下载文档原格式
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵施工方案第一篇：前期准备与施工流程一、前期准备盖板涵施工前期准备主要包括以下几个方面：1. 测量确定盖板涵的位置、长度、高宽等基本参数以及考虑水文地质条件和环境影响。
2. 确定盖板涵的类型、结构、施工方法，准备施工方案和工程设计。
3. 根据施工方案，编制施工组织设计和施工图纸。
4. 租赁必要的机械和设备，购买必要的材料和工具。
5. 预先安排好工地劳动力和监理人员，确保施工过程中安全有序。
二、施工流程盖板涵施工的流程大致可以分为以下几个步骤：1. 建立施工现场：首先需要在盖板涵规划的位置建立施工现场，并把施工现场围挡好，确保安全有序。
2. 土方开挖：通常情况下，盖板涵需要在地下挖掘隧道，所以需要进行土方开挖。
开挖时，需要按照设计要求进行施工，确保挖掘的深度和长度符合标准。
3. 建立基础：开挖完成后，需要建立盖板涵的基础，通常采用混凝土梁和墩的形式，可以增强盖板涵的稳定性。
4. 安装支架：支架有助于抵御土压力，减轻盖板的荷载，通常采用钢筋混凝土或钢板等材料进行施工。
5. 制作预制板：预制板是盖板涵的核心组成部分，需要根据设计要求进行制作。
通常采用预制混凝土板材或预制钢板等，先制成一个完整的板材，再进行运输和安装。
6. 安装预制板：在基础、支架等条件准备好后，就可以安装预制板了。
在安装过程中，需要注意板材的精度和接缝的水平度，确保板材安装牢固，不易受到外部压力的影响。
7. 灌浆填充：灌浆填充是盖板涵的关键环节之一，通过灌浆填充，可以填满预制板与地面之间的空隙，增强盖板涵的稳定性。
8. 环氧喷涂：盖板涵的表面通常需要进行环氧喷涂，增强盖板涵的耐腐蚀性和防水性。
第二篇：盖板涵施工的注意事项1. 盖板涵施工需要遵守国家有关安全和环保方面的法律法规，特别是在土方开挖和灌浆填充等施工环节，需要注意环境保护和工人的安全。
2. 盖板涵施工过程中需要严格按照设计和施工方案进行施工，确保建造的盖板涵具有良好的稳定性和耐久性。
盖板涵施工方案范文一、项目概况盖板涵是指将钢筋混凝土盖板放置在涵洞上部，起到保护涵洞结构并承受交通荷载的作用。
本项目为盖板涵施工方案，施工地点位于市县乡村河段。
工程总长度100米，涵洞形式为单孔箱涵，涵洞净宽5米，高度3.5米，设计荷载等级为一级公路。
二、施工准备工作1.获取施工许可：施工单位需根据相关规定办理施工手续，获取施工许可。
2.准备施工材料及设备：根据设计要求，准备所需的钢筋、砼、模板等施工材料；采购所需的施工设备，如起重机械、搅拌机等。
3.人员调配：根据工程规模，合理安排施工人员的数量和工作任务，确保施工进度。
4.施工交底：施工单位需对参与施工的人员进行工艺和安全交底，确保参与施工的人员了解工艺要求和安全措施。
三、施工工艺及步骤1.地基处理：对于基础土质较差或存在明显沉降的地段，需要进行地基处理。
先将地表土层清除，然后进行填土加固或改良地基，确保地基承载力满足设计要求。
2.基础施工：确定涵洞净宽后，按照设计要求进行基础施工。
首先进行基础开挖作业，然后进行基础垫层加固，最后进行基础混凝土浇筑。
3.盖板施工：盖板施工采用模板工艺，具体步骤如下：（1）搭设模板支架：根据盖板尺寸，搭设模板支架。
（2）预埋件安装：在模板支架上安装预埋件，包括靠墙钢筋、连接钢筋等。
（3）浇筑混凝土：安装完预埋件后，进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和流动性。
（4）模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
4.完善施工细节：在盖板施工完成后，进行各种配套工程的施工，如护坡、护栏的安装，排水设施的设置等。
5.竣工验收：对施工的各项工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全交底：在施工前对施工人员进行安全教育和交底，确保施工人员了解工程的危险性和安全操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如安装防护栏杆、设置警示标志牌等，确保施工人员的人身安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵洞工程施工方案1. 项目背景盖板涵洞工程是在水体途经道路或铁路等交通线路时的常见建筑工程，用以保障交通的通畅和水流的顺畅。
本文将详细介绍盖板涵洞工程的施工方案。
2. 工程概况•盖板涵洞是由预制的混凝土构件制成，通常包括盖板、墩柱和箱形涵洞。
•施工过程需要遵循相关的设计要求和规范，确保工程质量和安全。
3. 施工准备3.1 材料准备•混凝土预制构件、钢筋、模板等3.2 设备准备•起重机、模板支撑架、搅拌机等3.3 人员安排•施工队伍应包括具有相关工程经验的工程师和技术人员。
4. 施工流程4.1 基础处理•在施工现场进行地面的平整和基础的打桩等处理工作。
4.2 模板安装•按照设计要求组装好盖板和涵洞的模板，确保结构的完整性和准确性。
4.3 钢筋绑扎•将预制构件里的钢筋进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。
4.4 混凝土浇筑•使用搅拌机将混凝土均匀搅拌后浇入模板中，确保充实度和质量。
4.5 养护和验收•在混凝土凝固后进行养护工作，并进行验收，确保工程质量达标。
5. 安全措施•施工中严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
•设立安全警示标识，设备定期检查和维护，保障施工现场的安全。
6. 施工总结盖板涵洞工程作为重要的交通建筑工程，其施工流程需要经过详细的计划和实施。
只有在严格遵循设计要求和规范的前提下，才能保证工程的质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续秉承严谨务实的态度，不断提升施工技术和管理水平，确保每一个工程都能达到优质的标准。
以上就是盖板涵洞工程施工方案的详细介绍，欢迎大家参考和讨论。
一、编制依据及原则1. 依据招标文件及主要技术标准、规范；2. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG D40-2011）；3. 《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D30-2004）；4. 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）；5. 《中华人民共和国公路工程技术标准》（GB 50017-2017）；6. 其它有关规法、规程等。
二、工程概况本项目位于XX市XX县XX道路，共计盖板涵4座，分别为K0131.00、K0689.50、K0721.50、K1247.0涵洞。
涵洞设计长度分别为45.0米、43.65米、36.0米、33米，均为与线路正交或斜交60度。
涵洞基础采用分离式基础，台身均采用直墙式，盖板间无横向联系。
三、施工准备1. 场地准备：在原老路前进方向左侧设置拌和场，老路由双车道变为单行道，社会交通管制由项目部交管小组负责至此涵交工。
拌和场内的堆料区分类隔开堆放，分隔带采用砂袋堆码50cm。
占主线部分的拌和场内严禁先挖后填。
2. 三通一平：通电采用10KVA以上发电机组自发电；水采用水池、水槽或大水桶储蓄洒水车运来的合格水；通路利用原老路进行物资运输；场地充分利用原老路，场地较硬，无需进行硬化。
3. 测量准备：将导线复测加密后的监理工程师审批的合格导线点、水准点引至此涵附近，作为施工依据。
四、施工方法1. 基础开挖：基础开挖采用人工配合机械开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
2. 基础施工：基础采用C20混凝土，基础厚度及宽度根据设计要求进行施工。
3. 台身施工：台身采用MU30浆砌片石，施工前应对片石进行清洗、筛选，确保质量。
4. 盖板施工：盖板采用C30钢筋混凝土，施工前应对模板进行加固，确保模板牢固，防止变形。
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
盖板涵施工方案一、前言盖板涵作为一种常见的道路交通设施，具有很好的水涵洞功能。
在实际工程中，盖板涵的施工方案必须严谨有效，以确保工程质量和进度。
本文将介绍盖板涵施工的关键步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成工程。
二、施工准备1. 材料准备在施工盖板涵之前，需要准备好以下材料： - 水泥 - 砂石 - 钢筋 - 混凝土搅拌机- 施工机械等2. 设备准备保证施工设备的正常运转，如挖掘机、输送带、抹灰机等，确保施工设备的安全性和稳定性。
三、施工步骤1. 基础准备•使用挖掘机挖掘出盖板涵的基础坑，根据设计要求确定基础坑的尺寸和深度。
•对基础坑的底部进行均匀夯实，保障坑底的平整度。
•铺设支底板，调整水平度，确保支底板的稳固性。
2. 构造体施工•根据设计方案，在基础坑的支底板上搭建盖板涵的构造体，安装相关钢筋，确保结构的牢固性。
•对构造体进行混凝土浇筑，使用混凝土搅拌机进行生产混凝土，并用输送带将混凝土输送到施工现场。
3. 涂刷和抹灰•在混凝土凝固前，进行盖板涵表面的抹灰和涂刷工作，保证表面的光滑度和防水性。
四、质量控制1. 施工监控•在整个施工过程中，需要不断检查、监控工程进度和质量，及时发现问题并采取相应措施。
•对材料的选择、搅拌及混凝土浇筑过程中的压实、抹灰等进行严格检验。
2. 工程验收•施工完成后，需要进行验收，并对工程质量进行评估，确保盖板涵的安全性和可靠性。
五、施工安全1. 安全意识•施工人员需要具备较强的安全意识，遵守操作规程，加强安全防护，确保施工过程中的安全。
2. 安全措施•在施工现场设置警示标志，加强施工现场的安全管理，保证施工人员的人身安全。
结语综上所述，盖板涵施工需要严格按照设计方案和规范要求，保证施工质量和安全。
合理的施工方案能够有效提高工程效率，确保工程质量，同时也能够为后期的维护和管理提供便利。
希望本文的内容对盖板涵施工有所帮助。
以上是我按照您给定的标题“盖板涵施工方案”所写的文档，希望符合您的要求。
㈡、盖板涵施工方案盖板涵施工工艺流程：施工施样开挖基坑处理地基浇筑基础浇筑台身安装盖板浇筑铺装层洞口铺砌施工工艺流程文字说明1、基础及台身基础开挖采用机械开挖、人工配合清理基底的施工方法。
浇筑混凝土时模板支撑要保证其刚度满足施工要求，浇筑过程中要随时观察模板变化，以防跑模；浇筑要根据气温情况进行拆模，拆模注意洒水养生，必要时加以覆盖，以保证质量要求。
2、盖板预制⑴、准备工作在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。
同时，场地进行平整、碾压，并用15CM厚混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。
并按设计及施工进度计划要求进行备料。
⑵、主模、绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按设计要计绑扎吊环。
⑶、浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。
浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。
浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。
浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
⑷、拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。
达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
3、盖板安装本标段涵洞分布点多，采用汽车吊具有支机灵活、安装速度快的优点进行吊装具体要求如下：安装前，依据设计要求铺油毡或安放橡胶支座。
确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。
吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。
盖板安装完毕后，进出口，铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石。
施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。
砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。
砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。
盖板涵施工工艺流程框图（见下页）4、沉降缝盖板涵施工工艺流程框图⑴、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料。
⑵、在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青坡璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。
5、防水层⑴、混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
⑵、涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
6、钢筋混凝土盖板涵、箱涵的检查项目如下：外观鉴定涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
进出口与上上游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
盖板涵、箱涵检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1 混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D或F检查2 轴线偏位(mm) 明涵20 用经纬仪检查，纵、横向各两处暗涵503 涵底流水面高程(mm) ±20 用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处4 长度(mm) -50，+100 用尺量5 孔径(mm) 20 用尺量3处6 顶面高程（mm）明涵20 用水准仪检查3处暗涵502.5盖板涵施工工艺1、盖板涵砼桥台施工顺序：基坑开挖、基底处理，然后浇筑基础砼，再进行涵底铺砌，最后进行台身的施工，回填土方。
铺筑的砂砾应符合规范要求，并且有良好的级配，经监理工程师认可后，铺设垫层。
铺设垫层时严禁从高处抛垫，应设置溜槽，使材料平顺地落在基底，以减少对基底土的扰动。
砂砾垫层铺平后，用平板振动器振实，经监理工程师认可后，开始铺砌涵底。
砌筑时片石表面泥土清洗干净，基础及台身坐浆砌筑，砌体按设计图的沉降缝相应分段、分层砌筑，各段水平砌缝保持一致。
片石安放稳固，片石间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
最后进行台帽的浇筑。
2、盖板预制本标段盖板在预制场预制。
在桥梁预制拌和场，经水准仪测定，碾压整平。
底模一律采用钢模，保证底板平整度，侧板用整套定型钢模，在已碾压实的场地内铺设道木。
侧板立模必须牢固\顺直，并涂好脱模剂，以保证脱模时砼表面光洁。
在预制前应报请工程师难收钢筋骨架，填写检查记录，由监理工程师签字批准。
用插入振捣器振捣密实后，振捣时应仔细、耐心，避免振捣椿损坏钢筋骨架。
构件的质量，几何尺寸应符合设计要求，所浇注的砼应密实，到规定龄期时，强度应达到设计要求，外表光洁，不得有漏振现象。
也不应有蜂窝、露筋、空洞等现象，否则应报废该片梁，确确实实做到每浇筑一片，都应符合有关规定。
预制的梁应经工程师检验，证明符合设计规定质量要求后，方能堆放和安装。
3、盖板安装盖板在移动和吊放时，它支撑位置应与吊点位置一致，堆放时场内应整平压实，盖板的二个支撑点用导木填平塞紧，不产生倾斜的滑动现象。
当台帽砼强度达到设计强度的85%以上后，盖板即可进行安装。
盖板安装用15吨汽车起重机安装。
安装就位前先安放好油毛毡支座，盖板就位正确。
梁及墩，台帽均能完全均匀地与支座的整个支承面接触，不能有松动，不致造成不均匀的压力。
盖板安装完成但尚未浇筑桥面时，不允许汽车或筑路机械直接在板上行驶，如有特殊需要，必须采取铺铁板等措施扩散轮载，以免损坏梁体。
安装盖板时，并设专人指挥，确保安全。
具体在安装前有详细的实施方安案和安全保证措施。
4、质量控制：沉降缝，防水层及台背回填土按施规范和设计要求施工。
涵台地基承载力必须满足设计要求。
净空必须符合设计要求。
涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通。
2.6钢筋砼箱涵施工工艺箱涵基槽开挖及开挖前准备工作同管涵，基槽开挖完成后，即进行碎石及素砼垫层施工，砼强度达到5Mpa后即可进行箱涵钢筋，考虑到砼分底板和墙身、顶板二次浇筑，因此扎筋、立模也按此顺序分别施工。
1．钢筋及质量控制：钢筋配置前，钢筋的型号、规格、机械性能等，均应符合设计要求。
如需变换钢筋规格型号，必须事先征得监理工程师认可。
钢筋的加工厂应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。
钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹沙等缺陷，应剔除不得应用。
b.钢筋应平直，无局部弯曲，成盘和弯曲的钢筋均应调直。
c.钢筋加工配件时，应计算其长度，如有弯钩，应增加其长度，并扣除其延伸长度。
d.钢筋下料前，应认真核对钢筋的规格和数量，理料后，必须挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
e.弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复校正至符合设计的尺寸和形状，作为样板，核对以后弯成钢筋制品。
f.钢筋成型核对后，应分类按型捆扎并挂上编号标签，妥为存在。
钢筋的接头，应遵守下列规定：（1）、需要冷拉的钢筋闪光接触对焊或电弧焊的接头，均在冷拉前进行。
（2）、闪光接触对焊接头时，应按有关操作技术进行，当每次改变钢筋类别、直径或调换焊工时，为了保证质量，并检查既定的焊接参数，应预先焊接试件作拉力和冷弯试验合格后，才能正式成批焊接。
（3）、接头采用电弧焊的搭接或绑扎条焊时，除决定于强度计算的要求外，焊缝的长度、宽度和厚度等，均应扫有关标准的规定。
（4）钢筋采用铁丝绑扎接头时，在受拉区域内的园钢筋绑扎接头的未端应做弯曲，钢筋搭接处根据规定的搭接长度，用铁丝在搭接中心和两端三处扎紧。
应注意的是：配置在同一截面有受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋截面的百分率应遵守下列规定：A.扎接头：在受拉区中不得超过25%，在受压不得超过50%。
B.闪光接触对接头：在受拉区中不得超过50%，在受压区不受限制。
C．电弧焊接接头：可不受限制，但也应尽量叉开。
钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍焊接钢筋的直径，也不宜位于最大弯矩处。
现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：a.绑扎和安装前，应严格按照施工图纸先做钢筋排列间距的各种样尺，儿钢筋排列的依据，其次在立好的模板或混凝土底板面上，用墨线定出中心线。
然后照图用样尺从中心向两边排列。
绑扎钢筋时，要用粉笔在主筋上划好位置。
b.钢筋在相交处应用铁丝结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
c.绑扎转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的未端应向内弯曲。
d.绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内。
e.钢筋的底部和侧部均应安置水泥砂浆垫块，以保证保护层的必要厚度。
f.绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性，为使钢筋位置在灌筑时不致走动，可增加扎点或加撑铁。
g.已绑好的钢筋上不得践踏或放置重物。
2．模板及质量控制：现浇管道底模、侧模、内模采用定型组合钢木混合模，侧墙内模根据条件采用大板组合钢模，模板必须保证满足各部位的几何尺寸，并具有足够的强度、刚度和稳定性，避免灌筑混凝土以及振捣器所产生的附加荷载，对模板产生失稳、走模现象，同时还需要满足表面平滑，保证砼表面平整、接缝严密、防止漏浆。
模板安装，应按先底板后墙身及顶板的灌筑程序进行。
a.在底板板侧模安装前，必须将混凝土垫层面先清洁干净，后定出模板内侧位置，再立模支撑固定，侧模外脚处，以土填密，防止漏浆。
b.安装侧墙模板，应先立内模，再立外模。
侧墙模板可用∮12mm拉杆固定，中间放止水片，水平间距每700mm放置一根，垂直距800mm，螺母拆除后，用砂浆填实抹平。
c.墙板和顶板的支撑各成系统以利墙板先行拆除，增加周围利用，支撑必须稳固，不松动，无弯曲。
模板的拆除应在砼强度达2.5Mpa以上允许拆除。
d.模板表面应涂刷脱模剂，模板接缝应紧密结合，有缝隙时用填缝料嵌密。
3、变形缝施工变形缝根据设计要求布置，变形缝底部设置枕梁，如遇暗浜或杂填土需挖出暗浜或杂土用砂垫层回填，并将伸缩缝设在换土与老土的交界处。
变形缝宽为20-30mm，设置位置扫图纸及监理工程师指示，采用添加氟化钠等防腐掺料的沥青嵌缝膏等填缝材料封缝，变形缝处还应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布和油毡等，加铺层数及宽度按图纸及监理工程师的要求实行。
4、砼的浇筑a.砼灌筑前对施工部位的模板、钢筋进行自查，由监理复查认可合格后开始浇灌。
卸落高度控制在2m以内，否则须采用滑槽卸料，以防砼离析。
砼灌筑应连续进行，间歇时间控制在2小时以内.b.灌筑侧墙砼时，两侧对称均匀分层进行，高差不要大于30cm，以防模板走动偏移，边浇灌边振捣密实。
在钢筋密集处，设有经验师傅专人操作，发现问题及时纠正。
c.底板和顶板砼浇筑采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法。
插入式振捣器应垂直或略倾斜插入砼，快插慢提，边振边提，防止发生空洞。
插入距离控制在振动半径1.5倍以内，注意避免碰撞模板、钢筋等。
d.施工缝按设计要求采用“凹”口型式。
在施工时缝口表面应粗糙并用清水冲洗干净，不得有积水，但要湿润，在灌筑前先均匀地铺2cm 左右厚与砼同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合。
e.及时做好抗压抗渗试块，并注意养成护。
箱涵拆模时要注意：一般在砼完成48小时后开始，拆除时操作人员要有责任心，不得损伤砼表面，一旦发现砼损伤，要根据实际情况提出修补方案，在监理工程师的指导、同意下方可进行。
