S砂筛分计算实例
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砂的筛分析是除以500
砂的筛分析是除以500求砂子的细度模数!尤其累计筛余百分数怎么算出来的!称取砂子500g已知4.75㎜、2.36㎜、1.18㎜、0.06㎜、0.03㎜、0.015㎜、筛底各筛上的分计筛余重量为25g,50g,100g ,125g,100g,75g,25g求其细度模数一.散失：（500-25-50-100-125-100-75-25）/500=0.0%二.计算各筛孔的筛余量为5% ,10%,20%,25%,20%,15%（75g/500g *100% = 15%）三.各筛孔累计筛余为 5%,15%,35%,60%,80%,95%四.细度模数MX= [（15+35+60+80+95)-5*5]/(100-5)=2.7但是要取两次的平均值为细度模数.砂含石率试验方法用四分法称取500克烘干至恒重的砂子，通过10毫米的砂用试验筛筛分，筛除10毫米以下的试样，称取筛上余留的石子重量，用筛余的重量除以500再乘以百分比，即为该砂子的含石率。
砂的筛分析实验实验目的∶测定砂的颗粒级配﹐计算砂的细度模数﹐以评定砂的粗细程度﹐为混凝土配合比设计提供依据主要仪器与设备︰方孔筛一套(包括孔径为10mm ·5mm ·2.5mm · 1.25mm·0.625·0.315mm> 0.016mm的方孔筛﹐以及筛的底盘和盖各一个)·电子天平(称量200g,感量O.Olg) ,托盘天平(称量1kg,感量lg）﹑烘箱﹑托盘和毛刷等。
试样制备∶取回试样﹐然后将砂样通过10mm筛﹐并算出筛余百分率·然后称收每份不少于550g的试样两份﹐分别倒入两个浅盘中﹐在 1 ()515℃的温度下烘干到恒重﹐冷却至室温备用。
实验步骤︰(1)准确称取烘干试样500g,置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛）上﹔盖上盖后﹐用手摇动套筛﹐筛分时间为5min左右﹔然后取出套筛﹐再按筛孔人小顺序·在清洁的浅盘上逐个进行手筛·直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0_%时为止﹐通过的颗粒并入下一个筛中﹐并和下一个筛中试样一起过筛﹐按这样顺序过筛﹐直至每个筛全部筛完为止。
砂筛分实验及数据表格
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：
பைடு நூலகம்mr＝
式中：mr——在一个筛上的剩余量；
d——筛孔尺寸(mm)；
A——筛的面积(mm2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。
误差的来源主要是：我们读数不准确。
砂筛分实验及数据表格
土木工程材料实验报告
姓名
学号
专业
班级
时间
砂的筛分试验
主要仪器与设备：
1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；
3）摇筛机：
4)烘箱：（105±5）℃
5)浅盘、毛刷等。
实验步骤：
将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
实验结果
1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）
该砂为中砂
筛分曲线
总结
本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组
பைடு நூலகம்mr＝
式中：mr——在一个筛上的剩余量；
d——筛孔尺寸(mm)；
A——筛的面积(mm2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。否则须要重新进行试验。
误差的来源主要是：我们读数不准确。
砂筛分实验及数据表格
土木工程材料实验报告
姓名
学号
专业
班级
时间
砂的筛分试验
主要仪器与设备：
1）方孔筛一套（孔径为、、、、、的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；
3）摇筛机：
4)烘箱：（105±5）℃
5)浅盘、毛刷等。
实验步骤：
将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
实验结果
1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至）
该砂为中砂
筛分曲线
总结
本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于）余量达到%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组
砂筛分实验及数据表格砂的筛分析实验报告
砂筛分实验及数据表格砂的筛分析实验报告土木工程材料实验报告时间砂的筛分试验1.1主要仪器与设备：1）方孔筛一套（孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；3）摇筛机：4) 烘箱：（105±5）℃5) 浅盘、毛刷等。
1.2实验步骤：将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛) 上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r ＝A 300式中：m r ——在一个筛上的剩余量；d ——筛孔尺寸(mm)；A ——筛的面积(mm2) 。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
1.3实验结果计算：1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）该砂为中砂筛分曲线总结本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于0.15mm ）余量达到99.6%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*99.6%=498试样质量损失小，减少了误差，. 主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计算。
公式砂筛分1
63005-31.5mm规范00100000.00(100)501.01(99)32.534(66)451526.360(40)38.899(1)90700.899(1)100900.3100(0)10095底针片颗粒含量平均保留一位6258 2.53试样总质量158针片总质量压碎值平均值30007.3试样总质量8219通过2.36质量30008.2试样总质量246通过2.36质量30007.6试样总质量228通过2.36质量含泥量平均值50000.4烘干前0.44978烘干后50000.34985泥块含量平均值50000.0 4.75筛余量0.14998烘干后w5000 4.75筛余量49970.1烘干后堆积密度空隙率平均值327501522自然与容量筒15212314容量筒质量20容量筒容积327001519自然与容量筒2314容量筒质量20容量筒容积表观密度1000烘干试样10001779水+容量瓶17792414水+容量瓶+样24122.74相对密度 2.72平均值相对密度值 2.73平均 2.73表观密度 2.73碎石总量63005-31.5mm规范00100000.00(100)502.02(98)32.234(66)451526.961(39)38.399(1)90700.4100(0)100900.1100(0)10095底 0.15-25mm规范5月16日规范0-570-300-1030-6090-10085-10095-10095-1005-25mm规范5月16日规范0-50 70-300-1030-6090-10085-100 95-10095-100。
砂筛分实验及数据表格
砂筛分实验及数据表格(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间砂的筛分试验1.1主要仪器与设备：1）方孔筛一套（孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g 、感量1 g ；3）摇筛机：4)烘箱：（105±5）℃5)浅盘、毛刷等。
1.2实验步骤：将试样缩分至1100 g ，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r ＝300d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量；d ——筛孔尺寸(mm)；A ——筛的面积(mm 2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
1.3实验结果计算：1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）该砂为中砂表1-1 砂的筛分试验结果筛孔尺寸/（m分计筛余量mi（g）分计筛余量百分率（m/500）(%)累计筛余量A(%)4.75 0 0.0 0.02.36 66 13.2 13.21.18 67 13.4 26.60.60 91 18.2 44.80.30 157 31.4 76.20.15 79 15.8 92.038 7.6 99.6细度模数Mx 2.5级配评定按2区评定。
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
S砂筛分计算实例
S砂筛分计算实例砂筛分是用于评价砂石颗粒大小分布的常见方法之一，是岩土工程和建筑材料行业中常用的指标之一、下面是一个砂筛分计算实例，用于说明如何进行砂筛分的计算。
假设我们有一袋砂子，我们想要确定该砂子的筛分分布。
为了进行这个实例计算，我们将需要以下工具和材料：1.一袋砂子2.筛网组3.筛分分析机或手工筛分方法4.一组筛网5.称量器6.数据记录表格首先，我们需要准备一组筛网。
筛网通常由一组不同孔径的筛孔组成，筛孔的大小范围可以根据实际需要而定。
在本示例中，我们将使用一组经典的标准筛网，包括10mm、5mm、2mm、1mm、0.5mm、0.25mm和0.125mm的筛孔。
接下来，我们需要将砂子倒入筛网组的最上面的筛网上。
然后，我们需要对筛网组进行水平振动，以使砂子颗粒依据其大小通过筛网，并储存在相应的筛网下方的容器中。
我们需要确保每个筛网下部的容器能够收集颗粒的重量。
完成筛分操作后，我们将需要使用称量器来测量每个筛网下部容器中收集到的砂子重量。
将每个容器中的砂子重量记录在数据记录表格中。
然后，我们可以计算每个筛网的累计通过百分比和累计存留百分比。
累计通过百分比表示通过筛网的颗粒所占的百分比，而累计存留百分比表示滞留在筛网上的颗粒所占的百分比。
累计通过百分比可以通过每个筛网下部容器中的砂子重量与总砂子重量之比来计算。
累计存留百分比可以通过当前筛网下部容器中的砂子重量与上一层筛网下部容器中砂子重量之和除以总砂子重量来计算。
最后，我们可以绘制一个砂筛分曲线图，将粒径（筛孔孔径的对数）作为横坐标，累计通过百分比和累计存留百分比作为纵坐标。
通过这个曲线图，我们可以看到砂子颗粒的大小分布情况，以及其主要组成部分。
这是一个简单的砂筛分计算实例，用于帮助理解如何进行砂筛分的计算和分析。
砂筛分对于岩土工程和建筑材料行业的如颗粒填料、粉煤灰、水泥、混凝土等的质量控制具有重要意义。
砂细度模数自动计算公式
砂细度模数自动计算公式
FM=(a×100+b×10+c)/100
其中，a表示通过筛孔为10mm的砂的质量百分比，b表示通过筛孔为2.36mm的砂的质量百分比，c表示通过筛孔为0.075mm的砂的质量百分比。
1.将砂样品彻底拌匀，去除其中的大颗粒杂质。
2.取一定质量的砂样品，通常为500g或1000g。
3. 将砂样品逐级筛分，使用标准筛网进行筛分。
通常筛网的孔径为
10mm、2.36mm和0.075mm。
4.将通过不同孔径筛网的砂样分别称重，记录下它们的质量。
5.根据计算公式，计算出砂细度模数。
计算砂细度模数的一个例子如下：
假设经过筛分后的砂样质量如下：
通过10mm筛网的砂质量为150g
通过2.36mm筛网的砂质量为350g
通过0.075mm筛网的砂质量为500g。
根据计算公式，可以得出砂细度模数的计算结果如下：
FM=(150×100+350×10+500)/100
=188
因此，该砂的细度模数为188
砂细度模数的数值越大，表示砂的颗粒粗细程度越大，即颗粒较粗；
数值越小，则表示砂的颗粒粗细程度越小，即颗粒较细。
砂细度模数的大
小对于混凝土、沥青等工程材料的性能和工艺要求有较大的影响。
通常情
况下，砂细度模数在2.3-3.1之间的砂被认为是较优质的砂，可以用于制
备高强度、高性能的混凝土。
当然，在实际工程中，根据具体的项目要求，可以根据需要选择不同细度模数的砂料。
砂筛分计算表格
320150816分计筛余质量g分计筛余通过百分率江苏恒美达混凝土制品有限公司0204060801000160315063125250500累计筛余筛孔尺寸mm124999496610010010010025035525015050106535501025070418571704140169270958092708555100901009010090100901试验数据不的随意删除
100 90 100
1
分
曲
0 0.16 0.315 0.63 1.25 2.50 5.00
Mx=3.1～3.7为粗砂 Mx=2.3～3.0为中砂
筛孔尺寸(mm)
线
Mx=1.6～2.2为细砂
通过0.08mm筛的%： 试验: 计算： 复核： 试验日期： 2015.7.12
试验数据不的随意删除.谢谢!! 1 2
499.9 496.6 Ⅰ区粗砂 Ⅱ区中砂 Ⅲ区细砂 10 0 10 0 10 0 10 0 25 50 70 92 100 0 10 41 70 90 35 5 25 50 70 92 0 10 41 70 90 15 25 40 85 100 0 0 16 55 90 65 35 85 71 95 80
m1= 499.9 m2= 496.6 m0= 498.3
5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.16 筛底 细度模数Mx
Mx=
80
(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1 100-A1 MX---细度模数
筛
累 60 计 筛 余 40 % 20
A1、A2、A3、A4、A5、A6-分别为5、2.5、1.25、0.63 0.315、0.16mm各筛上的累 计筛余百分率
100 90 100
1
分
曲
0 0.16 0.315 0.63 1.25 2.50 5.00
Mx=3.1～3.7为粗砂 Mx=2.3～3.0为中砂
筛孔尺寸(mm)
线
Mx=1.6～2.2为细砂
通过0.08mm筛的%： 试验: 计算： 复核： 试验日期： 2015.7.12
试验数据不的随意删除.谢谢!! 1 2
499.9 496.6 Ⅰ区粗砂 Ⅱ区中砂 Ⅲ区细砂 10 0 10 0 10 0 10 0 25 50 70 92 100 0 10 41 70 90 35 5 25 50 70 92 0 10 41 70 90 15 25 40 85 100 0 0 16 55 90 65 35 85 71 95 80
m1= 499.9 m2= 496.6 m0= 498.3
5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.16 筛底 细度模数Mx
Mx=
80
(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1 100-A1 MX---细度模数
筛
累 60 计 筛 余 40 % 20
A1、A2、A3、A4、A5、A6-分别为5、2.5、1.25、0.63 0.315、0.16mm各筛上的累 计筛余百分率
S 砂筛分计算实例
m1 500
100
a2
m2 500
100
a3
m3 100 500
a4
m4 100 500
a5
m5 100 500
a6
m6 100 500
累计筛余 （%）
A1=a1
4.75mm 2.36mm 1.18mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm
筛底
砂的粗细程度评定-理论讲解
m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7
上)粒径砂混合时，空隙率会更小 因此，要减少砂粒间的空隙率，就必须有大小不同的颗粒搭配，也即 要求颗粒级配良好。采用级配良好的砂，可制得和易性良好的混凝土 拌合物，能得到均匀密实的强度和耐久性符合要求的混凝土.
级配的意义：
级配良好→空隙少→减少混水泥浆用量→提 高混凝土拌合物的流动性和粘聚性→提高混 凝土的密实度→提高混凝土的强度和耐久性
粗砂：Mx=3.7~3.1 中砂：Mx=3.0~2.3 细砂：Mx=2.2~1.6 根据细度模数Mx评定砂的粗细程度。
筛孔尺寸 筛余量 （mm） （g）
4.75
m1
2.36
m2
1.18
m3
0.6
m4
0.3
m5
0.15
m6
分计筛余 （%）
a1
m1 500
100
a2
m2 500
100
a3
m3 100 500
砂的粗细程度评定
砂，作为一种重要的建筑材料， 主要用来拌制混凝土和砂浆。
砂子过细，容易造成混凝土拌合 物流动性不良，不易于施工。
离析
砂子过粗，容易使混凝土出现离 析，泌水现象，影响工程质量。
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3.2 细集料
细集料的粗细程度和颗粒级配测定方法 ——《建设用砂》（GB/T14684-2011)规定 细集料的颗粒级配和粗细程度用筛分析法测定。
知识讲解
评定方法
筛分析法
标准套筛
电子天平
浅盘
方孔筛边长 4.75mm 方孔筛边长2.36mm 方孔筛边长1.18mm 方孔筛边长0.60mm 方孔筛边长0.30mm 方孔筛边长0.15mm
如何计算累计 筛余百分率？
4.75mm 2.36mm 1.18mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm
筛底
砂的粗细程度评定-理论讲解
m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7
筛孔尺寸 筛余量 （mm） （g）
4.75
m1
2.36
m2
1.18
m3
0.6
m4
0.3
m5
0.15
m6
分计筛余 （%）
a1
?
a6
?
m6 ? 100 500
累计筛余 （%）
A1=a1 A2=a1+a2 A3=a1+a2+a3 A4=a1+a2+a3+a4 A5=a1+a2+a3+a4+a5 A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6
（2）集料（砂子、石子） 作用：起骨架作用，提高混凝土强度，减少水泥用量 和收缩。
硬化前混凝细：是指砂粒混合后的平均粗细程度。 砂粒的粗细反映砂粒比表面积的大小
3.1.4 砂的细度模数与颗粒级配
砂的颗粒级配，是表示砂大小颗粒的搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空 隙是由水泥浆所填充的，空隙率越小，混凝土骨架越密实，所需水泥浆越少且 有助于混凝土强度和耐久性的提高。从图3.1可以看出：多粒级搭配的砂，空 隙率较小。
图 3.1 细骨料颗粒级配 a-—单一粒径；b—配有部分次大粒径；
c—在图b的剩余空隙中再填入小颗粒
知识讲解
颗粒级配
是指不同粒径颗粒相互间的搭配情况。
级配良好标准
空隙率达到最小状态
对混凝土的影响 提高强度及耐久性；减小变形；降低水泥用量；改善 和易性。
?当采用单一粒径砂时，空隙率最大；
?采用两种不同粒径砂搭配时，空隙率则减少了，若采用多种 (三种或以
m1 500
?
100
a2
?
m2 ? 100 500
a3
?
m3 ? 100 500
a4
?
m4 500
? 100
a5
?
m5 ? 100 500
a6
?
m6 ? 100 500
累计筛余 （%）
A1=a1
4.75mm 2.36mm 1.18mm 0.6mm 0.3mm 0.15mm
筛底
砂的粗细程度评定-理论讲解
粗集料（石子） 卵石：卵石，表面光滑、洁净、拌制砼流动性好 碎石：砂粒表面粗糙，多棱角、拌制砼强度高
二. 普通混凝土的组成材料
水
泥
水
砂
石
二、 普通混凝土的组成材料
“包裹、填充，润滑作用” “胶结作用”
“骨架作用”
思考题：混凝土中四种组成材料的作用各是什么？
混凝土中各组成材料的作用
（1）水泥浆（水泥+水） 作用：填充集料间的空隙，包裹集料的表面，起润滑 作用和粘结作用。
m1 m2 m3 m4 m5 m6 m7
筛孔尺寸 筛余量 （mm） （g）
4.75
m1
2.36
m2
1.18
m3
0.6
m4
0.3
m5
0.15
m6
分计筛余 （%）
a1
?
m1 500
?
100
a2
?
m2 ? 100 500
a3
?
m3 ? 100 500
a4
?
m4 500
? 100
a5
?
m5 ? 100 500
筛孔尺寸 （mm） 4.75 2.36 1.18 0.6
0.3 0.15 筛底
筛余量 （g）
28.5 57.6 73.1 156.6 118.5 55.5 9.7
砂的粗细程度评定-案例分析
【案例分析】砂的粗细程度是指不同粒径的砂组合 在一起的总体粗细程度，一般分为粗砂、中砂和细 砂。
通过计算出细度模数（ Mx），根据其大小评
砂过粗时 ，由于缺少中小颗粒的搭配，会使空隙率增加， 粗颗粒砂对石子的粘聚力较低 ,会引起混凝土拌合物产生离 析分层。
在配制混凝土时，在用砂量相同的条件下，采用较多 细颗 粒砂，因包裹砂粒表面所需的水泥浆就多，不够经济，
因此所用砂不宜过粗，也不宜过细。
砌筑墙体 中砂
砂的粗细程度评定
勾缝 细砂
毛石砌筑 粗砂
定砂的粗细程度。 粗砂：Mx=3.7~3.1 中砂：Mx=3.0~2.3 细砂：Mx=2.2~1.6 细度模数愈大，反应砂愈粗。
砂的粗细程度评定-理论讲解
砂的细度模数（ Mx）计算公式：
Mx ? A2 ? A3 ? A4 ? A5 ? A6 ? 5 A1 100 ? A1
A1 、 A2……A6 — 4.75mm 、 2.36mm 、 1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm筛的 累计筛余百分率。
3.1 集料
集料：是混凝土中用的砂子、石子两种材料的总称
也称为骨料，在混凝土中是起到骨架的作用
砂子：也称为细集料，粒径为 0.15～4.75mm 的集料 石子：称为粗集料，粒径大于 4.75mm的集料
集料的分类及特点
集料： 细集料（砂子） 天然砂:如河砂，砂粒洁净、圆滑，拌制砼流动性好
机制砂：砂粒表面粗糙，拌制砼强度高
上)粒径砂混合时，空隙率会更小 因此，要减少砂粒间的空隙率，就必须有大小不同的颗粒搭配，也即 要求颗粒级配良好 。采用级配良好的砂，可制得和易性良好的混凝土 拌合物，能得到均匀密实的强度和耐久性符合要求的混凝土 .
级配的意义：
级配良好 → 空隙少 → 减少混水泥浆用量 → 提 高混凝土拌合物的流动性和粘聚性 → 提高混 凝土的密实度 →提高混凝土的强度和耐久性
毛刷
筛分检测
称取砂 样
500g
倒入套筛 最上一只 筛子上
振筛 10分钟
逐一手 筛并称 取筛余
量
数据 分析
1
2
3
4
5
砂的粗细程度评定-案例引入
【工程案例】 某工程用砂，用 500g烘干砂进行 筛分试验，测得各号筛上的筛余量如表中所示。 试评定砂的粗细程度。
执行标准：《建筑用砂》（GB/T 14684-2011)
砂的粗细程度评定
砂，作为一种重要的建筑材料， 主要用来拌制混凝土和砂浆。
砂子过细，容易造成混凝土拌合 物流动性不良，不易于施工。
离析
砂子过粗，容易使混凝土出现离 析，泌水现象，影响工程质量。
泌水
砂的粗细对混凝土的影响
砂的粒径越大，则砂的 比表面积越小、包裹砂表面所 需的水量和水泥浆用量就越少 因此，采用粗砂配制混凝土，可减少拌合用水量，节 约水泥用量，并可降低水化热，减少混凝土的干缩与 徐变;