探讨机械设备安装工程的施工技术

探讨机械设备安装工程的施工技术【摘要】本文针对机械设备在建筑施工过程中的准备、安装、使用及设备维护等环节进行分析,总结目前机械设备安装工程施工的现状以及对机械设备安装工程施工中的技术要点,与大家共同探讨。

【关键词】机械设备安装工程施工技术要点abstract: this paper analyzes the machinery and equipment, preparation, installation, use and maintenance of equipment and other sectors in the course of construction, and summarizes the status of construction machinery and equipment installation techniques in the construction and installation of machinery and equipment.key words: mechanical equipment installation and construction techniques1、引言随着我国市场经济的不断深入,国家基础建设的飞速发展,建筑施工过程中机械设备的使用效率也大大提高了,工程中设备安装规模也逐渐变大。

如何有效控制机械设备安装工程的质量并高效投入到建筑施工中就成为当前一个重要课题。

机械设备安装工程施工质量的控制,应该是从设备到货,开箱检查,直到办理工程验收手续为止的全过程中,有统一的安装施工技术指导性法规和检验安装质量好坏的标准,从而使得安装工程质量能够得到切实有效的保障。

本文将结合工作实践,谈谈如何在施工准备、放线就位和找正调平、地脚螺栓、装配、管道安装、试运转等的环节中抓住工程施工质量要点。

2、施工前的准备阶段在施工准备阶段,最具有代表性及通用性的主要工作为3个方面: 施工条件、开箱检查和保管、设备基础。

在施工条件方面,要注意的是机械设备安装工程必须具备设计和设备技术文件方允许施工,即禁止无设计和设备技术文件就盲目施工。

对大中型、特殊、复杂的设备安装工程还应编制施工组织设计或施工方案,以求做好施工准备,使安装工程能顺利的进行。

在开箱检查及清点方面,往往会因为这是常规工作,而没有认真清点和办理交接手续,从而发生设备技术文件、零部件、备件等丢失现象。

故开箱检查应由安装单位和建设单位有关人员在场的情况下,当场按规定做好开箱检查记录。

设备基础方面最常见的问题就是,在设备安装前基础表面有碎石、油污、积水等脏物从而影响施工质量,因此设备在安装前必须清除干净。

3、放线就位和找正调平阶段设备安装前,应按施工图和有关建筑物的基准线,如轴线或边缘线和标高线,划定安装的基准线。

所有设备安装的平面位置和标高,均应以划定的安装基准线为准进行测量,而不能以梁、柱、墙的实际中线或边缘线和标高线为准。

因为建筑物之间的距离、位置和标高允许偏差值较大,会给设备安装放线带来很大的影响。

与此同时,设备放线时不能单台设备一台一台的划定位置,而应是先划出一条共同的安装基准线,每台设备均以共同安装基准线为准去划定其位置。

在设备找正、调平方面,因其与测量的位置有关,不同的位置测得的结果往往不同,特别是在安装水平方向十分明显,故应在给定的测量位置上进行检验。

给定的测量位置,各类设备安装规范中都有明确的规定。

在复检时,还应注意在原来的测量位置上进行复检,否则容易发生偏差。

4、固定地脚螺栓在安装工程中,地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当施工图无具体规定时可按下式确定: s——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距)的总和。

垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证垂直度,其垂直偏差应小于1％。

地脚螺栓偏差的排除。

中心距偏差的处理。

当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时,先用凿子剔去螺纹周围混凝土,剔去的深度为螺栓直径的8～15倍,然后用氧-乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右,用大锤和千斤顶进行校正。

达到要求后,在弯曲部位处增焊钢板,以防螺栓受力后又被拉直。

最后补灌混凝土。

标高偏差的处理。

螺栓标高的正偏差超过允许范围,应切割去一部分,并重新加工出螺纹。

若螺栓标高负偏差且不超过15mm,应先凿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长,在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。

若负偏差超过15mm时,应将螺栓切断,并重焊一根新螺栓,再在对接焊中加焊4根钢筋,处理完毕后重新浇灌好混凝土。

地脚螺栓“活板”的处理。

在拧紧地脚螺栓时,由于用力过大,将螺栓从设备基础中拉出,使设备安装无法进行。

此时需将螺栓中部混凝土凿去,然后焊上两条交叉的u形钢筋,补灌混凝土,即可将螺栓重新固定。

5、机械设备安装阶段机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装,与设备制造单位的装配不同。

一般出厂已装配好的零部件、组合件,均不得拆卸后重新装配。

装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精度等均应复检。

5 . 1设备清洗设备开箱检查、拆卸后, 要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后才能进行装配。

安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。

干油可用煤油清洗。

防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。

加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。

齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。

已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70～80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。

清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。

5.2设备润滑设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。

润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。

加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。

特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。

同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。

在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。

润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。

5 . 3 设备操平与找正机械设备安装所用的基配点,就是以工厂零点为标准,用测量法标出该基配点的准确标高。

5.4机械装配①螺栓连接的防松装置。

螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。

但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。

因此,需增加防松装置。

②键连接。

键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。

键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

③滑动轴承安装。

滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。

④滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

⑤齿轮传动机构的安装。

齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

⑥蜗轮蜗杆传动机构的安装。

蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小,结构紧凑,能自锁。

不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

⑦联轴节的安装。

联轴节分为固定式和可移动式两大类。

对装配中的各种工序,主要应该是加强现场施工人员的从业技术水平、并加强各种工序的监督检查。

确保各种装配按标准、按规范完成,以避免在设备安装完成后埋下意想不到的安全隐患。

6、安装管道阶段在机械设备安装工程中润滑、气动等管道是不可缺少的组成部分,应用十分普遍。

在这一阶段施工的最主要的施工要点就是管道接口问题。

在管道接口连接上,除了焊接连接外,还有采用螺纹连接、卡套式、扩口式、插入焊接等多种连接方式。

这些管道接口加工要求都很严格,特别是卡套式接头、扩口式接头、插入焊接接头。

这3种接头国家都有定型标准产品以及与这些各种接头相连接管头的加工要求。

施工中现场施工人员特别要注意的一方面应将管子头按标准要求加工好,另一方面组装管道时严禁不按规格乱装和不按接头的组装先后、方法及要求进行连结。

7、试运转阶段机械设备安装工程试运转包括设备单机空负荷试运转、成套设备空负荷运转和负荷试运转。

由于负荷试运转涉及到生产工艺、材料、动力、机具、工模具和合格的操作人员等方面,安装单位一般不能负责负荷试运转工作。

因此,机械设备的负荷试运转和生产调试一般是由建设(生产)单位负责进行。

有些设备规定必须带负荷试运转,主要是指像风机、泵、压缩机等这类的设备,当机器一开动设备就会带上负荷。

至于国家规定必须进行负荷试运转的设备,如锅炉、起重设备等的试运转,则执行相应各类机械设备安装工程施工及验收规范的具体规定。

在大部分的设备安装规范中对机械设备试运转的条件、范围、内容,对电气系统及操作控制系统、润滑油系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统的调试要求,对机械设备与各系统联合调试、设备空负荷试运转,以及负荷试运转结束后的工作,都作了明确的规定。

在设备试运转前,应该按规范要求检查是否具备试运转条件。

主要是为防止以下事情的发生:7.1施工未彻底完成而进行试运转,拖长了工期、造成人力物力浪费;7.2准备不充分、无法连续试下去;7.3大型、复杂和精密设备试运转无方案或操作规程,各方如何试法无统一的意见;7.4操作人员选择不当,盲目进行,操作无把握;7.5环境不良,影响试运转的进行。

从根本上讲,以上所有准备工作就是为了消除在试运转中可能存在的各种隐患,防止出现不应有现象及发生人身伤亡或设备损坏事故,影响试运转的顺利进行。

再者,有的机械设备试运转周期很长,而整机 (全自动线)的空负荷试运转,有关部门均应参加,如条件没有具备,试试停停将造成人力物力浪费。

8、结语机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证的。

施工过程中应认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度。

这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。

建议从业人员应认真学习有关规范,并切实把规范运用到日常的工作中去,而不仅仅是停留在口头上。