系列的辊轮将玻璃坯料挤压成平整的玻璃板材。

挤压的过程需要控制好温度和速度，以确保玻璃板材的品质。

第五步是玻璃冷却：将挤压完成的玻璃板材送入冷却及退火区，通过冷却空气将温度降低，使玻璃板材逐渐冷却并增强其物理性能。

冷却完成后，需要进行退火，即将玻璃板材加热至500摄氏度左右，然后缓慢冷却，以消除内部应力。

第六步是玻璃切割和修磨：将冷却并退火的玻璃板材进行切割，使其符合客户要求的尺寸。

切割完成后，需要对玻璃板材的边缘进行修磨，以消除锋利的边缘，并使其光滑、平整。

最后一步是玻璃品质检验和包装。

将切割和修磨完成的玻璃板材进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。

合格的玻璃板材经过清洁和包装后，可以出厂销售或用于后续加工制品。

以上就是一般的普通平板玻璃生产工艺流程。

当然，不同的玻璃生产厂家可能会有些差异，但总体而言，这是制作普通平板玻璃的基本工艺流程。

第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。

随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。

本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。

二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。

这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。

1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。

它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。

石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。

2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。

纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。

3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。

石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。

4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。

长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。

三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。

熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。

2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。

熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。

3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。

4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。

四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。

常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。

适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。

2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。

适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。

3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。

适用于制造玻璃管、玻璃棒等。

玻璃生产工艺种类
玻璃是一种广泛应用于建筑、交通、家具、食品等各个领域的重要材料。

玻璃的生产工艺种类较多，下面将介绍其中几种常见的玻璃生产工艺。

1. 熔融法：熔融法是最常见的玻璃生产工艺，其原理是将石英砂、石灰石和碱金属碳酸盐等原料混合后，加热至1500℃以上，使其熔化成液态玻璃。

然后，将液态玻璃注入玻璃成型机中，通过挤压、拉伸或喷射等方式形成各种形状的玻璃制品。

2. 浮法：浮法是生产平板玻璃的主要工艺。

它是将玻璃熔液在锡液表面浮起，慢慢冷却凝固成连续长带，然后通过加热和冷却等工艺进行修整，最终得到平整、光滑的玻璃板。

这种工艺生产的玻璃板广泛应用于建筑领域。

3. 吹制法：吹制法主要用于制作各种形状的玻璃容器，如瓶子、杯子等。

工艺过程是先在一根玻璃管上端吹一个气囊，然后用工具逐渐拉长并形成所需的形状，最后通过快速冷却使其凝固成固体玻璃。

4. 冷却法：冷却法是用于产生特殊玻璃效果的一种工艺。

在玻璃造型结束后，将玻璃制品放入冷却设备中，通过控制冷却速率和温度变化，使得玻璃内部和表面产生不对称的应力分布，从而形成具有特殊纹理、模糊或不透明的效果。

5. 激光法：激光法是一种新兴的玻璃加工工艺，主要用于玻璃雕刻和精细加工。

通过激光束的高能浓度照射，可以在玻璃表
面或内部形成微小的坑洞、刻痕或图案，使玻璃具有更多的装饰性和艺术性。

总的来说，玻璃的生产工艺种类繁多且不断创新发展，不同的工艺能够满足各种玻璃制品的需求，并提供了更多样化的玻璃产品给人们使用。

随着科技的不断进步，相信未来会有更多更先进的玻璃生产工艺出现。

玻璃生产工艺流程玻璃是一种广泛应用于建筑、家具、餐具、电子产品等领域的重要材料。

下面将介绍玻璃的生产工艺流程。

首先，玻璃的原料主要是石英砂、碳酸钠和石灰石等。

这些原料首先经过粉碎、筛分和混合，确保原料的均匀性。

然后将混合后的原料送入炉内。

玻璃生产通常使用的是玻璃熔窑。

原料在高温下熔化，产生熔融物质。

在熔窑内的温度通常达到1500℃以上。

随着温度的上升，原料逐渐熔化并融合在一起。

接下来是玻璃成型阶段。

在玻璃熔融物质达到所需要的温度后，将其取出，通过吹制、浇铸、拉伸等方法进行成型。

其中，吹制是最常见的成型方法。

吹制工艺需要一个玻璃熔融液球，然后通过引空气进入球体内，慢慢吹大熔融液球，最后形成各种各样的玻璃制品。

成型后，玻璃制品通常需要进行退火处理。

退火的目的是为了去除内部应力，提高玻璃的稳定性和强度。

退火的过程是将玻璃制品放入退火炉中，慢慢降温并保持一定的时间。

通过合理控制退火参数，可以使玻璃成品获得理想的性能。

最后，玻璃制品进行冷却和切割。

成型和退火后的玻璃制品需要通过冷却处理来降低温度，从而使其达到室温。

在冷却过程中，需要注意避免温度变化过快，以免引起碎裂。

冷却后，玻璃制品还需要进行切割和修整，形成我们常见的玻璃板、玻璃瓶等产品。

除了上述的主要工艺流程外，玻璃生产还需要注意质量控制和环境保护。

对原料的选择、熔融温度的控制、成型工艺的操作、冷却和切割的处理等都需要严格控制，以确保玻璃制品的质量稳定和生产过程的安全。

总的来说，玻璃生产工艺流程包括原料准备、熔融、成型、退火、冷却和切割等环节。

在每个环节中，都需要进行精确的操作和合理的控制，以确保最终生产出的玻璃制品具有理想的性能和品质。

玻璃生产工艺及原料玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、工业等领域的无机非晶态物质。

它具有透明、坚硬、耐热等特点，广泛用于窗户、镜子、瓶子、容器等制造。

本文将介绍玻璃的生产工艺和原料。

一、玻璃生产工艺1.原料处理：玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。

这些原料经过破碎、研磨、筛分等处理后，成为玻璃的配料。

不同种类和用途的玻璃其原料配比也不同。

2.熔融制备：将配料放入玻璃熔窑中进行熔融制备。

熔窑是一个特殊设计的高温容器，通常由特殊材料如耐火砖等构成。

在熔窑中，原料在高温下熔化，形成玻璃熔体。

3.成型：将熔体从熔窑中输送到成型器中。

成型器通常通过旋转、压制等方式将熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、玻璃瓶等。

成型完成后，玻璃制品还需要经过退火等处理，以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。

4.加工与装饰：将成型完成的玻璃制品进行进一步的加工与装饰。

这包括切割、磨边、打孔、喷涂等工序，以满足不同的使用需求。

同时，可以通过印刷、雕刻和涂层等方式，使玻璃具有不同的颜色、图案和功能。

5.质量检验与包装：对制成的玻璃制品进行质量检验和包装。

质量检验包括外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。

合格的制品经过包装后，可上市销售。

二、玻璃生产原料1.石英砂：是玻璃的主要原料之一，其主要成分是二氧化硅（SiO2），具有优良的耐火性和化学稳定性。

石英砂通常由天然石英矿石经过破碎和研磨得到。

2.碳酸钠：是玻璃的主要碱性助熔剂，用于加速熔化和降低熔点。

碳酸钠可以用天然矿石提取或通过化学合成得到。

3.石灰石：主要成分是碳酸钙（CaCO3），用于调节玻璃的成分和性能。

石灰石可由天然矿石如大理石、白云石等提取。

除了以上主要原料外，玻璃生产中还常使用一些助剂和添加剂，如氧化铝、氧化镁、氧化钠等，用于改善玻璃的特性和性能。

三、玻璃的特殊工艺与加工除了常规的玻璃生产工艺外，还有一些特殊的玻璃工艺和加工方法，使得玻璃具有不同的特性和应用。

1.钢化玻璃：将普通玻璃在高温下急冷处理，使其表面形成压应力，提高玻璃的强度和抗冲击性能。

有机玻璃生产工艺流程有机玻璃，又称亚克力，是一种常见的塑料制品，具有透明度高、耐磨、耐候性好等特点，广泛应用于家具、建筑、广告牌等领域。

有机玻璃的生产工艺流程包括原料准备、预聚合、注塑成型、后处理等环节。

下面将详细介绍有机玻璃的生产工艺流程。

一、原料准备有机玻璃的主要原料是甲基丙烯酸甲酯（MMA），另外还需要添加剂、颜料等。

首先需要将MMA进行精炼处理，去除杂质，以保证产品的质量。

同时，根据产品的需求，可以添加不同的添加剂和颜料，以调整有机玻璃的性能和颜色。

二、预聚合预聚合是有机玻璃生产的第一步，也是最关键的一步。

在预聚合过程中，将MMA和引发剂放入反应釜中，在一定的温度和压力下进行反应，形成预聚合物。

预聚合物的质量和结构对最终产品的性能有着重要的影响，因此需要严格控制反应条件，确保预聚合物的质量稳定。

三、注塑成型预聚合物经过预处理后，可以进行注塑成型。

注塑成型是将预聚合物加热至熔化状态，然后注入模具中，经冷却后得到成型的有机玻璃制品。

在注塑成型过程中，需要控制好温度、压力和注射速度，以确保产品的成型质量和尺寸精度。

四、后处理经过注塑成型后的有机玻璃制品需要进行后处理，包括切割、打磨、抛光等工艺。

首先是切割工艺，将成型的有机玻璃制品按照客户的要求进行切割，得到所需尺寸的制品。

然后是打磨工艺，通过机械或人工对切割后的边缘进行打磨，使其光滑平整。

最后是抛光工艺，将制品表面进行抛光处理，提高其透明度和光泽度。

以上就是有机玻璃生产的工艺流程，通过原料准备、预聚合、注塑成型和后处理等环节，可以生产出高质量的有机玻璃制品。

有机玻璃具有良好的透明性和耐候性，广泛应用于家具、建筑、广告牌等领域，为人们的生活和工作提供了便利。

希望通过不断的技术创新和工艺改进，能够生产出更加优质的有机玻璃产品，满足市场和客户的需求。

玻璃厂工艺流程一、玻璃原料准备玻璃制造的基本原料包括石英砂、碱类、石灰石和氧化铝等。

首先，将这些原料按照一定比例混合，并进行粉碎和筛分，以确保原料的均匀性和细度。

二、原料熔制将混合后的原料送入玻璃窑炉，通过高温熔融。

玻璃窑炉通常采用天然气或重油作为燃料，燃烧产生的高温将原料加热到熔点以上。

熔融过程中，通过氧化铝的加入来控制玻璃的粘度，使其适合后续加工。

三、玻璃成型经过熔融的玻璃液从玻璃窑炉中流出，进入玻璃成型机。

玻璃成型机根据产品需要，采用不同的成型工艺，如浮法成型、吹塑成型和挤压成型等。

在成型过程中，通过控制玻璃液的温度和压力，使其具有所需的形状和尺寸。

四、玻璃加工经过成型的玻璃制品需要进行一系列的加工工艺，以满足不同的使用需求。

常见的玻璃加工工艺包括切割、打磨、钻孔、抛光和淬火等。

这些加工工艺需要使用专业的设备和工具，以确保玻璃制品的质量和精度。

五、玻璃检验完成加工的玻璃制品需要经过严格的检验，以确保其质量达到标准要求。

常见的检验项目包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试和化学成分分析等。

只有合格的玻璃制品才能出厂销售。

六、玻璃包装和运输经过检验合格的玻璃制品需要进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏。

常见的包装方式包括木箱包装、纸板包装和塑料薄膜包装等。

然后，玻璃制品通过各种运输方式，如陆运、海运或空运，送达客户手中。

七、玻璃回收利用玻璃制品在使用过程中可能会损坏或被废弃，但大部分玻璃制品都可以进行回收利用。

回收玻璃需要经过分类、清洗和破碎等处理，然后重新熔融成玻璃液，用于再次制造玻璃制品。

玻璃的回收利用可以减少资源消耗，降低环境污染。

以上就是玻璃厂的工艺流程。

通过精心的原料准备、熔制、成型、加工、检验、包装和运输等环节，玻璃厂能够生产出各种高质量的玻璃制品，满足人们的各种需求。

同时，玻璃回收利用也有助于保护环境和节约资源，实现可持续发展。

玻璃生产工艺流程
玻璃是由主要成分为硅酸盐的石英砂和碳酸盐的碱性氧化物如碱金属碳酸盐制成的一种非晶态材料。

玻璃的生产工艺流程主要包括原料准备、熔化、成型和退火四个过程。

首先是原料准备。

玻璃的主要成分是石英砂和碱性氧化物，通常还需要添加一些辅助材料如石灰石、长石等。

原料经过破碎、筛分和混合等工艺处理后，获得符合要求的原料粉末。

接下来是熔化。

原料粉末按照配方比例投入到玻璃熔炉中进行熔炼。

熔炉内部温度高达1200摄氏度以上，原料在高温下熔
化形成玻璃液，熔融物质经过混合均化和气泡去除等工艺处理，使得玻璃具有均匀的成分和无气泡的特性。

然后是成型。

玻璃液稍微冷却后，通过玻璃工艺设备进行成型，常用的成型方式包括浮法、拉伸法和挤压法等。

浮法是将玻璃液均匀地倒入金属流坯池中，上漂着玻璃液面冷却凝固形成平整的玻璃板；拉伸法是将玻璃液注入玻璃棒的一端，通过快速拉伸和冷却形成玻璃纤维；挤压法是将加热的玻璃液注入金属模具中，通过挤压和冷却形成各种形状的玻璃制品。

最后是退火。

成型后的玻璃制品经过快速冷却，会产生内应力和不稳定结构，需要进行退火处理。

退火是将玻璃制品加热到适当温度，然后缓慢冷却，使得内部应力和结构恢复平衡，提高玻璃制品的强度和稳定性。

综上所述，玻璃的生产工艺流程包括原料准备、熔化、成型和
退火四个过程。

每个过程都有自己的工艺和技术要求，通过精确控制每一步骤，可以制备出高质量的玻璃制品。

玻璃生产工艺流程介绍玻璃是一种常见的无机非金属材料，广泛应用于建筑、家居、光电、工艺美术等领域。

玻璃的生产过程经过多个环节，包括原料准备、熔化成型、表面处理和后续加工等。

本文将对玻璃的生产工艺流程进行详细介绍。

一、原料准备玻璃的主要原料包括二氧化硅(SiO2)、碳酸钠(Na2CO3)、石灰(CaCO3)等。

在生产过程中，这些原料需要经过粉碎、筛分和称量等步骤进行准备。

准备好的原料需要按照一定的配方比例混合，在混合过程中可以添加其他辅助原料，如氟化物、氧化物等，以改变玻璃的特性。

二、熔化成型熔化是玻璃生产的核心环节。

准备好的原料在熔窑中经过高温加热，使其达到熔化状态。

熔化过程中需要控制温度、时间和气氛等参数，以确保原料充分熔化和均匀混合。

在熔化完成后，可以根据需要添加颜料或调整温度等，以获得特定的玻璃品种。

熔化完成后的玻璃液可以通过不同的方式进行成型。

常见的成型方法包括浮法法、拉伸法和吹制法。

浮法法是将玻璃液在液面上浮起，通过控制流动速度和浮法槽的宽度，使得玻璃薄板均匀地形成。

拉伸法是将玻璃液从熔化池中抽拉，通过控制拉伸速度和温度，使玻璃拉成纤细的线。

吹制法是将玻璃液注入到金属模具中，然后通过吹气使玻璃充分填充模具并形成所需的形状。

三、表面处理成型完成的玻璃制品表面往往存在不平整、粗糙或掺杂物等问题，因此需要进行表面处理。

常用的表面处理方法包括火磨、抛光和涂层等。

火磨是将玻璃制品暴露在高温火焰中，通过热胀冷缩的效应使玻璃表面得到光滑。

抛光是通过研磨和抛光工艺，将玻璃表面的瑕疵去除，并获得光亮的效果。

涂层是在玻璃表面涂覆一层特殊材料，并通过加热或化学反应使其固化，以改变玻璃的光学性能和外观。

四、后续加工经过表面处理的玻璃制品可以进行进一步的加工，以满足不同的需求。

常见的后续加工包括切割、钻孔、弯曲和丝印等。

切割是将玻璃制品按照特定尺寸进行切割，可以使用切割刀或激光切割。

钻孔是在玻璃制品上进行孔洞加工，常用的工具有钻头和激光钻。

最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料相信大家应该都对“玻璃”不陌生吧！玻璃制品不说烂大街，但也是很常见的，就比如玻璃幕墙、玻璃窗户等等。

既然玻璃应用非常广泛，那玻璃都是怎么被制作出来的呢？今天贤集网小编就来为大家介绍一下最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料，下面赶紧来听听看吧！最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料最简单的玻璃制作方法：方法一、使用火炉或窑1.准备硅砂。

硅砂也被称为石英砂，是制作玻璃的主要材料。

想要制作透明玻璃片需要没有铁杂质的玻璃，因为铁质的存在会造成玻璃呈绿色。

如果你处理超细2.将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。

碳酸钠（俗称洗涤碱）降低商业上制作玻璃所需温度。

然而，碳酸钠会使水流过玻璃，所以必须添加氧化钙或石灰来使玻璃不溶于水中。

此外，你也可加入氧化镁和（或）氧化铝，使制作出来的玻璃更耐用。

一般上，这些添加剂在玻璃混合物中占不超过26到30%。

3.根据玻璃预计的用途添加其它化学品。

装饰性玻璃最常见的添加物是氧化铅，能让水晶玻璃器皿闪闪发亮，并能增加柔软度，使玻璃更容易切割，而且还能降低熔点。

眼镜镜片可能含有氧化镧，因为它拥有折射属性，而铁质则可帮助玻璃吸热。

铅晶质玻璃（人造水晶）含有高达33%的氧化铅，然而使用越多氧化铅，就需要越好的技术将玻璃熔液塑造成型，因此许多人造水晶制造商选择采用较低的铅含量。

4.添加化学品使玻璃达到想要的颜色（如有）。

如上所述，石英砂粒的铁杂质是制造出来的玻璃呈绿色，所以你可添加氧化铁增加绿色 色调，氧化铜也能起同样作用。

硫化物可产生淡黄色、琥珀色、褐色甚至是黑色 色调，一切取决于有多少碳或铁也被添加到玻璃混合物里。

5.把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。

容器应能承受窑炉里极其高的温度。

取决于你所使用的添加物，玻璃混合物的熔点处于15000至2500摄氏度的范围内你所使用的容器也应能轻易被金属钩及杆控制。

6.将混合物熔成液态。

中空玻璃的生产工艺
中空玻璃的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 切割玻璃板：首先将原材料玻璃板按照需要的尺寸进行切割，一般采用数控玻璃切割机进行切割。

2. 清洗玻璃板：将切割好的玻璃板进行清洗，去除表面的污垢和油渍，以保证玻璃表面的洁净度。

3. 玻璃板预热：将清洗好的玻璃板进行预热处理，以达到工艺要求的温度。

4. 组装中空玻璃：将两块预热好的玻璃板之间嵌入铝间隔条并涂胶，然后将两块玻璃板固定在一起，形成一个密封的空腔。

5. 封边处理：用密封胶对中空玻璃的边缘进行封边处理，以确保中空玻璃具有良好的密封性能。

6. 检测质量：对制作完成的中空玻璃进行检查，检测其外观质量、密封性能和热工性能等指标。

7. 确认合格后，包装出厂：通过检测合格后，对中空玻璃进行包装，然后出厂销售或储存。

需要注意的是，中空玻璃的生产过程中，为了进一步提高中空玻璃的性能，还可以通过在中空空腔内填充气体（如干燥空气或氩气）来改善其隔热性能。

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

分别介绍如下：1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。

玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。

这是一个很复杂的物理、化学反应过程。

玻璃的熔制在熔窑内进行。

熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。

小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。

坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。

另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。

玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。

大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。

现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。

成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A．人工成形。

又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。

主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。

（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。

（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。

主要用来成形杯、盘等。

（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B．机械成形。

因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。

机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。

（2）浇铸法，生产光学玻璃。

（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。

这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。

玻璃生产方法有哪些
玻璃的生产方法通常有以下几种：
1. 熔融法：将矿石或原料经过破碎、磨粉、混合等预处理后，进行高温熔融，直至成为熔融的玻璃糊，然后将糊料倾倒到预备好的模具中，冷却硬化成型，最后进行整形、切割等工艺。

2. 焦油法：将石油焦炭或煤沥青等原料破碎、加热至高温，得到液体状的焦油，再将焦油浇到预备好的模具中，通过冷却硬化形成玻璃。

3. 流动法：将熔融的玻璃糊倒入金属流动槽中，通过调节流动槽斜度和速度，使糊料在金属流动槽上流动、冷却、凝固、形成连续的玻璃带，最后通过剪切、破碎等工艺制成板状或其他形状的玻璃产品。

4. 铸造法：将熔融的玻璃糊倒入铸造模具中，冷却硬化成型，然后经过热处理等工艺使其脱模、降温、除应力，最终得到成形的玻璃制品。

除了以上常见的方法外，还有一些特殊的玻璃生产方法，例如浮法、拉拔法等。

玻璃的生产工艺
玻璃是一种非晶态物质，是由多种不同化学成分在高温下溶解并快速冷却形成的。

玻璃的生产工艺是一个复杂而精密的过程，下面将分别介绍玻璃的原料选择、熔制、成型和加工等工艺流程。

首先，玻璃的制造涉及到对原料的选择。

其中主要成分是硅酸盐类物质，如石英砂、长石和碳酸钠等。

此外，还需要添加一些助熔剂和变色剂等物质，以达到所需的特殊性能和装饰效果。

然后，原料经过粉碎和混合后，进入玻璃窑炉进行熔制。

玻璃窑炉是一个巨大的高温炉，通常由数百个耐火砖组成。

原料在窑炉中逐渐加热，直至达到熔化温度。

在熔化过程中，原料中的杂质会被排除掉，使得玻璃质量更加纯净。

熔融的玻璃通过锅炉的底部由一个嘴口流出，并连续地进入玻璃成型机器。

在成型过程中，玻璃先经过一个温度逐渐降低的冷却区域，以使其逐渐硬化。

然后，经过一系列的压制、抽拉、挤压和卷取等工艺，将玻璃形成不同形状和规格的坯体。

接下来，玻璃坯体经过退火工艺，即在高温下缓慢冷却，以消除内部应力并增加坯体的强度和稳定性。

退火过程完成后，玻璃坯体通常会被切割成所需的尺寸和形状，并进一步进行表面加工。

最后，根据需要，玻璃产品可以进行多种处理，例如：磨边加工、钻孔、玻璃彩绘、火焰弯曲等。

这些工艺使得玻璃更加美
观、实用和具有艺术性。

总的来说，玻璃的生产工艺包括原料选择、熔制、成型和加工等多个环节。

每个环节都需要严格控制和精确操作，以保证玻璃产品的质量和性能。

现代科技的发展使得玻璃行业不断创造出各种新的玻璃产品和工艺，为人们的生活和工作带来更多便利和美好。

玻璃生产工艺总结玻璃作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各个领域。

而在玻璃生产过程中，合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量和提高生产效率起着至关重要的作用。

本文将对玻璃生产的工艺进行总结，以便更好地理解玻璃生产过程。

1. 原材料准备玻璃生产的第一步是原材料准备。

玻璃的主要原材料是石英砂、碱、石灰石和氧化物等。

在原材料准备过程中，需要将这些原材料按照一定的比例混合，并进行破碎、筛分、洗涤等处理，以确保原材料的质量和纯度。

2. 熔化与成型接下来是熔化与成型阶段。

原材料混合后，通过高温熔炉进行熔化。

在熔炉中，原材料受热逐渐熔化并形成玻璃熔体。

熔融的玻璃熔体在适当的温度下注入成型机器，经过成型机器的作用使玻璃熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、管状玻璃等。

3. 退火与强化成型后的玻璃制品需要进行退火和强化处理，以提高其力学性能和耐热性。

退火是指将制品通过适当的温度和时间的热处理，使其内部应力得到缓解，提高玻璃制品的稳定性。

而强化则是通过在高温下对玻璃进行快速冷却，使其表面形成压应力层，提高玻璃的强度和耐冲击性。

4. 表面加工与涂层玻璃制品的表面加工和涂层处理能够改善玻璃的功能性和外观。

其中，常见的表面加工包括抛光、砂喷、雕刻等，以使玻璃制品具有更好的质感和装饰效果。

涂层处理则可以使玻璃具有防紫外线、防反射、防雾化等特性。

5. 检测与质量控制在玻璃生产过程中，检测与质量控制起着至关重要的作用，以确保生产出合格的玻璃制品。

通过各种检测手段，如光学检测、物理力学性能测试等，对玻璃的尺寸、质量、强度、透明度等进行检验，以保证产品符合相关标准和要求。

综上所述，玻璃生产的工艺流程包括原材料准备、熔化与成型、退火与强化、表面加工与涂层以及检测与质量控制等环节。

合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量、提高生产效率至关重要。

希望本文对于了解玻璃生产工艺有所帮助。