践行两化融合转变生产模式全力打造智能制造新企业
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沈阳市人民政府关于印发沈阳市“中国制造2025”实施方案的通知文章属性•【制定机关】沈阳市人民政府•【公布日期】2017.03.12•【字号】沈政发〔2017〕9号•【施行日期】2017.03.12•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】宏观调控和经济管理综合规定正文沈阳市人民政府关于印发沈阳市“中国制造2025”实施方案的通知沈政发〔2017〕9号各区、县(市)人民政府,市政府有关部门、有关直属单位:现将《沈阳市“中国制造2025”实施方案》印发给你们,请结合实际,认真贯彻执行。
沈阳市人民政府2017年3月12日沈阳市“中国制造2025”实施方案为推动我市制造业向中高端迈进,进一步促进经济社会发展,根据《国务院关于印发〈中国制造2025〉的通知》(国发〔2015〕28号)和《辽宁省人民政府关于印发“中国制造2025”辽宁行动纲要的通知》(辽政发〔2015〕67号)等精神,结合我市实际,特制定本方案。
一、指导思想、总体思路和主要目标(一)指导思想。
深入贯彻党的十八大和十八届三中、四中、五中、六中全会精神,牢固树立“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,紧紧抓住建设国家全面创新改革试验区的重大历史机遇,坚持走中国特色新型工业化道路,以改革和创新为根本动力,以制造业提质增效升级为主线,以智能制造为主攻方向,以智慧城市建设与制造业发展深度融合为突破口,以满足经济社会发展和国家工程建设对重大技术装备的需求为目标,重点扶持一批行业龙头企业,加快培育数量众多的“专、精、特、新”中小企业,扎实推动企业实现智能化转型,完善产业价值链条,着力打造新的增长极,改造提升优势产业,积极发展新兴产业,全力将我市打造成为“中国制造2025”的先行区、全国创新改革的示范区、具有国际竞争力的先进制造业基地,为东北老工业基地全面振兴树立典范。
(二)总体思路。
围绕“一大主题”,突出“两大动力”,推进“三个转变”,坚持“四个发展”,采取“五大策略”,打造“沈阳智造升级中国、沈阳品牌服务世界”的新形象,实现我市“制造强市”的战略目标。
两化融合典型做法以两化融合典型做法为题,我们来探讨一下两化融合的一些具体做法和实践案例。
一、推动信息技术与制造业深度融合信息技术是推动制造业转型升级的重要力量。
在两化融合的过程中,推动信息技术与制造业的深度融合是一个重要的做法。
具体包括以下几方面:1.智能制造:通过引入物联网、云计算、大数据等技术,实现生产过程的智能化管理和控制,提高生产效率和产品质量。
比如,通过在生产线上安装传感器,实时监测设备运行状态,避免故障和停机时间,提高生产效率。
2.数字化工厂:通过建立数字化工厂,实现生产过程的数字化、网络化和可视化,提高生产调度的效率和灵活性。
比如,利用虚拟现实技术,可以在数字化工厂中进行生产模拟和优化,避免实际生产过程中的错误和浪费。
3.供应链协同:通过信息技术的支持,实现供应链各环节的协同和信息共享,提高供应链的响应速度和灵活性。
比如,通过物联网技术,可以实现对供应链各环节的实时监控和管理,及时调整生产计划和供应计划,提高供应链的整体效率。
二、促进互联网与传统产业融合发展互联网是推动传统产业转型升级的重要力量。
在两化融合的过程中,促进互联网与传统产业的融合发展是一个重要的做法。
具体包括以下几方面:1.电子商务:通过建立电子商务平台,实现线上线下的融合,拓展传统产业的销售渠道和市场空间。
比如,传统零售业可以通过建立电商平台,实现线上线下的融合,提供更加便捷的购物体验。
2.互联网+服务:通过互联网技术,将传统服务与互联网相结合,提供更加智能、个性化的服务。
比如,通过手机App可以随时随地预约医生、叫车、订餐等,提高服务的便捷性和效率。
3.大数据应用:通过互联网技术和大数据分析,挖掘和利用海量数据,为传统产业提供更加精准的市场分析和决策支持。
比如,通过对用户数据的分析,可以提供个性化的产品推荐和定制化的服务。
三、推动科技创新与产业融合发展科技创新是推动产业转型升级的核心驱动力。
在两化融合的过程中,推动科技创新与产业的融合发展是一个重要的做法。
市场化精益化两化融合工作一、背景介绍市场化精益化两化融合工作是指将市场化和精益化的理念与两化融合的技术手段相结合,推动企业生产制造过程中的效率提升、质量提高和成本降低。
这一工作是当前中国制造业转型升级的重要任务之一,也是实现“中国制造2025”战略目标的关键举措。
二、市场化精益化两化融合的意义1.推动企业转型升级市场竞争日益激烈,传统生产模式已经无法满足市场需求。
通过市场化精益化两化融合,可以推动企业从传统生产模式向现代智能制造转型,实现生产效率提升和产品质量提高。
2.促进资源利用效率提高通过优化生产流程、节约能源等手段,可以降低生产成本,提高资源利用效率。
同时,通过信息技术手段实现数据共享和智能分析,可以更好地利用企业内部资源和外部资源。
3.增强企业核心竞争力通过市场化精益化两化融合,可以实现产品品质稳定、交货期准确、成本控制精准等优势,从而提高企业的核心竞争力。
同时,通过数字化、智能化和网络化的手段,可以实现更高效的生产管理和供应链管理,提升企业整体竞争力。
三、市场化精益化两化融合的实施步骤1.确定实施目标企业需要明确市场化精益化两化融合的目标和方向,根据自身情况制定相应的实施计划。
同时,需要对企业内部生产流程进行分析和评估,确定改进方向。
2.建立数字化平台建立数字化平台是市场化精益化两化融合的重要基础。
通过数字化平台实现数据共享和智能分析,可以更好地支持企业内部协同和外部协同。
数字化平台包括MES(制造执行系统)、ERP(企业资源计划)、PLM(产品生命周期管理)等系统。
3.优化生产流程通过对生产流程进行分析和评估,识别瓶颈环节和低效环节,并采取相应措施进行改进。
例如采用精益生产方式、优先级调度等手段优化生产流程。
4.推行智能制造智能制造是市场化精益化两化融合的重要内容之一。
通过数字化、网络化和智能化的手段,实现生产过程中的自动化和智能化。
例如采用机器人、自动化设备等手段实现生产过程中的自动化。
两化融合方案随着信息技术的快速发展和产业结构的调整升级,两化融合成为了促进经济社会发展、提升产业竞争力的重要手段。
为了有效实施两化融合,提出了一系列方案,旨在推动信息化与工业化的深度融合。
本文将介绍两化融合方案的概念、目标以及相关政策和措施。
一、概念两化融合是指信息化与工业化的融合和交叉,通过信息技术的广泛应用和数字化转型,实现传统工业和现代信息技术的有机结合,形成具有高效、智能、绿色的新型生产方式和经营模式。
二、目标1. 提升产业智能化水平。
通过信息技术的应用,推动制造业从传统的劳动密集型向智能化发展,提高生产效率和产品质量。
2. 推进产业绿色化转型。
利用信息技术降低资源消耗和环境污染,实现生产过程的绿色化、循环化,促进可持续发展。
3. 加强产业安全防护。
建立健全信息化安全体系,提高企业信息化安全防护能力,有效防范网络攻击和数据泄露等风险。
4. 增强企业创新能力。
通过信息技术的支持,促进创新设计、研发和生产管理,提升企业的技术创新能力,培育新的竞争优势。
三、政策和措施1. 完善相关政策法规。
制定促进两化融合的政策法规,推动企业加大信息技术投入,提高技术创新能力。
2. 加强技术支持与培训。
提供资金支持、技术培训和咨询服务,帮助企业提升信息化技术应用能力,培养专业人员。
3. 推进数字化转型。
鼓励企业建设信息化平台,实现生产流程的数字化管理和控制,提高生产效率和管理水平。
4. 加强数据安全保护。
强化企业数据安全管理,建设安全可靠的信息系统,加强数据加密和备份,防止数据泄露和丢失。
5. 营造良好环境。
搭建政府、企业和科研机构的交流平台,促进资源共享、创新合作,打造良好的两化融合发展环境。
四、案例分析以某汽车制造企业为例,该企业通过引入先进的信息技术,实现了制造工艺的数字化管理,生产过程的智能化控制。
通过与供应商和合作伙伴的信息共享,实现了供应链的整合和优化。
同时,利用大数据分析技术,对产品质量进行预测和监控,提前发现潜在问题,避免质量事故的发生。
两化融合方案1. 背景介绍在当前的经济和社会环境中,信息技术和工业化的融合已成为提高生产效率和经济效益的重要手段。
两化融合是指将信息化技术与工业化生产过程相结合,实现信息技术与制造业之间的无缝对接和互动。
两化融合旨在加速传统制造业的转型升级,提高产品的智能化水平和生产效率。
在这个过程中,关键是要制定一套融合方案,以确保成功实施两化融合策略。
2. 方案目标该两化融合方案的目标是优化制造业的生产流程和管理体系,实现生产过程的数字化、网络化和智能化。
具体目标包括但不限于:•提高生产效率和质量•降低成本和资源消耗•加强供应链管理和协调•增强产品创新能力和竞争力•提升企业的可持续发展能力3. 方案内容3.1 信息化基础设施建设信息化基础设施是两化融合的基础,包括硬件设备、软件系统和网络设施等。
在这一阶段,组织需要评估当前的信息化水平,制定合适的IT基础设施规划,并购置必要的设备和软件。
3.2 数据整合和共享为了实现生产过程的数字化和智能化,各个部门的数据需要进行整合和共享。
这要求建立一个统一的数据平台,实现不同系统之间的数据互联互通,并制定相应的数据标准和格式。
3.3 智能制造系统集成智能制造是两化融合的核心内容之一。
在这一阶段,需要选择适合企业的智能制造系统,并进行系统集成和优化。
智能制造系统包括生产计划管理、车间调度、质量控制、设备监测等模块。
3.4 信息化管理与决策支持通过建立信息化管理系统,企业可以实现对生产过程和管理流程的自动化和集成化。
同时,采用数据分析技术和决策支持系统,可以提供实时的生产数据分析和决策支持,帮助企业做出准确的决策。
4. 方案实施4.1 规划和设计在实施两化融合方案之前,需要对企业的业务流程进行规划和设计。
在这个过程中,需要明确系统的功能需求和业务流程,同时也要考虑到组织的发展战略和目标。
4.2 实施和部署在实施和部署阶段,需要采取适当的措施来确保顺利实施方案。
这包括培训员工、调整组织结构、制定实施计划和排期等。
“两化融合”的新高地--智能制造我国仍是一个进展中国家,在继续完成工业化的任务的道路上还有很长的路要走,把信息化的先进功效和理念融合到工业化中,充分发挥其“提质增效”这一倍增器的作用,对我国具有超级重要的现实意义。
智能制造作为“两化融合”的主战场,以后将会发挥加倍重要的作用。
经济新常态,产业新动能“没有信息化就没有现代化”,“两化融合是‘四化’同步进展的引擎”,这是对两化融合重要性的定论。
可是当前社会生产力的进展速度前所未有,信息技术的更新迭代更是日新月异,因此跟几年前相较,两化融合的环境和内涵都发生了专门大的转变:进展环境日趋复杂,进展条件和动力发生深刻变革。
第一,全世界产业格局面临重大调整,围绕抢占制造业进展制高点的竞争愈演愈烈,两化融合进展迎来新空间。
为应付新一轮科技革命和产业变革带来的挑战和机缘,以美国工业互联网、德国工业4.0为代表,发达国家纷纷实施以重振制造业为核心的“再工业化”战略,对高端制造业进行再调整再布局,以打造国家制造业竞争新优势。
再放眼国内,产业结构升级和供给结构优化需求迫切,对两化融合进展提出新需求。
我国经济进展进入新常态,工业进展面临资源环境约束强化、要素本钱上升、投资出口放缓等挑战,“十三五”时期亟须推动两化深度融合,优化企业资源配置,提升生产经营效率,改善产品品种结构,提高供给结构适应性和灵活性,形成经济增加新动力。
于此同时,信息技术高速进展,成为构建新型制造体系的重要力量,给两化融合进展带来新支撑。
以云计算、大数据、物联网、移动互联网为代表的新一代信息技术正在向制造业加速渗透融合,工业云、工业互联网、智能设备慢慢成为制造业进展新基础,个性化定制、效劳型制造成为生产方式变革新趋势,融合创新、系统创新、迭代创新、公共创新等正在成为制造业转型升级新动力。
可见,我国两化融合工作正进入向纵深进展的新时期。
准确把握战略机缘,有效应付各类风险和挑战,通过大力推动两化融合,增进经济社会转型进展,显得尤其重要和紧迫。
得力集团:“三化”引领文具智造新模式作者:暂无来源:《信息化建设》 2019年第12期文|王信得力集团以生产智能化、物流智能化和管理生产智能协同化,打造智能化的办公文具类标杆企业近年来,为应对经济新时期的创新发展趋势,得力集团专注于智能制造。
从拥有第一台机器人开始到现在成功引入数百台机器人,从精益生产再到MES车间的导入,得力集团坚定地迈向智能制造,以生产智能化、物流智能化和管理生产智能协同化,引领未来。
以柔性自动化实现生产智能化得力工业园,作为全球第一大办公文具生产基地,是得力战略引领能力和战略布局的重要举措,也是得力未来高速发展、创建世界一流企业的重要驱动引擎。
在这个更加广阔的生产制造平台,得力与全球领先的自动化设备制造商FANUC签订战略合作框架协议,令智能化生产又迈上一个新台阶。
另外,得力集团大规模导入机器人代替人工作业,改变原有的自动化专用模式,最大限度地实现柔性自动化生产,并在此基础上,对不同设备的PLC进行连接,实现信息收集、传递、共享和监控。
通过来料检验、入库、出库到物料配送的信息流与物流集成,生产车间前后道部分的物流、信息共享与协同,实现自动化后的智能化。
该生产硬件可重复使用部件比例达到70%以上,柔性度和自动化程度提高,能减少作业人员数量50%,产品生产周期降低50%,产品不良率降低60%。
同时,产品研发周期缩短30%,设计变更过程效率提高30%以上,设备稼动率提高25%,有效促进产品生产效率提升20%以上,企业运营成本降低20%以上,单位产值能耗降低10%以上。
该项目的完成,将会使得力集团成为一个智能化的办公文具类标杆企业,实现新增产值20亿元,新增利税2亿元。
仓储物流平台助力物流智能化为加强库存管理,得力集团联手全球知名的SAP供应链解决方案领导者——威内源管理咨询公司一同打造世界领先的仓储物流平台,并正式启动WMS物流信息系统项目。
该项目有助于提升物流整体效率,提高物流服务水平,打造供应链上下游的共同繁荣,实现管理精益、作业高效、成本可控、系统可视、流程标准的现代化物流系统,从而提升企业核心竞争力。
两化融合报告
近年来,“两化融合”已成为社会和经济发展的重要战略。
为了推进两化融合,在不久前,中国工业和信息化部发布了《中国制造2025》的两化融合报告。
该报告结合当前国内制造业和信息化发展现状,提出了两化融合方向和目标。
其中,要求加强企业数字化建设和智能化改造,打造智慧工厂,加速推进工业互联网、云计算、大数据、人工智能等新兴技术在制造业中的应用。
具体包括加强设备和工艺数字化、建设信息化生产管理系统、实现物流与供应链数字化、推广虚拟仿真和数字化双创、打造以数据驱动的智慧制造等。
报告还指出,要加大技术创新力度。
技术是推动两化融合的核心和根本。
因此,中国制造业要加强核心技术创新,抓住新一代信息技术、生物技术、新材料、先进制造等重点领域,培育并集聚一批创新型企业。
报告中,还提出了加快两化融合的五项重点任务。
一是加快工业互联网平台建设,打造安全可靠的“网络工厂”;二是推
进工业化和信息化深度融合,加快建设高端、智能化、绿色化制造业;三是加速培育工业互联网应用,打破信息孤岛,实现数据共享、协同创新;四是建设数字孪生产品,提供数字化的、高效率的产品设计和制造服务;五是推进制造业智能化转型,助力传统制造业提升效率和品质。
总而言之,进行两化融合,可以带来巨大的经济效益和社会效益,进而推动我国制造业转型升级,增强经济发展的核心竞争力。
在此基础上,我们需要充分发挥政府、企业和市场的作用,不断完善相关政策,提供必要的支持和保障,共同推动两化融合工作的全面展开。
智能制造和精益管理01020304050601 前言请思考:企业信息化建设面临什么问题?缺乏整体规划内外合作欠缺经验人才流失严重领导重视不足资金没有保障支持核心业务不足信息化建设所面临的问题请思考:CIO所面临的什么困惑?地位不高缺钱没人规划不批问题驱动技术驱动融合不好效果不好领导重视不够请思考:借助于外力进行信息化建设面临什么风险?需求风险技术风险过程风险破解措施成为食物获得新生内部打开外部打开变 革02 两化融合时代发展的必经阶段两化融合体系的基本框架两化融合的“269”理论时代发展的必然产物工业化时代机械化电气化自动化数字化网络化智能化信息化时代⏹覆盖全领域⏹主要发生在网络化阶段互联网+⏹聚焦于制造业智能制造⏹随信息化进程日益成熟两化融合两化融合—智能制造—精益管理的关联关系两化融合规划目标的纲领、方法、架构、目标、任务、组织、业务; 强调战略性、社会性智能制造达成目标的方案、使能、支撑、措施、基础、技术、效益;强调价值性、创新性工业云工业互联网 智能工厂数字化车间互联网工业大数据精益管理工业物联网精益管理支撑目标的观念、体系、工具、方法、思想、文化;强调优化性、持续性03 智能制造智能制造的定义和内涵⏹智能一般认为,智能是知识和智力的总和知识是智力的基础,智力是指获取和运用知识求解的能力人工智能(AI),就是用人工方法在计算机上实现的智能⏹制造系统由原先的能量驱动型(工业1.0/2.0)转变为信息驱动型(工业3.0/4.0)制造系统中需要快速、柔性、科学地处理大量的信息智能化是制造自动化的发展方向⏹智能制造智能制造源于人工智能的研究是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。
通过人与智能机器的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。
它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
践行两化融合转变生产模式全力打造智能制造新企业
智能制造作为先进制造技术与智能网络信息技术相结合的产物,它以制造过程知识模型为核心,以具备“自主感知、实时分析、自主决策、精确执行”特征的智能制造系统为主体,通过CPS网络实现人、设备与产品的实时连通、相互识别和有效交流,构建起一个高度灵活的个性化和网络化的制造环境,从而实现高度订制化产品的高质量、低成本、高效率、柔性化制造。
多品种、小批量、定制化与高复杂度、高性能、高可靠性是未来先进航空武器装备研制的突出特点与要求,这对强调规模化的传统制造提出了巨大挑战,而以高度灵活的个性化和数字化制造为特征的智能制造是解决这一难题的关键途径。
面向智能制造,我国制定了两化深度融合战略和“中国制造2025”规划,其核心就是在信息化环境下发展新型制造业技术、追求可持续发展,实现装备制造业从“宏观定义、模糊经验及离散信息”的传统制造模式向基于“微/宏观测量、参数化控制、网络化集成”的高端智能制造模式转变,满足航空武器装备系统超高可靠性、快速集成制造的迫切需求。
机载飞控系统作为航空武器装备系统的关键子系统,其性能与可靠性直接决定着武器装备的技战术水平,其制造过程具有机、电、液、磁等多物理场耦合作用、多变量因素交叉影响等特点,因此,其智能制造应按照“制造过程流程化、工艺过程参数化、制造装备自动化、产线集成智能化”的发展思路,分“近—中—远”三期逐步建立面向复杂产品的“准智能”、“正则智能”和“完全智能”制造技术体系与装备集群,最终实现机载复杂产品从机械加工到装配、调试、试验的全流程智能制造。
以自控所的机载复杂液压机电产品为例,阐述智能制造发展思路。
在近期(准智能制造阶段),实现制造过程的规律揭示与知识表征。
针对复杂液压机电产品制造中“电、磁、液、热”多物理场耦合、“装配—调试—综合”过程多因素交联等难点,重点开展基于流程的参数化分析与建模研究,运用函数发现、数据挖掘、系统辨识等技术,建立复杂液压机电产品制造中从几何参数域到物理性能域的参数映射模型,通过基于模型的预测与定量控制,实现以人为中心、由制造过程计算模型驱动的准智能制造。
在中期(正则智能制造阶段),以智能制造装备
研制为重点,面向高性能伺服阀、复杂液压控制模块、多品种大功率作动筒的柔性智能装配,突破智能工业机器人等高端装备关键技术,研制一批具备“自主感知、实时分析、自主决策、精确执行”特征的智能化高端装备,打造具有自主知识产权的智能化自动装调制造示范生产线,推动复杂液压机电产品装调制造向面向任务的完全自律和自适应方向发展。
在远期(完全智能制造阶段),以CPS 应用为重点,通过智能装备的互联互通,构建起由智能机器和人类专家相融合的完全智能系统,实现复杂液压机电产品的装调制造由以人为决策核心的人机协调系统向以机器自主决策为中心的人机融合系统转变,打造出面向复杂液压机电产品装调制造的“智能化工厂”,形成智能制造重大示范应用成果。
(中航工业自控所液压机电室主任王少华)。