奥华激光振镜焊接机使用说明书_AHL-SW200振镜焊接机[2.4-100809][58页]

光纤振镜激光焊接机安全操作及保养规程光纤振镜激光焊接机是一种高精度的加工设备，常用于金属材料的焊接加工。

由于其工作原理和特点，使用时需要严格遵守操作规程，以确保人身安全和设备正常使用。

本文将介绍光纤振镜激光焊接机的安全操作及保养规程，帮助使用者在正确的方法下使用设备。

一、安全操作规程1.1 电源接线在使用光纤振镜激光焊接机之前，需要正确接线。

首先，适当选择电源电压，然后将电源线完好地插入设备插座。

在插头放置正确后，要认真检查并确保电源接线正确无误，避免电源线受到破损或其他损坏，导致安全事故的发生。

1.2 工作范围光纤振镜激光焊接机工作时需要准确设置工作范围，以保证工件加工的质量。

严格按照机器的要求进行调整，调整好工作台的位置，同时保持焊接场地整洁干净，禁止工作时有其他的杂物影响充盈管的工作正常。

在生产时必须确保光纤振镜激光焊接机四周的防护设备安装牢固，保证安全区域完好无损，避免意外发生。

1.3 操作前准备在操作光纤振镜激光焊接机之前，需要进行必要的准备工作。

操作人员需要戴上防护眼镜、手套、护腕等安全防护用品，确保身体和手部免受激光伤害。

此外，还需要进行设备的检查和调整，如清理设备表面的灰尘，检查各个部件的紧固度，调整好工件的位置等，保证设备运行的稳定性和安全。

1.4 加工时操作在实际操作时，需要注意以下几点：•禁止离开操作台，需要随时关注设备运行情况；•禁止随意触摸激光设备，避免皮肤受损或设备受损；•禁止在运行时进行设备的任何改变或调整；•操作人员需要在作业前了解设备的工作性质和参数，如光纤长度、光强、工作时间等，避免设备运行时模式不合适造成损失。

1.5 关机操作在使用光纤振镜激光焊接机完成工作后，需要正确关闭所有设备。

首先，需要关闭电源并断开电源线；接下来，要清理设备表面的各项杂物和工具。

在设备关机后，仍应看护设备，防止受到他人的损害或影响。

二、保养规程除了正确操作外，还需要定期检查和保养光纤振镜激光焊接机，以延长设备的寿命和工作效率。

振镜式激光焊接机软件的使用
振镜式激光焊接机是通发激光公司通过中外技术合作最新研制开发出的
专门适用于大批量五金产品精密焊接加工的设备。

本机体积小巧，操作方便，焊点牢固美观，适合各种金属材料的焊接。

能长时间工作，受热范围小，无
污染。

可用于焊接各种铍铜，不锈钢，铝，铂金、Ｋ金、银、钛金、多种金
属材料及其合金。

它的软件操作使用方法如下：
1、主界面：
鼠标双击ur welding(scanner).exe，进入主界面。

下图所示。

2、菜单栏
2.1 文件菜单
新建：新建一个空白的.us文件。

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打开：打开一个已存在的.us文件。

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关闭：关闭当前打开的文档。

保存：将当前显示的文档数据存入一个.us文件中。

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退出：退出程序。

2.2 编辑菜单
撤销：回退到当前操作的上一步操作。

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重做：前进到当前操作的下一步操作。

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2.3 绘制菜单
利用鼠标左键单击绘制点、线、圆弧、圆、四边形、IO以及导入矢量文件。

2.4 查看菜单。

高速振镜式激光焊接机安全操作及保养规程1. 概述本文档旨在提供高速振镜式激光焊接机的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全并延长设备的使用寿命。

请操作人员在使用该设备之前仔细阅读本文档，并严格遵守所述规程。

2. 安全操作规程2.1 使用个人防护装备在操作高速振镜式激光焊接机之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：•眼部保护：佩戴防护眼镜或面罩，确保眼睛免受激光辐射和飞溅物的伤害。

•手部保护：穿戴防护手套，防止激光烫伤或触摸到热表面。

•身体保护：穿戴合适的防护服，以免受激光热辐射和飞溅物的伤害。

2.2 熟悉操作界面在操作高速振镜式激光焊接机之前，操作人员应熟悉该设备的操作界面和控制系统。

确保正确设置焊接参数，并了解各个按钮、开关和指示灯的功能。

2.3 正确定位工件在操作高速振镜式激光焊接机之前，操作人员应正确定位和夹紧工件，确保焊接位置准确无误。

避免在焊接过程中移动工件，以防止不必要的伤害或设备损坏。

2.4 保持工作区域清洁整洁保持工作区域清洁整洁是确保安全操作的重要措施。

操作人员应定期清理焊接区域，尤其是焊接后残留的飞溅物。

确保焊接机周围没有杂物和易燃物。

2.5 避免直接观察激光束操作人员严禁直接观察激光束，以免眼睛受到伤害。

在进行焊接操作时，应使用合适的观察窗口或摄像设备来监控焊接过程。

2.6 合理利用紧急停止开关在发生紧急情况或操作失误时，操作人员应立即按下紧急停止开关，停止设备运行。

同时，通知相关人员并进行必要的检查和修复。

3. 设备保养规程3.1 定期清洁设备为保证设备的正常运行和延长使用寿命，定期清洁是必要的。

操作人员应定期清洁激光焊接机的焊接头、光学部件、传感器等关键部件，尤其是在焊接后清理焊接区域。

3.2 定期校准设备操作人员应定期校准高速振镜式激光焊接机的焊接参数和控制系统。

确保设备的精度和稳定性。

根据设备制造商提供的指导和说明进行校准操作。

3.3 保养电气和机械部件定期检查和保养设备的电气和机械部件，确保其正常工作。

振镜扫描激光焊接机安全操作及保养规程为了确保振镜扫描激光焊接机的正常运行，保障操作人员的人身安全，并延长设备的使用寿命，下面给出了振镜扫描激光焊接机的安全操作及保养规程。

1. 安全操作规程1.1 操作人员应接受相关培训，掌握振镜扫描激光焊接机的操作知识和安全要求。

1.2 在操作振镜扫描激光焊接机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耐热手套和抗滑鞋。

1.3 在操作振镜扫描激光焊接机时，应保持工作环境整洁干净，避免杂物、碎屑等掉入设备内部，以免引起故障。

1.4 操作人员在调试、维修设备时，必须先关闭激光器，并通过安全设施进行锁定，以避免误操作导致激光器伤害。

1.5 操作人员在操作振镜扫描激光焊接机时，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入焊接区域，以免被激光烫伤。

1.6 操作人员应严格按照操作手册中的操作流程进行操作，不得擅自调整设备的参数，以避免发生事故。

1.7 定期检查设备的电源线、水管等连接是否松动或损坏，如有问题应及时维修或更换，以避免漏电、水泄露等安全隐患。

2. 设备的保养规程2.1 按照操作手册的要求进行日常保养和定期保养，保持设备的清洁和正常工作。

2.2 定期检查设备的传动系统，并进行润滑，确保设备运行平稳，减少磨损。

2.3 检查激光器的工作状态，保持其稳定输出，若发现问题应及时维修或更换。

2.4 清洁设备的光学系统，定期清理镜片和透镜，避免灰尘、污渍影响焊接质量。

2.5 定期检查设备的冷却系统，清理水管和散热片，保证冷却效果，防止过热引起故障。

2.6 定期检查设备的电路系统，确保电源线、电路板等没有短路、断线等问题，防止电路故障。

2.7 注意设备的周围环境温度和湿度，保持在适宜的范围内，避免温湿度过高或过低对设备的影响。

2.8 定期校准设备的性能和焊接质量，确保设备的稳定性和焊接效果。

2.9 避免长时间过载使用设备，以免加速设备的磨损和故障发生。

综上所述，通过严格遵守振镜扫描激光焊接机的安全操作规程和定期进行设备保养，可以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。

振镜激光焊工艺
振镜激光焊工艺是一种先进的焊接技术，主要利用反射镜的偏转来实现激光束的振荡，使具有一定功率密度的光斑能够聚焦到工件的不同位置，进而完成焊接过程。

以下是振镜激光焊工艺的主要步骤和特点：
一、主要步骤：
1.将工件放置在设备平台上，并使用定位块将工件两侧顶紧。

2.固定工件后，使X/Y/Z轴回到原点，然后横梁气缸下压以压紧工件。

3.按照3D视觉定位的路线进行焊接，焊接完成后横梁气缸松开。

4.当Y轴到达指定位置后，重复上述步骤，直到整个工件焊接完成。

二、特点：
1.利用反射镜的偏转实现激光束的振荡，使得光斑能够聚焦到工件的不同位置，实现高精度的焊接。

2.焊接范围大且高度灵活，适用于各种形状和尺寸的工件。

3.通过控制焊接头的移动轨迹和速度，可以实现多种焊缝形状和尺寸，满足不同的焊接需求。

4.焊接过程中热影响区小，热变形小，焊缝质量高。

5.焊接速度快，效率高，适用于大规模生产。

此外，振镜激光焊接技术还可以与其他焊接技术相结合，如扫描振镜激光-TIG复合焊接，以进一步提高焊接质量和效率。

总之，振镜激光焊工艺是一种高效、精确、灵活的焊接技术，广泛应用于各种工业领域。

激光焊接机操作规程
一、开关机步骤
1、合拢外电源开关（380 * 3）
2、启动外循环水
3、“开水泵”→“开机”→“预燃”→“高压”
4、“He-Ne”→“内控”→“连续”启动激光输出
5、关机时逆行上述步骤，并保持循环水冷却腔体至接近室温
时关闭电源！
二、注意事项
1、根据加工对象调整工作频率（1HZ-5HZ）和电压
（600V-800V）。

2、每次工作前检查光斑、焦距。

3、调整工作频率时必须保持无激光输出状态；调整电压时必
须保持激光输出状态，进行微调。

4、注意冷却水水温，发现异常及时停止激光输出。

（保持水循
环！）
5、发现管道泄露或有水莫名溢出时要进行检查。

三、技术要点
1、较高的能量或正焦，将导致焊接物的飞溅
2、负焦能保证足够的焊深，正焦能形成较平滑的焊接面
3、补焊填料的流动性是保证焊接品质的关键
适当的进给速度能使焊缝更平滑。

激光焊接机操作指导1.设备准备在操作激光焊接机之前，首先需要对设备进行准备。

确认工作区域干净整洁，避免杂物阻碍焊接过程。

检查激光焊接机的电源线是否连接稳定，打开主机电源。

2.校准系统在开始焊接之前，需要校准激光焊接机的系统。

先进行功率校准，调节激光功率输出到所需的数值。

然后进行光路校准，检查激光束的平行度和聚焦度是否合适。

3.工件定位将待焊接的工件放置在焊接台上，并进行定位。

根据焊接需求，调整工件的位置和角度，确保焊接位置正确。

使用夹具或其他辅助工具固定工件，避免其在焊接过程中移动。

4.设置焊接参数根据焊接要求，设置合适的焊接参数。

包括激光功率、脉冲频率、光斑直径、焊接速度等。

不同的材料和焊接位置可能需要不同的参数设置，根据经验进行合理调整。

5.进行焊接确认所有参数设置正确后，可以开始进行焊接操作。

激光焊接机通常有手动和自动两种工作模式，根据实际需求选择合适的模式。

-手动模式：通过手动控制激光焊接机的运动进行焊接。

使用手柄或控制面板上的按钮，控制激光焊接机在工件上移动。

-自动模式：预先设置好焊接路径，由激光焊接机自动完成焊接过程。

通过控制界面或编程进行路径规划、速度调整等操作。

6.观察焊接效果在焊接过程中，及时观察焊接效果，并根据需要进行调整。

注意观察焊接缝是否均匀、强度是否合适。

如有需要，可以进行打磨、清洗等处理工序，以进一步提高焊接效果。

7.安全注意事项在操作激光焊接机时，需要注意以下安全事项，确保人员和设备的安全：-使用防护眼镜，避免激光对眼睛造成损伤。

-禁止直接用手触摸工件和焊接头，以防止烫伤。

-当激光焊接机长时间运行时，注意散热防火，避免发生意外。

-定期检查激光焊接机的接线和零部件，确保设备正常运行。

-禁止在激光焊接机周围存放易燃物品，避免发生火灾。

总结：。

激光焊接机操作方法
激光焊接机操作方法如下：
1.开机前工作
检查激光焊接机电源，水循环是否正常，检查机器内设备气体链接是否正常，检查机器表面无灰尘、花斑、油污等。

接通电源，打开总电源开关，按顺序打开水冷机、激光发生器等，打开氩气阀门，调节好用气流量，输入当前要执行的工作参数，执行焊接操作。

2.设置参数
设置焊接机的参数，电流可以设置为50－400A0．1－20MS频率0－50，常见的是焊接部位周边有咬痕，采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住，防止咬痕的出现，光斑超过焊接位置（0．1mm）即可，正常焊接工件模拟参数可电流可以按照以下设置：90－120脉宽：4－6；频率5－10，但是要根据工件的材质与实际情况调整。

3.关机
退出程序，关闭激光发生器，按顺序关闭除尘机，水冷机等设备;关闭氩气瓶阀门，关闭总电源开关。

镇镜激光焊接机安全操作及保养规程前言镇镜激光焊接机是一种常用的焊接设备，具有高效率、精度高等优点。

然而在使用过程中，如果不按照正确的操作规程进行操作和保养，会给人们的工作和生活带来非常严重的危害。

为了保证您的人身安全和设备正常运转，我们制定了以下安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1. 操作前准备1.确保设备处于停机状态：在进行任何维护和操作之前，必须关闭设备的电源，并取下电线插头或切断电源，以防止意外发生。

2.确保设备是在干燥、无尘、通风好的环境下工作。

3.使用人员必须着装完整：穿戴适当的防护服，戴上耐高温手套、护目镜等个人防护器材。

1.2. 操作时注意事项1.在操作镇镜激光焊接机前，必须接受有关设备操作和安全规定的培训，确保掌握了正确的操作方法，并有足够的经验和知识去使用设备。

2.在操作时严格按照“设备操作手册”上的步骤和顺序进行操作，不得擅自改变设备参数或进行试验等不安全的操作。

3.禁止在设备工作时随意开启设备的外壳，不得接触设备的内部零部件，以免造成电动机反向转动和引起设备故障。

4.绝不能在设备上使用损坏的电线或电源插头，以免造成火灾、短路等安全事故。

5.在设备使用过程中，任何人不得轻易离开设备，必须始终保持警惕和注意力集中。

6.在任何情况下，都严禁操作极易引起人员伤害的部件，如回转装置、气缸等。

1.3. 操作后注意事项1.在使用完设备后，立即切断设备的电源，将电线插头取下或切断电源。

2.对设备进行必要的维护和保养工作，保持设备的清洁、干燥，并定时进行设备的保养检查。

二、保养规程2.1. 环境1.将设备放置在通风良好、温度适宜、无腐蚀性气体存在的室内。

2.保持设备工作区域整洁、有序，经常进行清洁和消毒。

2.2. 维护1.每天对设备及其周围进行视觉检查，确保设备完整、外表无损，且所有设备运转正常、无异常噪声和震动。

2.每天对设备上主要组件（如工作台、轴承等）进行润滑保养，按照“操作手册”上的要求进行操作。

振镜式激光焊接机安全操作及保养规程简介激光焊接机由于其高效、精准的焊接能力，广泛应用于工业生产领域。

振镜式激光焊接机是一种较为常见的激光焊接设备，但由于其高功率和高能量，操作时需要特殊的安全措施和保养方法。

本文将介绍振镜式激光焊接机的安全操作和保养规程，以确保设备的安全性和生产效率。

安全操作规程1. 确保工作区域安全在使用激光焊接机时，应该将设备摆放在宽敞的、通风良好的工作区域中，确保周围没有易燃、易爆、易挥发和有害物质，如油漆、溶剂等。

同时，应该将工作区域与其他生产场地隔离，设置警告标志，以确保工作区域的安全。

2. 穿着适当的个人防护装备激光是一种高度聚焦的光束，其能量密度非常高。

在使用激光焊接机时，应穿着适当的个人防护装备，包括防辐射眼镜、皮鞋、穿有光纤防护套的工作服等。

并在工作带手套，以防止擦伤和手部受损。

3. 控制激光辐射在使用激光焊接机时，应该控制激光辐射范围，确保光束不会照射人体或产生误伤。

对于不能避免照射的情况，可以采用激光捕捉装置来捕捉激光辐射，以减少伤害。

4. 避免操作失误由于激光焊接机的工作原理和设备特性，操作者需要十分的专注和耐心，以避免操作失误。

同时应熟悉设备的操作流程和安全要点，确保操作的流畅和安全。

5. 加强设备维护设备维护非常重要，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以保证设备的安全性和操作效率。

在使用激光焊接机时，应该注意设备的日常维护，包括清理设备、更换损坏零部件等，以确保设备的正常运转。

保养规程1. 定期清洗和维护设备激光焊接机需要日常清理和保养，以保证设备的正常运转和安全性。

在使用激光焊接机之前，应该清洗设备和工作台面，去除工作区域上的杂物和灰尘，确保设备的干净和整洁。

2. 检查设备零部件是否损坏在使用激光焊接机之前，应检查设备零部件是否损坏或磨损，如焊接头、光学角度和导向轨等。

如果发现问题，应及时更换，以确保设备的正常运转和焊接效率。

3. 检查设备是否有漏电现象激光焊接机工作时需要电源供电，如果设备存在漏电现象，不仅会影响设备的工作效率，还会存在安全隐患。

振镜激光焊接机原理振镜激光焊接机是一种应用广泛的激光加工设备，它利用激光束对工件进行高效、精密的焊接。

其原理主要包括激光发生与放大、激光束的聚焦与控制、工件的定位与控制等几个方面。

首先，振镜激光焊接机的激光发生与放大是其工作的基础。

激光器产生的激光经过放大器的增益介质放大，形成高能量密度的激光束。

这种激光束具有单色性好、方向性好、相干性好等特点，适合用于精密加工。

其次，激光束的聚焦与控制是振镜激光焊接机实现焊接的关键。

通过透镜系统对激光束进行聚焦，使其能量密度集中到一个小区域，从而实现对工件的局部加热。

同时，利用振镜系统对激光束进行精确的控制，可以实现对焊接路径的精准跟踪，保证焊接质量。

另外，工件的定位与控制也是振镜激光焊接机原理中的重要环节。

通过数控系统对工件进行定位，使其在焊接过程中能够保持稳定的位置，从而保证焊接路径的准确性。

同时，利用传感器对焊接过程中的温度、速度等参数进行实时监测与反馈，可以对焊接过程进行及时调整，保证焊接质量。

总的来说，振镜激光焊接机通过激光发生与放大、激光束的聚焦与控制、工件的定位与控制等环节的协同作用，实现了对工件的高效、精密焊接。

其原理简单清晰，操作灵活方便，适用于各种金属材料的焊接加工，具有广阔的应用前景。

振镜激光焊接机的原理虽然简单，但在实际应用中需要综合考虑材料特性、焊接工艺、设备性能等多方面因素，才能达到最佳的焊接效果。

因此，在使用振镜激光焊接机时，需要严格按照操作规程进行操作，合理选择焊接参数，保证设备的正常运行，同时加强对设备的维护与保养，以确保其长期稳定、高效地工作。

总之，振镜激光焊接机的原理清晰简单，但在实际应用中需要综合考虑多种因素，才能实现高质量的焊接加工。

相信随着科技的不断进步，振镜激光焊接机将在各个领域发挥越来越重要的作用，为工业制造注入新的活力。

激光焊接机的操作规程激光焊接机是一种高精度的焊接设备，广泛应用于工业领域。

为了确保激光焊接机的正常运行和操作人员的安全，制定一套详细的操作规程十分重要。

本文将介绍激光焊接机的操作规程，以确保操作人员正确、高效、安全地使用该设备。

一、准备工作在使用激光焊接机之前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备：确保激光焊接机处于良好状态。

检查电源、冷却系统、光纤传输系统等设备是否正常工作，并及时处理异常情况。

2. 安全防护：佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、隔热手套、工作服等，以避免激光辐射和高温对人体造成伤害。

3. 材料准备：准备焊接所需材料，并根据焊接要求进行预处理，如去除杂质、清洁焊前表面等。

二、激光焊接机的操作步骤下面是激光焊接机的基本操作步骤：1. 开机准备a. 打开激光焊接机电源，并确保设备正常启动。

b. 启动冷却系统以保持设备在适宜的温度范围内运行。

c. 进行系统自检，确保所有子系统运行正常。

2. 设定焊接参数a. 根据焊接材料和要求，设定适宜的激光功率、频率、光斑尺寸等参数。

b. 根据焊接位置和形状，调整焊接头的位置和角度。

3. 进行焊接a. 将待焊接材料放置在焊接平台上，并固定好。

b. 使用激光焊接机进行焊接，保持焊接头与材料的适当距离，并控制焊接速度。

c. 观察焊接过程，确保焊接质量和效果符合要求。

4. 焊接后处理a. 焊接完成后，关闭激光焊接机电源。

b. 清洁焊接区域，去除残留的焊接材料和杂质。

c. 对焊接后的材料进行质量检查，确保焊接质量达到要求。

三、安全注意事项为了保障操作人员的安全，使用激光焊接机时需要注意以下事项：1. 防护措施：操作人员应始终佩戴个人防护装备，特别是激光防护眼镜，以减少激光辐射对眼睛的损伤。

2. 场地安全：激光焊接机应设置在专用的焊接区域，禁止未经授权人员靠近。

确保场地通风良好，并定期清理工作区域。

3. 紧急情况处理：在发生设备故障、火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即关闭激光焊接机，并报告相关部门进行处理。

振镜激光焊接机安全操作及保养规程振镜激光焊接机是一种高技术设备，使用时需注意安全，严格遵守操作规程，以确保设备的稳定运行和操作者的安全。

本文档将介绍振镜激光焊接机的安全操作及保养规程，以供参考。

安全操作规程1. 装载工件在装载工件前，需确认工件表面干净、平整、无油污，以确保焊接质量。

同时要注意工件放置的稳定性。

2. 焊接前的准备工作•检查激光器、水冷机、气源、焊接头等设备是否正常，保证设备运转正常；•接通水冷机冷却水，确保设备工作时不会因过热而损坏；•打开气源阀门，检查气压是否正常，保证设备正常运行。

3. 操作流程•首先，将焊接工件加固好；•确认设备开启状态后，建立放电排气和渗透等相关工作流程；•结束焊接后，关闭设备开关，清理设备。

4. 防护措施焊接时必须佩戴护目镜或面具，以防止激光伤害眼睛。

同时，必须穿戴防护服以保护身体，防止火花及其他物质对身体造成伤害。

5. 打开机器操作规定•操作时，严禁向设备内部放入非焊接材料等人员或物品；•严禁未经授权的人员擅自修改操作程序及设备参数；•焊接时，要确保焊接区域周围没有其他人员以保证安全；•使用设备后，要及时关闭设备开关，并保持设备清洁。

保养规程为保证设备的长期稳定运行，需要在日常使用中进行一些必要的保养工作。

1. 日常检查每天开机前需要检查以下几点：•清理设备周围的杂物及焊接过程中产生的碎屑，确保设备及其周围环境清洁；•检查设备联络处是否松动，若有松动要立即拧紧，避免机器振动过程中引起操作失误；•检查设备部件的磨损程度，每周清洁一次设备冷却水箱；2. 设备保养1.焊接头应每天进行清洁，保持其表面无尘，以免影响照射效果；2.每周对设备进行除尘清洁，确保设备的散热效果；3.定期更换设备滤网，以保持设备的优良使用状态；4.清洗激光管，保证设备的运转正常；3. 焊接工件保护在使用设备时，需要注意保护焊接工件，避免对其造成损伤。

具体措施如下：1.根据焊接工艺的不同，配备适当的工具和设备；2.焊接时注意保持焊接头离工件表面的距离，以避免焊接头对工件表面造成损伤；3.焊接前最好进行焊接实验，以检查设备的工作效果和焊接质量。

激光焊接机操作规程一、引言激光焊接作为一种高精度、高效率的焊接技术，已广泛应用于工业制造领域。

为了保证激光焊接机的安全运行和操作人员的安全，制定本激光焊接机操作规程。

二、激光焊接机基本要求1. 设备安装- 激光焊接机应放置在通风良好的地方，并与其他设备保持一定的距离，避免发生意外事故。

- 激光焊接机的线路应符合电器安装规范，并配备漏电保护器和过载保护装置。

- 激光焊接机的冷却系统必须正常运行，确保设备的稳定性。

2. 操作人员要求- 激光焊接机的操作人员必须具备相应的培训和资质证书，熟悉激光焊接机的基本原理和操作步骤。

- 操作人员必须佩戴防护眼镜和防护服，以确保个人安全。

- 操作人员应注意保持专注，并切勿分心于其他事务，以免导致操作失误。

三、激光焊接机操作步骤1. 准备工作- 检查激光焊接机的工作状态和废气处理设备是否正常运行。

- 确保焊接材料的表面清洁无污垢，以保证焊接质量。

2. 启动设备- 打开激光焊接机的主电源，并确保所有的安全开关处于关闭状态。

- 激光焊接机启动后，应等待设备预热至工作温度，确保设备达到最佳工作状态。

3. 设定焊接参数- 根据焊接材料的种类和厚度，合理设定激光功率、激光焦点位置、焊接速度等参数。

4. 进行焊接操作- 将焊接材料放置在焊接工作台上，并调整焊接机的焊接头位置。

- 操控手柄或键盘，控制焊接机进行焊接操作。

- 焊接过程中，操作人员应注意观察焊接质量，及时调整焊接参数。

5. 焊接完成- 焊接结束后，关闭激光焊接机的主电源，并清理焊接现场。

- 保存焊接数据和记录，以备日后参考。

四、操作安全注意事项1. 使用防护设备- 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护眼镜、防护服和手套，以避免激光对人体造成伤害。

2. 避免直接观察激光焊接过程- 避免直接盯着激光焊接点观看，以免对眼睛产生损害。

3. 正确存储和处理激光焊接机- 激光焊接机不使用时，应妥善存放在干燥、通风的地方，远离水源和易燃易爆物品。

焊接设备操作说明书1. 简介焊接是一种常见的金属加工方法，通过高温熔化金属并使其沿接触面融合，从而实现金属材料的连接。

本操作说明书旨在向操作人员提供使用焊接设备的详细指导，确保操作的安全性和效率。

2. 设备准备在使用焊接设备之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查设备是否完好，如有损坏请立即维修或更换；- 确认设备连接正确并处于稳定状态；- 准备好所需焊接材料和辅助设备，如焊条、电极等。

3. 安全注意事项焊接过程涉及高温和电流，因此在操作时务必遵循以下安全注意事项：- 戴上防护手套、面罩和防火服，确保人身安全；- 在操作环境内安装灭火器，以应对可能的火灾风险；- 在操作结束后，断开电源并冷却设备及焊接表面，避免烫伤。

4. 操作步骤4.1 准备工作- 将焊接设备连接到电源并打开电源开关；- 将焊接材料放在合适的位置，并确保其与设备的连接牢固。

4.2 调整设备参数- 根据所需焊接材料的特性，调整设备上的参数，如电流、电压、焊接速度等；- 注意根据焊接材料的厚度和类型进行合理的调整。

4.3 开始焊接- 将焊接材料端面对接，并将焊接设备的电极或焊条与材料接触；- 按下设备上的焊接按钮或扳手，启动焊接过程；- 在焊接过程中保持稳定的手持姿势，确保焊接线路的畅通。

4.4 结束焊接- 在焊接完成后，松开焊接按钮或扳手，停止焊接过程；- 断开电源，并在设备冷却后将其存放在安全位置。

5. 故障排除在使用焊接设备时，可能会出现一些常见的故障情况，如焊接不牢固、电源中断等。

以下是一些常见问题的排除方法：- 焊接不牢固：检查焊接设备参数是否正确设置，检查焊接材料的质量；- 电源中断：检查电源线是否连接松动或被损坏。

6. 维护保养为了延长焊接设备的使用寿命并确保操作的稳定性，定期进行维护保养是必要的。

以下是一些常见的维护保养工作：- 清洁设备表面和连接器，确保无积尘和腐蚀；- 定期检查电源线和焊接电极的连接状态，确保稳定；- 更换损坏或老化的零部件，确保设备的正常运行。

振镜式激光点焊机安全操作及保养规程振镜式激光点焊机是一种高精度、高效率的焊接设备，广泛应用于电子、通信、家电等行业。

然而，操作不当或者未经保养容易导致设备故障或者人身伤害。

下面我们就来介绍振镜式激光点焊机的安全操作和保养规程。

安全操作细则1. 保证操作人员安全在操作振镜式激光点焊机时，必须保证操作人员的安全。

具体来说，应该采取以下措施：•操作人员必须穿戴完整的劳动保护装备，特别是防护眼镜和手套。

•在操作过程中，工作区域周围必须划定为过渡区和禁止区，以保护操作人员的安全。

同时，劳动保护部门应该对操作人员定期进行安全培训和操作技巧培训。

2. 操作前必须对设备检查在使用振镜式激光点焊机之前，要对设备进行检查。

具体来说，应该采取以下措施：•检查焊接设备各部件是否正常，如镜头、光路、电源、气源等。

•确定焊接设备所需要的参数（如激光功率、脉冲宽度等），并且将它们设置到设备上。

•检查可燃物是否远离焊接区域，以防止火灾事故的发生。

3. 焊接过程及结束操作在操作过程中及结束后，要注意以下几点：•操作人员必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等可能降低警惕性的行为。

•在焊接过程中，操作人员要随时注意所焊接产品的位置，以保证焊接质量。

•在所有作业完成后，确保将开关关闭并断开电源，以避免意外事故的发生。

保养规程除了操作细则，在日常使用中，还应该注意振镜式激光点焊机的保养。

以下是概述的保养规程：1. 定期对设备进行检查清洁和标定定期检查、清洁和标定被视为振镜式激光点焊机保养的关键步骤。

具体来说，应该采取以下措施：•清洗设备并更新所有必要文件，包括刀具列表、刀具工具和机器手册等。

•定期进行标定，以确保位移、旋转、水平性和直线性的正确性。

2. 检查激光器、激光柱和电缆激光器、激光柱、电缆等是振镜式激光点焊机的重要组成部分，需要经常检查。

•检查激光器是否损坏或有裂痕，并确认激光光路是否与设备正常对准。

•检查激光柱和电缆是否线路状态良好，需要时及时更换。

自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。

该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。

防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。

对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。

2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。

3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。

4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。

设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。

测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。

敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。

除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。

目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。