数控机床调试标准流程
一、上点前的检查。
1.机床部件的检查有无破损（主要有系统、驱动器、电机、变压器、低压元件、电缆线）
2.短路检查。
3.断路检查。（回路不通）
4.对地绝缘检查。
5.回路检查，检查各回路之间是否有短路，对地之间是否有短路。
6.系统与驱动器、电机型号配置是否正确。
7.悬挂调试标牌。
二、上电前的电源电压检查。
1.检查元器件的耐压值，是否与原理图所要求的电压相同。
2.打开电源总开之前，先进行一次用户厂地电压值测量。
三、回路电压检查
1.上电前将回路中的各级开关处于断开状态，对各级回路电压进行测量，是否与图纸设计值相同。
2.变压器的输入、输出电压。
3.开关电源的输入、输出。测开关电源前，将开关电源的输出线拆掉。
四、I/O检查
1.PLC的输入输出检查。
2.电磁阀回路检查，传感器检测，按钮回路。
五、系统上电
1.拍下急停开关。
2.观察一段时间，确认无误再进行下一步操作。
六、参数设置
主要参数：编码器参数、螺距参数、变频器参数、PLC参数、刀架参数、驱动器电机参数、传动比参数、主轴参数。
七、轴运动前检查
1.行程开关位置检查
2.大小托板位置检查
3.刀架位置检查
4.工作台有无杂物
八、轴启动
1.各轴运行方向是否符合机床实际要求
2.主轴旋转方向
3.刀架旋转方向
4.冷却电机方向
九、系统手动动作调试确定
十、系统单步动作和空运行动作调试确认
十一、系统自动动作调试确认
十三、连续运行
十四、报警与安全检查确认
十五、做好记录
1.参数记录、PLC记录
2.机床型号、系统型号、驱动器型号、电机型号、主轴变频器
型号
3.系统版本、PLC版本记录
4.服务记录
5.用户反映记录
