煤矿排放瓦斯的方法及安全注意事项

排放瓦斯安全注意事项1、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯体积分数，不超过0.5%时才准人工启动局部通风机。

2、排放瓦斯期间，采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

凡能进入危险区的巷道口必须派专人把守，排放瓦斯期间任何人不得进入该区域。

3、确定排放起始点。

由两名瓦检员间隔4 m，由外向里循环前进，循环检查，当瓦斯体积分数达l%或二氧化碳体积分数达到1.5%或氧气体积分数低于17%时，立即停止前进，撤到安全地点。

此地点需要瓦斯体积分数小于l%，二氧化碳体积分数小于1.5%，氧气体积分数大于17%，并以此地点作为排放起始点，这样可以避免因局部通风机启动，使巷道中的瓦斯大量集中涌出，造成不安全隐患。

4、一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告并请示开始排放，得到许可后，下令排放。

5、启动局部通风机，从起始点开始，由外向里，逐段排放，控制风筒出口风量，严禁一风吹。

6、在排放瓦斯过程中，保证排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳体积分数都不得超过1.5%。

7、在排放瓦斯的实际过程中，风筒出口前方的瓦斯浓度在短时间内会降到《煤矿安全规程》规定的范围以内，但在后方的独头排放巷道内，随排放工作向前推进，瓦斯浓度往往下降很慢，为此要采取二次稀释的方法，人为地使风筒接头处离缝漏风，以便降低瓦斯浓度。

只有风筒出口前方5m内，风筒后方排放巷道内，以及排放风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度都符合规定时，才能向前接风筒排放，如此进行直到迎头。

8、排放过程中应派专人看管局部通风机。

9、排放瓦斯后不应急于送电复工，只有当瓦斯体积分数小于l%，二氧化碳体积分数小于1.5%，且稳定30h后，瓦斯浓度没有变化，方可恢复局部通风机供风巷道内的正常通风。

10、恢复通风后，经电工检查巷道内电器设备完好无失爆现象时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电器设备的供电和采区回风系统内的供电。

排放瓦斯安全技术措施瓦斯是煤炭开采的主要废气，主要成分是甲烷和其它有害气体。

如果不对瓦斯进行有效排放和处理，将会对人员安全造成威胁，对环境造成污染。

因此，在煤炭开采中，需要采取一系列安全技术措施来排放瓦斯。

1、安全监测对于煤矿中的瓦斯排放，需要进行实时监测，以确保人员安全。

监测设备可以安装在采煤机、皮带机、通风风机和巷道中的多个位置。

如果达到预定的安全限制，则发出警告并采取相应的措施。

同时，煤矿操作人员需要接受专门培训，以便能够在发生瓦斯事故时立即采取措施。

2、通风系统这是一个重要的排放瓦斯措施，通风系统可将瓦斯排放到可控的进风流中。

通过使用煤矿内的空气流动，通风系统可以将瓦斯从采煤面移开，进入可燃区域的可能性就大大降低。

同时，通风系统还能改善煤矿的空气质量，并降低粉尘和其它有害气体的排放。

3、采煤机采煤机也是在煤炭开采时产生瓦斯的主要来源。

为减少瓦斯排放和提高设备的使用效率，采煤机需要满足一定的标准。

例如，必须采用防爆电机以及耐高温、防静电的液压油，以防止在煤炭开采过程中引起爆炸。

4、整定巷道煤矿内的巷道也是瓦斯产生的重要场所。

因此，在开采巷道时，需要考虑到瓦斯的排放问题。

整定巷道可以有效地减少巷道产生的瓦斯，并通过通风系统进行排放。

此外，巷道的结构也需要经过专门设计，以确保其能够满足排放瓦斯的要求。

5、密闭巷道一旦发生瓦斯事故，要尽快把事故发生位置的瓦斯排泄管及时关闭。

为了能够快速采取这些措施，煤矿需要在巷道中安装密闭开关门，在事故发生时通过这些设备密封相关位置。

这可以有效地控制瓦斯的扩散，并在必要时进行空气替换。

6、瓦斯抽采系统这是煤矿中排放瓦斯的最后手段。

瓦斯抽采系统可以从煤矿的底部或特定区域为采矿煤工提供安全空间。

系统可以通过采取各种不同的方式（如垂直的管道或贯穿巷道的横向管道）将瓦斯从煤层中抽出。

之后，瓦斯可以通过压缩和冷却措施进行处理。

总结排放瓦斯安全技术措施是保证煤炭开采安全运作的关键之一。

2.多处同时停风时，必须在矿调度室的统一指挥、协调下进行排放瓦斯工作，遵循自进风侧开始往回风侧的排放顺序，避免同时排放，造成采区回风瓦斯超限。
掘进工作面排放瓦斯，局部通风机启动前，必须先检查局部通风机及其开关地点附近10m内风流的瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工送电启动。
3.停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，可人工开启局部通风机，直接恢复正常通风。
3、停风时间超过8h,但巷道口栅栏处瓦斯浓度不超过3%(不包括3%)时,当班瓦斯检查工汇报通风调度值班员后,值班员应及时汇报通风区值班长和通风区长。由通风区主任工程师负责制定措施,指定一名通风队领导现场指挥排放瓦斯。排放瓦斯工作结束后,经负责现场指挥的通风队领导同意后,方可恢复生产。
4、瓦斯浓度超过3%(包括3%)时,瓦斯员汇报通风调度值班员后,调度值班员应及时汇报通风区值班长、通风区区长、矿总工程师和矿总经理。由通风区主任工程师负责制定措施,经矿总工程师批准后,通风队队长现场指挥排放瓦斯。排放结束后经通风队队长同意后方可恢复生产。
（5）安全监察部门负责监督排放瓦斯安全技术措施的实施。排放瓦斯时，必须有安监人员在现场监督检查，安全技术措施不落实，禁止排放瓦斯，若发现违章排放瓦斯，必须责成其立即停止，并追查责任，严肃处理。
3、排放瓦斯其它注意事项
（1）参加排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等，要符合防爆要求。
（2）如需进入停风区内检查瓦斯，必须由瓦检员、生产班组长或安全员两人进行。检查时，两人前后相距5米，并携带氧气浓度检查仪和甲烷检定器等气体检定器具，当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3%，或是其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，要停止检查并立即撤出停风区域。若条件不具备且需检查瓦斯时，由矿山救护队负责进行。

某矿瓦斯排放管理制度一、引言矿瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，其具有易燃、爆炸和窒息等危害性。

为了保障矿工的生命安全和减少环境污染，制定矿瓦斯排放管理制度至关重要。

本文旨在探讨矿瓦斯排放管理制度的相关内容，并提出具体的管理措施。

二、矿瓦斯排放的危害性与目标首先，我们需要认识到矿瓦斯排放给人们的生命安全和环境带来的危害。

其次，我们要明确制定矿瓦斯排放管理制度的目标是为了降低事故发生的可能性，保障工作人员的安全和环境的健康。

三、矿瓦斯排放管理制度的基本原则1. 安全第一：矿瓦斯排放管理制度应以保障工作人员的生命安全为第一原则。

2. 预防为主：通过科学的预防措施降低矿瓦斯排放的可能性。

3. 排放量控制：制定矿瓦斯排放的标准限值，严格控制排放量。

4. 责任追究：对违反管理制度的个人或单位进行相应的责任追究。

四、矿瓦斯排放管理的主要措施1. 矿井通风管理：合理设计、优化通风系统，保证矿井内部的空气流动，及时排除矿瓦斯。

2. 确定矿瓦斯浓度限值：根据矿瓦斯爆炸的特性和危害程度，确定矿瓦斯浓度限值，超过限值即采取相应的安全措施。

3. 矿瓦斯抽放：采取有效的矿瓦斯抽放措施，将矿井中的矿瓦斯抽出，减少危害。

4. 矿瓦斯利用：将抽排的矿瓦斯进行综合利用，提高能源的利用率。

5. 矿瓦斯监测：建立矿瓦斯监测系统，及时监测矿井中的矿瓦斯浓度，预警矿瓦斯爆炸的风险。

6. 培训与宣传：组织矿工参加矿瓦斯安全知识培训，增强他们的安全意识与操作技能。

五、矿瓦斯排放管理的贯彻与执行1. 制定具体的作业指导书：根据矿瓦斯排放管理制度，制定具体的作业指导书，明确每个环节的操作细节。

2. 定期检查和评估：由专业的安全检查机构定期检查矿井的矿瓦斯排放情况，对相关责任人进行考核。

3. 完善奖惩制度：对矿瓦斯排放管理工作取得优异成绩的个人或单位，给予相应的奖励；对违反管理制度的个人或单位，进行相应的惩罚。

4. 在岗培训和日常督促：对矿工进行在岗培训，不断提高他们的技能和管理水平。

煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施煤矿是我国重要的产业之一，但煤矿开采过程中产生的瓦斯排放会带来极大的安全风险。

在煤矿启封和密闭过程中，必须采取一系列的安全技术措施来防范瓦斯爆炸事故的发生。

煤矿启封安全技术措施煤矿封闭时间较长后，内部积聚的瓦斯浓度较高，在煤矿启封过程中需要采取以下安全技术措施：1. 瓦斯抽放在煤矿启封前需要进行瓦斯抽放。

瓦斯抽放是指通过专门的通风设备将煤矿内部积聚的瓦斯抽出来以降低瓦斯浓度。

瓦斯抽放的设备和方法需要选择合适的设备和方法以达到最佳效果。

2. 防爆电器使用在煤矿启封过程中使用的电器设备必须具备防爆功能。

3. 人员安全启封过程中必须实施严格的人员管理制度，加强人员培训和安全教育。

煤矿密闭安全技术措施在煤矿开采过程中，采用矿位密闭方式有助于控制瓦斯的排放量。

但是，矿位密闭需要采取以下安全技术措施：1. 瓦斯监测煤矿密闭后需要实施瓦斯监测，及时发现和处理瓦斯超标情况，保障工作安全。

2. 防瓦斯帘的使用为了降低瓦斯排放的风险，可以在煤矿接合线或出风口处设置防瓦斯帘隔绝瓦斯，达到控制瓦斯的目的。

3. 液压支架的安装采用液压支架时需要安装蓄能瓶、安全阀等安全装置，保证液压支架在异常情况下迅速回收，避免液压系统爆炸等事故的发生。

4. 通风系统的运行密闭矿井要常规排出瓦斯排放，保证矿井通风良好，同时安装应急风机。

瓦斯排放监测瓦斯排放监测是一项重要的工作。

主要是监测瓦斯浓度和瓦斯的流量大小，及时处理瓦斯的超标情况。

随着煤矿的自动化技术的发展，瓦斯排放监测设备和技术标准也得到不断提高。

现代化的煤矿生产中心都会配备瓦斯等安全监测装置，以达到更加安全的生产环境。

结论在煤矿启封和密闭过程中，瓦斯安全是一个十分重要的环节。

采取安全技术措施是防范瓦斯爆炸事故的有效手段。

在实际生产中，需要根据具体情况采取不同措施，保障煤矿工人的生命财产安全。

煤矿恢复供电时如何排放瓦斯煤矿是一种重要的能源资源，然而煤矿的开采和生产过程中会产生大量的瓦斯，这给煤矿生产和矿工的安全带来了很大的威胁。

因此，在煤矿恢复供电时如何正确排放瓦斯是非常关键的。

一、瓦斯的性质瓦斯是一种无色、无味、无毒的气体，主要成分为甲烷。

瓦斯具有可燃、易爆的特性，在空气中的浓度达到5%～15%时即可形成爆炸。

瓦斯的密度比空气轻，容易上升到矿井的顶部，形成顶板瓦斯。

顶板瓦斯对煤矿的安全具有极大的危害。

二、瓦斯的排放煤矿恢复供电后，应按照国家相关规定和要求，严格管理和控制煤矿内的瓦斯排放。

瓦斯排放可以分为人工排放和自然排放两种方式。

1、人工排放煤矿恢复供电后，应将矿井内的瓦斯人工抽出，并进行合理的处理和利用。

一般采用机械通风的方式，通过矿井风道将瓦斯排放到矿井的下风处。

在进行人工排放时，需要使用瓦斯抽采设备，确保对瓦斯的捕集和排放操作安全可靠。

2、自然排放矿井底部的瓦斯会随着采煤进程的推进而逐渐释放出来，这就是自然排放。

自然排放的瓦斯多分布在矿井底部和煤体下部，需要通过合理的瓦斯抽采和通风设备进行控制和排放。

三、排放管理措施为了保证煤矿的安全生产，应采取以下排放管理措施：1、设备完好，保证安全瓦斯抽采和通风设备应定期检查、维护和修理，确保设备完好、安全可靠。

同时，也要加强对设备的培训和操作，提高操作人员的安全意识和技能水平。

2、合理利用瓦斯瓦斯是一种宝贵的能源资源，可以进行回收和利用。

在煤矿恢复供电后，应加强对瓦斯利用技术的研究和开发，将瓦斯转化为电能和热能。

这样既能提高煤矿的安全生产，又能开发和利用清洁能源。

3、加强监测和预警瓦斯是一种无形无味的气体，矿工难以察觉它的存在。

因此，在矿井内应设置瓦斯检测仪器，定时监测瓦斯浓度，并及时发布预警信号。

这样能及时通知矿工采取必要的安全措施，大大降低煤矿生产事故的发生率。

四、结论煤矿是一项重要的能源工业，为保证煤矿的安全生产，恢复供电后应对瓦斯排放进行严格的管理和监测。

合理选择排放口位置
排放口的位置选择对于排放瓦 斯的安全至关重要，必须根据 矿井的实际情况选择合适的排 放口位置，确保风流能够顺利 通过排放口。
加强现场安全管理
在排放瓦斯的过程中，必须加 强现场安全管理，设置警戒人 员，监督现场情况，一旦发现 异常情况立即采取措施处理。
对未来煤矿排放瓦斯提出建议和展望
对现场人员进行安全培训和教育
排放瓦斯前，应对现场人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平 。
安全培训和教育应包括瓦斯排放的安全技术措施、应急处置方法和相关法律法规等 方面的内容。
通过安全培训和教育，确保现场人员了解和掌握瓦斯排放的安全技术措施和应急处 置方法，并遵守相关法律法规。
制定应急预案，准备好应急设备和物资
合理安排瓦斯排放顺序
总结词
在排放瓦斯时，应该根据矿井的实际情况和通风系统 的能力，合理安排瓦斯的排放顺序，以最大限度地降 低风险。
详细描述
在排放瓦斯时，应该遵循一定的顺序，以确保矿井中 的通风系统和抽放系统能够有效地控制瓦斯的浓度和 分布。通常，首先应该排放回风巷道的瓦斯，因为这 里的瓦斯浓度通常较高。在排放瓦斯之前，应该先进 行通风系统的调整，以确保风量和风速能够满足排放 瓦斯的要求。此外，还应该根据矿井的实际情况和通 风系统的能力，合理安排瓦斯的排放顺序，以最大限 度地降低风险。
CHAPTER 04
排放瓦斯现场的安全管理措 施
安排专人负责现场安全管理
排放瓦斯前，需安排具备丰富经 验和技能的专职瓦斯排放管理人 员进行现场安全管理，确保排放
过程的安全顺利进行。
专职瓦斯排放管理人员应具备煤 矿安全基础知识，熟悉瓦斯排放 相关规定和标准，并经过专业培
训和考核合格。

排放瓦斯安全措施随着煤矿生产的不断增长，瓦斯排放量也越来越多，瓦斯事故随之增多。

如何保障瓦斯的安全排放，防止瓦斯事故的发生，是我们重要的任务之一。

为了做好瓦斯安全排放工作，要采取一些必要的措施，下文将详细介绍。

瓦斯排放监测瓦斯排放监测是排放安全措施的首要措施之一。

瓦斯排放监测旨在对瓦斯浓度进行实时监测。

瓦斯监测仪设备按照测量方式，可以分为数值指示型、通用型、开发型、专业型等不同类型。

在矿井的瓦斯浓度较高的位置，需要使用专业型瓦斯监测仪进行监测。

在矿井的瓦斯浓度较低的位置，可使用通用型或开发型瓦斯监测仪进行监测。

瓦斯抽放瓦斯抽放是瓦斯排放安全工作的重要措施之一。

在采煤过程中，产生的瓦斯会在煤层空隙中积聚，如果不及时抽放，就有可能引发瓦斯事故。

瓦斯抽放可采用机械抽风机和水封式抽风机两种方式。

机械抽风机的抽风量大，但噪音大，对环境污染大。

水封式抽风机则抽风噪音小，对环境污染小。

因此，在采煤过程中，选择不同的瓦斯抽风方式，需要根据具体情况来进行。

加强通风措施加强通风是瓦斯排放安全措施的重要手段之一。

通过通风，可以将瓦斯排放到安全的范围之内，减小瓦斯事故的风险。

同时，通过通风可以降低矿井内的温度，使工人的工作和生活环境得到改善。

加强通风可采用新风换气、局部加强通风、一次风和二次风加强通风等不同的通风方式，具体需要根据矿井具体情况来确定。

瓦斯密采瓦斯密采是一种瓦斯安全排放措施。

在密采过程中，采煤机将煤层打碎并采走，同时将瓦斯抽提出来，不形成瓦斯积聚空间。

与传统采煤方式相比，瓦斯密采可以减小瓦斯排放量，提高瓦斯的利用率，从而降低瓦斯事故的风险。

瓦斯抑制剂瓦斯抑制剂是一种瓦斯安全措施，在矿井中喷洒瓦斯抑制剂，可以有效地抑制瓦斯的生成。

在生产过程中，尤其是在井下开拓新工作面时，可以喷洒瓦斯抑制剂，减小瓦斯生成量，从而减小瓦斯事故的风险。

总结瓦斯排放安全措施可以保障矿井的生产安全，防止瓦斯事故的发生。

在矿井的生产过程中，必须加强瓦斯监测，选择合适的瓦斯抽放、通风等措施，采取瓦斯密采和喷洒瓦斯抑制剂等措施，全面提高矿井的安全性和环境质量。

排放瓦斯技术措施排放瓦斯是煤矿开采过程中的常见问题。

如果没有得到妥善控制和处理，瓦斯将会对矿工和环境造成极大危害。

因此，采取技术措施来处理瓦斯，减少其对环境和人类的影响非常重要。

下面是采取排放瓦斯技术措施的一些方法：1. 瓦斯抽放瓦斯抽放是一种常见的方法，通过抽取煤矿中的瓦斯，将其运输到安全地点进行处理。

瓦斯抽放可以通过孔隙抽放和钻孔抽放两种方法实现。

2. 瓦斯利用瓦斯可以被用作燃料，这不仅可以减少矿井内的瓦斯积累，而且还可以产生经济效益。

煤矿可以将抽取的瓦斯转化为能源或将其微生物处理后，列入市电网。

目前针对瓦斯的利用方式有燃气发电机组、瓦斯发酵池、瓦斯带动式发电机组、瓦斯热能利用。

3. 瓦斯燃烧瓦斯燃烧是一种将瓦斯燃烧掉，防止其有毒气体对环境和人体的影响的方法。

瓦斯在煤矿的各阶段中都有可能被产生，因此煤矿通常设有瓦斯燃烧设备来处理瓦斯。

4. 移动式储瓦罐移动式储瓦罐是现场抽放和暂存瓦斯的一种方法。

它通常由一组储气罐、阀门和管道组成，可以根据需要移动到瓦斯集中的地方。

移动式储瓦罐可以快速处理瓦斯，以保护矿工和环境的安全。

5. 瓦斯收集井瓦斯收集井是一种控制瓦斯释放的冶炼设备。

收集井通常位于开采煤矿附近，将瓦斯从地下运输到地面，经过处理后再排放。

这种方法可以控制瓦斯的释放，以减少对环境和人体的危害。

总结：瓦斯是一种常见的问题，对矿工和环境的安全、健康产生极大的威胁，采取技术措施对其进行处理，是必须执行的措施。

以上是采用排放瓦斯技术措施的几种方法，通过这些方法处理瓦斯，既可以提高矿井的安全性，又可以减少对环境的危害，为企业持续发展带来积极的效益。

煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。

警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。

4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。

6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁"一风吹'。

二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。

2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。

3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。

4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。

5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。

三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。

2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。

3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。

4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。

5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。

2024年排放瓦斯安全技术要求《煤矿安全规程》（xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程一风吹排放瓦斯。

在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。

面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。

1控制排放瓦斯方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：1.1增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑；1.2分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放三通，通过三通放风来控制进入独头巷道的风量；1.3逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊风流中，操作不当就会存在安全隐患；而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。

2关于参数计算独头掘进巷道停风后（含旧巷复用），其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短排放时间都必须在排放前制定的安全技术措施中计算出来。

煤矿如何安全排放瓦斯排放瓦斯有局部通风机（简称局扇）排放瓦斯和全风压排瓦斯两大类，其中局扇排放瓦斯又分掘进工作面临时停风排瓦斯和已封闭巷道或长期不通风巷道的瓦斯排放。

全风压排瓦斯包括尾排处理采面隅角瓦斯。

除掘进面排瓦斯外都有一个启封密闭排瓦斯问题。

一、掘进工作面临时停风的瓦斯排放1扎风筒法：在启动局扇前先把局扇前的风筒扎起来，只留小孔，开动局扇，向工作面供风。

瓦斯在巷道整体向外推移。

进入全风压处被稀释，扎风筒的大小按瓦斯量大小确定。

排完瓦斯再把扎风筒处全打开。

2.挡局扇法：在启动局扇前用木板或皮带把局扇挡上一部分，再启动局扇，根据瓦斯情况确定挡的大小，等到排完瓦斯把挡板或皮带移开。

3.设三叉风筒排瓦斯：在局扇前设一个三叉风筒，一个叉向工作面供风，另一个叉平时正常通风时扎严不许漏风，遇到需要排瓦斯时把三叉打开，再启动局扇，一部分新风供向工作面，一部分新风在三叉处出来直接进入回风巷道。

工作面风流也是把巷道的瓦斯向外推移到全风压处再稀释，根据瓦斯情况，控制三叉处风量，直到排完瓦斯把三叉风筒漏风扎严。

4.断开风筒法：在启动局扇前，排瓦斯人员向工作面方向检查瓦斯，在瓦斯浓度达到1%处，将风筒断开，直接启动局扇，根据瓦斯浓度将风筒半对接，一人在断开风筒后方5米〜10米处检查瓦斯，浓度不准超过15%,超过了就把风筒移开一些，多些新风，浓度降下来就把风筒多对上点儿，如此反复直到瓦斯不超就全部接上风筒。

对这四种排放瓦斯方法进行比较：前三种方法的优点是简单易行、省事。

它的原理都是减少向工作面供风，瓦斯整体向外推移，瓦斯到全风处得到稀释。

缺点:一是供风少，瓦斯向外移动慢，如果一条巷道几百米或上千米排瓦斯时间过长。

二是高浓度瓦斯什么时间到全风压处不易掌握，要经常检查瓦斯，人就容易接触高浓度瓦斯。

三是开始排放瓦斯时，供风过大又是一风吹。

四是调节风量都是在局扇附近，噪声大，联系不便。

第四种方法的优点是用全部局扇的风量稀释瓦斯,排放时间短，瓦斯浓度易控制，人不接触高浓度瓦斯，高浓度瓦斯仅存于高瓦斯区域。

煤矿瓦斯排放的安全技术措施一、控制排放瓦斯的方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放方法，严禁“一风吹”，现场采取的控制方法主要有：1、增阻限风法。

增阻限风法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。

主要方法有2种：①是在局部通风机入风用木板阻挡。

②是在风机出风侧用绳子捆绑。

2、分风限风法。

分风限风法的实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。

主要有2种：①是在风机出风侧设“三通”，通过调节2个阀门的开启程度来控制进入独头巷道的风量。

②是将风筒在风机出风断开，调节对位置以控制送入独头巷道的风量。

3、逐段排放法。

逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述三类控制排放瓦斯的方法各有优缺点，增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握。

分风限风法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限，若能通过设在全风压混合处的探头自动控制往独头巷道中的送风量，则此法也比较理想。

逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。

若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。

二、瓦斯浓度的控制《煤矿安全规程》第146条规定，如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风流，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统内还必须停电撤人。

附2：主扇反风及瓦斯排放安全技术措施根据《煤矿安全规程》第122 条：生产矿井每年应进行一次反风演习的规定，经公司领导研究决定，我公司计划于2011年停产期间（复产前一天）进行全矿井反风演习，反风时间为2小时，届时将停止井下所有供电，全部井下停电。

为保证反风任务的安全顺利完成和井下的瓦斯排放安全，特制定如下安全技术措施：一、反风准备1、由安全部负责8时前将井下所有人员撤至地面，并在主井和副井两井口设置警戒，严禁人员入井。

2、由监控中心负责将停电及反风报告传真至县、市煤管局、漳村矿调度室和公司调度室（或公司监控中心），传真发出后及时向矿调度室汇报。

井下停电时间安排为09点00分至12点00分，共计3小时。

3、各队技术员要将本方案对所有员工进行贯彻学习，并由各队队长负责合理安排反风前注意事项及反风期间人员。

4、安全设施、消防设施不完好，不得使用，反风前必须按标准要求补充（更换）。

5、反风前对井下排水点进行检查，排干净水仓剩余全部水量，保证反风期间水泵不被水淹。

二、停送电、停送风程序：1、停电、反风1）调度室在落实清楚井下人员升井情况及各排水点排水情况后下达停电、反风命令。

2）确认井下除参加反风人员以外无其他作业人员，各排水点排水完成后，在井口设置警戒并下令切断井下中央变电所全部供电及所有照明和信号电源。

3）调度通知地面变电所切断井下所有供电，开始反风演习。

2、恢复送电、送风1）反风演习完成后，通知机运队及风机房恢复主扇运行，通防队派专人在副井260m处控制风门开关，排放井下大巷内的瓦斯。

2）当总回风巷道内瓦斯低于0.7%，其它岗位作业人员和排放瓦斯人员入井进入岗位。

3）检测变电所瓦斯低于0.5%时，恢复井下中央变电所供电，经瓦斯检查采区运输巷各供电设备附近10m范围内瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复风机专线送电，开始各作业地点的瓦斯排放。

4）所有地点的瓦斯降至规定值以下时，通知调度恢复井下所有供电。

排放瓦斯时的注意事项
瓦斯是一种在采煤、矿山开采等过程中产生的危险气体，它不
仅是一种爆炸性气体，同时还具有强烈的毒性，因此在排放瓦斯时
需要极度注意安全。

下面就来介绍一下排放瓦斯时需要注意的事项。

一、严格执行安全规定
在排放瓦斯时，首先需要严格执行安全规定，这包括操作人员
需要遵守的一系列流程和标准。

操作人员需要戴好必要的安全装备，对各项安全措施必须心中有数，及时发现安全问题或隐患，不得擅
自改变或停止作业。

不能以节约时间或节省成本为理由忽略安全风险，履行职责，保障个人安全，也给其他人的安全带来一个保障。

二、确保通风完好
在排放瓦斯前，需要确保通风完好。

通风系统的设计和通风方
式都必须符合规定，可靠工作，确保瓦斯排放作业区域内没有积存
高浓度的瓦斯。

通风管道不能被堵塞，跟进通风情况，随时对通风
系统进行检查、清理及维护，以保障通风系统的正常工作，及时消
除风险，预防不出问题。

三、使用专业设备
在排放瓦斯时，需要使用专业设备，如瓦斯检测仪、排瓦斯机、煤气仪等。

这些设备能够准确、快速地检测和分析出瓦斯的浓度、
组成、温度和流量等参数，有效地防止瓦斯泄漏和爆炸事故的发生。

使用专业设备时，需要对其进行维护和保养，保持设备运作的良好
状态，确保其准确可靠的工作，防患于未然，提高作业安全。

1。

排放瓦斯管理制度（修订版）排放瓦斯管理制度（修订版）1、矿井必须从采掘生产上采取措施，避免留盲巷，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚，必须及时处理。

采掘作业规程或安全技术措施中应明确通风瓦斯管理的措施，或制定专门的通风瓦斯管理措施。

2、矿井必须有因停电和检修主要通风机或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全技术措施。

恢复正常通风以后，所有受到停风影响的地点都必须经通风瓦斯检查人员检查，确认无危险后，方可恢复工作。

所有安装电动机及其开关的地点附近20米的巷道都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可恢复送电。

3、恢复己封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。

排除瓦斯工作必须制定安全技术措施，严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

4、排除瓦斯工作必须遵守下列规定，并严格执行《煤矿安全规程》第141条规定。

⑴主要通风机有计划停止运转前，必须切断所有向井下供电的电源，撤出所有人员，并在井口设置警戒。

⑵当利用主要通风机排放矿井瓦斯时，主要通风机出口处的瓦斯浓度不得超过2％，否则应采取加大短路风量的措施。

⑶在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1％时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。

矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.75%时，其他人员方可入井。

⑷井下中央变（配）电所，在恢复送电前应由瓦检员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5％以下时，方可由外向里逐级送电。

⑸任何局部排放瓦斯都应坚持低浓度排放的原则，采用控制风量等方法使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5％，严禁一风吹。

⑹掘进工作面因故临时停风，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合规程第129条开启局部通风机的条件时，方可由瓦检员人工启动局部通风机，恢复正常通风。

⑺停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须由通防管理科干部提出排放瓦斯措施，指定通风区干进行排放。

瓦斯抽放安全措施1. 瓦斯泄漏的危险性瓦斯泄漏是一种常见的安全隐患，如果不采取适当的安全措施，可能会引发火灾、爆炸和人员伤亡等严重后果。

因此，在瓦斯抽放过程中，必须严格遵守相关的安全规定和标准，采取一系列的安全措施来预防和应对瓦斯泄漏的风险。

2. 瓦斯抽放的定义和过程瓦斯抽放是指将地下煤矿、油田、油井等地下工作场所的可燃性气体，如甲烷等瓦斯抽取、排放到安全区域的过程。

其主要目的是降低地下工作环境中的瓦斯浓度，减少矿井事故的发生概率。

瓦斯抽放通常由以下几个步骤组成：•检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪器检测地下煤矿或油井中的瓦斯浓度。

•抽取瓦斯：将地下煤矿或油井中的瓦斯通过抽风机等设备抽取上来。

•排放瓦斯：将抽取上来的瓦斯排放到安全区域，通常是通过管道输送到指定的瓦斯处理设施。

•监测瓦斯浓度：在瓦斯抽放过程中，需要持续监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度达到安全标准。

3. 瓦斯抽放安全措施为确保瓦斯抽放过程的安全性，以下是一些常见的瓦斯抽放安全措施：3.1 瓦斯检测在进行瓦斯抽放之前，必须对工作区域的瓦斯浓度进行检测。

通常使用瓦斯检测仪器进行定量或定性瓦斯检测，以确保瓦斯浓度符合安全标准。

只有在瓦斯浓度低于允许的临界值时，才能进行瓦斯抽放作业。

3.2 抽风系统瓦斯抽风系统是瓦斯抽放的核心设备，主要由抽风机、输送管道等组成。

在选择抽风系统时，应确保其性能稳定可靠，并具备足够的排风能力，以确保将瓦斯迅速抽取到安全区域。

3.3 排放管道瓦斯抽取后，需要通过管道将瓦斯输送到安全区域或瓦斯处理设施。

在设计和安装管道时，应遵循相关的安全设计要求，并确保管道材料具有足够的耐腐蚀性和耐高压性能，以防止瓦斯泄漏和管道破裂等安全问题。

3.4 负压采风负压采风是一种常用的瓦斯抽放技术，通过在地下煤矿中建立负压环境，使瓦斯从煤矿中自然流向抽风巷道，然后通过管道排放到安全区域。

负压采风能够有效降低瓦斯浓度，提高工作环境的安全性。

3.5 瓦斯处理瓦斯处理是将抽取上来的瓦斯进行处理和利用的过程，主要包括瓦斯净化、瓦斯回收和瓦斯利用等。