冷冻式压缩空气干燥机工作原理及流程20121130153528[1]讲述

冷冻式压缩空气干燥机使用说明书杭州嘉隆气体设备有限公司目录安全总则· 1使用前注意事项· 11.0概述· 22.0型号编制及说明· 43.0配置及安装· 44.0冷干机的操作方法·75.0常见故障及处理方法·9安全总则1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。

2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。

3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。

使用前注意事项1、冷冻式干燥机属高级精密设备。

机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。

由公路作长途运输时，车速不得过高。

当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。

2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。

切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。

3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。

4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2T/m3.h。

5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。

6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。

1.0概述1.1冷干机工作原理JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。

从而达到冷冻除湿的目的。

同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。

1.2工艺流程顺序JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到2-100C的露点温度。

冷冻干燥机设备工艺原理1. 前言冷冻干燥是一种常见的干燥技术，用于将液态物质转化为固态，同时保持物质的结构和活性。

在制药、食品、化工和生物技术等领域都有广泛的应用。

冷冻干燥机是冷冻干燥过程中使用的装置，具有高效、快速、安全等优点，成为现代干燥技术中的重要组成部分。

本文将介绍冷冻干燥机的工艺原理，包括设备组成、工艺流程和干燥原理等方面内容。

2. 设备组成冷冻干燥机主要由以下四个组成部分组成：2.1 冷冻系统冷冻系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成，用于提供制冷效果。

其原理是通过压缩机将制冷剂压缩为高温高压气体，再通过冷凝器使其冷却成为高压液体，通过膨胀阀和蒸发器将其变为低温低压气体，从而达到制冷效果。

2.2 冷冻干燥室冷冻干燥室是物料干燥的主要场所，主要由加热板、冷凝器和真空泵组成。

加热板用于提供加热效果，冷凝器用于收集被冷凝的水分，真空泵用于提供真空环境，加速物料的干燥过程。

2.3 控制系统控制系统由PLC控制器、触摸屏、传感器和执行器等组成，用于实现设备的自动化控制和人机交互操作。

2.4 冷冻干燥机外壳冷冻干燥机外壳用于保护内部设备和提供外部美观，同时具有隔热和防护作用。

3. 工艺流程冷冻干燥机的工艺流程可以分为以下几个步骤：3.1 预处理物料在进入冷冻干燥机之前需要进行预处理，包括清洗、消毒、筛选等操作，确保物料品质和生产安全。

3.2 冷冻物料在加热板上得到加热后，进入冷冻干燥室进行冷冻处理。

冷冻是通过高效制冷系统提供制冷效果，将物料从液态转化为固态，保持其基本结构和活性。

冷冻的目的是为了减少水分的蒸发速率和保持物料质量。

3.3 主干燥主干燥指将冷冻后的物料在真空环境下进行的干燥。

在真空环境下，水分温度降低，从而减少水分蒸发率，物料逐渐失去水分并转化为固态。

此时，温度、真空度和气流速度等参数都需要实时控制，以保证干燥效果。

3.4 退火退火是为了进一步深度干燥物料，适用于一些高湿度的物料。

冷冻式干燥机工作原理操作事项
1.工作原理：
（1）压缩机：压缩机会将低温低压的制冷剂气体吸入，并通过增加
压力使其变为高温高压气体。

（2）冷凝器：高温高压气体通过冷凝器后，能够散发出大量的热量，使气体的温度迅速下降，从而将气体冷凝成液体。

（3）膨胀阀：冷凝成液体的制冷剂通过膨胀阀，由高压状态迅速放
松成为低压状态，此时制冷剂的温度急剧下降。

（4）蒸发器：制冷剂在蒸发器中蒸发，通过吸附周围空气中的水分，将其转化为固态水分，从而达到干燥的目的。

同时，制冷剂再次变成气体
形态，经过压缩机循环再次进行工作。

2.操作事项：
（1）正确放置：将冷冻式干燥机放置在通风良好的地方，不要阻挡
进风口和出风口，以保证其正常的工作效果。

（2）操作环境：冷冻式干燥机适用于环温在5℃-60℃的环境中进行
工作，避免将其放置在过热或过密封的环境中，以避免设备过热或无法散热。

（3）电源接触：确保干燥机接触到稳定且可靠的电源，以保证设备
的正常运转。

（4）定期维护：定期清洁冷凝器和蒸发器，保证其表面的清洁和热
交换的效果，维持设备的高效运作。

（5）操作停止：当需要停止使用冷冻式干燥机时，应先关闭电源，并将机器内的气压和液压释放完全，以免在长时间停止后重新启动时产生故障。

总结起来，冷冻式干燥机主要通过利用低温冷凝的原理将湿气转化为固态水分来达到干燥的效果。

在操作时应注意正确放置、操作环境、电源接触、定期维护以及停止和故障排查等事项，以保证设备的正常工作和使用寿命。

冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。

冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。

1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。

(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。

(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。

(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。

B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。

(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。

(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。

(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。

(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。

(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。

空压机100课之029：压缩空气冷冻式干燥机（冷干机）结构和原理《空压机培训100课》连载，将空压机行业需要用到的知识归纳总结，呈现给大家。

本课程文章均为原创创作或整理。

如需转载请注明来源本号，谢谢！上一课：空压机100课之028：压缩空气净化所要具备的基础知识（净化部分）压缩空气冷冻式干燥机，行业一般简称为“冷干机”。

其主要作用是降低压缩空气中的含水量，即降低压缩空气的“露点温度”。

在一般工业用压缩空气系统中，是压缩空气干燥净化（也称后处理）的必备的设备之一。

1、基本原理压缩空气可通过加压、冷却、吸附等方法来达到去除水蒸气的目的。

冷冻式干燥机就是应用了冷却的方法。

我们知道，空压机压缩的空气包含各种气体以及水蒸气，所以均为湿空气。

湿空气的含湿量与压力总体上成反比，即压力越高，含湿量越少。

空气压力提高后，空气中超出可能含量的水蒸气将凝析成水（也就是说压缩后的空气体积变小，不能容纳原有的水蒸气）。

这就相对于原来吸入时的空气来说，含湿量变小了（这里指的是这部分压缩空气恢复到未压缩状态相比较而言）。

但空压机的排气仍然是压缩状态的空气，其水蒸气含量处于最大可能值，也就是处于一种气态和液态的临界状态。

这时的压缩空气称为饱和状态，所以只要再稍微加压，马上就有水蒸气由气态变为液态，也就是凝析出水。

PS.帮助理解：假设空气是一团吸了水的湿海绵，其含湿量就是吸入的水分。

如果用力从海绵中挤压出一些水，那么，这团海绵的含湿量相对就减小了。

如果放手让海绵恢复，自然就比原来的海绵要干燥。

这也就达到了通过加压来除水干燥的目的。

如果在挤压海绵不断有水流出的过程中，到达某一个力度后不再加力，则水被挤出将停止，这就是饱和状态。

继续再加大挤压的力度，仍然还有水流出。

所以，空压机本体本身就具有除水的功能，用到的方法就是加压，只不过，这不是空压机的目的，而是“讨厌”的累赘。

为什么没有将“加压”作为压缩空气的除水手段呢？这主要是因为经济性，提高1公斤压力。

冷冻式干燥机设备工艺原理引言冷冻式干燥技术是一种重要的固体物料干燥方式，具有保留物料营养、颜色、香味等优势，被广泛应用于食品、药品、生物制剂等领域。

本文将介绍冷冻式干燥机的设备工艺原理。

冷冻式干燥机的设备结构冷冻式干燥机由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、干燥室、真空泵、控制系统等组成。

其中，压缩机负责将低温低压的蒸汽气体压缩成高温高压的蒸汽气体，通过冷凝器使其反复冷凝和汽化，维持在一定的压力和温度下，并且将产生的冷热交换传递给蒸发器。

膨胀阀作用于将压缩机排出的高压制冷剂汽，通过缩细阀门使其减压、膨胀成低压制冷剂液。

蒸发器中的制冷剂液接收来自膨胀阀的低压制冷剂液，通过热交换将低温低压的制冷剂液汽化，吸收干燥室内物质的潜热，然后变成高温高压的蒸汽。

干燥室为圆筒形，一般用不锈钢制作，在密闭状态下，将物料放到其内并加热至一定温度，通过真空泵与干燥室内产生的水蒸气一起抽出，使物料逐渐干燥。

控制系统维护整个干燥过程，包括温度、湿度、真空度等的监测和调节，确保工艺的顺利进行。

设备工艺原理冷冻式干燥机的工艺原理如下：1.冷冻：将物料置于冷冻设备中，通过冻结将其内部水分变成固态，并将固态水提取并变成冰晶。

2.干燥：将物料从冷冻设备中取出，将其放置在干燥室内，在较低的温度和真空环境下，通过水分的升华将固态的水分转化成水蒸气，从而达到干燥的目的。

3.除湿：在干燥过程中，真空泵不断将干燥室内产生的水蒸气抽出，降低室内湿度，以保证干燥的速度和质量。

4.收容：在干燥完成后，将物料从干燥室中取出，通过密封容器储存，以保持其干燥状态，防止再次吸收水分。

冷冻式干燥机工艺的特点是：以物料的冷冻与脱水相结合，通过“冷“和“真空”来实现物料的干燥过程，在低温、低压下，能有效保留物料中的营养和活性成分，同时也能避免物料的颜色和香味的变质和破坏，其干燥效果也确保物料的质量和安全性。

此外，与其它干燥型设备相比，该设备具有干燥效率高、干燥过程简单、占用空间小等优势，适用于多种物料干燥的需求。

一概述：1-1气源净化原理我公司研制的气源净化设备，在冷冻式压缩空气干燥机（以下简称冷冻式干燥机）中，利用全封闭压缩式制冷系统对经空压机排出的压缩空气冷却降温，使其中的水气迅速过另置管道，再次流入预冷器③。

d、此时流入预冷器的干燥空气，温度和压力露点均可达到1.7℃，预冷器与入口湿空气作热交换，使温度适当提高，然后经空气出口②排出，（经干燥处理排出的空气温度过低，会使用气设备表面产生凝露现象，影响设备的的正常运行）。

注：对高温型机种，由于入口空气温度高达80℃，在预冷器前设有前置冷却器（12）。

高温湿空气在进入预冷器前，先在前置冷却器内作前置冷却，或者按后述的修正表重新选型。

二、技术参数和性能特点2- 1常温风冷型冷干机进气温度：≤60℃冷却方式：风冷 环境温度：≤40℃ 压力露点：2℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 如若使用新条件与标准工况有差异，请参考以下修正表，选择使用： 标准处理量Q=额定处理量Q 1×C 1×C 2×C 3以上系数在露点温度为3℃,空气入口50℃基础上得出 修正表二、修正表三、2-2常温水冷型冷干机YDCA（A）系列水冷型冷干机参数表：工况条件与技术指标进气温度：≤60℃冷却方式：水冷压力露点：3℃～10℃制冷剂：R22 进气压力：0.2～1.0Mpa 压力损失：≤0.02Mpa 冷却水进水温度：≤32℃冷却水进水压力：0.2～0.4Mpa如若使用新条件与标准工况有差异时，请参考同风冷型修正表。

2-3杭州溢达机电制造有限公司冷冻式干燥式的命名：□ □ □ －□ □ □ Y：远程控制（选配）NF：标准风冷型NW：标准水冷型HNF：高温风冷型HNW：高温水冷型WXF：无热再生MXF：微热再生设计标准（规定工况）下空气处理量：Nm3/minA：管壳式换热器H：板式换热器C：冷冻式压缩空气干燥器A：吸附式压缩空气干燥器CH：组合式压缩空气干燥器F：粉尘防爆型冷冻式压缩空气干燥器B：气体防爆型冷冻式压缩空气干燥器YD：企业代号示例：YDCA –1NFC：由杭州溢达机电制造有限公司生产,空气处理量为1 Nm3/min，标准风冷型，管壳式热换器，电源为单相115/60Hz(出口)的冷冻式压缩空气干燥机。

压缩空气干燥器工作原理、冷媒制冷原理及压力控制一、冷冻式干燥机1、工作原理水冷式冷冻式干燥机：潮湿高温的压缩空气流入空气热交换器（高温型专用，一般是压缩空气和出干燥器出口冷压缩空气进行热交换）进行换热。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂氟利昂带走，氟利昂气化吸热，压缩空气放热迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。

经降温后的空气压力露点可达2℃，氧化铝吸收塔进一步吸收水分。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度时，压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

其中，制冷剂一般选用氟利昂。

制冷剂制冷原理：二、吸附式干燥机吸附式压缩空气干燥机利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附剂吸附，得到干燥空气。

1、工作原理：由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。

当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，从而达到干燥目的。

整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟，续压时间0.5分钟。

在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。

其运转时耗气量为设备处理量的12%。

三、特点冷冻式干燥机：1严格按照ISO9001 GB标准、QS、压力容器检验规范进行生产，确保产品长期安全、高效、可靠运行。

2安装简便、操作简单、维护方便。

KFD冷冻式干燥机简介压缩空气在现代工业生产过程中作为主要的动力源，然而取之大气的压缩空气中存有大量的灰尘（固体）、油滴、油雾、水滴、水雾。

这些污染物会导致工艺设备运行效率降低，维护成本提高，停机故障增加，产品质量下降，以至整个系统不能正常工作。

固此在使用压缩空气前有必要对压缩空气进行干燥净化处理。

冷冻式压缩空气干燥净化装置是将湿热的压缩空气中的水（水汽）从压缩空气中除去，以达到各用户使用压缩空气的质量等级。

保证用气设备、工艺装置的正常运行，提高生产效率及经济效益。

冷冻压缩空气干燥机是二十世纪七十年代末八十年代初发展起来的一种普及型干燥设备（八十年代末九十年代初进入国内），其运行不消耗任何干燥剂，也无需再生气，价格性能比较合理。

KFD冷冻式压缩空气干燥机采用高品质的零部件组合完成，使其运行平稳,性能可靠、噪音低、能耗低及安装方便，是一种理想的压缩空气净化设备。

一、工作原理KFD冷冻式压缩空气干燥机是采用制冷技术对压缩空气进行强制冷却，使其大量水汽冷凝或液滴，由排水器排出机外，以达到干燥压缩空气的目的。

二、工艺流程KFD冷冻式压缩空气干燥机工艺流程，由压缩空气冷却干燥和冷媒制冷两套系统组合而成。

（一）干燥工艺流程湿热压缩空气进入（经管程）预冷器与被处理的低温干燥压缩空气（经壳程）进行热交换，降低压缩空气的温度，再进入（经壳程）蒸发器，使压缩空气冷却到1.7℃（压力露点）左右，其中所夹带的水汽因冷却作用而凝结成小水滴，同时和压缩空气流程高效气水分离器，水滴因旋转离心原理而附着在气水分离器管壁上，又因重力掉落气水分离器底部，经自动排水器排出机外。

干燥后的低温空气进入预冷器与进气进行热交换后引至出口输出，既完成干燥过程。

（二）制冷工艺流程冷媒压缩机将气态制冷剂压缩成高温高压的气体，流经冷凝器散热，冷却成低温高压液态冷媒，通过干燥过滤器，进入热力膨胀阀被节流降化（由高压液体经细小孔穴而变为低压液体，控制其流量并使其易于蒸发，能以潜热吸收周围大量热量），进入蒸发器（管程），冷却器进入蒸发器（管程）的压缩空气，制冷剂由于吸收大量的热量而蒸发或气态，再进入气态分离器后回到压缩机压缩再循环。

冷冻干燥机原理冷冻干燥机工作原理冷冻干燥机原理冷冻干燥机是干燥设备的一种，由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表掌控系统所构成，近年来得到了广泛的应用，尤其是在制药行业，发挥着相当紧要的作用。

安全注意事项：1、设备安装时，须牢靠接地。

2、不要频繁（不停地）挥动开关键，冷冻干燥机系统需要在开停机之间等待三分钟以上的时间。

3、使用时必需确认压缩空气管道气压和电源系统电压符合本机的使用范围。

4、冷冻干燥机应安装在水平坚固的地面上，不宜安装在其他设备机体上。

冷冻干燥机的特点：1、制冷压缩机接受高温型全封闭制冷压缩机，运转稳定，噪声低，性能牢靠，省电寿命长。

2、热交换器、冷凝器选用、螺纹管、传热系数高，因而体积小、结构紧凑。

筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌，可避开对夺压缩空气的二次污染。

3、设备结构设计合理，便于维护保养，箱式外形，美观大方。

干燥技术及设备今后的讨论重点：1.改造已有设备,适应新产品干燥的要求。

2.各种干燥器组合起来,完成一种产品的干燥。

3.开发专用型干燥设备。

5.开发新型干燥设备。

6.应用计算机技术,提高干燥技术（理论讨论、设计、操作、掌控）水平。

专家提示：每天要检查排水是否正常。

假如冷冻干燥机出来的的水分不能适时排出的话，将会影响到压缩空气的干燥度。

冷冻干燥机原理冷冻干燥机使用注意事项冷冻干燥机是由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表掌控系统所构成的机器。

冷冻干燥机紧要部件分为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。

使用注意开机1、打开机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk；2、按住掌控面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度；3、启动制冷机，预冷30分钟以上；4、将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵；5、待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。

停机1、纪录停机前的温度和气压数值；2、按住掌控面板的充气阀，并立刻关闭真空泵；3、气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品；4、关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关；5、等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。

冷冻式压缩空气干燥机原理及控制电路一、冷冻式压缩空气干燥机的原理1. 压缩空气的含水量压缩空气中的水分是由于空气在被压缩时，相对湿度升高，导致水汽凝结成液态水混入压缩空气中。

这种水分对于一些工业设备、仪器以及管路等设备来说，会造成严重的腐蚀和损害。

2. 冷冻式压缩空气干燥机的工作原理冷冻式压缩空气干燥机使用低温冷却冷冻媒体来冷却压缩空气，使水蒸气在低温下凝结成液态水，并通过分离器将其分离出去。

这样就能够实现对压缩空气中水分的去除，从而达到干燥空气的目的。

3. 冷冻式压缩空气干燥机的组成冷冻式压缩空气干燥机通常由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀以及控制系统等组成。

其中，压缩机的作用是将低温低压的蒸汽吸入、压缩成高温高压蒸汽后输出；冷凝器的作用是将高温高压蒸汽冷凝成高压液体；蒸发器的作用是将高压液体蒸发成低压低温中间态；膨胀阀的作用是通过改变蒸发器出口端压力来控制其出口端的温度和压力。

二、冷冻式压缩空气干燥机的控制电路1. 控制电路的作用冷冻式压缩空气干燥机的控制电路主要用于控制压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀等组件的工作状态，以实现对压缩空气的凝结和蒸发等工作过程的控制。

2. 控制电路的组成冷冻式压缩空气干燥机的控制电路通常由控制器、电源、传感器以及执行器等组成。

其中，控制器的作用是接收传感器采集到的压缩空气温度、湿度等信息，并根据预设的设定值来控制执行器的工作状态，从而实现对压缩空气干燥机的自动控制。

3. 控制电路的工作原理控制电路通过对压缩空气温度、湿度等参数的监测和测量，将这些信息反馈到控制器中，控制器再根据预设的设定值来调节压缩机、冷凝器、蒸发器以及膨胀阀等组件的工作状态，以实现对压缩空气的干燥控制。

三、个人观点和理解冷冻式压缩空气干燥机在工业生产中发挥着非常重要的作用，它能够有效地去除压缩空气中的水分，保护工业设备不受腐蚀和损害。

而控制电路则是实现冷冻式压缩空气干燥机自动控制的关键组成部分，通过对压缩空气参数的监测和反馈，实现整个干燥过程的自动化，提高了工作效率和生产质量。

冷冻式压缩空气干燥机论述一、工作原理、仪表界面与铭牌标识1：工作原理2：仪表界面3：铭牌标识4：技术参数二、主要零部件及功能1：制冷压缩机2：冷凝器3：干燥过滤器4：热力膨胀阀5：热气旁通阀6：高低压力控制器7：换热器8：气水分离器9：Y型水过滤器（冷却水入口）10：电子式自动排水器11：浮球式自动排水器12：圆球式自动排水器13：水量调节阀三、电气原理与控制1：电气原理2：接线要求3：智能控制器概述四、常见故障与排除1：开机前冷媒低压表、冷媒高压表显示为零2：通电后不能开机3：高压跳机4：智能控制器显示为开机状态压缩机未工作 5：电子式自动排水器漏气6：浮球式自动排水器漏气7：设备进出口有压差8：电脑控制器报警一、工作原理、仪表界面与铭牌标识1：工作原理冷冻式干燥机是利用氟里昂蒸发吸热原理对压缩空气进行干燥处理的一种设备，在气动设备和气体输送领域得到广泛应用。

它由制冷系统、换热系统、排水系统和电气控制系统组成。

制冷原理：通过压缩机的作用把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环。

2：仪表界面杰马公司所生产的冷冻式干燥机仪表界面如图：①入口压力、出口压力显示为压缩空气进出该设备的压力，在压力表无损坏情况两表压力误差应小于0.05MPa。

在表压大于0.1MPa时需查找原因。

②冷媒低压表显示为氟里昂的蒸发压力，冷媒高压表显示为氟里昂的冷凝压力。

在设备停机时两压力表显示一致，开机后冷媒低压表应在0.4～0.55MPa范围内，冷媒高压表在1.2～1.8MPa范围内。

③智能控制器杰马智能型控制器(JM-KZ4型)采用微处理器控制，性能可靠，操作简便。

适合在温差大的工况环境中长时间不间断工作，并能承受较大电磁波干扰。

冷冻式干燥机工作原理、操作事项冷冻式干燥机工作原理、操作事项1、冷冻式干燥机系统流程图2、工作原理※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，⑨ 压力⑩ 气枪⑧ 前置⑥ 气水⑤ 储液④ 蒸发② 冷凝③ 节流⑦ 自动⒁ 压缩空⒀　热⑾ 干燥⑿⑤④⑾③②①⑨⑥⑩⑦⑧⒂ 干燥空⒂⒀⒁⒃分离后水从自动排水阀处排出。

经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

3、机台主要仪表及主要控制开关说明机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。

①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。

表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。

读取压力数值时，观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。

②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。

4、主要控制器①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。

②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內，用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力，避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。

冷冻式干燥机工作原理操作事项及维护保养1.工作原理：冷冻式干燥机采用制冷剂进行制冷工作。

首先，湿润物质进入冷冻式干燥机后被送入冷冻室，经过制冷系统制冷后，湿润物质中的水分凝结成固态，并被吸附在冷凝器表面上。

然后，减压系统将冷冻室的压力降低，以使固态水分转化为水蒸气，并通过排水系统排出。

最后，预冷系统对冷凝器进行冷却，使冷凝器重新降温，以准备下一轮干燥工作。

2.操作事项：（1）启动：检查冷冻干燥机的各项连接是否牢固，确认制冷剂充足后，启动制冷系统。

（2）设置参数：根据干燥物料的需要，设定适当的干燥温度和压力。

（3）投料：将湿润物质均匀地放入干燥室内。

（4）排水：及时排除干燥过程中生成的冷凝水，以保持干燥效果。

（5）停机：干燥结束后，关闭制冷系统并清理干燥室内的残留物。

3.维护保养：（1）定期清理：清除制冷器、冷凝器和冷凝水管道中的灰尘、污物等杂质，以保持制冷系统的正常运行。

（2）制冷剂检查：定期检查和更换制冷剂，确保制冷系统的正常运行。

（3）电气部件检查：定期检查电气设备及连接线路，确保其工作正常。

（4）密封性检查：检查各部件的密封性能，确保整个系统的密封性良好。

（5）定期维护：按照设备使用手册的要求，进行定期的维护保养，以延长设备的寿命。

总之，冷冻式干燥机是一种高效的物料干燥设备，通过制冷工艺实现对湿润物质的冷冻和干燥。

在操作冷冻式干燥机时，需要合理设置参数并注意排水工作。

维护保养方面，需要定期清理、检查制冷系统、电气设备等，并进行定期的维护。

只有正确操作和及时维护保养，才能确保冷冻式干燥机的正常工作和长久使用。

冷冻式干燥机工作原理、操作事项1、冷冻式干燥机系统流程图2、工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，⑿ ⑤ ④ ⑾ ③ ②① ⑨ ⑥ ⑩ ⑦⑧ ⒂ ⒀ ⒁ ⒃分离后水从自动排水阀处排出。

经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

3、机台主要仪表及主要控制开关说明机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成。

①、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。

表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。

读取压力数值时，观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。

②、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同。

4、主要控制器①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上，用於控制機台的運行與停止。

②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內，用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力，避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。

③、化霜电磁阀安裝在機台內，用於控制機台的冷凝壓力，避免機台冷凝壓力過低，造成蒸發器冰堵5、冷冻式干燥机主要零配件①、压缩机冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。

冷冻式干燥机操作说明一、冷冻式干燥机的工作原理冷干机是根据冷冻除湿原理，将含有大量饱和水汽的压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温，使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却，凝结成液态的水和油，并夹带尘埃，经汽水分离和通过自动排水器排出，从而获得清洁的压缩空气。

二、SLAD系列冷冻式干燥机操作方法1、开机前的检查1）检查制冷系统：观察设备仪表上的冷媒高低压力表读数，两表在一定压力下达到平衡，而这平衡压力是周围温度的高低而上下波动，一般在（0.5MPa-1.2 MPa）。

2）检查电源电压是否正常，（SLAD-0.5~ SLAD-8.5为AC220V/50H Z±5%;SLAD-10及以上为3相AC380/220V/50HZ±5%）.3)检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过选型时的工作压力，进气温度尽量不超过选型时的确定值。

4）处理量30立方及以上的冷干机装有压缩机油加热器，在设备首次使用开机前必须加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。

5）若选用的是水冷式，还应检查冷却水是否已经接至冷凝器，冷却水是否正常，水压为0.2-0.4 MPa，水温≤32℃。

2、冷冻室干燥机的启动过程1）先启动空压机，带系统压力接近0.7MPa并且空压机运行一切正常再作冷冻式干燥机的运行工作。

2）当系统压力接近0.7 MPa时，接通冷冻式干燥机电源，合上空气开关，此时设备仪表上的电源指示灯（红）亮。

3）若水冷式，应打开冷却水进出阀门。

（冬天可先不开冷却水进出阀门，待冷冻式干燥机启动后再开冷却水进出阀门）。

4）按下绿色启动按钮，接触器吸合，待启动指示灯（绿）亮，5分钟后待启动指示灯（绿）灭，压缩机开始运转，运行指示灯（绿）亮；同时检查压缩机转向是否正确：开机后立即观察冷媒低压及冷媒高压表，如果冷媒低压表逐渐下降、冷媒高压表逐渐上升，则压缩机转向正确。