冷冻式压缩空气干燥机工作原理及流程20121130153528[1].

冷冻式压缩空气干燥机使用说明书杭州嘉隆气体设备有限公司目录安全总则· 1使用前注意事项· 11.0概述· 22.0型号编制及说明· 43.0配置及安装· 44.0冷干机的操作方法·75.0常见故障及处理方法·9安全总则1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。

2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。

3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。

使用前注意事项1、冷冻式干燥机属高级精密设备。

机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。

由公路作长途运输时，车速不得过高。

当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。

2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。

切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。

3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。

4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2T/m3.h。

5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。

6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。

1.0概述1.1冷干机工作原理JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。

从而达到冷冻除湿的目的。

同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。

1.2工艺流程顺序JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到2-100C的露点温度。

冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。

冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。

1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。

(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。

(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。

(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。

B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。

(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。

(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。

(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。

(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。

(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。

空压机100课之029：压缩空气冷冻式干燥机（冷干机）结构和原理《空压机培训100课》连载，将空压机行业需要用到的知识归纳总结，呈现给大家。

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如需转载请注明来源本号，谢谢！上一课：空压机100课之028：压缩空气净化所要具备的基础知识（净化部分）压缩空气冷冻式干燥机，行业一般简称为“冷干机”。

其主要作用是降低压缩空气中的含水量，即降低压缩空气的“露点温度”。

在一般工业用压缩空气系统中，是压缩空气干燥净化（也称后处理）的必备的设备之一。

1、基本原理压缩空气可通过加压、冷却、吸附等方法来达到去除水蒸气的目的。

冷冻式干燥机就是应用了冷却的方法。

我们知道，空压机压缩的空气包含各种气体以及水蒸气，所以均为湿空气。

湿空气的含湿量与压力总体上成反比，即压力越高，含湿量越少。

空气压力提高后，空气中超出可能含量的水蒸气将凝析成水（也就是说压缩后的空气体积变小，不能容纳原有的水蒸气）。

这就相对于原来吸入时的空气来说，含湿量变小了（这里指的是这部分压缩空气恢复到未压缩状态相比较而言）。

但空压机的排气仍然是压缩状态的空气，其水蒸气含量处于最大可能值，也就是处于一种气态和液态的临界状态。

这时的压缩空气称为饱和状态，所以只要再稍微加压，马上就有水蒸气由气态变为液态，也就是凝析出水。

PS.帮助理解：假设空气是一团吸了水的湿海绵，其含湿量就是吸入的水分。

如果用力从海绵中挤压出一些水，那么，这团海绵的含湿量相对就减小了。

如果放手让海绵恢复，自然就比原来的海绵要干燥。

这也就达到了通过加压来除水干燥的目的。

如果在挤压海绵不断有水流出的过程中，到达某一个力度后不再加力，则水被挤出将停止，这就是饱和状态。

继续再加大挤压的力度，仍然还有水流出。

所以，空压机本体本身就具有除水的功能，用到的方法就是加压，只不过，这不是空压机的目的，而是“讨厌”的累赘。

为什么没有将“加压”作为压缩空气的除水手段呢？这主要是因为经济性，提高1公斤压力。

一概述：1-1气源净化原理我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速过另置管道，再次流入预冷器③。

d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。

注：对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。

高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。

二、技术参数和性能特点2- 1常温风冷型冷干机进气温度：≤60℃冷却方式：风冷 环境温度：≤40℃ 压力露点：2℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 如若使用新条件与标准工况有差异，请参考以下修正表，选择使用： 标准处理量Q=额定处理量Q 1×C 1×C 2×C 3以上系数在露点温度为3℃,空气入口50℃基础上得出 修正表二、修正表三、2-2常温水冷型冷干机YDCA（A）系列水冷型冷干机参数表：工况条件与技术指标进气温度：≤60℃冷却方式：水冷压力露点：3℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 冷却水进水温度：≤32℃冷却水进水压力：0.2～0.4Mpa如若使用新条件与标准工况有差异时，请参考同风冷型修正表。

2-3杭州溢达机电制造有限公司冷冻式干燥式的命名：□ □ □ －□ □ □ Y：远程控制（选配）NF：标准风冷型NW：标准水冷型HNF：高温风冷型HNW：高温水冷型WXF：无热再生MXF：微热再生设计标准（规定工况）下空气处理量：Nm3/minA：管壳式换热器H：板式换热器C：冷冻式压缩空气干燥器A：吸附式压缩空气干燥器CH：组合式压缩空气干燥器F：粉尘防爆型冷冻式压缩空气干燥器B：气体防爆型冷冻式压缩空气干燥器YD：企业代号示例：YDCA –1NFC：由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1 Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz(出口)的冷冻式压缩空气干燥机。

空气干燥器工作原理一、压缩空气干燥器工作原理1.1 冷冻式干燥机系统配置原理（见附图）冷冻式压缩空气干燥器通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。

凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。

空气系统水蒸汽达到饱和状态的压缩空气进入干燥机的预冷器中，在预冷器里，进入的热空气被出去的冷空气先冷却降温一部分，减少了系统的负荷（此过程为预冷）。

预冷后的空气进入蒸发器。

在这里，空气放出的热量被冷媒吸收，冷却到预先设定的温度(2~7℃)。

空气被冷却后就使水蒸汽结成液滴，并通过汽水分离器从空气中分离出来，又经自动排水器排出机外，离开汽水分离器后，冷空气进入预冷器的壳程，与入口热空气进行热交换，在被加热到大约与入口空气相差10℃后离开干燥机。

这种再加热防止外部出口空气管路和下游管路的二次结露，还增加了空气的能量，提高了效用。

此外，压缩空气经过干燥机后，其中的3μ及以上固体尘都已被滤除，气源品质达到清洁、干燥的要求。

1.2微热再生吸附式干燥机工作原理微热再生吸附式干燥器采用双塔交替工作方式，压缩空气经阀1A（1B闭）进入干燥器A塔内，在吸附剂特有的吸附作用下使气体脱水干燥，成品气体经阀5A（5B闭）至用气点，同时约有5%左右的干燥气源通过加热器加热后，经阀4B（4A闭）进如B塔，经过一定时间加热后，其内的吸附剂得到再生，停止加热后进入冷吹阶段，使干燥器B塔的吸附床层降温（以备下周期使用），再经消音器排入大气中，下半周期切换前关闭阀2B，打开阀1B使两塔体均压后完成切换（保证用气压力稳定，避免干燥机冲击抖动）同时下半周期工作开始（干燥机B塔工作而干燥机A塔再生），其流程与上半周期相似。

1.3组合式干燥机工作原理：组合式干燥器是合理的将冷冻干燥机和吸附干燥机结合在一起，通过冷干机处理后的空气不通过预冷器回温，直接从冷干机的汽水分离器排水后直接进入吸附干燥机，此时干燥空气的温度在2℃-5℃左右，露点在5℃左右，此时进吸附干燥机继续进行深层吸附，进吸附干燥机的温度越低露点越好。

压缩空气干燥器工作原理、冷媒制冷原理及压力控制一、冷冻式干燥机1、工作原理水冷式冷冻式干燥机：潮湿高温的压缩空气流入空气热交换器（高温型专用，一般是压缩空气和出干燥器出口冷压缩空气进行热交换）进行换热。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂氟利昂带走，氟利昂气化吸热，压缩空气放热迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。

经降温后的空气压力露点可达2℃，氧化铝吸收塔进一步吸收水分。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度时，压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

其中，制冷剂一般选用氟利昂。

制冷剂制冷原理：二、吸附式干燥机吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附剂吸附，得到干燥空气。

1、工作原理：由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。

当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，从而达到干燥目的。

整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟，续压时间0.5分钟。

在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。

其运转时耗气量为设备处理量的12%。

三、特点冷冻式干燥机：1严格按照ISO9001 GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产，确保产品长期安全、高效、可靠运行。

2安装简便、操作简单、维护方便。

KFD冷冻式干燥机简介压缩空气在现代工业生产过程中作为主要的动力源，然而取之大气的压缩空气中存有大量的灰尘（固体）、油滴、油雾、水滴、水雾。

这些污染物会导致工艺设备运行效率降低，维护成本提高，停机故障增加，产品质量下降，以至整个系统不能正常工作。

固此在使用压缩空气前有必要对压缩空气进行干燥净化处理。

冷冻式压缩空气干燥净化装置是将湿热的压缩空气中的水（水汽）从压缩空气中除去，以达到各用户使用压缩空气的质量等级。

保证用气设备、工艺装置的正常运行，提高生产效率及经济效益。

冷冻压缩空气干燥机是二十世纪七十年代末八十年代初发展起来的一种普及型干燥设备（八十年代末九十年代初进入国内），其运行不消耗任何干燥剂，也无需再生气，价格性能比较合理。

KFD冷冻式压缩空气干燥机采用高品质的零部件组合完成，使其运行平稳,性能可靠、噪音低、能耗低及安装方便，是一种理想的压缩空气净化设备。

一、工作原理KFD冷冻式压缩空气干燥机是采用制冷技术对压缩空气进行强制冷却，使其大量水汽冷凝或液滴，由排水器排出机外，以达到干燥压缩空气的目的。

二、工艺流程KFD冷冻式压缩空气干燥机工艺流程，由压缩空气冷却干燥和冷媒制冷两套系统组合而成。

（一）干燥工艺流程湿热压缩空气进入（经管程）预冷器与被处理的低温干燥压缩空气（经壳程）进行热交换，降低压缩空气的温度，再进入（经壳程）蒸发器，使压缩空气冷却到1.7℃（压力露点）左右，其中所夹带的水汽因冷却作用而凝结成小水滴，同时和压缩空气流程高效气水分离器，水滴因旋转离心原理而附着在气水分离器管壁上，又因重力掉落气水分离器底部，经自动排水器排出机外。

干燥后的低温空气进入预冷器与进气进行热交换后引至出口输出，既完成干燥过程。

（二）制冷工艺流程冷媒压缩机将气态制冷剂压缩成高温高压的气体，流经冷凝器散热，冷却成低温高压液态冷媒，通过干燥过滤器，进入热力膨胀阀被节流降化（由高压液体经细小孔穴而变为低压液体，控制其流量并使其易于蒸发，能以潜热吸收周围大量热量），进入蒸发器（管程），冷却器进入蒸发器（管程）的压缩空气，制冷剂由于吸收大量的热量而蒸发或气态，再进入气态分离器后回到压缩机压缩再循环。

冷冻压缩空气干燥机工作原理
冷冻式压缩空气干燥机是通过制冷技术去除压缩空气中水分的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. **预冷却**：
- 压缩后的空气首先经过一个预冷却器，这个阶段主要是为了初步降低压缩空气的温度，通常利用环境空气或已经冷凝处理过的低温空气进行热交换。

2. **深度冷却**：
- 预冷却后的压缩空气进入蒸发器（在某些描述中也称为冷凝器），与制冷系统的制冷剂进行热交换。

制冷剂在此过程中吸热蒸发，使压缩空气的温度迅速下降至接近水蒸气的露点温度（通常在3-10℃左右）。

3. **水份析出**：
- 当压缩空气温度降至露点以下时，其中所含的水分会从气态变为液态并析出，这是因为低温下空气容纳水分的能力显著降低。

4. **气水分离**：
- 冷却后带有液态水的压缩空气接着进入气水分离器，通过重力、离心力或其他分离手段将液态水与压缩空气分离。

5. **排水**：
- 分离出来的液态水积聚在分离器底部并通过自动排水阀排出系统外，确保持续有效的工作。

6. **再加热**（可选）：
- 为了避免后续输送过程中的冷凝结露现象，有时还会设置后置空气加热器或再生热交换器，将经过干燥的压缩空气适当加热到适宜的使用温度。

7. **制冷循环**：
- 制冷系统中的制冷剂在蒸发器内吸收热量后，被制冷压缩机吸入并压缩成高温高压气体，然后进入冷凝器，在冷凝器中释放热量并冷凝为液体，之后通过膨胀阀减压降温，重新回到蒸发器中继续循环，完成制冷过程。

综上所述，冷冻式压缩空气干燥机通过一系列有序的冷却和分离过程，实现了对压缩空气的有效除湿，从而提供干燥、洁净的压缩空气供工业生产和其他用途使用。

冷干机的工作原理及流程
冷干机是一种用于干燥空气、除去水分的设备。

其工作原理和流程主要包括以下几个步骤：
1. 压缩空气进入干燥塔：首先，通过压缩机将空气压缩，提高其温度和压力。

然后，压缩空气进入干燥塔。

2. 制冷干燥：在干燥塔中，压缩空气经过制冷剂冷却，使其温度降低至露点以下。

露点是指在一定温度下，空气中所含水分会凝结成液态水的温度。

冷却后的空气变得更冷，水分开始凝结。

3. 吸附剂干燥：在干燥塔中，冷却后的空气通过吸附剂层。

常用的吸附剂是活性炭或分子筛。

吸附剂具有能吸附水分的特性，吸附剂会吸附空气中的水分子，除去水分。

4. 再生吸附剂：当吸附剂饱和水分后，需要进行再生。

再生通常使用热空气或脱湿气体对吸附剂进行加热，并通过减压等方式将吸附剂中的水分释放出来，使吸附剂再次可以吸附水分。

5. 再生气体排放：被释放的水分和再生气体通过排放口释放到外部。

这些气体可能经过净化处理以减少其对环境的影响。

6. 干燥空气输出：经过上述步骤处理后，水分含量极低的干燥空气从干燥机中输出。

输出的干燥空气可用于各种工业应用，例如食品加工、制药、电子等。

总之，冷干机的工作原理是通过压缩空气、冷却空气、吸附水分、再生吸附剂等步骤，将湿润的空气转化为干燥的空气。

它是一种高效且可靠的设备，常用于需要干燥空气的工业领域。