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有色金属压延（一）适用范围适用于铜压延加工和铝压延加工的工业企业。
1、铜压延加工：适用于以电解铜、锭坯、卷坯、再生铜原料及再生黄铜原料等为主要原料，生产铜及铜合金板、带、箔、管、棒、线及型材的工业企业。
2、铝压延加工：适用于用铝锭、电解铝液或以外购挤压用圆铸锭、铸轧卷、热轧用大扁锭为原料，重熔生产铝板、带、箔、管、棒、线、型材及表面处理的工业企业。
（二）生产工艺1、铜压延加工（1）主要生产工艺：熔炼、铸造、轧制、挤压、拉伸、退火等。
（2）主要原辅材料：电解铜、再生铜原料、再生黄铜原料、锌锭、镍板、锡锭、硫酸、硝酸、乳化液、拉丝油、清洗剂等。
（3）主要能源：天然气、煤制气、重油、电。
2、铝压延加工（1）铝板带箔生产工艺：熔铸、铸轧、冷轧、切边、铝箔轧制、高速分卷分切、退火等。
铝型材生产工艺：熔铸、挤压、热处理、表面处理（氧化电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂）等。
（2）主要原辅材料：电解铝液、重熔铝锭、铝棒、铝卷、铜锭、锰剂、镁锭、速溶硅、锌锭、轧制油、硅藻土、片碱、硫酸、涂料、氟碳漆、电泳漆等。
（3）主要能源：天然气、煤制气、电。
图14-1铜及铜合金板带材典型生产工艺流程图图14-2铝板带箔及型材典型生产工艺流程图（三）主要污染物产排环节1、PM：铜压延加工主要来自熔炼（化）、加热、炉渣破碎等工序；铝压延加工主要来自熔炼、铝灰处理、氟碳喷涂、粉末喷涂等工序。
2、SO2、NO x：主要来自熔炼（化）工序、加热工序。
3、VOCs：主要来自表面处理工序。
（四）绩效分级指标表14-1有色金属压延行业绩效分级指标差异化指标A级企业B级企业C级企业能源类型以电、天然气、煤制气作为能源其他污染治理技术煤制气单元采用硫份低于1%及以下的低硫煤或配备煤气脱硫；电泳喷漆工序采用吸收法、吸附法或燃烧法；粉末喷涂采用袋式除尘其他1、除尘采用覆膜滤料袋除尘等治理技术；2、熔炼炉（电炉除外）脱硝采用低氮燃烧或烟气脱硝等高效工艺；3、氟碳喷涂工序废气采用预处理+吸附浓缩+燃烧方式或预处理+燃烧处理工艺；4、油雾采用多级回收+VOCs治理技术；封闭式熔炼炉烟气单独治理1、除尘采用布袋除尘等设施；2、氟碳喷涂工序废气经收集后采用预处理+吸附；3、油雾采用多级回收治理技术其他排放限值熔炼炉：PM、SO2、NO x排放浓度分别不高于10、50、50mg/m3；加热炉：PM、SO2、NO x排放浓度分别不高于10、50、100mg/m3PM、SO2、NO x排排放浓度分别不高于10、100、100mg/m3达到国家和地方对行业污染物排放限值要求备注：窑炉烟气基准氧含量12%无组织排放1、物料储存：（1）煤、焦粉等燃料储存于封闭（仓、库）；粉状物料采用料仓、储罐、带沿口的包装物等方式密闭或封闭储存；（2）涉VOCs物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存放在封闭储存室内；（3）厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁；2、物料转移和输送：（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施；（2）除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面；除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；（3）转移和输送VOCs物料以及VOCs废料（渣、液）时，应采用密闭管道或密闭容器；3、工艺过程：（1）铝渣搓灰和铜渣分离操作应采用密闭设备或1、物料储存：（1）煤、焦粉等燃料储存场，采用封闭或半封闭（仓、库、棚）；料场至少两面有围墙（围挡）及屋顶，并采取喷淋等抑尘措施；（2）涉VOCs物料以及废料（渣、液）应储存在密闭容器，并存放在封闭储存室内，或设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地；（3）同A级要求；2、物料转移和输送：（1）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸过程中应采取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘措施；（2）同A级要求；（3）同A级要求；3、工艺过程：同A级要求4差异化指标A级企业B级企业C级企业密闭车间内进行，设置废气收集系统，收集粉尘至除尘设备；（2）熔炼炉应设置废气收集系统，收集烟尘至除尘设备监测监控水平重点排污企业的熔炼炉等主要排气口安装CEMS，数据保存一年以上未达到A、B级要求熔炼炉烟气等对应污染治理设施接入DCS，记录企业环保设施运行主要参数和生产过程主要参数，DCS数据保存一年以上；VOCs治理设施安装监控或分表计电未达到A级要求具备对全厂视频监控、CEMS监控、污染物治理设施运行、主要生产设施运行等相关数据集中调控的能力未达到A级要求环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月度DCS曲线图等）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录至少符合A级要求中1、2、3项（其中，对DCS的相关要求可通过PLC实现）未达到B级要求人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力人员配置：配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力运输方式1、物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆；2、厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆；3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械1、物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于80%；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源车辆比例不低于80%；3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%未达到B级要求运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账未达到A、B级要求5（五）减排措施1、A级企业：鼓励结合实际，自主采取减排措施。
钢丝帘布或纤维帘布压延的操作工艺设计1. 前言尽管压延机的使用已有200年的历史,但从工艺观点来看,对压延过程的集中试验却进行的不多。
与压延过程密切有关的是产品质量。
压延制品的宽度上的厚度差别和长度上的厚度变化以及帘线密度分布决定了产品的质量,而对于大尺寸的制品来说,取决于加工参数。
如在轮胎工业中钢丝帘布或纤维帘布贴胶所要求的典型的数据如下:截面厚度: 0.4～2.5 m宽度: 900～1450 mm; 士0.5 mm/m(每米压延的材料在宽度上为0.5 mm)孔隙率: 不允许气泡: 不允许帘线密度帘线的数目: 在10cm内为0～150根帘线有缺陷的帘线: 对于纤维帘线,在10cm内为3根帘线对于钢丝帘线,在10cm内为1根帘线偏心度: 最大为0.01 mm面密度: 士50 g/m帘线应力: 达2000 kg帘线应力中的差别: 在压延方向和垂直方向上为士25 kg如同产品质量与压延参数的密切关系一样,本文以定性方式阐述其目的。
对此,介绍一种有说服力且简化的压延机模式。
这种模式说明压延机辊隙范围内形成的压力作为胶料粘度、压延机辊隙的宽度、压延速度、压延机辊隙前后堆积胶的高度以及几何尺寸的函数。
典型的钢丝压延与纤维帘布压延的总体布置可借助压延机模式的结果加以说明。
2. 两个辊筒之间的间隙中的流动过程压延过程可以作为牵引与压力流动过程的组合来进行说明。
通过压延机的辊筒转动,将胶料牵引通过压延机辊隙。
牵引胶片的厚度不仅是由辊筒间隙的净高来决定,而且也是由胶料的粘弹特性来决定的。
在两个相互平行排列的辊筒之间的间隙中的流动过程如图1所示。
两个相互并列与相互平行排列布置的辊筒将胶料在压延机辊隙的狭窄范围内牵引通过辊隙。
这一流动过程在很大程度上是呈收敛式的,这意味着将形成一种较高的压力。
一部分被牵引的胶料将通过流动压力而被撞回。
而辑隙中的压力将在辊隙中产生一种力,并以此导致了辊筒变形。
有关压延机辊隙中的流动过程的第一个模式己作过介绍。
压延法、吹塑法、流延法生产工艺及产品性能差别
一、生产工艺
1、流延
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。
流延生产工艺示意图
2、吹塑
树脂经挤出机熔融塑化，从环形机头垂直向上引出，经吹胀后由人字板导入牵引辊，再经导向辊及卷取装置得到成品。
吹塑生产工艺示意图
3、压延
树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、次却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。
压延生产工艺示意图
二、吹塑法和压延法的主要区别：
（1）在同样生产能力，生产相同规格产品时，投资上压延式工艺比吹塑式工艺要高出大约十倍以上，大的投资才能保证好的质量。
（2）压延式生产工艺远远先进于吹塑式，在产品的各个性能指标（拉伸强度、拉伸断裂伸长率、直角撕裂强度、水蒸气渗透系数）上均高于吹塑产品，尤其在膜的厚度均匀程度上，压延式远比吹塑式均匀。
（3）从材料取向上讲，不同的生产工艺也直接影响到施工焊接二次加热时的稳定性，压延法生产的土工膜焊接时产生的收缩性远远小于吹塑式工艺生产的土工膜。
（4）采用同样的原料时压延法产品密度要高于吹塑法产品密度。
（5）压延法生产的土工膜厚度范围远多于吹塑法。
（6）压延法适应原料范围多于吹塑法。
三、压延法与流延法的主要区别。
（1）同样规模的生产线，因流延法是采取垂直作业，它的操作更复杂、困难，厚度不均匀。
（2）流延法无法生产1.5mm厚度以上产品。
四、产品特点。
压延微晶板技术参数1.制备过程：(1)选择合适的金属或合金材料，如铝、铜、钛、镍等；(2)对选定的材料进行预处理，如去除氧化物、清洗、退火等；(3)将预处理后的材料放置在压机中，施加适当的温度和压力进行压延；(4)通过多次重复的压延和退火等工艺，使得材料内部产生细小的晶粒结构，形成微晶板。
2.材料性能：(1)细小晶体：压延微晶板的晶粒尺寸通常在几个微米到几十个微米之间，比传统晶粒尺寸小数个数量级，晶体界面更加完善。
(2)高硬度：由于晶粒间不规则的晶界阻止晶体滑移，微晶板具有更高的硬度，可用于制作具有较高抗刮花、抗磨损性能的产品。
(3)优异强度：微晶板的强度通常高于同等厚度的普通金属板材，其强度甚至可达到同等厚度铝合金的两倍以上。
(4)良好延展性：尽管微晶板硬度高，但其在延展性能方面与普通金属板材相比并不差，有较好的成形性。
(5)优良导电性：微晶板的金属基材决定了它具有良好的导电性，可广泛应用于电子、通信等领域。
(6)耐腐蚀性：由于微晶板表面晶粒尺寸小，减少了晶粒间的缺陷，从而提高了其抗腐蚀能力。
3.应用领域：(1)汽车制造：可以制备高强度、高硬度的车身板材，提高汽车的安全性。
(2)航空航天：可用于制作航空航天器件的结构材料，提高其耐磨损、抗冲击性能。
(3)电子通信：可以应用于制作高频电路板、天线等电子元器件，提高电子器件的性能。
(4)建筑装饰：可用作墙饰、天花板及家具等室内装饰材料，提高装饰效果和耐久性。
(5)其他领域：还广泛应用于军事、船舶、能源等领域，逐渐成为新型材料的研究热点。
综上所述，压延微晶板技术是一种新兴的制备材料的技术，其技术参数涵盖制备过程和材料性能等方面。
通过合适的工艺条件，可以制备出具有细小晶体、高硬度、优异强度、良好延展性、优良导电性和耐腐蚀性等特点的微晶板。
这些优异性能使得压延微晶板在汽车制造、航空航天、电子通信、建筑装饰等多个领域有广泛的应用前景。
“压延法”生产PP热成型片材技术--来自生产一线的真实报告作者：刘勤让柏喜娜PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。
即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。
目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。
用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。
除了PP材料本身具有耐热以及强度好之外，主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。
随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。
热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。
日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。
现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。
“无模式”给生产带来极大的方便。
PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。
在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。
仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。
本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。
（高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般采用“压光法”生产。
