电缆外护套破损修复方法

低压电缆破损修补方
案
低压电缆破损修补方案(图示)
电缆修补过程，方案一：
电缆伤口不大的情况下只需对伤口进行热补
先对电缆伤口进行预热
再用一块电缆护套皮粘在伤口处
对电缆护套皮加热使之与电缆护套能够融合在一起
最后冷却之后对电缆护套表明进行打磨抛光处理
电缆修补过程，方案二：
电缆伤口很大的情况下进行附件修补，先在伤口处包扎一层防水自粘胶带
再在防水自粘胶带外面包扎一层绝缘胶带
如果伤口离端头较近，可以穿一根护套管
对护套管进行加热使之收缩，以达到修补目的
如果伤口离端头较远可用修补片进行修补
把修补片包在电缆伤口处，拉上拉链
对修补片进行加热使之收缩。

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盛杰 (销售工程师销售经理)。

110kV电缆外护套的故障有效处理方法发表时间：2016-11-10T11:40:32.337Z 来源：《低碳地产》2016年8月第15期作者：黄海春[导读] 110kV电缆的外护套主要是起到保护的作用，使得电缆能够做到密封和防水的作用。

广西九盛建设工程有限公司【摘 要】110kV电缆的外护套主要是起到保护的作用，使得电缆能够做到密封和防水的作用，因此，需要对电缆中的故障进行查找，目的在于对外护套已发生故障的部分进行处理，从而有效进行故障点的修复。

本文针对110kV电缆的外护套中所发生的故障展开分析，然后提出处理的办法，进一步的满足工作需要，充分地保证电缆能够稳定运行。

【关键词】110kV电缆；外护套；故障；处理方法近年来，随着经济良好的发展，使得城市化建设的步伐也随之加快，其中对电力的需求量越来越大，因此为了充分地保障用电安全，需要对电缆进行有效的保护，再加上，目前110kV电缆的外护套所出现的故障比较频繁，由此对人们的生活以及工作带来了一定的影响，由此需要对电力系统的安全与可靠运行加以重视，电力人员要积极采取措施解决这些问题，确保110kV电缆能够发挥积极作用。

一、分析110kV电缆的外护套中所出现的故障（一）接地线发生击穿的问题根据统计资料显示，我国每年发生电缆故障中，接地线击穿中所出现的故障占据着一大部分，最主要的原因有两个，一个是施工中的原因，在施工时，由于一些工作人员工作态度马虎与大意等，使得对电缆大力拉扯以及拖拽中，接地线的外皮发生损坏，因此，电缆在不断输送电流中，造成了接地线发生击穿；另一个是电缆材料的问题，近年来，市场上出现了许多以次充好、假货等产品，在选用一些质量有问题的接地电缆[1]，其绝缘的效果达不到合格标准，而使得电缆极易出现故障。

（二）接地箱发生进水的情况这种问题在我国的南方地区发生的频率较高，由于南方的降水量比较大，所以当南方处于降雨季节时，接地箱就极易出现进水而引发故障的问题，其原因可以大致归纳如下表：因此，在选择材料方面，接地箱中的材质一定要做好防水以及密封的效果，从而减少接地箱出现渗水的问题。

电缆外护套破损修复方法电缆外护套是电缆的一层保护层，用于保护电缆内部的导线和绝缘层。

然而，在使用过程中，由于各种原因，电缆外护套可能会出现破损，这不仅影响了电缆的使用寿命和安全性，还会导致电缆内部的导线受到损坏。

为了修复电缆外护套的破损，我们可以采取以下几种方法。

1. 使用绝缘胶带修复绝缘胶带是一种具有良好绝缘性能的胶带，可以用于修复电缆外护套的破损部分。

修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将绝缘胶带缠绕在破损部分上，使其完全覆盖。

绝缘胶带具有良好的粘附性，可以有效地防止水分和其他有害物质进入电缆内部，起到保护作用。

2. 使用热缩套管修复热缩套管是一种具有收缩性能的管状材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。

修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将热缩套管套在破损部分上，使用热风枪加热，使其收缩并与电缆外护套紧密结合。

热缩套管具有耐高温、耐腐蚀等特性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。

3. 使用冷缩套修复冷缩套是一种具有收缩性能的管状材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。

修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将冷缩套套在破损部分上，使用特殊工具或者手动压缩，使其收缩并与电缆外护套紧密结合。

冷缩套具有耐高温、耐腐蚀等特性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。

4. 使用环氧树脂修复环氧树脂是一种具有很强粘附性和耐腐蚀性的材料，可以用于修复电缆外护套的破损部分。

修复时，首先需要将破损部分清洁干净，然后将环氧树脂涂抹在破损部分上，使其充分浸润和粘附。

环氧树脂具有很好的密封性和耐用性，可以有效地修复电缆外护套的破损部分。

5. 更换电缆外护套如果电缆外护套的破损程度较为严重或者修复效果不理想，我们还可以考虑更换电缆外护套。

更换时，首先需要将破损部分剪除，然后使用相同规格的电缆外护套进行更换。

更换电缆外护套时，需要注意选择合适的材质和规格，以确保修复后的电缆能够正常使用。

需要注意的是，在进行电缆外护套破损修复时，我们应该根据具体情况选择合适的修复方法。

10kv电缆外皮破损处理方法10kV电缆外皮破损处理方法随着电力设备的不断发展，10kV电缆在电力输送中起到了至关重要的作用。

然而，由于各种原因，10kV电缆的外皮可能会出现破损，这不仅会影响电力传输的质量，还可能对设备和人身安全带来潜在的威胁。

因此，及时有效地处理10kV电缆外皮破损问题显得尤为重要。

一、检测和诊断破损情况当发现10kV电缆外皮破损时，需要进行仔细的检测和诊断。

可以使用目视检查、手感检测和专业仪器检测相结合的方法，全面了解破损的程度、位置和原因。

通过这些检测手段，可以更准确地判断破损的严重程度，为后续的处理提供依据。

二、确定修复方案根据破损情况的诊断结果，制定合理的修复方案。

对于10kV电缆外皮部分破损的情况，可以采取局部修复的方法。

而对于破损较为严重的情况，可能需要更换整段电缆。

修复方案的确定需要综合考虑破损程度、修复成本、修复后的电缆性能等因素。

三、局部修复方法对于外皮部分破损的10kV电缆，可以采取以下局部修复方法：1. 清洁：首先需要将破损部分周围的污物清除干净，保持修复区域的干燥和清洁。

2. 打磨：使用砂纸或砂轮对破损部分进行打磨，去除附着在电缆表面的杂质和损坏的外皮。

3. 绝缘处理：在破损部分外皮上涂抹绝缘胶或绝缘漆，以提供良好的绝缘保护。

确保绝缘层的厚度均匀且完整。

4. 绑扎：使用绝缘胶带或绝缘管将修复部分绑扎紧密，以确保修复区域的稳固和绝缘效果。

四、整段更换方法当10kV电缆外皮破损较为严重或无法进行有效的局部修复时，需要考虑整段更换的方法。

整段更换需要注意以下几点：1. 安全措施：在更换过程中，需要断开电缆的电源并采取必要的安全措施，以防止电击事故的发生。

2. 拆除老电缆：将破损的10kV电缆进行拆除，并注意保存好接头等配件。

3. 安装新电缆：根据实际需要，选用合适的新电缆进行安装。

在安装过程中，需要注意电缆的敷设方式、固定方式和连接方式等。

4. 接头处理：在更换电缆后，需要进行接头的处理。

低压电缆破损修补方案(图示)
电缆修补过程，方案一：
电缆伤口不大的情况下只需对伤口进行热补
先对电缆伤口进行预热
再用一块电缆护套皮粘在伤口处
对电缆护套皮加热使之与电缆护套能够融合在一起
最后冷却之后对电缆护套表明进行打磨抛光处理
电缆修补过程，方案二：
电缆伤口很大的情况下进行附件修补，先在伤口处包扎一层防水自粘胶带
再在防水自粘胶带外面包扎一层绝缘胶带
如果伤口离端头较近，可以穿一根护套管
对护套管进行加热使之收缩，以达到修补目的
如果伤口离端头较远可用修补片进行修补
把修补片包在电缆伤口处，拉上拉链
对修补片进行加热使之收缩。

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电缆线破损处理方法电缆线是我们日常生活中常用的电力传输工具，但是由于各种原因，电缆线可能会出现破损的情况。

在这篇文章中，我们将介绍一些处理电缆线破损的方法，希望能够帮助大家解决相关问题。

一、检测电缆线破损的方法1. 目测检查：首先，我们可以通过目测来检查电缆线是否有明显的破损情况，如外皮开裂、线芯暴露等。

2. 用手触摸：接下来，我们可以用手触摸电缆线，感受是否有明显的变形或断裂。

3. 使用测试仪器：如果以上方法不能确定电缆线是否破损，我们可以借助专业的测试仪器，如电缆电阻测试仪、绝缘电阻测试仪等，来进行更精确的检测。

二、处理电缆线破损的方法1. 更换电缆线：如果电缆线破损严重，无法修复，我们需要及时更换新的电缆线。

在更换电缆线时，要确保新电缆线的规格和质量符合要求，以保证电力传输的安全性和可靠性。

2. 维修电缆线：如果电缆线破损较轻，我们可以尝试进行维修。

首先，找到破损的位置，用绝缘胶带或绝缘套管进行包裹，以隔离破损部分，防止进一步损坏。

然后，用绝缘胶进行修复，将电缆线的外皮和线芯重新粘合。

最后，用绝缘胶带或绝缘套管进行包裹，以加强绝缘效果。

3. 请专业人士修理：如果我们没有维修电缆线的经验或技能，或者电缆线破损较为严重，我们应该寻求专业人士的帮助。

他们有丰富的经验和专业的技术，能够快速准确地修复电缆线，确保电力传输的安全和可靠。

三、预防电缆线破损的方法1. 定期检查：定期检查电缆线的外观和使用情况，如有破损或老化的迹象，及时采取措施修复或更换。

2. 避免过度拉伸：使用电缆线时，避免过度拉伸，以免造成线芯断裂或外皮开裂。

3. 防止剧烈弯曲：避免电缆线被剧烈弯曲或扭曲，以免导致线芯断裂或外皮开裂。

4. 防止外力撞击：保护好电缆线，避免受到外力的撞击或挤压，以免造成破损。

5. 避免暴露于高温环境：电缆线不宜暴露于高温环境中，以免导致绝缘材料老化或熔化。

6. 注意使用寿命：电缆线有一定的使用寿命，超过寿命后应及时更换，以免发生破损或故障。

电缆外⽪修复⽅法电⼒电缆出现问题的修复⽅法⼀、适⽤范围 电线电缆的PVC绝缘层和护套层出线局部缺陷时，允许进⾏进⾏修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、⽿朵、包棱、击穿、接头等现象。

⼆、使⽤的材料和器械原材料⽤相同塑料的塑料条、⽪、块、管，原材料应平整光滑、⼲净，⽆其他缺陷。

使⽤的器械是细⽊锉、⼑、剪、钳⼦、螺丝⼑、铜⽚或平整光滑的电缆纸。

塑料焊接⽤热风塑焊枪、电烙铁、焊枪功率在300W以上。

三、局部缺陷的修补⽅法1.击穿点、孔眼、塌坑等修补⽅法⽤⼑修整缺陷，并剖割成45°⾓的坡形状⼤⼩⼀致的塑料块，放在修补区上，⽤钳⼦或螺丝⼑固定好，然后⽤热风速焊枪连续焊好，⽤铜⽚压实、压紧、压平。

焊接塑料时，注意焊枪热风温度不要太⾼，以免修补处塑料焦烧。

修好后的缺陷处经⽕花机试验，不击穿为合格。

2.断胶、裂纹、凹陷、⼝⼦等修补⽅法⽤⼑在塑料层缺陷部位割成45°⾓的坡形，去形状、颜⾊、厚度⼀致的塑料块或条，⽤钳⼦或螺丝⼑固定好后，⽤热风速焊枪接好，然后⽤铜⽚压实、压紧、压平，最后经⽕花机试验，不击穿为合格。

3.⽿朵、凸起、棱包、皱褶等修补⽅法把塑料缺陷⽤⼑刮平，凹陷部分⽤相同的塑料条在热风塑焊枪的作⽤下填平，然后⽤铜⽚在缺陷修复处压平、压紧、压实，经⽕花机试验，不击穿为合格。

4.⼤接头的修补⽅法 1）⼀般⼤接头的修补：把断胶的两边⽤⼑在塑料层上沿圆周割削成45°⾓的坡形，取清洁⼲净、颜⾊和厚度⼀致，长度和外径与断胶处⼀致的塑料管，在管⼀侧沿轴线上割削成相互为45°⾓的开⼝套在断胶处，⽤细铜丝等距离扎紧，然后⽤相同的塑料条在热风塑焊枪的焊接下，粘接焊好，再⽤铜⽚压实、压紧、压平。

经⽕花机试验不击穿为合格。

2）⽣产过程中⼤接头的修补：在⽣产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。

其⽅法是，把塑料护套割削成45°⾓的圆周坡形，退到机头，伸⼊模芯嘴内30mm长，然后跑胶，把胶跑好后，机组⼈员相互配合好，开车时⽤⼿把塑料层连接好，然后再整形修补。

电缆热补操作和试验细则一、电缆修补前要用符合电压的摇表测芯线绝缘电阻，阻值不低于10M Ω。

如不足时应先干燥电缆再修补。

二、修补电缆用的材料必须和原电缆的材料性能相符。

天然胶护套用天然胶修补；氯丁胶护套用氯丁胶修补。

对有屏蔽层的电缆，屏蔽层要用相应的半导体橡胶或屏蔽布带及金属纺织屏蔽网布修补。

三、电缆护套破裂可削去破裂处，将切口周围锉平，贴上相应长度的补料，并用相应的修补材料。

胶带绑至一到二层即可进行硫化。

裂口较大或芯线绝缘损坏时，应切去整个护套，先包好芯线再用相应的材料包扎护套进行硫化。

四、电缆护套在包扎前应将每个端头护套削成锥斜面。

斜面长度和芯线包扎用的绑线按芯线面大小可参考下表选用：五、电缆芯线的连接需将芯线分段剪切，剪切长度及芯线绝缘剥切长度以能承受必要的机械抗拉强度和便于操作为准。

再把切口的绝缘削成12mm长的锥体，并清洗锥体和其后20mm的一段绝缘体。

如有屏蔽层，应将锥体后20mm屏蔽层剥去，将锥体及其20mm内的半导体粉末用四氯化碳液清洗干净。

连接时注意捻向。

六、在绑扎焊接前，应将接头处的黑斑、油污清洗干净，按相应接头互相均匀交叉、合拢，然后用绑线绑扎。

接头中间绑扎应有空隙，以便渗锡，两头要扎紧。

焊接时，绝缘层不要过热，焊接完成后要锉去棱角，剥去老化绝缘，焊接时要带防护眼镜和手套。

七、包芯线要用合格宽度、厚度的相应胶带以半幅重迭连续缠绕，所包厚度不小于1.5—2.0mm，每端应比接头长出10mm，芯线包好后把原橡胶垫芯放在中间,依电缆绞合角转个角度，然后用合格宽度、厚度的护套胶带从接头一端以半幅重迭缠绕至另一端，直径应比原电缆大2—3mm，缠绕时用力要均匀，保证电缆圆形且绝缘薄厚均匀。

八、屏蔽层的修理：1、如果是橡胶屏蔽层则和修补芯线绝缘层一样应用半导体橡胶修补。

工艺过程和修补芯线一样。

2、如果是屏蔽胶带则用屏蔽胶带以半幅重迭缠绕，两端长出10mm，连接起来。

3、对金属纺织屏蔽层，先将屏蔽层损伤处两端用铜线绑住，再切去损坏部分，用屏蔽纺织网布压半幅缠绕，每端压原屏蔽层约40mm，两端用直径0.3mm细铜线密扎5mm后方可。

电力电缆外护套的故障定位及监测技术摘要：近年来，电力电缆在我国城市电网中的运用越来越广泛。

电缆的绝缘包括外绝缘和内绝缘，外护套属于外绝缘，位于电缆最外层，保证电缆的安全可靠性。

介绍了护层电流在外护套在线监测和故障定位的原理和应用。

总结了电力电缆外护套的故障定位及监测技术，并展望了未来发展趋势。

关键词：电力电缆;外护套;故障定位;护套电流;在线监测引言电力电缆外护套绝缘故障的主要原因包括本体缺陷、外力破坏、积水入侵和白蚁侵噬等。

在电力电缆运行过程中，电缆外护套会发生老化或遭受破坏，其绝缘性能将会下降。

随着时间的推移，绝缘性能问题愈发严重，因此，外护套绝缘问题是电缆线路故障的重要原因之一。

外护套破损后，金属护套将直接与大地形成回路，使得护层电流明显增加。

护层电流的增加不仅会加速金属护套的老化，而且会加大发热量导致电缆载流量降低。

金属护套长期发热造成破损后，积水以及空气会通过破损点入侵电缆主绝缘，很可能造成主绝缘被击穿而引起事故，威胁电缆的安全运行。

因此，定期检查电缆外护套，并对故障点进行定位和检修，对电缆的安全运行十分重要。

1外护套的故障定位方法1.1跨步电压法跨步电压法是目前应用最广泛且有效的精确定位法。

由于外护套故障点处的金属护套直接接地，在电缆金属护套上施加直流电压时，该故障点的电流将呈辐射状流出。

故障点两侧电压极性相反。

使用仪器沿着外护套测量，当两个探针位于故障点左端时，指针往右偏;当两个探针位于故障点右端时，指针往左偏;当故障点刚好位于两个探针中点时，指针指向中间，此时即可定位出外护套故障点的精确位置。

1.2音频法对于埋地敷设的电缆，当地面为水泥路面或比较干燥时，检流计探针插入地下难度较大，将无法采用跨步电压法。

音频法改进了这一缺点，仪器不需要与地面或电缆直接接触，将电缆金属护套的一端接入音频信号发生器，另一端接地，在地面上使用探针沿着电缆路径进行查找，记录音频信号的幅值达到最大值后突然急速下降的位置，将其作为电缆外护套故障点精确位置。