工业4.0和两化融合

中国制造业将实施负面清单，数字化、智能化为发展主线中国版工业4."0规划－－《中国制造业发展纲要(2015~2025)》初稿已完成，规划要求相关部门出台税收、投融资、体制改革等扶持政策，实施负面清单。

中国制造业发展主线将体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造。

规划分五部分，其中总体目标为中国基本实现工业化；进入制造强国行列，打造中国制造升级版。

具体目标为：制造业增加值位居世界第一；主要行业产品质量水平达到或接近国际先进水平，形成一批具有自主知识产权的国际知名品牌；一批优势产业率先实现突破，实现又大又强；部分战略产业掌握核心技术，接近国际先进水平。

规划重点实施领域为新一代信息技术产业、生物医药与生物制造产业、高端装备制造产业、新能源产业等四大产业领域。

而为确保规划实施，规划要求相关部门出台税收、投融资、体制改革等扶持政策，实施负面清单，减少审批事项，鼓励企业创新，加强社会资本进入。

“中国制造业2025规划，主要是结合中国制造业两化融合、工业互联网、工业4."0等趋势，从技术、产业、产品、管理、制造服务化、核心软硬件等领域做了长期的战略规划。

”相关消息透露，虽然规划实施重点领域为四个，但每个领域内又对设计的具体行业有针对性的表述。

“比如在新一代信息技术产业领域，对集成电路产业有一个规划。

高端装备制造产业里面，对机器人、制造技术、芯片、核心软件、基础数据库等又有规划，整个中国制造业2025规划是一个全面性的战略文件。

实际上，作为牵头制定中国制造业2025规划的部门，工信部已着手研究制定装备制造领域相关专项规划，以配合上述规划实施。

根据工信部装备工业司安排，年内将组织制定我国工业机器人产业发展规划、高技术船舶和海洋工程装备2025规划、船舶柴油机及关重件发展推进计划，落实增材制造产业推进计划。

制造业发展将做到四个转变：做到要素驱动向创新驱动转变；由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；由生产型制造向服务型制造转变。

两化融合管理体系贯标的意义与价值一、两化融合的意义两化融合是指工业化和信息化深度融合，集中精力发展研发、设计、销售、管理等高附加值产业链环节，实现产业高端环节的集聚和产业的快速增长。

中国两化融合，地位堪比美国的工业互联网和德国的工业4.0；两化融合是国家战略性部署。

中国在此方向的纲领是“中国制造2025”，我们要从制造大国向制造强国转型，纲领中强调要“以两化融合为主线，以智能制造为主攻方向”。

党的十六大提出:“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”;党的十七大提出:“大力推进信息化与工业化融合”;党的十八大提出:“促进工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展”;党的十九大提出:“推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合”所以，中国的“两化融合”是指:以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路;利用信息技术作支撑，改造提升传统动能，培育新动能，追求可持续发展模式。

二、两化融合贯标我国企业在两化融合进程中目前普遍存在以下四个问题:1、装备化基础薄弱:设备自动化、信息化平均水平低，设计、工艺、制造、管理等知识经验沉淀不足，现代研发、生产、管理的装备化还未实现。

2、流程管理缺位:流程管理的理念文化缺失，流程动态信息难以采集，流程的固化都较难实现，更勿论规范化和优化重组。

3、企业管理与信息化两张皮:重技术、轻管理。

旧管理体制、思维模式难以支撑信息化务实推进和成效发挥。

4、两化融合环境下的企业关键能力不足，主要体现为管理基础薄弱，两化融合总体处于单项覆盖向集成提升过渡阶段，难以从企业可持续发展的全局层面，按照战略和竞争优势的需求快速形成信息化环境下的新型能力。

为了解决以上各种问题，我国提出采用两化融合管理体系的方法全面提升企业两化融合的水平。

而两化融合贯标是指企业贯彻落实GB/T23020《工业企业信息化和工业化融合评估规范》的过程。

两化融合管理体系标准GBT23003-2018，是由一系列标准共同构成的一组标准族。

标准化工厂“标准化”作为效率最高，成本最低的工作方法已经被各行各业所熟知和应用。

工厂管理同样也不能例外，于是标准化工厂的概念应运而生。

它既是工厂管理的目标，也是工厂管理的方法。

不管企业处于什么发展阶段，处于怎样的管理水平，建设标准化工厂都将作为工厂运作的长期目标。

一、标准化工厂概念简言之，就是秉承标准化的理念，遵循标准化的流程，运用标准化的方法，达成标准化的目标。

首先，标准化是一种理念。

任何时间，任何地点，任何条件，任何事件，任何活动，任何人员都要以标准化作为统一的思维方式。

其次，标准化是一种方法。

用标准化的方法将“正常”的固化，将“异常”处理的过程和措施固化，减少变差，防止反复。

再次，标准化是一个过程。

它既是终点更是起点，它是一个标准化——持续改良——再标准化——再持续改良，循环往复的过程。

标准化不等于千篇一律，标准化不等于一成不变，要在标准化的基础上持续改良、做出特色、做大做强。

标准化工厂的核心是“人”，标准化工厂的基础是“体系”，标准化工厂的手段是“现地现物”，标准化工厂的目标是提高质量和降低成本。

二、标准化工厂包含的主要内容1.工厂文化理念：职工统一的愿景，统一的思维方式，统一的核心价值观，统一的行为标准。

2.指标系统：统一的标准化工厂指标和指标计算方法，明确哪些指标必须得到监控和跟踪。

3.制造工艺技术：标准的作业方法和工艺技术积累，使制造工艺技术能力得到提高的同时，可以实现实时复制。

4.制造管理技术：工作和任务的流程和职责分工，用结构化的方法和标准化的工具使工厂运作实现流程化管理。

建设标准化工厂的两大支柱是标准化和持续改良。

没有标准化，也就谈不上持续改良；没有持续改良后的标准化，也就谈不上能力的提高。

只有不断的去标准化、持续改良、再标准化、再持续改良，才能实现能力的提高和高水平的复制。

三、标准化的目的和意义“通过制定、发布和实施标准，到达统一”是标准化的实质。

“获得最正确秩序和社会效益”则是标准化的目的。

【图解】德国工业4.0战略对我国推进工业转型升级的启示『导读：德国工业4.0战略为我们展现了一幅全新的工业蓝图，深入分析其愿景与要点，可以洞察德国提出工业4.0的目的与战略意图。

在新的发展背景下，将信息化的时代特征与我国工业化历史进程紧密结合起来，把两化深度融合作为主线，为推动工业转型升级注入新的动力，从而在向工业化迈进的过程中占得先机，这是4.0战略对我国推进工业转型升级的重要启示。

』“工业4.0”的概念源于2011年德国汉诺威工业博览会，其初衷是通过应用物联网等新技术提高德国制造业水平。

在德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等学术界和产业界的大力推动下，德国联邦教研部与联邦经济技术部于2013年将“工业4.0”项目纳入了《高技术战略2020》的十大未来项目中，计划投入2亿欧元资金，支持工业领域新一代革命性技术的研发与创新。

随后，德国机械及制造商协会（VDMA）等设立了“工业4.0平台”，德国电气电子和信息技术协会发表了德国首个工业4.0标准化路线图。

德国政府认为，尽管德国拥有强大的机械和装备制造业，但中国对德国工业构成了竞争威胁，美国也在通过各种计划促进先进制造业发展，因此，制定“工业4.0”战略的目的就是为了“确保德国制造的未来”。

当前，正值我国大力推动两化深度融合、促进工业转型升级的关键时期，德国推行“工业4.0”战略的理念、内容和做法等诸多方面，都值得我们认真关注、学习并给出积极回应。

“工业4.0”战略愿景与要点与美国流行的第三次工业革命的说法不同，德国将制造业领域技术的渐进性进步描述为工业革命的四个阶段，即工业4.0的进化历程（图1）。

工业1.0。

18世纪60年代至19世纪中期，通过水力和蒸汽机实现的工厂机械化可称为工业1.0。

这次工业革命的结果是机械生产代替了手工劳动，经济社会从以农业、手工业为基础转型到了以工业以及机械制造带动经济发展的模式。

工业2.0。

19世纪后半期至20世纪初，在劳动分工的基础上采用电力驱动产品的大规模生产可称为工业2.0。

四、面对工业4.0中国应该怎么干?2008年的金融危机后，各国反思传统的发展道路和发展模式，工业4.0、产业互联网等新概念应运而生，体现了发达国家对未来制造业走向和战略布局的认识。

中国关于信息技术与经济社会转型早在十多年前就进行了战略布局。

党的十六大提出信息化带动工业化、工业化促进信息化，十七大提出推进信息化和工业化融合，十八大进一步提出推动两化深度融合战略。

研究分析发达国家的发展战略，根本出发点还在于如何把自己的事办好。

德国工业4.0战略给了我们很多启示，很多地方值得我们认真学习，我们要结合中国的实践，坚定不移地实施两化深度融合战略。

（一）凝聚行业共识：把智能制造作为两化融合的主攻方向智能制造是两化深度融合、德国工业4.0、美国产业互联网概念背后的最大公约数。

苗圩部长曾指出，两化深度融合应当成为建设制造强国的制高点，要把智能制造作为两化融合的主攻方向。

我们理解，智能制造是利用智能制造系统（CPS），依托于传感器、工业软件、网络通信系统、新型人机交互方式，实现人、设备、产品等制造要素和资源的相互识别、实时联通、有效交流，促进制造业研发、生产、管理、服务与互联网紧密结合，推动生产方式的定制化、柔性化、绿色化、网络化，从而不断充实、提升、再造制造业全球竞争新优势。

可以从五个方面认识和理解智能制造，即产品的智能化、装备的智能化、生产的智能化、管理的智能化和服务的智能化。

一是产品的智能化。

即是把传感器、处理器、存储器、通信模块、传输系统融入到各种产品中，使得产品具备动态存储、感知和通信能力，实现产品的可追溯、可识别、可定位。

有人说，90后是互联网的“原住民”，60后、70后是互联网的“移民”，还有分部同志是互联网的“边民”，被边缘化了。

我想说，对于“物”也是一样的。

计算机、智能手机、智能电视、智能机器人、智能穿戴是物联网的“原住民”，这些产品诞生的时候就是一个网络终端；传统的空调、冰箱、汽车、机床、风机等是物联网的“移民”，这些产品正排着队连接到网络世界。

我对工业4.0的理解“工业4.0”有一个“昵称”:即将来袭的第四次工业革命。

广为人知的是在英国发生的第一次工业革命和第二次工业革命，这使英国对人类发展的贡献值达到惊人的程度。

然而如今要面对的这工业4.0又将是人类文明史上浓墨重彩的一笔。

因为在我看来，工业4.0的发生，离不开如今火了又火的“智能”。

“工业 4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。

看起来“工业4.0”神奇无比洋气无比，但是仔细想想，它的产生发展是必然的，从“人工智能”诞生的那一天起，科学家们就已经预见到“智能”将会遍及各个领域。

人们如今离不开“智能手机”，城市轨道交通的运行离不开“智能管理”，甚至国际间的交流都离不开“智能”带来的便捷。

“工业4.0”战略的要点可概括为：建设一个网络、研究两大主题、实现三项集成，实施八项计划。

感兴趣的同学可以去查查，这里就不做多言了。

在工业4.0模式下，未来工业有以下特点：生产分散化，由集中向分散转变，规模效应不再是工业生产的关键因素；产品个性化，产品由趋同向个性的转变，未来产品都将完全按照个人意愿进行生产，极端情况下将成为自动化、个性化的单件制造；用户参与生产的程度增加，用户由部分参与向全程参与转变，用户不仅出现在生产流程的两端，而且广泛、实时参与生产和价值创造的全过程。

其实于我个人而言，我十分期待“工业4.0”的到来，环保又安全，投资少，耗能低，解放人工劳动力，这等好事，怎么会不欢迎不期待呢。

但是我认为我们还是要更加审慎的看待“工业4.0”计划，具体说来有以下几点：1）工业4.0在德国也还处在一个初始阶段，工业4.0的实现还存在诸多障碍，还只能被称作一个“未来愿景”。

本文通过对德国工业4.0战略背景及其内涵的解读，指出其与我国两化融合战略在本质上高度契合；继而根据我国国防装备制造业两化融合的发展现状与不足，从工业4.0的理念出发，提出其对我国新时期国防装备制造业两化融合深度发展的若干启示。

工业4.0及其对我国国防装备制造业两化融合的启示■ 晋 煜一、工业4.0战略背景及其内涵国际金融危机以后,欧美等发达国家开始反思以往大规模离岸外包和制造业空心化对本国创新能力的损害和创新生态系统的破坏，意识到新经济增长必须依靠实体创新而非“去工业化”和过度金融化。

在此背景下，欧美各国纷纷推出“新经济战略”和“再工业化战略”，旨在转变以往的经济增长模式，重新重视和回归以先进制造业为代表的实体经济，通过扩大和优化政府投资、加快智能制造的技术创新等，以数字制造技术和新能源技术等高新技术为依托，发展先进制造业和新兴产业，以之引领产业升级和经济发展。

其中德国提出的“工业4.0”战略，在全球工业领域引起了极大关注。

“工业4.0”于2011年提出的初衷是通过物联网等新技术的应用提高德国制造业水平，它在德国被看作是继18世纪60年代至19世纪后期通过蒸汽机实现工厂机械化的“工业1.0”、19世纪后半期至20世纪初采用电力实现产品批量生产新模式的“工业2.0”、始于20世纪70年代并延续至今的电子信息技术驱动制造过程不断提高自动化程度的“工业3.0”之后的又一次工业革命。

德国学术界和产业界认为，未来若干年，人类将迎来以虚拟—实体系统(Cyber-Physical System ,CPS,又译为信息物理系统)为核心，以生产高度数字化、网络化、智能化为标志的第四次工业革命。

2013年“工业4.0”被有关政府部门纳入《高技术战略2020》的十大未来项目中，随后首个德国工业4.0标准化路线图问世，标志着这一战略在国家层面步入实施。

德国领导人多次强调，德国想要继续保持工业强国地位，必须实现以数字化工业生产为基本内涵的“工业4.0”。

“互联网+”意味着互联网与传统产业的深度融合，用创新进行驱动，创造新的发展机会。

“互联网＋”是两化融合（信息化和工业化高层次深度结合——小编注）的升级版，不仅仅是工业化，而是将互联网作为当前信息化发展的核心特征，提取出来，并与工业，商业，金融业等服务业的全面融合。

这种融合不是简单的叠加。

不是一加一等于二，一定是大于二。

“我想其中关键就是创新。

只有创新才能让这个+真正有价值，有意义。

”
“工业4.0”是应用物联网、智能化等新技术提高制造业水平，将制造业向智能化转型，通过决定生产制造过程等的网络技术，实现实时管理。

它“自下而上”的生产模式革命，不但节约创新技术、成本与时间，还拥有培育新市场的潜力与机会。

在工业4.0时代，未来制造业的商业模式是什么?就是以解决顾客问题为主.
制造业的企业家们要在制造过程中尽可能多的增加产品附加价值，拓展更多、更丰富的服务，提出更好、更完善的解决方案，满足消费者的个性化需求，走软性制造+个性化定制道路。

4.工业4.0概述4.1 工业4.0以前时代：工业1.0机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。

工业2.0电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。

工业3.0自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此超越了人类的消费能力，人类进入了产能过剩时代。

4.2工厂的业务模式作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。

所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。

ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制。

简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

现今中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都已经基本实现了连通。

其中有一部分工厂已经实现通过制造执行系统（MES）连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了。

但是，ERP和MES并没有关联起来！所以当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项（如设备损坏，原料不合格等），MES会根据车间的实际情况进行调整。

但是ERP却没法联动同时联动进行调整，所以它会继续按照原本的计划执行订单。

如果偏差不断放大，财务系统和工厂的实际情况就会出现很大差距。

没有连接起来有两个原因，首先是ERP由专注财务系统的人员开发，MES由懂得生产环节的人员来开发，双方职业术语对接困难。

另外，业务部门和生产部门在公司里通常是分开运营。

为了解决这个问题，只有部门间人员沟通，手动调整系统内信息。

欧洲工业4.0白皮书接下来，我们将深入探讨欧洲工业4.0白皮书的核心内容，分析其对我国制造业的启示，以及我国在推进工业4.0进程中的优势与挑战。

一、欧洲工业4.0白皮书的核心理念欧洲工业4.0白皮书旨在应对全球产业变革，提高欧洲制造业的竞争力。

其主要理念包括：1.数字化：通过物联网、大数据、云计算等技术，实现生产过程的智能化；2.网络化：构建泛欧数字基础设施，促进产业链各环节的无缝衔接；3.定制化：以用户需求为导向，实现生产与消费的个性化匹配；4.绿色化：推进低碳、环保的生产方式，实现可持续发展。

二、对我国制造业的启示1.提高创新能力：我国应加大研发投入，突破关键核心技术，提高制造业整体竞争力；2.推进产业结构调整：以新兴产业为引领，加快传统产业转型升级，培育新的经济增长点；3.加强人才培养：注重人才培养，提高人才素质，为制造业发展提供人力支持；4.改善营商环境：降低制度性交易成本，保护知识产权，激发企业活力。

三、我国推进工业4.0的优势与挑战1.优势：我国拥有庞大的市场潜力、完整的产业链、政策支持以及技术创新能力；2.挑战：创新能力不足、产业链配套不完善、信息化与工业化融合程度低、人才培养不足、能源与环境约束等问题。

四、应对策略1.加大科技创新力度：提高研发投入，推动产学研结合，培育创新型企业；2.优化产业结构：发展战略性新兴产业，加快传统产业转型升级，提高产业链整体水平；3.提升人才培养质量：改革教育体制，培养高素质人才，满足制造业发展需求；4.推进两化融合：以信息化带动工业化，提高生产过程的智能化水平；5.强化环境保护：实施绿色发展战略，提高制造业的环保水平。

总之，欧洲工业4.0白皮书为我国制造业发展提供了有益的借鉴。

面对全球产业变革，我国应充分发挥自身优势，积极应对挑战，推动制造业高质量发展。

工业4.0是什么？工业4.0是德国提出的一个高科技战略计划。

该项目由德国联邦教育局及研究部和联邦经济技术部联合资助，投资预计达2亿欧元。

旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。

其技术基础是网络实体系统及物联网。

解析工业4.0的时候先回顾下工业1.0，2.0，,3.0下面随着云里物里一起来看下工业1.0机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。

工业2.0电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。

工业3.0自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此超越了人类的消费能力，人类进入了产能过剩时代。

在德国叫工业4.0，美国叫工业互联网，我们工信部称之为两化融合。

物联网的脑残粉们把它叫做万物互联。

这里我要说一下，所有的物，如果需要互联沟通时，就有一个问题，说什么语言？说英语、德语、还是四川话？所以就出现一个通讯协议。

通讯协议是什么，这个是一个关键问题。

你可能会说，为什么不用现在互联网的通讯方式，也就是TC/PIP协议，这是个技术问题，没法给你这种小白解释明白（其实我这个曾经的半桶水自动化工程师也不怎么太懂）。

简单的来说，互联网的通讯方式，速度还是太慢，精准度还是不够，安全性还是不好。

而工业生产中，对于速度、精度和安全性的要求，要远远高于你下载一部电影的要求。

所以万物互联，必须需要一个专门的通讯协议。

这也是德国的工业4.0，美国的工业互联网，以及中国的两化融合中国制造2025，这些时髦的名词背后隐藏的核心问题，大家在争这个通讯标准。

美国的互联网世界第一，所以美国人希望从信息化层降维到自动化层；而德国的机械制造业最强，所以他更希望从自动化层升格到信息化层；中国嘛，制造业第一大国，互联网第二强国，所以两边都不想跟，打算自己搞个互联网，也叫中国制造2025。

常见的IT知识有哪些呢若IT这个行业，对你来说是完全陌生的，那就请从一些IT基础知识开始了解，万丈高楼平地起，我们由浅入深，由表及里，一起成长! 我们即将踏入的这个行业，近年有关这个行业的新型词，下面5068网小编为大家整理了相关it基础知识，希望大家喜欢。

IT基础知识1、什么是互联网+“互联网+”是两化融合(信息化和工业化的融合)的升级版，将互联网作为当前信息化发展的核心特征，提取出来，并与工业、商业、金融业等服务业的全面融合。

这其中关键就是创新，只有创新才能让这个+真正有价值、有意义。

正因为此，“互联网+”被认为是创新2.0下的互联网发展新形态、新业态，是知识社会创新2.0推动下的经济社会发展新形态演进。

通俗来说，“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”，但这并不是简单的两者相加，而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态。

以工业为例，“互联网+工业”即传统制造业企业采用移动互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术,改造原有产品及研发生产方式，与“工业互联网”、“工业4.0”的内涵一致。

“移动互联网+工业”。

借助移动互联网技术，传统制造厂商可以在汽车、家电、配饰等工业产品上增加网络软硬件模块，实现用户远程操控、数据自动采集分析等功能，极大地改善了工业产品的使用体验。

“云计算+工业”。

基于云计算技术，一些互联网企业打造了统一的智能产品软件服务平台，为不同厂商生产的智能硬件设备提供统一的软件服务和技术支持，优化用户的使用体验，并实现各产品的互联互通，产生协同价值。

“物联网+工业”。

运用物联网技术，工业企业可以将机器等生产设施接入互联网，构建网络化物理设备系统(CPS)，进而使各生产设备能够自动交换信息、触发动作和实施控制。

物联网技术有助于加快生产制造实时数据信息的感知、传送和分析，加快生产资源的优化配置。

“网络众包+工业”。

在互联网的帮助下，企业通过自建或借助现有的“众包”平台，可以发布研发创意需求，广泛收集客户和外部人员的想法与智慧，大大扩展了创意来源。

中国版“工业4.0”“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。

它描绘了制造业的未来愿景，提出人类将迎来以信息物理融合系统为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的工业革命。

他们认为，这场变革是继机械化、电气化和信息技术之后，制造业迎来的第四次工业革命，因此将之命名为“工业4.0”。

“工业4.0”分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

在这些过程中，软件是重中之重，可以说起到赋予智慧工厂“灵魂”的中心作用，包括设备制造、物联网、数据网等都需要通过软件将这几大板块联结起来。

工业4.0是新时代变局的开始德国政府早在2010年的《高技术战略2020》十大未来项目中，就有过对未来的发展设想。

希望利用信息通信技术与信息物理系统相结合的手段，推动制造业向智能化转型，使德国在关键工业技术上继续保持国际领先地位和在全球的竞争优势。

目前“工业4.0”在德国已上升为国家战略，并得到德国科研机构和产业界的广泛认同。

其中，有的协会将其下属的6~7个生产领域的研究所引入“工业4.0”概念，有不少领先企业已将“智能工厂”在“工业4.0”的主题下规划了技术演进的发展计划，并提出了自己独特的系统和理念。

西门子公司已经开始将这一概念引入其工业软件开发和生产，许多企业客户个性化的定制需求得到了满足；不少企业工人从单调、程序化的工作中解脱出来，把精力集中用在创新和增值业务上；许多老工人也延长了职业生涯，使企业保持了长久的生产力。

企业在制造生产中，第一次将资源、信息、物品和人进行互联，取得了初步成果，使许多初创公司和小企业受益。

据德国电子电气工业协会估计，“工业4.0”可使该行业生产效率提高30%。

拥有120多年历史的德国机械设备制造业联合会，已成为实施德国“工业4.0”战略重要的牵头组织和实施者。

两化融合的概念与内涵导向与方法重点和路径——对两化融合加速我国产业全面转型升级的再认识工业和信息化部电子科学技术情报研究所周剑【摘要】两化融合是实现我国产业全面转型升级的必由之路，是从工业经济向信息经济过渡过程中抢占发展先机、争夺新的产业竞争制高点的重要抓手。

首先，本文探讨了两化融合与工业4.0、工业互联网的异同，阐明了为什么两化融合才是我国产业全面转型升级的必然选择。

其次，从数据（信息）要素与传统要素、信息技术（产品）与工业技术（产品）、信息化时代管理（组织）与工业化时代管理（组织）、不同产业（发展阶段）之间等方面阐述了两化融合的四个融合层面。

然后，分析了技术导向、业务导向的不足，提出两化融合强调的效能导向要求，以及要确保效能导向需要贯彻的九项基本原则。

最后，围绕“装备（产品）现代化”、“过程信息化”、“管理集约化”和“市场（服务）协同化”四个方面简述了我国两化融合的重点和路径。

0 引言以信息技术为代表的高新技术交叉融合正在引发新一轮科技革命和产业变革。

人类已经进入从工业社会向信息社会过渡的转轨期。

数据（信息）作为继劳动力、资本、技术、制度之后的一种新型生产要素日益成为经济社会发展的新动力源泉，同时也正在进一步催化其它生产要素的价值。

我国工业化尚未完成，正处于经济转型升级的关键时期，拥抱信息技术和产业变革趋势，深入推进信息化与工业化融合，是我们化解资源环境约束，摆脱对物质消耗过度依赖，转变经济发展方式的必然选择，更是构筑国家竞争新优势不可错失的历史性机遇。

1 两化融合与我国产业全面转型升级我国建国后提出要实现工业化，赶超发达国家。

改革开放后，面临发达国家正在实现信息化的新形势。

我国是继续先实现工业化，然后实现信息化，还是在实现工业化的同时推进信息化，这是一个重大战略决策问题。

随着信息技术的飞速发展，我国日益认识到信息技术引领的时代潮流不可阻挡，必须在大力推进工业化的同时，同步推动信息化的发展，二者互为助力，加速经济社会发展。

后女生郑晓刚租了房子，要买一个空调，她觉得跑到商场货比三家是一件挺out的事。

她的方法是，直接到网络商城去定制一款属于自己的空调。

由于房间的面积不大，她选择了1P的空调。

接着，在超薄和流线两个选择中选择了超薄类型；之后又选择了空调内机上“唯美昙花”的花式；在功能上，她特意选择了除甲醛的功能……在做了全方位的选择之后，郑晓终于按下了订单键。

随后的日子里，郑晓可以在网上随时查看自己定制的空调到了哪一个工位、哪一个工序、有没有出厂、有没有开始送装。

我经常会用这样一段话作为我在企业高管内训或总裁班讲座的开场白。

可以看到，这段话里有用户、有产品、有网络、有工厂、有服务，而更重要的是，这里面还描述了一种全新的围绕用户、用户参与的商业模式。

工业4.0是一场技术手段、组织方式和商业模式的革命，对于整体仍处于工业2.0时代的中国企业来说，关键在于探索和选择一条适合自己的变革路径。

工业4.0，中国制造业的变革路径曾玉波 | 文曾玉波：智造大讲堂创始人，前海尔智能制造负责人9047没错，这就是工业4.0的时代。

一个把人、产品、企业和社会组合成一个整体，并由此产生出各种创新的时代；一个基于互联、集成和智能制造的时代。

因为工业4.0的“工业”二字，人们常常会把对工业4.0的认识放在“制造”的方面。

然而，我们必须认识到当今这个网络化和智能化的大时代背景。

从这个大的背景出发，我们才能够更好地理解工业4.0，以及探讨未来中国制造如何通向工业4.0。

从前面的例子我们可以看到，直接面对消费者的行业，将会是最先遭遇到“工业4.0问题”、最先运用“工业4.0武器”的行业。

因为，一旦我们建立起围绕用户价值的一整套商业模式之后，随之而来的，必然是如何构建更能够满足互联网时代的内部运营体系。

所以，在探讨中国制造业的变革路径时，我们可以先用直接面向消费者的行业来进行说明。

工信部部长苗圩曾经说过，德国的工业4.0与中国的两化融合是“异曲同工，殊途同归”。