机械设备安装工程施工及验收规范

机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时,两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第1.０．1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益，制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。

第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工。

第1．0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

机械设备安装工程施工及验收通用规范目次第一章总则第二章施工准备第一节施工条件第二节开箱检查和保管第三节设备基础第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第二节垫铁第三节灌浆第五章装配第一节一般规定第二节螺栓、键、定位销装配第三节联轴器装配第四节离合器、制动器装配第五节具有过盈的配合件装配第六节滑动轴承装配第七节滚动轴承装配第八节传动皮带、链条和齿轮装配第九节密封件装配第六章液压、气动和润滑管道的安装第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七章试运转第八章工程验收附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时,两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂附录十二脱脂剂附录十三防咬合剂附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明附加说明第一章总则第条为了指导机械设备安装工程的施工及验收,确保质量和安全,促进技术进步,提高经济效益,制定本规范.第条本规范适用于各类机械设备安装工程,从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收,对必须带负荷才能试运转的设备,可至负荷试运转.第条设备安装工程应按设计施工.当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可按变更后的设计施工.第条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料,必须符合设计和产品标准的规定,并应有合格证明.第条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家现行计量法规的规定,其精度等级,不应低于被检对象的精度等级.第条设备安装中的隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出记录,合格后方可继续安装.第1.0.7条设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每道工序进行检验和记录.工程验收时,应以记录为依据.第条设备安装工程的施工,除应按本规范执行外,尚应符合国家现行标准规范的规定.第二章施工准备第一节施工条件第条工程施工前,应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案.第条工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等,应有充分准备,并作出合理安排.第条工程施工前,其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工,当必须与安装配合施工时,有关的基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度的75％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等,应清除干净.第条当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时,应在安装地点采取相应的措施后,方可进行相应工序的施工.第条当气象条件不适应设备安装的要求时,应采取措施.采取措施后,方可施工. 第条利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时,应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意,方可利用.第二节开箱检查和保管第条设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按以下项目进行检查,并应作出记录：一、箱号、箱数以及包装情况；二、设备的名称、型号和规格；三、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；四、设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等；五、其他需要记录的情况.第条设备及其零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失.第三节设备基础第条设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定,并应有验收资料或记录.设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检.第条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平.第条需要预压的基础,应预压合格并应有预压沉降记录.第三章放线就位和找正调平第条设备就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线.第条互相有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线.必要时,应按设备的具体要求,埋设一般的或永久性的中心标板或基准点.第条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙<柱>的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm.第条设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差. 第条设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置.第条设备的找正、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时,宜在以下部位中选择：1.设备的主要工作面；2.支承滑动部件的导向面；3.保持转动部件的导向面或轴线；4.部件上加工精度较高的表面；5.设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；6.连续运输设备和金属结构上,宜选在可调的部位,两测点间距离不宜大于6m. 第条设备安装精度的偏差,宜符合以下要求：1.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；2.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；3.不增加功率消耗；4.使转动平稳；5.使机件在负荷作用下受力较小；6.能有利于有关机件的连接、配合；7.有利于提高被加工件的精度.第条当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时,应符合以下要求：一、宜选用直径为0.35～0.5mm的整根钢丝；二、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；三、重锤质量的选择,应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定,重锤产生的水平拉力应按下式计算,或按本规范附录二的规定选配；四、测点处钢丝下垂度可按下式计算,或按本规范附录二的规定取值：第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：一、地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜.二、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm<图>；地脚螺栓底端不应碰孔底.三、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂.四、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密.五、拧紧螺母后,螺栓应露出螺母,其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3.六、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75％以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓的拧紧力应均匀.第条当采用和装设Ｔ形头地脚螺栓<图>时,应符合以下要求：一、Ｔ形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用,其规格应符合国家现行标准《Ｔ形头地脚螺栓》与《Ｔ形头地脚螺栓基础板》的规定.二、装设Ｔ形头地脚螺栓的主要尺寸,应符合表的规定.三、埋设Ｔ形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前,应加设临时盖板保护,并应防止油、水、杂物掉入孔内.四、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆.五、预留孔或管状模板内的密封填充物,应符合设计规定.第条装设胀锚螺栓应符合以下要求：一、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线.胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径ｄ的7倍,底端至基础底面的距离不得小于3ｄ,且不得小于30mm；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10ｄ.二、装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰；不得采用预留孔.三、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa.四、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓.五、胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定,钻孔深度可超过规定值5～10mm；成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查.第条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合以下要求：一、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求,设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定.二、地脚螺栓露出基础部分应垂直,设备底座套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象.第条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓,应符合以下要求：一、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4ｄ,且不应小于100mm；当小于100mm 时,应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm.二、螺栓孔与基础受力钢筋的水电、通风管线等埋设物不应相碰.三、当钻地脚螺栓孔时,基础混凝土强度不得小于10MPa；螺栓孔应垂直,孔壁应完整,周围无裂缝和损伤,其平面位置偏差不得大于2mm.四、成孔后,应立即清除孔内的粉尘、积水,并应用螺栓插入孔中检验深度,深度适宜后,将孔口临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前,应使孔壁保持干燥,孔壁不得沾染油污.五、地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除,且露出金属光泽,并应用丙酮擦洗洁净,方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中.六、环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求,应符合本规范附录四的规定.第二节垫铁第条找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择.第条当设备的负荷由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合以下要求：一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁.二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方.三、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm.四、每一垫铁组的面积,应根据设备负荷,按下式计算：五、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁.第条使用斜垫铁或平垫铁调平时,应符合以下规定：一、承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁<图4.2.3>能用灌浆层固定牢固的可不焊.二、承受重负荷或有较强连续振动的设备,宜使用平垫铁.第条每一垫铁组宜减少垫铁的块数,且不宜超过5块,并不宜采用薄垫铁.放置平垫铁时,厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢,但铸铁垫铁可不焊.第条每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好.设备调平后,每组垫铁均应压紧,并应用手锤逐组轻击听音检查.对高速运转的设备,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3.第条设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm.垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心.第条安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢. 第条设备用螺栓调整垫铁<图>调平应符合以下要求：一、螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂.二、调平应采用升高升降块的方法,当需要降低升块时,应在降低后重新再作升高调整；调平后,调整块应留有调整的余量.三、垫铁垫座应用混凝土灌牢,但不得灌入活动部分.第条设备采用调整螺钉调平时<图>,应符合以下要求：一、不作永久性支承的调整螺钉调平后,设备底座下应用垫铁垫实,再将调整螺钉松开.二、调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径.三、支承板应水平,并应稳固地装设在基础面上.四、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度,应小于螺钉直径. 第条设备采用无垫铁安装施工时,应符合以下要求：一、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量.二、当设备底座上设有安装用的调整顶丝<螺钉>时,支撑顶丝用的钢垫板放置后,其顶面水平度的允许偏差应为1/1000.三、采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层,待灌浆层达到设计强度的75％以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并应复测设备水平度,将支撑件的空隙用砂浆填实.四、灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定.第条当采用座浆法放置垫铁时,座浆混凝土配制的技术要求及施工方法,宜符合本规范附录七的规定.第条当采用压浆法放置垫铁时,其施工方法宜符合本规范附录八的规定.第3条设备采用减震垫铁调平,应符合以下要求：一、基础或地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内,地坪<基础>的高低差不得超出减震垫铁调整量的30％～50％；放置减震垫铁的部位应平整.二、减震垫铁按设备要求,可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定.三、设备调平时,各减震垫铁的受力应基本均匀,在其调整范围内应留有余量,调平后应将螺母锁紧.四、采用橡胶垫型减震垫铁时,设备调平后经过1～2周,应再进行一次调平. 第三节灌浆第条预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定.第条预留孔灌浆前,灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.第条当灌浆层与设备底座面接触要求较高时,宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆. 第条灌浆层厚度不应小于25mm.仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm.第条灌浆前应敷设外模板.外模板至设备底座面外缘的距离ｃ<图>不宜小于60mm.模板拆除后,表面应进行抹面处理.第条当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层需承受设备负荷时,应敷设内模板. 第五章装配第一节一般规定第条装配前应了解设备的结构、装配技术要求.对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理,并应按照标记及装配顺序进行装配.第条当进行清洗处理时,应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施.第条设备及零、部件表面当有锈蚀时,应进行除锈处理,其除锈方法可按本规范附录九选用.第条装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗.碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定.第条清洗设备及装配件表面的防锈油脂,宜采用以下方法：一、对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定.二、对中、小型形状较复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定,宜为2～20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时,应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁.三、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法. 四、当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗.五、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗.第条设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗. 第条在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂,脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净.脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定.第条设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防返锈措施.第条清洗后,设备零、部件的清洁度,应符合以下要求：一、当采用目测法时,在室内白天或在15～20W日光灯下,肉眼观察表面应无任何残留污物.二、当采用擦拭法时,用清洁的白布<或黑布>擦拭清洗的检验部位,布的表面应无异物污染.三、当采用溶剂法时,用新溶液洗涤,观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物.四、将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿,用精密pH试纸测定残留酸碱度,应符合其设备技术要求.第条设备组装时,一般固定结合面组装后,应用0.05mm塞尺检查,插入深度应小于20mm,移动长度应小于检验长度的1燉10；重要的固定结合面紧固后,用0.04mm塞尺检查,不得插入；特别重要的固定结合面,紧固前后均不得插入.第条设备上较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工作的连接件及配合件等装配时,应在其配合表面涂上防咬合剂,防咬合剂宜符合本规范附录十三的规定.第条带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物.第条对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏检查.第二节螺栓、键、定位销装配第条装配螺栓时,应符合以下要求：一、紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力.二、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊要求的,尚应按技术规定要求进行检验.三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃.四、螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后,钉头应埋入机件内,不得外露.五、有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈.第条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部分涂抹润滑剂.第条有预紧力要求的螺栓连接,其预紧力可采用以下方法测定：一、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等,直接测得数值.二、测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm<图／1>应按下式计算：三、对于大直径的螺栓,靠拧螺母难以使螺栓伸长的,可采用液压拉伸法或加热法,螺栓伸长后的长度可按下式计算：四、多拧进螺母角度达到预紧力数值<图／2>,其多拧进的角度值按下式计算：第条装配精制螺栓和高强螺栓前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度.第条高强螺栓在装配前,应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时,接合面应干燥,不得在雨中装配.第条高强螺栓及其紧固件应配套使用.旋紧时,应分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求,并按下式计算：第条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧,直至将尾部卡头拧掉为止,其终拧扭矩可不进行核算.第条现场配制的各种类型的键,均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度.键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2.第条键的装配应符合以下要求：一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验.二、普通平键、导向键、薄型平键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触,与轮毂键槽底面不接触.三、普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触.四、切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触；装配后,相互位置应采用销固定.第条装配时,轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》的对称度公差7～9级选取.第条销的装配应符合以下要求：一、检查销的型式和规格,应符合设计及设备技术文件的规定.二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后,方可装销.三、装配销时不宜使销承受载荷,根据销的性质,宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确.四、对定位精度要求高的销和销孔,装配前检查其接触面积,应符合设备技术文件的规定；当无规定时,宜采用其总接触面积的50％～75％.五、装配中,当发现销和销孔不符合要求时,应铰孔,另配新销；对定位精度要求高的,应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行.第三节联轴器装配第条凸缘联轴器<图>装配时,两个半联轴器端面应紧密接触,两轴心的径向位移不应大于0.03mm.第条弹性套柱销联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.3.2的规定.第条弹性柱销联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条弹性柱销齿式联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条齿式联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、装配时两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.二、联轴器的内、外齿的啮合应良好,并在油浴内工作,其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准《锂基润滑脂》的ZL/4润滑脂,大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准《齿轮油》的HL20、HL30润滑油,并不得有漏油现象.第条滑块联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条蛇形弹簧联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表规定.第条梅花形弹性联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条滚子链联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.二、联轴器的滚子链应按要求加注润滑油.第条轮胎式联轴器<图>装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定.第条十字轴式万向联轴器<图>装配时应符合以下要求：一、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀,接触面积应大于60％.二、在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙s值,应符合产品标准和技术文件的规定,当联轴器可逆转时,间隙应取小值.第条联轴器装配时,两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法宜符合本规范附录。

机械设备安装工程施工及验收规范机械设备安装工程的施工及验收规范可以根据具体项目的要求和国家相关标准进行制定，以下是一般性的施工及验收规范：
一、施工规范
1.施工前，应对安装场地进行详细的勘察和测量，以确定机械设备的安装位置和水平面。

2.施工现场应符合相关的安全规定，施工过程中要注意保护周边环境。

3.安装机械设备前，应对设备进行详细检查，确保机械设备符合设计要求。

4.安装机械设备时，应严格按照设备的安装图纸和相关标准进行施工。

5.安装设备时，应注意机械设备的位置、水平面、垂直度等，确保设备的安装精度。

6.安装完毕后，应进行设备的功能测试，确保设备能够正常运转。

7.安装完毕后，应对机械设备进行清洁和保养，以保证设备的正常运行。

二、验收规范
1.验收前，应对机械设备的安装情况进行全面检查，包括设备的位置、水平面、垂直度等。

2.验收时，应检查机械设备的功能是否正常，包括启动、停止、调速、负载变化等。

3.验收时，应检查设备的配套附件是否齐全，包括传动部件、电气控制系统、润滑系统等。

4.验收时，应检查机械设备的相关文件资料是否完备，包括设备出厂合格证明、安装图纸等。

5.验收后，应对机械设备进行试运转，确保设备能够正常运行，并进行验收记录和归档。

总之，机械设备安装工程的施工及验收规范应严格按照国家相关标准和设计要求进行制定和执行，以确保机械设备能够安全、稳定、高效地运行。

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98更多免费资料下载请进：好好学习社区发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。

第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。

第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。

第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。

第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

机械设备安装工程施工及验收规范一、机械设备安装工程施工规范1. 施工前准备1.1. 准备施工人员和施工机械设备。

1.2. 清理施工场地，确保施工场地整洁。

1.3. 检查机械设备的包装情况，确保设备完好无损。

2. 施工过程控制2.1. 按照设备安装图纸和要求，进行设备的基础施工。

2.2. 确保设备的平稳、准确地安装到指定位置，并使用合适的连接方式固定设备。

2.3. 安装设备时，严格按照设备的安装程序和方法进行操作，防止设备出现损坏。

2.4. 进行设备的接线和管道连接，确保连接牢固可靠，并按照要求进行漏水测试和电气测试。

2.5. 施工过程中，注意对设备的保护，防止施工过程中对设备造成损坏。

3. 施工质量控制3.1. 按照相关标准和规范进行设备的安装和连接，确保施工质量合格。

3.2. 在施工过程中，进行必要的检测和测量，确保设备的安装位置和连接符合要求。

3.3. 施工完成后，对设备进行全面的检查和测试，确保设备正常运行。

3.4. 对施工过程中出现的问题和不合格项，及时进行整改并记录。

4. 安全防护措施4.1. 施工现场应设置明显的警示标志和安全告示牌，提醒人员注意安全。

4.2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

4.3. 施工现场应设置安全通道和紧急疏散通道，确保施工人员的安全。

4.4. 施工人员应严格按照操作规程进行操作，防止发生危险事故。

二、机械设备安装工程验收规范1. 工程验收准备1.1. 形成机械设备安装施工报告，记录施工过程、质量问题和解决方案等信息。

1.2. 准备施工图纸、合同、技术规范等相关文件。

1.3. 验收前对设备进行全面检查，确保设备运行正常且安装符合要求。

2. 工程验收程序2.1. 验收人员查看施工报告，核对施工过程和质量问题的记录。

2.2. 验收人员检查施工图纸和文件，核对施工过程是否符合要求。

2.3. 对设备进行检查和测试，确保设备运行正常并符合技术规范。

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第一章总则第一条为规范机械设备安装工程施工及验收工作，确保机械设备安全运行，制定本规范。

第二条本规范适用于各类机械设备的安装工程施工及验收。

第三条机械设备安装工程施工及验收应符合相关法律法规和标准要求。

第四条机械设备安装工程施工及验收应遵循“安全、质量、进度、费用”原则。

第五条机械设备安装工程施工及验收应实行专人负责、分工协作的原则，第六条机械设备安装工程施工及验收应加强施工现场管理，确保安全生产。

第七条机械设备安装工程施工及验收应做好相关记录和资料的归档管理。

第八条验收合格的机械设备安装工程应出具验收合格证明。

第二章工程前期准备第九条机械设备安装工程施工前，应进行详细的施工方案编制。

第十条施工方案应包括机械设备安装的施工工序、配套设施准备、人员配备、安全措施等内容。

第十一条机械设备安装工程施工前，应对施工现场进行认真的勘察，了解现场环境。

第十二条施工前，应对机械设备及其配套设施进行检查，确保设备完好无损。

第十三条机械设备安装工程进场前，应制定进场计划和车辆运输计划。

第十四条施工单位应建立健全安全管理制度，明确责任和义务。

第十五条施工前应对施工人员进行必要的安全教育和培训。

第十六条机械设备安装工程施工前，应将相关资料备案。

第三章施工过程管理第十七条施工单位应指定专人负责机械设备安装施工工作。

第十八条施工人员应做好个人防护，严格遵守安全操作规程。

第十九条施工单位应在施工现场设置明显的安全警示标识。

第二十条施工单位应根据施工计划合理安排施工工序。

第二十一条施工单位应组织技术人员加强监督，确保施工质量。

第二十二条施工单位应执行工程建设标准规范，做到合理、经济。

第二十三条施工单位应定期对施工现场进行检查，及时处理施工中的问题。

第二十四条施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。

第二十五条施工单位应加强与相关单位的沟通和协调，确保施工顺利进行。

第四章施工结束及验收第二十六条机械设备安装工程施工结束后，应进行验收。

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-98第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。

第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设备有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证。

第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。

第二章地脚螺栓与垫铁第一节地脚螺栓第2.1.1条地脚螺栓地脚螺栓在预留孔里应垂直，无倾斜。

第2.1.2条螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

第2.1.3条拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

第二节垫铁第2.2.1条当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：一、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

二、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

三、相邻两组垫铁的距离宜为500～1000mm。

四、每一组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算：A≧C (Q1+Q2) ×102 R式中：A——垫铁面积（mm2)；Q1——由于设备的重量加在该垫铁组上的压力（N）；Q2——由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N),可取螺栓的许可抗拉力；R——基础或地坪混泥土的单位面积强度（Mpa），可取混泥土设计强度；C——安全系数，宜取1.5～3。

机械设备安装工程施工与验收规范为了确保机械设备安装工程的质量和安全，制定了以下施工与验收规范：一、施工规范1.施工前的准备工作:-确保所有安全设备的完好和到位，如安全帽、安全带、防护眼镜等；-对施工区域进行必要的清理和布置，确保施工设备和材料的顺利运输和使用；-检查施工设备和工具的性能和状态，确保其符合安全要求；-编制施工计划和方案，明确施工任务和责任。

2.施工现场的安全管理:-设立专门的安全人员负责施工现场的安全监管和协调；-加强对施工人员的安全培训，确保他们了解施工安全规范和操作规程；-制定施工现场的安全标志和标识，确保施工区域的安全警示和提示。

3.施工工艺和工序:-根据机械设备的特点和要求，制定施工工艺和施工工序；-使用专业施工设备和工具，确保施工质量和效率；-严格按照施工工艺和工序进行施工，确保施工质量和安全。

二、验收规范1.验收前的准备工作:-对安装的机械设备进行全面的清洁和检查，确保其无损坏和灰尘；-查阅施工资料和相关文件，了解机械设备的安装要求和技术标准；-确定验收人员的资质和经验，确保他们具备相关知识和技能。

2.验收程序和标准:-根据机械设备的安装要求和技术标准，制定验收程序和验收标准；-对机械设备的外观和内部结构进行检查和测试，确保其符合要求和标准；-对机械设备的运行效果和性能进行测试和评估，确保其符合安装要求和技术标准。

3.验收报告和记录:-根据验收结果，制定验收报告和记录，明确机械设备的验收结论和意见；-对验收报告和记录进行审核和确认，确保其真实准确和客观公正；-根据验收报告和记录，做出验收结论和决定，确定机械设备的使用和运行情况。

通过严格执行机械设备安装工程施工与验收规范，可以有效提高机械设备安装工程的质量和安全水平，确保其正常使用和长期运行。

机械设备的安装是一个复杂而关键的工程，它涉及到专业知识和技术，因此在进行机械设备的安装工程时，必须严格按照规范进行施工和验收。

以下将继续详细介绍相关内容。

机械设备安装工程施工及验收通用规范1.引言机械设备安装工程的施工及验收工作是保证设备正常运行和工程质量的重要环节。

为了规范机械设备安装工程的施工及验收工作，提高工程的质量和安全性，特制定本通用规范。

2.施工要求2.1 前期准备在施工前，应对机械设备安装工程进行全面的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设备及材料准备：根据设计要求，提前准备好所需的设备、工具和材料，并按照相关标准进行检查。

•作业场地准备：确保施工现场的平整、清洁，清除障碍物，确保施工安全。

•施工方案确定：制定详细的施工方案，包括工期安排、施工步骤、设备安装位置等内容。

•安全措施准备：制定施工安全措施，并对施工人员进行必要的安全培训。

2.2 设备安装机械设备安装是整个工程的核心环节，施工人员应按照以下要求进行设备安装：•安装顺序：按照施工方案要求的顺序进行设备安装，确保施工的连贯性和顺序性。

•安装位置：根据设计要求和设备功能，确保设备的合理布局和安装位置的准确性。

•安装方法：采用适当的安装方法和工艺，确保设备安装的稳固和可靠。

•连接检查：在设备安装完成后，对各种连接进行检查和测试，确保连结的牢固和正常工作。

•环境要求：确保设备安装符合相关环境要求，如通风、温度等。

2.3 试运行设备安装完成后，应进行试运行以验证设备的正常运行和性能。

具体要求如下：•设备检查：检查设备安装情况，确保设备没有松动、漏油、漏水等问题。

•试运行步骤：按照设备操作手册要求，逐步进行试运行，包括启动、运行、停止等步骤。

•运行测试：在试运行过程中，对设备进行各项功能和性能测试，并记录测试结果。

•故障排除：如发现设备运行中的故障，及时排除并记录。

3.验收要求3.1 验收前准备在进行机械设备安装工程的验收前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、施工计划、施工检查报告等。

•设备档案准备：整理设备的相关资料和档案，包括设备说明书、设备检测报告等。

GB50175机械设备施工及验收规范1. 总则根据《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50175），本规范适用于新建、扩建、改建和技术改造的机械设备安装工程。

本规范规定了机械设备安装工程的质量要求、施工及验收程序、技术措施和验收标准。

2. 术语和定义2.1 机械设备指在生产过程中进行直接生产的各种机械设备和装置，包括主机、辅机、传动系统、控制系统等。

2.2 安装工程指根据设计文件和施工技术规范，将机械设备及其零部件、附属装置、控制系统等安装到规定位置，并保证其安全、经济、可靠运行的工程。

2.3 施工及验收规范指在机械设备安装工程施工过程中，应遵循的技术规范和质量标准，以及工程验收的方法和要求。

3. 质量要求3.1 施工质量施工应符合国家有关法律、法规、标准和规范的要求，施工过程中应严格遵循施工图纸、施工方案和技术规范，确保工程质量。

3.2 设备质量设备应符合国家有关法律、法规、标准和规范的要求，设备应具有出厂合格证明，重要零部件应进行材质和性能检验。

3.3 工程验收质量工程验收应符合国家有关法律、法规、标准和规范的要求，验收应包括设备性能、安全防护、环境保护等方面。

4. 施工及验收程序4.1 施工准备施工前应编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程、质量标准和安全措施。

4.2 施工过程施工过程中应严格按照施工图纸、施工方案和技术规范进行，确保工程质量。

4.3 工程验收工程验收应包括设备性能、安全防护、环境保护等方面，验收合格后方可投入使用。

5. 技术措施5.1 设备安装设备安装应符合设计要求，设备应水平、稳定、安全，设备与基础、设备与设备之间的连接应牢固可靠。

5.2 管线布置管线布置应符合设计要求，管线应布局合理、走向清晰、固定牢固，管线与设备、管线与管线之间的连接应严密。

5.3 控制系统控制系统应符合设计要求，控制线路应清晰、可靠，控制设备应安全、灵敏、准确。

6. 验收标准验收标准应符合国家有关法律、法规、标准和规范的要求，主要包括设备性能、安全防护、环境保护等方面。

机械设备安装工程施工与验收规范一、引言作为机械设备安装工程的重要一环，施工与验收阶段的规范操作和要求对于确保机械设备的正常运行和安全使用具有重要意义。

本文档旨在总结机械设备安装工程的施工与验收规范，包括施工前准备、施工操作、验收要点等方面的内容，以期为相关工程人员提供明确的指导。

二、施工前准备2.1 工程准备在进行机械设备安装工程施工前，需要进行充分的工程准备工作。

包括但不限于：•对施工现场进行了解和勘察，熟悉地形和环境条件；•确定机械设备的安装位置和尺寸，并绘制施工图纸；•确定机械设备的安装方式、搬运工具以及所需材料、工具等；•检查机械设备的准确性、完整性和质量，并进行必要的检测和试验；•制定详细的施工计划，并进行协调和安排。

2.2 人员准备机械设备安装工程需要具备专业的技术人员和工程师参与施工。

这些人员应具备以下条件：•熟悉机械设备的结构、原理和安装要求；•具备一定的工程管理和组织能力；•熟悉相关安全操作规范，具备一定的安全意识；•持有相关的职业证书和培训合格证明。

三、施工操作3.1 安装准备在进行安装操作前，需要进行以下准备工作：•确定安装现场的通风、照明和便捷性；•搭设必要的工作平台、脚手架和防护设施；•确定安装队伍的组织结构和分工；•检查所需的安装工具和设备，确保完好可用；•搬运机械设备时，注意合理的搬运方式和操作方法，确保安全。

3.2 安装操作根据机械设备的具体要求，进行安装操作，包括但不限于以下内容：•清理安装位置，确保平整干净；•根据设备的安装图纸和说明书，进行机械零件的拆卸和组装；•进行机械设备的定位、对中和固定；•检查和调整机械设备的各项参数，确保符合要求；•进行机械设备的试运行和调试。

3.3 安全措施在进行施工操作时，必须始终遵守相关的安全操作规范，包括但不限于：•运用正确的工具和设备，保持工具的完好和锋利；•根据需要使用个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；•防止操作人员的懈怠或疲劳，确保施工过程的安全性；•注意施工现场的秩序和卫生，确保安全通道畅通。

机械设备安装工程施工及验收通用规范引言机械设备安装工程是指将机械设备按照设计要求，组装、安装、调试并投入使用的过程。

为确保机械设备能够正常运行，保证工程质量，需要制定一系列施工及验收规范。

本文档旨在规范机械设备安装工程的施工及验收流程，确保施工质量和安全。

一、施工规范1. 施工前准备•根据设备安装图纸，制定详细的施工方案，并经过审核确认。

•购买所需材料和工具，并进行质量检验，确保符合规定标准。

•根据现场具体情况，进行安全评估，并采取相应的防护措施。

2. 施工过程•施工人员应具备相关的技术资质，并参加安全培训。

•按照施工方案，按部就班地进行设备组装、安装和调试。

•严格按照设备厂家提供的安装要求进行操作，确保设备安装的准确性和稳定性。

•在安装过程中，及时清理现场，确保施工区域的整洁与安全。

•如需对设备进行特殊处理（如焊接、涂装等），应按照相关标准和规范进行操作。

3. 施工验收•施工完成后，进行初步验收，检查设备的安装情况、固定牢固度以及管路连接是否正常。

•进行设备运行试验，确保设备能够正常运转并满足设计要求。

•经过初步验收后，邀请设备厂家或第三方专业团队进行终验。

终验包括对设备的质量、性能、工艺等方面的检查，确保设备达到设计要求和标准。

•经终验合格后，由相关单位出具施工质量合格证明，取得竣工验收资格。

二、验收规范1. 文件准备•准备完整的施工文件资料，包括设备安装图纸、设备技术参数、施工方案等。

•通知相关单位参加验收，并提前发送相关文件资料供其阅读和准备。

2. 验收人员•验收人员应包括设备厂家的技术人员、监理单位的工程师以及业主的代表。

•验收人员应具备相关的专业知识和经验，以确保对设备的质量、性能、安全等进行全面的评估。

3. 验收内容•对设备的外观、安装位置、固定情况进行检查，确保设备安装符合要求。

•检查设备的管路连接、电气线路的安装质量和接地情况。

•进行设备的性能、负载、稳定性等方面的测试和评估。

第六节滑动轴承装配
第七节滚动轴承装配
第八节传动皮带、链条和齿轮装配
第九节密封件装配
第六章液压、气动和润滑管道的安装
第一节管子的准备
第二节管道的焊接和安装
第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆
第七章试运转
第八章工程验收
附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差
附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度
第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机
械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部
一九九八年八月二十七日
修订说明
本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
四、部件上加工精度较高的表面；
五、设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面；
六、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于６ｍ。
第３．０．７条设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
一、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98更多免费资料下载请进：好好学习社区发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日第一章总则第１．０．１条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。

第１．０．２条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。

第１．０．３条设备安装工程应按设计施工。

当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

第１．０．４条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

第１．０．５条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

第１．０．６条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。

第１．０．７条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。

工程验收时，应以记录为依据。

第１．０．８条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。

第二章施工准备第一节施工条件第２．１．１条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

第２．１．２条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。

第２．１．３条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的７５％；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

机械设备安装工程施工及验收通用规范一、前言机械设备的安装工程是指将机械设备安装到指定位置并进行调试、试运行的工程。

安装工程的质量直接影响到设备的使用效果和寿命，因此，安装工程必须按照规范施工，确保设备安全可靠运行。

本文将对机械设备安装工程的施工及验收进行通用规范，希望能够为相关工程人员提供参考。

二、施工规范1.施工前准备（1）施工前需对安装工程进行详细设计，并制定施工方案和进度计划。

（2）施工前需对所需材料、工具、设备等进行清点和准备工作，确保施工过程顺利进行。

（3）施工前需对现场进行安全检查，并制定安全措施和应急预案，确保施工安全。

2.设备安装（1）按照安装图纸和说明书对设备进行拆卸和组装。

（2）在安装过程中，需对设备进行精确测量和调整，确保设备安装位置正确。

（3）对设备的连接进行检查并加固，确保设备连接牢固。

3.配电安装（1）对设备的电气部分进行安装和接线，确保电气部分工作正常。

（2）遵循电气安装规范，采取防火、防爆和防雷等措施，确保电气安全。

4.管道安装（1）根据设备的液压、润滑、供水、排水等要求进行管道安装。

（2）管道安装需符合相关标准，确保管道连接牢固、无渗漏。

5.试运行（1）在设备安装完成后，需进行试运行，对设备的运行情况进行检查。

（2）试运行过程中需对设备进行监控，确保设备运行稳定。

6.施工总结（1）安装工程完成后需进行工程总结，对施工过程进行评估和总结。

（2）总结包括工程质量、进度、安全等情况，并提出改进建议。

三、验收规范1.验收准备（1）施工完成后需对安装工程进行验收准备，包括相关资料的整理和准备。

（2）安装工程验收需有相关部门和人员参与，确保验收程序有序进行。

2.验收内容（1）对设备的安装质量进行检查，确保设备安装符合要求。

（2）对设备的电气和管道工程进行检查，确保电气和管道安装质量良好。

（3）对设备的试运行结果进行评估，确保设备运行正常。

3.验收过程（1）验收过程需有验收记录，并由相关人员签字确认。

机械设备安装工程施工及验收通用规范引言机械设备安装工程的施工和验收是确保机械设备正常运行和安全使用的重要环节。

本文档旨在制定机械设备安装工程的施工和验收通用规范，以确保施工质量和安全性，并严格遵守相关法律法规。

1. 施工阶段1.1 设备搬运与运输•所有参与搬运的人员必须接受相关培训，并使用适当的个人防护装备。

•搬运设备时，必须遵循正确的操作程序和安全规范，确保设备不受损并保护人员安全。

•设备搬运过程中，应注意避免与其他施工活动产生干扰和冲突。

1.2 设备安装•设备安装前，必须仔细检查设备的质量和完整性。

•设备安装必须按照制造商提供的安装说明和图纸进行，并参考相关国家或行业标准。

•设备的接地和防止电击措施必须符合安全规范。

•设备安装完毕后，必须进行功能测试和质量检查。

1.3 管道和电缆布置•管道和电缆的布置必须符合设计要求和相关安全规范。

•管道和电缆的固定和支持必须牢固可靠，以防止松动和损坏。

•管道和电缆穿越墙壁或屋顶时，必须使用适当的密封材料和防水措施。

2. 验收阶段2.1 施工完工验收•完工验收前，必须对施工工程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

•完工验收必须由专业人员进行，并出具验收报告。

•完工验收报告必须详细记录施工工程的整体情况，包括安装质量、安全措施等，并提出必要的改进建议。

2.2 功能测试验收•功能测试验收必须按照设备制造商提供的测试要求进行，并确保设备能正常运行。

•功能测试验收报告必须记录测试结果和发现的问题，并提出解决措施。

•功能测试验收必须由有资质的检测机构进行，并出具相应的测试报告。

2.3 安全验收•安全验收必须对机械设备的安装情况和相关安全措施进行全面检查。

•安全验收必须遵守国家和行业的相关安全规范，并确保设备的使用符合安全要求。

•安全验收报告必须详细记录验收情况和存在的安全隐患，并提出整改要求和期限。

3. 条文说明本文档各条款的内容是为了确保机械设备安装工程的施工和验收符合相关要求和规范。

机械设备安装工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收规范是指在机械设备安装过程中，为了确保工程质量和安全性，制定的一系列施工和验收标准。

下面是机械设备安装工程施工及验收规范的一些要点：一、施工要求：1. 施工前必须编制详细的施工方案和施工组织设计，并获得相关部门的批准。

2. 施工现场必须设置明显的施工安全标志，并确保施工场地的通风、照明和保温条件良好。

3. 施工期间，必须严格按照设计图纸和相关技术规范进行施工，任何未经批准的变更必须重新设计和评审。

4. 施工现场必须按照工艺流程进行合理的布局，确保施工材料和设备的顺畅运输和存储。

5. 施工过程中应注意施工安全，采取必要的措施防止重物倾倒、高空坠落、电击和火灾等事故。

二、基础施工：1. 基础施工必须按照设计要求进行，包括地基开挖、基础浇筑和地下管线敷设等。

2. 基础施工结束后，必须进行基础验收，检查基础的平整度和强度是否符合设计要求。

三、机械设备安装：1. 机械设备安装必须按照设备的安装图纸和技术规范进行，安装过程中应注意保护设备的表面和内部零部件，避免损坏。

2. 安装完成后，必须对设备进行调试和测试，确保设备运转正常、性能稳定。

3. 完成机械设备安装后，必须进行设备验收，检查设备的安装位置、固定方式和各项技术指标是否符合设计要求。

四、电气安装：1. 电气安装必须由合格的电气工程师进行，并符合电气安装工程的相关规范和标准。

2. 安装过程中必须保证电气设备的接地可靠，电线电缆的绝缘良好，符合电气安全要求。

3. 完成电气安装后，必须进行电气测试和检查，确保电气系统正常运行，符合电气安全标准。

五、工程验收：1. 工程验收必须由相关部门负责，并严格按照验收标准进行。

2. 验收过程中，必须检查设备的安装质量、设备运行状态和各项性能指标是否合格。

3. 验收合格后，应颁发相应的施工质量合格证书，并办理相关手续，交付使用。

机械设备安装工程施工及验收规范的目的是确保机械设备安装工作的科学性、合理性和安全性，保障工程的质量和使用效果。