第7章数控机床的安装、调试与验收

数控机床设备安装与调试-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN数控机床安装调试数控机床的安装和调试无论是数控机床还是一些仪器产品，在使用之前都需要进行安装调试。

安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是必须面对的事情。

当一台数控机床运到工厂后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能投入正常的生产。

故数控机床的安装、调试和验收是机床使用前期的一个重要环节。

数控机床在生产厂家生产出来后，已经对机床进行了各项必要和检验，检验合格后才能出厂。

对于中、大型数控机床，由于机床的体积较大，不方便运输，必须解体后分别运输到用户后再重新组装和调试，方可使用。

而对于小型机床，在运输的过程中无须对机床进行解体，故机床的安装、调试和验收工作相对来讲是比较简单。

机床运到用户后，进行简单的连线、机床水平调整和试切后，就可正式投入使用，所需的工具也比较简单。

下面就介绍一下小型数控机床的安装、调试和验收要求。

安装调试不仅要有理论知识，更重要的是有一定的经验的积累，理论赋予实践，实践才是关键。

只有真正的操作了才能发现这里面的大学问，一数控机床的初步安装内容包括：1、根据机床的要求，选择合适的位置摆放机床。

2、阅读机床的资料，以保证正确使用数控机床。

二电线连接这部分内容主要是机床的总电源连接，这个步骤虽然十分简单，但若此步做得不好，会引起不必要的麻烦，甚至会产生严重的后果，下面介绍一下电源连接时的注意事项： 1、输入电源电压和频率的确认。

目前我国电压的供电为：三相交流380V；单相220V。

国产机床一般是采用三相380V,频率50Hz供电,而有部份进口机床不是采用三相交流380V,频率50Hz供电,而这些机床都自身已配有电源变压器,用户可根据要求进行相应的选择,下一步就是检查电源电会的上下波动,是否符合机床的要求和机床附近有无能影响电源电源电的大型波动,若电压波动过大或有大型设备应加装稳不器.电源供电电不波动大,产生电气干扰,机床会影响机床的稳定性. 2、电源相序的确认,当相序接错时,有可能使控制单元的保险丝熔断,检查相序的方法比较简单,用相序到接下图测量,当相序表顺时针旋转,相序相正确,反之相序错误,这时只要将U V W 三相中任二根电源线对调即可.三、数控机床调试与性能检验完成上面所述的电源连接，再参照机床机床说明书，给机床各部件加润滑油。

数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。

一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。

首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。

其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。

最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。

二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。

在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。

2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。

首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。

在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。

3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。

在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。

三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。

首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。

然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。

2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。

首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。

然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。

同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。

3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。

首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。

然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。

四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。

首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。

然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。

数控机床的安装、调试和验收数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的,如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。

一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有:1、装箱清单2、核对应有的技术文件(系统说明书、操作手册、维修手册3、按合同规定,清点机床附件、备件、工具的数量、完好等4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等,并逐项如实真写机床开箱记录单。

二、精度检验1、静态精度(单位:mm也称几何精度,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。

普通立式加工中心几何精度检验的主要内容:1.1 床台X 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.2 床台Y 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.3床台顶面之平面度(检验器具:水平仪1.4床台运动之真直度(1(检验器具:直规、千分表1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.7 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度(检验器具:千分表1.8各轴方向相互运动之直角度(检验器具:直角规、千分表1.9主轴中心线与床台面之直角度(检验器具:千分表1.10主轴孔内面之偏摆(检验器具:主轴试棒、千分表1.11主轴在Z轴方向之移(松动量(检验器具:主轴试棒、千分表2、定位精度检查(单位:mm数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。

数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。

定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。

定位精度的主要检验内容如下:2.1直线运动之定位精度(检验器具:激光干涉仪2.2直线运动之反复定位精度(检验器具:激光干涉仪3、切削精度检验(略(参考国标三、数控机床性能及数控功能检验1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。

数控机床性能的检测主要是通过试运转,检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。

数控机床的安装调试与验收一、引言数控技术是现代机械制造工业中不可或缺的一种技术，在近些年来迅速得到了广泛的应用和推广。

数控机床的出现不仅提高了工作效率，减少了人力成本，扩展了生产范围，同时也降低了工作风险和劳动强度。

然而，数控机床的安装调试与验收是使用之前的重要一步，因为不完美的调试和验收将不能发挥数控机床的优点，影响工作效率，甚至危及人身安全。

因此本文将讨论数控机床安装调试与验收过程中的一些注意事项，以确保生产过程更加的高效和安全。

二、数控机床的安装安装数控机床，首先需要选择合适的场地，并对其进行充分考虑。

根据机床的种类和使用需求，场地应考虑到以下几个方面：1. 场地面积不同数控机床在运行时需要的空间不同，如In milling machine（加工中心），需要保证操作平台的周围留有足够的空间，而数控车床，需要保证剩余的车砂漏出口不受阻碍。

因此，安装场地应按照不同的要求、充分规划和安排。

2. 动力供应数控机床的运作需要不中断地供应能源。

电力分配系统应根据机床的功率、电流需求以及驱动组件的电力特性进行设计。

3. 环境不同的机床还具有对环境要求，如对温湿度的要求不同，比较严格的要求可能需要降低与周围的噪声和震动，也可能需要保证通风和排气。

4. 地基振动是机床根本问题之一，必须采用适当的基础结构以抗振和保持稳固性，以保障数控机床的正常运行。

相应应该根据地面的硬度与稳定性，制定相应的地基结构。

在场地选择合理后，再根据数控机床的型号和规格准确安装零部件并维护其间隙及清洗工作台，并使用万能表检查敷料端口和电路是否正常。

最后，同步器可以用来检查机床的稳定性和视觉正常性等问题。

三、数控机床的调试数控机床的调试是为了确保机床能够正常运转：机床能够识别并执行程序，控制器能够正常工作，电器和液压电路便预升高，机床能够开始自检程序和误差补偿。

因此，机床的高质量调试可以提高生产效率，降低维护成本，同时也能够提高使用寿命，并确保人员安全。

大中型数控机床的安装调试和检测验收1．机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。

当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。

然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。

就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座，然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。

机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。

此阶段注重事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。

2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。

3）连接时非凡要注重清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。

电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。

油管、气管连接中要非凡防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。

电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整洁的外观。

2．数控系统的连接和调试（1）数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。

检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。

（2）外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。

应使这些符合随机提供的连接手册的规定。

最后还应进行地线连接。

（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。

（4）设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。

为计算机数控系统（omputerized numrical control，即 CNC）。

自 1974年开始，以微处理机为核心的数控装置（microcomcuperized numerical control即MNC）得到迅速发展。

我国从1958年开始研制数控机床，20世纪60年代中期进入实用阶段。

自20世纪80年代开始，引进日本、美国、德国等国外著名数控系统和伺服系统制造商的技术，使我国数控系统在性能、可靠性等方面得到了迅速发展。

经过“六五”、“七五”、“八五”及“九五”科技攻关，我国已掌握了现代数控技术的核心内容。

目前我国已有数控系统（含主轴与进给驱动单元）生产企业五十多家，数控机床生产企业百余家。

1.1.3 数控机床的基本结构及工作原理数控机床加工零件的工作过程分以下几个步骤实现：（1）根据被加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序。

（2）所编程序指令输入机床数控装置中。

（3）数控装置对程序（代码）进行翻译、运算之后，向机床各个坐标的伺服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需要的辅助运动。

（4）在机床上加工出合格的零件。

数控机床的基本结构如图1．1．2所示，下面对其各组成部分加以介绍。

1．输入装置数控加工程序可通过键盘，用手工方式直接输入数控系统。

还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。

零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工，另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器中逐段调出进行加工。

2．数控装置数控装置是数控机床的中枢。

数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置它的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。

零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

数控机床的安装调试与验收教案第一篇：数控机床的安装调试与验收教案【课题编号】—项目五【课题名称】数控机床的安装调试与验收【教学目标与要求】一、知识目标1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。

2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。

3.了解数控机床验收流程及验收项目。

二、能力目标1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。

2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。

三、素质目标1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。

2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。

四、教学要求1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。

2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。

3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到使用的合格要求。

【教学重点】1.数控机床的调试项目和调试流程。

2.检测调试项目的精度及修正。

【难点分析】对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。

【分析学生】安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。

验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。

验收机床的责任重大。

【教学思路设计】用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。

【教学安排】8学时【教学过程】一、安装数控机床前期准备工作1.选择场地检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。

2.开箱检查数控机床注意开箱时需要有相关人员到场后才可打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。

注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。