自动化激光焊接机

自动焊锡机
自动焊锡机由WELLER温控器+ WELLER发热芯+双轴/三轴/四轴运动平台+手持编程器组成。

大功率真加热控制器，保证焊接的稳定性。

具有侧点功能，防止由于针脚不齐面引起焊接不良的情况，具有自动清洗功能，程序更加优化，达到很高生产效率，高清密送锡机构，低噪音，高精度。

产品概述：
LHZ-300N自动焊锡机主要应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备很难达到的工艺制程以及焊锡加工，特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后端工序中敏感器件的焊接，广泛应用于PCB焊线、充电器插头焊接、连接器焊接、DC端子加锡、LED灯带连接等领域。

自动焊锡机器人代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接质量。

产品特写：
1、灵活多样的焊锡方式，具有点焊、拖焊（拉焊）等功能，并也内置打螺丝、点胶及搬运程式。

2、设备可存储操作程序，同一机器可对不同产品进行焊锡加工。

3、设备机械手臂均为铝型材开模铸造，不变形、不生锈、运行稳固。

4、设备编写工作程序可进行点到点、块到块的复制，缩短程序编写时间。

5、设备具有自动清洗功能，一定程度上稳定了焊锡加工质量与延长烙铁咀使用寿命。

6、多轴联动机械手，全部采用精密步进马达驱动及先进运动控制算法，有效提升运动定位精度和重复精度。

设备组成：
基本参数：
适用范围：
电子汽车、集成电路、印刷电路、彩包液晶屏、马达、对温度敏感的电子元件焊接、连接器（CONNECTOR）、排线、细小的CABLE、喇叭和马达等。

公司网站：东莞市塘厦领航者自动化设备厂，主要从事非标自动化设备的研发制造和销售为一体的企业。

激光焊接机的工作原理讲解
首先，激光器会发射出一束高能量的激光光束。

这个激光光束是由一
束相干光束经过准直、扩束和聚焦透镜等光学器件处理后得到的。

准直、
扩束和聚焦透镜可以调整光束的直径和焦点位置，以满足不同焊接需求。

当激光光束照射到金属材料表面时，它会被吸收并转化为热能。

这个
过程主要依靠激光光束与金属材料的能量吸收系数以及光束的功率来决定。

当光束功率足够高时，金属表面温度会迅速升高。

当金属材料表面温度升高到熔点以上时，材料就会熔化并形成液态区域。

这个液态区域称为熔池。

激光焊接机通过控制激光的功率、焦点位置
和工作速度来控制熔池的形成和大小。

在焊接过程中，激光焊接机通常采用自动焊接模式。

焊接工件通过数
控机床或焊接机械手等设备来控制焊接路径。

激光焊接机会根据预设的焊
接路径，在金属材料上形成一条或多条焊缝。

同时，通过精确控制激光束
的功率和焦点位置，可以实现焊接的深度和质量控制。

总结来说，激光焊接机的工作原理是通过发射高能量激光光束，将光
能转化为金属材料的热能，使其熔化并形成焊缝。

控制光束的功率、焦点
位置和工作速度，可以实现焊接路径的控制和焊接质量的调整。

激光焊接
机具有高效、精确、自动化程度高等优点，广泛用于各种金属材料的焊接。

自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。

该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。

防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。

对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。

2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。

3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。

4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。

设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。

测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。

敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。

除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。

目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。

激光焊接机有哪些分类呢？接下来小编就来给大家介绍一下：一、自动化控制技术激光焊接设备：激光焊接设备是一种自动化技术程度高的自动焊机。

适用控制器和电子器件检验路线，对焊接运动轨迹全自动导向性和追踪，并对关键的电焊焊接主要参数开展推行闭环控制的反馈调节。

全自动激光焊接设备全部电焊焊接全过程将按事先设置的程序流程和加工工艺主要参数全自动进行二、智能化系统全自动激光焊接设备：运用各种各样的传感技术元器件，如机器视觉系统，触感控制器，触觉控制器和激光器扫码器等。

并依靠电子计算机系统软件，数据库查询和数据管理系统具备分辨、分辨、即时检验。

与运算、数控编程软件、电焊焊接主要参数储存和全自动转化成电焊焊接纪录文档的作用。

三、刚度技术激光焊接设备：刚度全自动激光焊接设备也可以称之为初中级自动化技术激光焊接设备，其大部分是依照开环传递函数操纵的基本原理设计构思的。

尽管全部电焊焊接全过程由自动焊机全自动进行，但对电焊焊接全过程中电焊焊接主要参数的起伏。

不可以开展闭环控制的反馈机制，不可以任意改正将会出現的误差。

扩展资料：激光焊接机有两种基本形式：激光焊接机有热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低(105～106W/cm2)，工件吸收激光后，仅抵达表面熔化，然后依托热传导向工件内部传递热量构成熔池。

这种焊接形式熔深浅，深宽比较小。

后者激光动车密度高(106～107W/cm2)，工件吸收激光后敏捷熔化甚至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下构成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。

小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝结后构成焊缝。

这种焊接形式熔深大，深宽比也大。

在机械制造范畴，除了那些菲薄零件之外，通常应选用深馆焊。

深熔焊进程发作的金属蒸气和维护气体，在激光作用下发作电离，从而在小孔内部和上方构成等离子体。

等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此通常来说熔池上方的等离子领会削弱抵达工件的激光能量。

大族激光焊接机参数1. 简介大族激光焊接机是一种高精度、高效率的焊接设备，采用激光技术进行焊接。

它具有快速、精确、无损、无污染等特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

本文将介绍大族激光焊接机的参数，包括功率、光束质量、焊接速度、焊接深度等方面的详细信息。

2. 参数说明2.1 功率大族激光焊接机的功率是指激光器输出的功率，通常用瓦特（W）表示。

功率的大小直接影响焊接速度和焊接质量。

大族激光焊接机的功率范围广泛，从几百瓦到几千瓦不等，可根据不同的焊接需求进行选择。

2.2 光束质量光束质量是指激光束的空间分布和光束的聚焦能力，通常用M²值表示。

M²值越小，代表光束质量越好，聚焦能力越强。

大族激光焊接机的光束质量优秀，M²值通常在1.1-1.3之间，能够提供高质量的焊接效果。

2.3 焊接速度焊接速度是指焊接机在单位时间内能够完成的焊接长度，通常用毫米/秒（mm/s）表示。

大族激光焊接机具有快速焊接的特点，焊接速度可根据焊接材料和焊接要求进行调节。

一般来说，焊接速度越快，生产效率越高，但也要考虑焊接质量的要求。

2.4 焊接深度焊接深度是指焊缝在焊接材料内部的深度，通常用毫米（mm）表示。

大族激光焊接机能够实现深度焊接，焊接深度可根据焊接材料和焊接要求进行调节。

激光焊接相比传统焊接方法，焊接深度更深，焊缝更牢固。

3. 应用领域大族激光焊接机具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：3.1 汽车制造在汽车制造过程中，大族激光焊接机可用于车身焊接、零部件焊接等工艺。

由于激光焊接速度快、焊接质量高，能够提高汽车制造的生产效率和产品质量。

3.2 航空航天在航空航天领域，大族激光焊接机可用于航空发动机、飞机结构件等的焊接。

激光焊接具有高精度、高强度的特点，能够满足航空航天领域对焊接质量的要求。

3.3 电子设备在电子设备制造过程中，大族激光焊接机可用于电子元件的焊接，如电池片焊接、电路板焊接等。

激光焊接机和氩弧焊的区别有哪些激光焊接机是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机。

而氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，那这两种焊接技术有哪些区别呢，下面深圳市海维光电科技有限公司的小编就给大家分析一下这两种技术的优劣对比。

焊接速度简单的用点焊机和自动焊来进行分类，激光点焊机的焊接操作简便，焊接速度快，非熔化极氩弧焊的操作则相对有难度，并且有耗材，焊接速度就相对较慢。

自动激光焊接机和自动熔化极氩弧焊的焊接速度则差别不是很大，因为熔化极氩弧焊还是要熔融焊丝的，所以焊接速度也还是会稍慢于自动激光焊接机。

焊接深度激光焊接机是通过激光对材料进行熔融焊接，但是激光在深度焊接方面是一个短板。

不是说激光深度焊接不行，而是说成本太高。

打个比方：如果需要焊接2.0mm的不锈钢板，如果用激光焊接机的话，那么至少得要用500W的光纤传输激光焊接机，价格在十万左右，而一般的氩弧焊机都能够焊到这么厚的不锈钢板，但是价格便宜的只要几百块，自动氩弧焊也就两三万。

所以如果要焊接很厚的材料需要的熔深很深的话，用激光焊接机是不划算的。

焊接效果说一千道一万都没用，焊接效果好那才是真的好。

激光点焊机比非熔化极的氩弧焊的焊接外观更美观，自动激光焊接机和自动氩弧焊机的焊接外观差不多。

薄材料焊接激光焊更好看。

焊接牢固性方面，激光焊接机只要功率足够大，是可以焊的很牢，和氩弧焊不相上下。

但是激光焊接机的热量更集中，对材料造成的热变形小，所以激光焊接机在焊接薄壁材料方面更有优势。

精度方面也是激光焊接机的精度更高，并且激光焊接机焊接后续基本不用处理，更省时省事。

操作难度激光焊的操作比非熔化极氩弧焊的操作难度要小的多。

事实上，氩弧焊是很需要技术的，并且也容易出现失误，但是激光焊就好多了，操作简单，就算出现失误，问题也不大。

而自动激光焊和自动氩弧焊的操作则都没什么难度，都是需要电脑控制。

激光焊接机参数激光焊接机是一种利用激光束进行焊接的设备。

其参数包括功率、波长、光斑尺寸、焦距、工作速度等。

激光焊接机的功率是指激光束的输出功率，通常以瓦特（W）为单位。

功率的大小直接影响到焊接速度和焊接深度，一般来说，功率越大，焊接速度越快，焊接深度越大。

波长是指激光束的波长，通常以纳米（nm）为单位。

不同材料对不同波长的激光束有不同的吸收特性，选择合适的波长可以提高焊接质量和效率。

光斑尺寸是指激光束在焊接点上的尺寸，通常以毫米（mm）为单位。

光斑尺寸的大小决定了焊接线缝的宽度，选择合适的光斑尺寸可以实现精细焊接或大面积焊接。

焦距是指激光束从激光焊接机发射出来到焊接点的距离，通常以毫米（mm）为单位。

焦距的大小影响到焊接点的焦点大小和聚焦深度，选择合适的焦距可以控制焊接线缝的形状和深度。

工作速度是指激光焊接机在焊接过程中移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。

工作速度的大小决定了焊接的时间和效率，选择合适的工作速度可以控制焊接的质量和生产效率。

激光焊接机具有许多优点。

首先，激光焊接可以实现非接触焊接，避免了传统焊接中可能出现的接触损伤和污染问题。

其次，激光焊接具有高能量密度和小热影响区，可以实现精细焊接和高质量焊接。

此外，激光焊接还可以实现自动化生产，提高生产效率。

然而，激光焊接机也存在一些局限性。

首先，激光焊接机的设备成本较高，对于小型企业来说可能不太容易承受。

其次，激光焊接对工件材料有一定的要求，不能对所有材料都适用。

此外，激光焊接还可能产生辐射和气体等安全问题，需要采取相应的防护措施。

激光焊接机是一种先进的焊接设备，具有高效、高质量和自动化生产等优点。

通过合理选择激光焊接机的参数，可以实现不同材料的精细焊接和大面积焊接。

然而，激光焊接机的应用还需要考虑到设备成本、材料要求和安全等方面的因素。

随着科技的不断发展，激光焊接技术将在各个领域得到广泛应用。

自动化激光焊接机安全操作及保养规程一、激光焊接机安全操作规程1.1 激光器日常操作注意事项1.在操作激光器时，应严格按照操作规范操作，禁止随意更改设备参数，以免引起设备故障和人身伤害。

2.在激光器运行过程中，人员应保持机器操作区域内安静，保持作业环境的整洁和舒适。

3.激光器的工作室内不得存放易燃物品，不得吸烟、吃东西和喝饮料等。

4.如果发现激光器操作出现异常情况时，应立即停止操作，并向公司技术人员报告。

5.在设备开机、关闭、启动和停止等操作前，应仔细检查各个部件是否正常，确保操作的可靠性。

1.2 操作人员安全注意事项1.操作人员应穿戴防护服和安全鞋，并戴上防护手套、眼镜等防护装备。

2.切勿将手伸入现场面板、快门和相近处危险区域。

3.禁止拆卸或改造激光设备，以免激光伤害人体。

4.工作时切勿看激光或直视激光分束装置，因为激光能对人的视网膜造成伤害。

5.操作过程中要注意不要擅自触碰运动中的机器或装置。

1.3 紧急事故处理1.发生紧急情况时，应立即按下紧急停机键，使激光能快速停止发射。

2.发生紧急情况后，应立即通知现场操作人员、安全管理人员和相关技术人员等，组织处理事故。

二、激光焊接机保养规程2.1 日常维护及保养1.定期对激光设备进行清洗，包括外观清洗、内部清理和设备检查等。

2.每次使用后应及时关闭激光器，将零件和工具按照规范归还到指定的位置上。

3.定期维护各个零部件的性能，并及时更换磨损严重的零件，以保证机器的运行稳定性。

4.对于焊接零件进行保护，避免受到外力或粉尘等损坏。

2.2 工作环境维护1.保持工作环境的干净，清洁残留的工件，碎屑和废渣。

2.工作结束后关闭激光器和相关设备，进行机器内部的清洁和检查。

3.保持工作环境的恒温、湿度，并保持环境的舒适性。

2.3 机械加工设备保养1.保持激光设备的机械良好状态，如清洗定位器、传动杆、铰链等。

2.定期对激光器进行润滑，并及时更换磨损、老化或失效的零部件。

激光焊接厚度激光焊接机的应用越来越普及，主要包括手持式激光焊接机和华工大智能激光焊接机器人工作站等自动化激光焊接设备。

激光焊接机的焊接原理是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，从而性能焊点或焊缝。

激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

手持式激光焊接机在谈及激光焊接机时，我们比较关心的还是激光焊接机能焊接多厚的板。

其实，激光焊接机的焊接深度与焊接材料性能、结构以及跟激光焊接机设备的功率有很大关系，所以针对不同材料不同材质的物品，需要采用不同功率的焊接机，完成的效果也有差异，但是很多刚入行的朋友都不知道，到底激光焊接机能焊接多厚的呢？今天华工大智能的小编就来为大家具体介绍一下。

了解一下激光焊接机的功率是多少，焊接机功率及焊接厚度的关系。

一、从激光焊接机的功率这个角度来看1）500瓦以下的激光焊接机500瓦以下的激光焊接机堆焊的厚度一般不超过1.5毫米。

当然，有时通过强度和热变形也可以焊接稍微厚些的材料；家用电器和高速不锈钢激光焊接的厚度小于1毫米，熔深小于1毫米的1.5毫米钢板的要求。

2）1000瓦的激光焊接机1000瓦的光纤激光器可以焊接3毫米以内的不锈钢。

3）1500瓦的激光焊接机1500瓦激光焊接机可焊5毫米以内的不锈钢。

4）2000瓦的激光焊接机2000瓦激光焊接机可焊8毫米以内的不锈钢。

5）2500瓦的激光焊接机2500瓦激光焊接机可焊10毫米以内的不锈钢。

6）3000瓦的激光焊接机3000瓦激光焊接机可焊12毫米以内的。

激光焊接机激光焊接机机器人工作站二、从激光焊接机的焊接厚度角度来看1）激光焊接2毫米厚度的板3毫米以内的不锈钢，大约2毫米的建议使用1000瓦的光纤激光器进行焊接，速度大约可以实现每分钟大于1米，也可以使用500瓦但速度较慢。

概述
必能信 GL-300RT 激光焊接机是一种灵活的塑料焊接解决方案，旨在帮助生产环境高度混合的制造商获得更高的生产能力，同时不会降低产品质量。

将高效而准确的焊接能力与经济实惠且便于更换的工具相结合，能够更快地进行设置和调节，以更改应用规格。

通过一系列独特功能进一步增强制造灵活性，支持不同材料、产品尺寸和生产速度的应用。

产品规格表2024年3月
关键特征
300 瓦激光装置电源具有高强度激光传输能力，支持更高的材料兼容性
可调节的光斑尺寸 (0.5 mm – 1.57 mm) 支持不同的应用要求，最小尺寸可用于小巧精细的零件
可调光源高度适用于不同尺寸的产品
众多焊接模式适用于不同的生产要求
焊接面积大(300mm*200mm),同时保持较小的整体外形
双工位设计，满足半自动化生产需求其他特性
高效的扫描系统和路线设置系统
高速 3D 扫描系统适用于复杂几何形状
通过 HMI 轻松设置焊接路径定义
焊接路径预检查 – 红光束试运行
增强的安全性 – 拥有多达 99 个自定义密码保护级别
数据接口网关（作为选件提供）能够安全且轻松地将焊接和系统数据传送到客户的制造执行系统 (MES)
如需更多信息，请访问：
/Branson
必能信™系列 GL-300RT 激光焊接机
必能信™系列 GL-300RT 激光焊接机
技术规格
/Branson
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自动化激光焊接的质量控制在现代制造业中，自动化激光焊接凭借其高精度、高速度、高质量等显著优势，已成为众多领域中不可或缺的关键工艺。

然而，要确保自动化激光焊接的质量稳定可靠，严格的质量控制措施必不可少。

自动化激光焊接的质量受到多种因素的影响。

首先是激光的参数，包括激光功率、脉冲宽度、频率等。

激光功率直接决定了焊接的能量输入，功率过高可能导致焊缝过度熔化、热影响区过大，功率过低则可能导致焊接不牢固。

脉冲宽度和频率则会影响焊接的热输入分布和焊缝的微观结构。

焊接材料的特性也是重要因素之一。

不同的材料具有不同的热导率、熔点和热膨胀系数。

例如，对于热导率高的材料，需要更高的激光功率和更短的脉冲宽度来实现有效焊接。

焊接接头的设计同样不容忽视。

合理的接头形式和尺寸能够减少焊接缺陷的产生，提高焊接强度。

此外，焊接过程中的保护气体种类和流量也会对焊接质量产生影响。

为了有效地控制自动化激光焊接的质量，需要采用一系列先进的检测技术。

视觉检测系统是常用的方法之一。

通过高分辨率的相机和图像处理算法，可以实时监测焊缝的形状、尺寸和表面质量。

对于焊缝内部的缺陷，如气孔、裂纹等，可以采用无损检测技术，如超声波检测和 X 射线检测。

在焊接过程中，实时监测和反馈控制至关重要。

通过传感器采集激光功率、焊接速度、温度等参数，并与预设的工艺参数进行对比。

一旦发现偏差，及时调整焊接参数，以确保焊接质量的稳定性。

工艺参数的优化是质量控制的核心环节之一。

这通常需要通过大量的实验和数据分析来实现。

可以采用正交试验设计等方法，研究不同工艺参数组合对焊接质量的影响，从而确定最优的工艺参数范围。

此外，设备的维护和校准也是保证焊接质量的重要措施。

定期对激光发生器、光学系统、运动控制系统等进行维护和校准，确保设备的性能稳定可靠。

操作人员的技能和素质也对焊接质量有着重要影响。

他们需要熟悉焊接设备的操作、工艺参数的调整以及质量检测方法。

定期的培训和技能考核能够提高操作人员的水平，减少人为因素对焊接质量的影响。

激光焊接机的原理
激光焊接是一种高效、精密的焊接方法，它利用激光束对工件进行加热，使其
局部熔化并与填充材料相融合，从而实现焊接的目的。

激光焊接机是实现激光焊接过程的关键设备，其原理包括激光发生、聚焦、传输和控制等多个方面。

首先，激光焊接机的原理之一是激光发生。

激光器是激光焊接机的核心部件，
它能够产生高能量、高单色性的激光光束。

激光器通常采用半导体激光器、光纤激光器或气体激光器等作为激光发生的源头，通过电子激发、光学共振等过程产生一束高能量的激光光束。

其次，激光焊接机的原理还包括激光光束的聚焦和传输。

激光光束经过激光发
生后，需要通过透镜或反射镜进行聚焦，使其能够在焊接区域形成高能量密度的光斑。

同时，激光光束还需要通过光纤、镜片等光学元件进行传输，保证激光光束能够准确地照射到焊接位置，实现焊接过程的精准控制。

另外，激光焊接机的原理还涉及焊接过程的控制。

在激光焊接过程中，激光光
束的功率、聚焦位置、焊接速度等参数需要进行精确控制，以实现对焊接过程的精准操控。

这通常通过计算机控制系统来实现，通过对激光器、光学系统和工件运动系统等部件的协调控制，实现焊接过程的自动化和精密化。

除此之外，激光焊接机的原理还包括激光焊接的应用。

激光焊接机广泛应用于
汽车制造、航空航天、电子器件、医疗器械等领域，其高效、精密的焊接特性使其成为现代制造业中不可或缺的焊接工艺。

总的来说，激光焊接机是利用激光光束进行焊接的设备，其原理包括激光发生、聚焦、传输和控制等多个方面。

激光焊接机的应用领域广泛，对于提高焊接质量、提高生产效率具有重要意义，是现代制造业中不可或缺的焊接设备。

yag脉冲自动激光焊接机使用说明书一、设备简介YAG脉冲自动激光焊接机是一种高效、高质量的焊接设备，它采用脉冲激光技术，具有高精度和高速度的焊接能力。

适用于各种金属材料的精密焊接，广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗器械等领域。

二、设备组成YAG脉冲自动激光焊接机主要由以下几部分组成：1、激光器：产生脉冲激光，是焊接机的核心部件。

2、焊接头：将激光传输到焊接区域，通常配备聚焦和光路调整系统。

3、控制系统：控制激光器的脉冲频率、功率、延时等参数，以及工作台的运动轨迹。

4、冷却系统：为激光器和焊接头提供冷却水，确保其正常工作。

5、辅助部件：包括工作台、防护罩、观察窗等。

三、设备安装1、选择合适的工作环境，确保设备放置在平整、稳固的工作台上。

2、连接电源和水管，确保电源稳定，水源充足。

3、按照设备说明和要求进行安装，确保各部件连接牢固。

4、调整工作台位置和高度，以便于放置待焊接工件。

四、操作步骤1、开机：按下电源开关，设备自检后进入正常工作状态。

2、放置工件：将待焊接工件放置在合适的工作台上，确保工件稳定不动。

3、参数设置：根据需要，通过控制系统设置激光脉冲频率、功率、延时等参数。

4、开始焊接：按下焊接按钮，激光器开始输出激光，通过焊接头传输到焊接区域进行焊接。

观察焊接过程，如有异常及时处理。

5、结束焊接：当完成焊接后，设备会自动停止工作。

取出工件并清理工作区域。

6、关机：按下关机按钮，关闭设备电源。

五、参数设置1、激光脉冲频率：根据焊缝长度和材料特性选择合适的频率。

一般而言，频率越高，焊接速度越快，但过高的频率可能导致热影响区扩大。

2、激光脉冲功率：根据焊缝宽度和深度要求选择合适的功率。

功率越高，焊接能力越强，但过高的功率可能导致工件变形或焊缝质量下降。

3、激光脉冲延时：调整激光脉冲的延时时间，以便在合适的时刻触发焊接过程。

根据焊缝形状和位置调整延时参数，可以实现更精确的焊接控制。

4、工作台运动轨迹：根据焊缝形状和工件尺寸设置工作台的移动轨迹。

激光焊接机的工作原理激光焊接技术是一种应用激光进行材料焊接的高效、精确的方法。

激光焊接机是利用激光束产生的高温和高能量将工件加热至熔化状态，并通过熔化的工件与填充材料的相互融合来实现焊接的过程。

本文将详细介绍激光焊接机的工作原理。

激光焊接机的基本工作原理是利用激光束射入焊接区域，通过对焊接区域的加热使其瞬间加热至融化状态，同时提供填充材料使其与工件相互融合。

激光束通过光学系统的调节和聚焦，可以实现对焊接区域的控制和加热能量的调节。

激光焊接机中常用的激光源有固体激光器、气体激光器和半导体激光器等。

固体激光器通过控制氕化镨标等掺杂离子的浓度，可以产生具有特定能级结构的固体激光。

气体激光器则是利用激光气体在电压作用下的放电放出激光束。

而半导体激光器则直接利用半导体材料发出激光。

在激光焊接的过程中，激光束照射到焊接工件表面时，会与表面发生相互作用。

当激光束照射到金属表面时，激光能量会被金属吸收并转化为热能，使金属表面温度迅速升高。

随着激光束的作用时间增加，金属表面温度将达到熔点并瞬间熔化。

在焊接过程中，通过控制激光束的参数、焊接速度和焊接轨迹等，可以实现对焊接过程的精确控制。

激光焊接机通常使用焦点跟踪系统来实现焊接过程中焦点位置的调整，确保焊接区域能够保持在焦点之内，从而获得足够的焦点能量密度。

激光焊接机的工作原理还涉及到焊接材料的选择和填充。

一般情况下，焊接材料应具有与工件相似的熔点和熔化性能，以便实现焊接区域的融合。

填充材料可以是相同材料的补充，也可以是不同材料的添加，用于调整焊缝的性能和结构。

总的来说，激光焊接机通过激光束的照射和控制，在焊接区域产生高温和高能量，使焊接材料迅速熔化并与工件相互融合。

激光焊接机的工作原理并不复杂，但需要对激光束的参数和焊接过程进行精确的控制，以确保焊接的质量和效果。

激光焊接技术因其高效、精确的特点，在许多工业领域得到了广泛的应用。

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

一、按激光器输出能量方式的不同，激光焊接机可分为：脉冲激光焊接和连续激光焊接脉冲激光焊接：主要用于薄片金属材料的点焊和缝焊，它的焊接过程属于热传导型，就是激光辐射加热工件表面，通过热传导向材料内部扩散，控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。

脉冲激光焊接最大的优点就是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。

连续激光焊接：主要是以光纤激光器或者半导体激光器对工件表面连续加热进行焊接。

二、按激光聚焦后光斑功率密度的不同，可分为：热传导型激光焊接、深熔焊热传导型激光焊接：就是激光辐射加热工件表面，表面的热量通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

激光深熔焊接：一般是采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊极为相似，能量转换机制是通过小孔完成。

在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

在光束照射下的壁体材料连续蒸发产生高温蒸汽，孔壁外液体流动形成的壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持动态平衡。

三、按激光器的不同，可分为：灯泵浦、半导体、光纤、YAG光纤传输激光焊接机采用光纤传输激光器，电光转换效率高，焊接速度快；选配CCD摄像监视系统、定位精确、可实时观察焊接过程；聚焦光斑小，可以进行微型焊接；无耗材，免维护，使用寿命超长。

主要用于不锈钢、铝合金、钢、铝、金、银等金属，同材质焊接及异种材质焊接；广泛应用于精密3C数码产品、仪器仪表、医疗器械、五金电器、首饰、厨卫、电子元件、汽车配件、工艺礼品等行业。

激光焊接机操作指导书
一、主要特征：
1、激光焊接机采用最新的激光焊接技术，具有节能环保、稳定可靠、高精度、低成本、高效率等特点。

2、激光焊接机具有多功能的加工效果：焊接、切割、放电加工等多
种加工技术结合在一起。

3、激光焊接机具有自动化的程序控制系统：具有精确的焊接参数调
节功能，可以自动调节焊接参数，确保焊接质量。

4、激光焊接机具有安全、可靠的激光保护系统：安全的激光防护功
能可以保护操作人员免受激光的伤害。

二、安全操作注意事项：
1、操作前应检查机器内部部件，确保其处于完好状态，否则可能造
成安全隐患。

2、激光焊接机的激光光束强度可能危害人视力，应在操作中穿戴护
目眼镜或其他保护设备。

3、严格按照操作手册进行操作，不得擅自拆除机器的安全设备，防
止发生事故。

4、定期检查机器各部件的安全保护装置，保证其处于正常状态，避
免发生事故。

5、使用本激光焊接机作业时，应确保对激光聚光区域内物体的远距
离控制，以避免激光直接接触皮肤，否则可能造成人体损伤。

三、操作步骤
1、安装：在安装前，要先检查机器是否完好，如果有异常，应立即拆开检查维修，保证机器的安全使用。

激光焊接机工作原理
激光焊接机是一种利用激光束进行材料焊接的设备。

它采用高能量密度的激光束瞬间照射在需要焊接的工件上，通过激光束在焊缝区域的局部加热和作用力的引导下，使工件表面局部熔化，然后迅速冷却固化，从而实现焊接。

激光焊接机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 激光发生器：激光发生器产生一束高纯度、高单色性、高相干性的激光束。

常用的激光发生器有固体激光器、气体激光器和半导体激光器等。

2. 光学系统：光学系统通过使用透镜和反射镜等光学元件，对激光束进行聚焦和导向，使其能够达到所需的焊接位置。

同时，光学系统还可以调整激光束的直径、能量密度和焦距等参数，以适应不同焊接需求。

3. 工件定位系统：工件定位系统用于确保焊接位置的准确性和稳定性。

通过使用夹具和定位装置等，将工件牢固地固定在焊接位置，避免在焊接过程中出现移动或变形。

4. 控制系统：控制系统对激光焊接机的整个工作过程进行控制和监控。

它可以调节激光功率、频率和脉冲宽度等参数，以满足不同焊接要求。

同时，控制系统还可以通过实时反馈和传感器监控焊接质量和工件温度等指标，以保证焊接质量和安全性。

5. 辅助装置：激光焊接机通常还配备有辅助装置，如气体保护
系统和冷却系统等。

气体保护系统可以通过喷射惰性气体（如氩气）来防止焊缝氧化和污染，从而提高焊接质量。

冷却系统则可以及时将激光焊接机产生的热量散发出去，保持设备的稳定运行。

综上所述，激光焊接机是通过激光束的局部加热和作用力来实现工件焊接的设备。

它具有高效、高精度、无接触和无污染等特点，在汽车、航空航天、电子和医疗等领域有着广泛的应用前景。