镀铝膜在复合软包装中的应用简介
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软包装复合材料OPP膜和PE镀铝膜复合胶粘剂一、复合膜专用胶特性及用途1、对多种薄膜具有较强的粘着力度,通常用于厚层及薄层材料的贴合复合,特别是对一些难粘薄膜基材如:PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE等具有较佳的粘接效果;2、固化快,具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度,特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合;3、耐温性能高,对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度,对PE 膜具有较佳的附着力和热封性能;4、高透明、高亮度,成膜性好;具有良好的润湿、流平性能,适合高、中速涂布。
5、适用于厚层PE膜的复合,广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的层间复合。
二、复合膜专用胶产品技术规格:三、复合膜专用胶稀释比例一般使用醋酸乙酯;要求溶剂的含水量≤0.2%,不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。
四、复合膜专用胶使用方法:1、混合:将主剂(10)+固化剂(1.1-1.3)+醋酸乙酯三组份充分混合,搅拌均匀,醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配,如要求浓度低,醋酸乙酯的量加多,如要求浓度高,醋酸乙酯的量减少,可参考上面的稀释比例。
2、涂布:将胶水涂布到被粘材料的其中一面,进入复合烘道,烘道温度:50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。
3、复合:将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合,复合辊温度一般控制在50℃-80℃,易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。
复合辊压力:在不损坏薄膜的前提下,应尽量提高复合压力。
4、进入温室固化:温度控制在40℃-50℃。
时间: 24-48小时以上。
由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化,且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同,因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜,应适当延长其熟化时间,避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。
pe镀铝膜特点和用途PE镀铝膜是一种将铝箔与聚乙烯薄膜结合而成的复合材料。
它具有一系列独特的特点和广泛的用途。
PE镀铝膜具有优异的阻隔性能。
铝箔具有良好的气体和水汽阻隔性能,能够有效隔绝氧气、水蒸汽、臭氧、香料等物质的侵入,从而延长产品的保质期。
聚乙烯薄膜具有良好的耐候性和抗腐蚀性,能够有效防止外界因素对产品的影响。
因此,PE镀铝膜能够广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的包装材料,保证产品的质量和安全。
PE镀铝膜具有良好的隔热性能。
铝箔作为金属材料,具有良好的导热性能,能够有效隔绝热量的传递。
聚乙烯薄膜具有较低的热传导系数,能够减少热量的散失。
因此,PE镀铝膜常用于建筑材料的隔热层,如屋顶隔热膜、墙体隔热膜等,能够有效降低建筑物的能耗,提高室内的舒适度。
PE镀铝膜还具有良好的光学效果。
铝箔具有良好的反光性能和金属质感,能够有效反射阳光,减少室内温度的升高。
聚乙烯薄膜具有良好的透明性和折射性能,能够提供良好的透光度和观感效果。
因此,PE镀铝膜常用于建筑玻璃、汽车玻璃等的镀膜,能够有效阻挡紫外线的辐射,保护人体皮肤和物品的安全。
PE镀铝膜还具有易加工、易成型的特点。
铝箔具有良好的可塑性和可加工性,能够方便地进行切割、折叠、压延等加工工艺。
聚乙烯薄膜具有良好的可热封性和可粘性,能够方便地与其他材料进行粘接和封口。
因此,PE镀铝膜广泛应用于食品包装袋、药品袋、化妆品盒等的制作,能够满足不同产品的包装需求。
PE镀铝膜具有优异的阻隔性能、隔热性能、光学效果以及易加工、易成型的特点。
它在食品、医药、建筑等行业具有广泛的应用,能够保护产品的质量和安全,提高建筑物的能效,满足不同需求的包装和装饰需求。
随着科技的发展和需求的不断增加,PE镀铝膜将会在更多领域发挥重要作用,为人们的生活带来更多便利和舒适。
镀铝膜应用领域
镀铝膜是一种高性能的薄膜材料,具有优异的防氧化、耐腐蚀、导电
和光学性能,被广泛应用于各个领域。
本文将从建筑、电子、食品包
装和汽车等四个方面介绍镀铝膜在不同领域的应用。
一、建筑领域
在建筑领域,镀铝膜主要用于建筑外墙的装饰和保护。
由于其具有优
异的防氧化和耐腐蚀性能,可以有效地延长建筑物的使用寿命。
同时,镀铝膜还具有良好的反射性能,可以反射太阳光线,减少建筑物对环
境的热影响,节约空调能耗。
此外,在城市绿化项目中,镀铝膜还可
以作为太阳板使用,为城市提供清洁能源。
二、电子领域
在电子领域,镀铝膜主要用于制造电容器和电感器等元器件。
由于其
导电性能优异且不易受到氧化影响,可以保证元器件的稳定性和可靠性。
同时,在电子产品的外壳上镀铝膜也可以起到防腐蚀和美化的作用。
三、食品包装领域
在食品包装领域,镀铝膜主要用于制造各种食品包装袋和罐头等容器。
由于其具有良好的隔氧、防潮和保鲜性能,可以有效地保护食品的质
量和口感。
同时,镀铝膜还可以起到防紫外线和阻燃的作用,提高包
装物的安全性。
四、汽车领域
在汽车领域,镀铝膜主要用于制造汽车外壳、轮毂和排气管等部件。
由于其具有优异的耐腐蚀性能和轻质化特性,可以有效地延长汽车的
使用寿命,并降低整车重量,提高燃油效率。
同时,在汽车玻璃上镀
铝膜还可以起到隔热和防紫外线的作用,提高驾驶舒适度。
综上所述,镀铝膜在建筑、电子、食品包装和汽车等领域都有广泛应用,并且随着科技进步和市场需求的不断扩大,其应用领域还将不断
拓展。
镀铝复合膜是将镀铝薄膜(一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE,其中VMPET、VMCPP最为常用)与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料,已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装,尤其在干燥、膨化食品上,因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能(比未镀铝前)而获得了更广泛的应用。
但在我们的调查中发现,目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧,普遍存在二个问题:白点现象严重、剥离强度低。
尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。
在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策,也希望能与朋友们交流。
一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法:镀铝复合膜白点现象可以这样描述,复合后的产品表观上看有明显的白色斑点,这种白色斑点可随机分布,大小不均。
分两种情况,一种是:下机时有,但熟化后基本消失;另一种是:下机时有,熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。
其实应该说只要出现此类白点,一般是满版的(设备原因除外)。
只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象的原因较多,主要有三方面的原因:1.油墨粒度大或粒度分布太宽,一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同,通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下,下机时明显,熟化后白点现象会减轻,也许会消失。
2.粘合剂表面张力高,在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。
粘合剂的涂布效果不好,印刷层覆盖以后,会使不同部位上色泽发生变化,产生前面同样的效果,有时会产生很大的斑点。
3.设备工艺原因。
这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性,镀铝膜复合有它独特的地方;另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。
镀铝膜镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1简介2. 2应用3. 3特点4. 4工艺流程5. 5附着检测简介编辑镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中最常用的加工方法当数真空镀铝法,就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发,使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
由于它既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
应用编辑目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP 镀铝膜(VMCPP)。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定程度上代替了铝箔,也具有价廉、美观及较好的阻隔性能,因此,镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛,目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
特点编辑(1)大大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为7~gpm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右,其耗铝量约为铝箔的1/140~1/180,且生产速度可高达450m/min。
(2)具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
(3)具有极佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。
(4)可采用屏蔽式进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到内装物。
(5)镀铝层导电性能好,能消除静电效应;其封口性能好,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。
(6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、农产品的真空包装,以及药品、化妆品、香烟的包装。
包装用镀铝薄膜
产品使用说明书
包装用镀铝薄膜有着对氧优异的阻隔性能,可防氧化,保香和保鲜;其阻隔性能使水蒸气透过率大大下降;又因其可屏蔽紫外线、可见光及红外线,所以遮光性优异;还具有美观的金属光泽,装饰性强等特点。
一、用途及使用方法:
包装用镀铝薄膜常用于食品、医药、烟酒、服装、化工、室内装饰等方面,可进行印刷或与聚丙烯、聚乙烯、纸张等材料进行复合。
复合工艺主要采用干式或挤出复合两种方式。
二、使用注意事项:
1.包装用镀铝薄膜产品在运输、装卸、储存或使用过程中应避免碰撞、挤压,以免会损伤镀铝膜卷表面或端面。
2.应避免阳光照晒、雨水淋湿、酸性或碱性物质的污染等。
3.应储存在阴凉、干燥、通风的库房内、距离热源2米以上。
4.聚酯镀铝薄膜一般在-70—150℃范围内适用;聚丙烯镀铝薄膜一般在-10—130℃范围内适用
5.镀铝薄膜产品保质期一般为6个月。
超过期限的产品按中华人民共和国包装行业标准BB/T0030-2004《包装用镀铝薄膜》
进行检验,如质量符合标准要求,产品仍能使用。
三、使用的原材料:
BOPET、BOPP、CPP等塑料薄膜。
重庆新富林包装材料有限公司
生产部
2011年11月4日。
软包装干式复合镀铝膜常见故障及排除镀铝膜由于具有塑料薄膜和金属的双重特性,不仅具有较好的光泽,而且具有较好的阻隔性,在干燥、膨化食品的包装上已得到广泛应用,在其他方面也逐步受到青睐,例如:医药的外包装等。
镀铝膜的种类有多种,常见的有PET 镀铝膜,缩写为VMPET;CPP镀铝膜,缩写为VMCPP;OPP镀铝膜,缩写为VMOPP。
但镀铝膜在复合过程中,常会出现一些困扰人的质量问题,诸如:产生细小斑点及发白、光泽度降低、印品复合后发生变色、剥离强度降低、固化后铝层发生迁移等。
在长期的实践中,我们对镀铝膜复合出现的故障作了一下总结,并对不同的故障提出了相应的解决方法,且取得初步成效。
在此刊出,供同仁们参考、交流。
一、发白及细小斑点镀铝膜在干式复合过程中表面易出现细小斑点及发白,特别是采用普通胶粘剂对BOPP/VMOPP、OPP/VMCPP、BOPP/VMPET/VMCPP几种结构进行复合时更是如此。
我们注意到,在采用单组份热塑性胶粘剂时,产生发白、斑点现象的几率要比采用双组份二液反应型胶粘剂时高得多。
另外,以单组份热塑性胶粘剂复合的成品产生的斑点是不会消失的,且这种斑点常在复合BOPP/VMOPP、BOPP/VMCPP 时发生,这是为什么呢?1.与镀铝膜本身的质量有关如果镀铝膜铝层不均匀、紧密性不好,通过检测可发现镀铝膜本身有微小的针孔,而且分布不均衡,铝层光泽度不够好,透过弱光即可发现铝层很薄,那么就导致发白、斑点现象。
这也是复合成品色调变暗的一个原因。
所以在复合前必须进行检测,以保证镀铝膜的质量符合要求。
具体做法是:取一段镀铝膜,先观察其正反两面,好的镀铝膜光泽度好、铝层均匀;再用千分尺测定其厚度,符合要求方可使用。
另外,发白、斑点现象的产生与镀铝膜的表面张力值也有关系。
表面张力值达不到要求,将影响其剥离强度。
在实际生产过程中,BOPP/VMOPP复合时,镀铝膜铝层镀得粗细不均,镀层容易剥离,油墨与粘结剂在其表面产生的粘结力高低不一,在斑点产生的地方油墨层与镀层的粘结力较低,层间的紧密度也较差,而没有斑点的地方,粘结力较高。
镀铝膜镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100~1200℃)下蒸发成气态,之后塑料薄膜经过真空蒸发室时,气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
中文名镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1?2. 2?3. 3?4. 4?5. 5?简介镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中最常用的加工方法当数真空镀铝法,就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发,使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
由于它既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
应用目前应用最多的主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP 镀铝膜(VMCPP)。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射,既延长了内容物的保质期,又提高了薄膜的亮度,从一定程度上代替了铝箔,也具有价廉、美观及较好的阻隔性能,因此,镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛,目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
特点(1)大大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为7~gpm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为左右,其耗铝量约为铝箔的1/140~1/180,且生产速度可高达450m/min。
(2)具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现针孔和裂口,无揉曲龟裂现象,因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
(3)具有极佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。
(4)可采用屏蔽式进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到内装物。
(5)镀铝层导电性能好,能消除静电效应;其封口性能好,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。
(6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复合材料。
镀铝膜的特点及应用镀铝膜的特点及其应用镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中最常用的加工方法当数真空蒸镀铝法,就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发,使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
由于它既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装,比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。
本文就对镀铝膜的特点及其在干式复合中的应用情况做一下简单的介绍。
??? 一、镀铝膜的特点及应用??? 在软包装中使用镀铝薄膜主要有以下几方面的突出优点:??? 首先镀铝膜复合产品具有塑料薄膜的特性;其次表面一层致密的“镀铝”有较好的阻隔效果;同时在外观上也比较鲜艳,从而起到美化产品的包装效果;另外它在一定程度上替代了铝箔复合包装,从而降低了包装成本。
??? (1)镀铝膜具有极佳的金属光泽和良好的反射性,给人一种富丽华贵的感觉,用它来包装商品可以起到美化商品、提高商品档次的作用。
??? (2)镀铝膜具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性和保香性,不但对氧气和水蒸汽有较强的阻隔性,而且几乎可以阻隔所有的紫外线、可见光和红外线,可以延长内容物的保存期和货架寿命,因此,对于食品、药品以及其它一些需要延长保存期的产品来说,采用镀铝薄膜作为包装是一种相当不错的选择,可以防止由于吸湿、透氧、光线照射等原因而使食品或者内容物发生腐败、变质等现象。
此外,镀铝膜还具有保香性,香气透过率小,能够长久保持内容物的香气不散失。
因此,镀铝膜不失为一种优良的阻隔性包装材料。
??? (3)镀铝膜还可以在一定程度上替代铝箔,但用铝量却大大减少,不但节省了能源和材料,相对而言也使商品包装的成本降低了许多。
??? (4)镀铝膜表面的镀铝层具有良好的导电性,能够消除静电效应,因此,封口性能良好,尤其是在包装粉状物品时,能够保证包装的密封性,从而大大降低了渗漏情况的发生率。
镀铝膜复合常见的问题和对策前言镀铝膜就是将塑料薄膜通过蒸镀技术在其塑料表面形成致密的具有光亮度的镀铝产品,这种镀有铝层的塑料膜就称为镀铝膜。
一般常见的镀铝膜有PET镀铝膜(VMPET)、CPP镀铝膜(VMCPP)、OPP镀铝膜(VMOPP)。
镀铝膜既具有塑料薄膜的特性,又具有金属特性,从一定程度上替代了铝箔,其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果,从而起到美化产品包装,又减少包装成本。
正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能,所以众多厂家纷纷采用镀铝膜复合产品包装。
目前主要应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。
但是镀铝膜在加工复合过程中,稍不注意,就可能会出现质量问题,如最常见的复合产品有斑点、剥离强度低、镀铝层转移等质量问题,这些质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑复合加工中出现的质量问题还多,这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。
本人在技术应用过程中,经常碰到此类质量问题,并通过较长时间的实践积累,对镀铝膜复合加工过程中出现的质量问题有一定的认识。
本文就对镀铝膜复合加工中常见的质量问题产生原因及解决的办法进行系统的介绍,供大家参考。
一、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点,这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见,主要原因有三个方面:1、镀铝膜本身质量较差,镀层容易剥离,油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一,在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低,层间紧密度差;无斑点处镀层已明显转移,层间紧密度好。
通过镀铝层反光强弱,形成白色或灰色斑点,其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。
遮盖力好,斑点浅;反之,斑点严重。
2、油墨本身遮盖力较差,印刷膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酯所浸润,并有部分被溶解,复合后墨层深浅不一,会造成色泽差异,就形成所谓的斑点。
3、粘合剂质量较差,这里并不是说粘合剂本身,而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合,这种胶表现更为明显,主要因为这种粘合剂表面张力高,涂布性能差,胶水涂布不均,造成“斑点”现象。
真空镀铝聚酯薄膜介绍真空镀铝聚酯薄膜介绍镀铝的功能是形成像镜子一样的反射膜,能反射强烈的太阳光和有害射线,起到避免被阳光炙烤的作用。
真空镀铝聚酯薄膜是以聚酯薄膜为原料,经真空镀铝精制而成,广泛应用于太阳灶反光材料,复合、拉花、等。
真空镀铝膜的引入是由铝箔开始的。
软塑包装上使用的铝箔,一般在6~20μm厚度之间。
铝箔具有银白色光泽,直接在铝箔上印刷透明油墨,可以有特有金属光泽。
铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性,有良好的导热性、电磁屏蔽性。
其中最为突是铝箔的阻隔性能,在铝箔厚度足够的前提下,可以完全阻隔气体和水分,因而在软塑包装基材膜中,铝箔是不可或缺的材料,被广泛应用在药品包装、食品包装,特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。
但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后,铝箔很容易产生裂纹,影响铝箔的阻隔性,同时铝箔价格较贵。
在上世纪80年代,一种新的技术——真空镀铝被引入。
此后,越来越多人们开始在不影响质量要求的前提下,改用真空镀铝膜来代替铝箔,从而降低包装成本。
所谓真空镀铝是指在高真空度下,铝一旦液化立即汽化,然后将其冷却堆积在塑料薄膜表面,形成一层具有良好金属光泽厚度约为300~600埃的镀铝层。
镀铝层的厚度还使用透光量、光密度或者方阻的方式来表示。
真空镀铝膜一般是耐温及机械加工性能较好的BOPP、BOPET、BOPA、CPP等材料。
通过这样的一种方式,使得真空镀铝膜既具有与基材相似的机械物理性能,同时又拥有与铝箔相似的阻隔性能聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。
同时,是一种高分子塑料薄膜,因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。
由于我国目前的生产量和技术水平仍不能满足市场的需求,部分仍需依靠进口。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜,机械性能优良,刚性、硬度及韧性高,耐穿刺,耐摩擦,耐高温和低温,耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好,是常用的阻透性复合薄膜基材之一。
铝塑复合加工工艺在软包装中的应用上海大智企业发展有限公司黄敬良铝塑复合加工工艺是在20年前欧美日等工业先进国家软包装材料加工技术基础上发展起来的一种新技术。
因为铝系两性金属,塑料是高分子合成材料,两者的结合可得到单一材料所不可能具有的性质,开发出各种新的用途。
但是两者的互相结合,并非轻易之事,必须经过二次加工工艺手段才能达到。
下面我们将介绍两种铝塑复合加工工艺在软包装中的应用。
一、BOPP/AL/LDPE复合包装膜用于需阻隔性、避光或抽真空场合的软包装制品。
其中BOPP薄膜作里印予处理,涂饰聚氨脂粘合剂后经压力辊与铝箔(厚度0.010—0.030mm)进行第一次干复合,其彩印图案经银白色铝箔反衬后更具光泽,鲜艳夺目。
再次在铝箔另一面涂饰粘合剂后与聚乙烯基材膜(厚度0.03—0.10mm)进行第二次干复合,制成品再经熟化定型,分切后可进行T封、三边封、H封等制袋或直接用于食品、药品、化妆品等包装线上进行自动、高速、连续包装,用于与AL面相贴合的LDPE面应经过表面活化处理。
在上述工艺中,BOPP可以用更挺括的PET代替,而LDPE也可以用EV A、HDPE、CPP 等代替,以制成冷冻食品袋或高温蒸煮袋。
铝箔减薄直至用BOPP镀铝层(厚度0.001mm 左右)代替时其视觉装饰仍在,而成本及阻隔性大大降低。
二、铝/塑牙膏管片材该工艺有多种路线。
需塑料薄膜配合成型的典型例子是①LDPE(外层)/②LDPE(淋)/③LDPE(中层)/④EAA/⑤AL/⑥EAA/⑦MDPE(内层)。
其中①LDPE(外层)、③LDPE(中层)、⑦MDPE(内层)是按特定要求配方生产的三种薄膜,每种均需三层至五层共挤膜,每层(挤出机)又可采用单一树脂或混合树脂配方。
因此牙膏管片材实际上是一个13层以上的复合新材料。
①LDPE(外层)外层膜是透明三层共挤膜,其外表面的要求是少含抗摩阻剂,使膜面具有一定的摩擦系数,以利印刷、灌装过程中的摩擦牵引力传递及牙膏使用中的挤压手感。
真空镀铝薄膜的种类及用途真空镀铝薄膜的种类及用途真空镀铝薄膜是指在真空条件下,将金属铝蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。
它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。
顺天人包装专业介绍真空镀铝膜的种类都有哪些以及它的用途。
真空镀铝薄膜的品种有:1、BOPET(聚酯)真空镀铝薄膜BOPET(聚酯)薄膜的透明度高,是一种极性薄膜,表面张力稳定在45~50dyn以上,所以BOPET镀铝薄膜的度铝层的牢固度很好。
镀铝后比其他镀铝薄膜的亮度高,长时间的保存不脱铝(不受潮的话,保存期可达一年以上)。
可以做复合软包装的表层或中层的基材薄膜,是最佳的复合软包装的中层镀铝材料。
BOPET薄膜的电气绝缘性能非常好。
真空镀铝后,可以做卷制电容器的电容薄膜。
BOPET薄膜的阻气性极佳,它不但阻气,而且阻氧、阻水蒸汽都很好,可以当阻隔层来做真空包装或抽充气包装袋。
但由于真空镀铝膜受潮后铝层会脱落,故而不宜用来做蒸煮包装袋。
2、BOPP(双向拉伸聚丙烯)真空镀铝膜因为BOPP薄膜分单面电晕处理薄膜、双面电晕处理薄膜和可热封型薄膜三种,故而镀铝后的性能和用途是有所不同的,由于他们的阻氧性能差,都不能做真空或蒸煮包装。
(1)单面电晕处理的BOPP 真空镀铝薄膜,只能作装饰膜、全息印刷的防伪薄膜、复合薄膜的表层材料。
(2)双面电晕处理的BOPP真空镀铝薄膜,可以表层印刷,也能做复合薄膜的中层薄膜材料。
(3)可热封型的BOPP真空镀铝薄膜,只可以做复合薄膜的里层材料。
BOPP真空镀铝薄膜要及时使用,不宜大量囤积,一般保存期不宜超过六个月,否则镀铝层的附着力会有所下降。
3、CPP(流延聚丙烯)真空镀铝薄膜真空镀铝CPP薄膜,只能做复合包装的内层薄膜材料,不能做真空或蒸煮包装。
CPP 真空镀铝薄膜的的保存期在3~6个月,超期保存电晕处理会消退,度铝层的附着力也将减弱,保存时要特别注意防潮。
4、CPE(流延聚乙烯)真空镀铝薄膜真空镀铝CPE薄膜,可以和玻璃纤维布复合后做普通的遮阳苫布包装。
pet镀铝膜应用场景
Pet镀铝膜是一种将铝膜镀在PET基材上的一种产品。
它具有
一定的透明度和良好的耐热性,被广泛应用于各种领域。
以下是一些常见的Pet镀铝膜应用场景:
1. 食品包装:Pet镀铝膜可用于各种食品包装,如巧克力包装、咖啡包装、饼干包装等。
它能够有效地隔绝氧气、水分和光线的侵入,延长食品的保质期,并保持食品的新鲜度和口感。
2. 医药包装:镀铝膜可以用作药品包装材料,提供良好的防潮、防氧化和防光性能,保护药品的质量和稳定性。
3. 化妆品包装:Pet镀铝膜可以用于化妆品包装,提供良好的
防潮、防氧化和防光性能,确保化妆品的品质和保存时间。
4. 电子产品:Pet镀铝膜可以用于电子产品的屏幕保护膜、触
摸屏、手机屏幕等。
它能够防止指纹、划痕和灰尘的附着,提供良好的保护效果。
5. 太阳能电池板:Pet镀铝膜可用于太阳能电池板的背板材料,提供良好的隔离和反射特性,提高太阳能电池的效率。
6. 软包装:Pet镀铝膜可以用于各种软包装材料,如袋装食品、化妆品包装、冷冻食品包装等。
它能够提供良好的屏蔽性能,保护包装内的物品不受外界环境的影响。
总的来说,Pet镀铝膜在食品、药品、化妆品、电子产品和能
源等领域具有广泛的应用前景,可提供良好的保护性能和外观效果。
镀铝膜在复合软包装中的应用简介镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中最常用的加工方法当数真空蒸镀铝法,就是在高真空状态下通过高温将金属铝熔化蒸发,使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
由于它既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料,因此,镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装,比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。
本文就对镀铝膜的特点及其在干式复合中的应用情况做一下简单的介绍。
一、镀铝膜的特点及应用在软包装中使用镀铝薄膜主要有以下几方面的突出优点:首先镀铝膜复合产品具有塑料薄膜的特性;其次表面一层致密的“镀铝”有较好的阻隔效果;同时在外观上也比较鲜艳,从而起到美化产品的包装效果;另外它在一定程度上替代了铝箔复合包装,从而降低了包装成本。
(1)镀铝膜具有极佳的金属光泽和良好的反射性,给人一种富丽华贵的感觉,用它来包装商品可以起到美化商品、提高商品档次的作用。
(2)镀铝膜具有优良的阻气性、阻湿性、遮光性和保香性,不但对氧气和水蒸汽有较强的阻隔性,而且几乎可以阻隔所有的紫外线、可见光和红外线,可以延长内容物的保存期和货架寿命,因此,对于食品、药品以及其它一些需要延长保存期的产品来说,采用镀铝薄膜作为包装是一种相当不错的选择,可以防止由于吸湿、透氧、光线照射等原因而使食品或者内容物发生腐败、变质等现象。
此外,镀铝膜还具有保香性,香气透过率小,能够长久保持内容物的香气不散失。
因此,镀铝膜不失为一种优良的阻隔性包装材料。
(3)镀铝膜还可以在一定程度上替代铝箔,但用铝量却大大减少,不但节省了能源和材料,相对而言也使商品包装的成本降低了许多。
(4)镀铝膜表面的镀铝层具有良好的导电性,能够消除静电效应,因此,封口性能良好,尤其是在包装粉状物品时,能够保证包装的密封性,从而大大降低了渗漏情况的发生率。
正是由于具有以上几方面的突出优点,使得镀铝膜的应用越来越广泛,已经成为了软包装行业内应用十分普遍的一种包装材料。
镀铝膜的种类很多,目前应用最多的镀铝膜主要是聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP),聚酯镀铝膜(VMPET)一般用作复合包装的中间层,由于其外观漂亮,在高档包装中应用最多,如奶粉、茶叶等包装袋。
CPP镀铝膜(VMCPP)一般用作复合包装的热封层,常用于普通的小食品(比如饼干)包装。
一、镀铝膜的基本性能1、外观。
镀铝膜的表面应当平整、光滑,无皱折或仅有少量的活褶,无明显的凹凸不平,无明显的杂质和僵块,没有斑痕、气泡、漏镀孔洞等弊病,不允许有明显的亮条、阴阳面等现象。
2、镀铝膜的厚度应当均匀,横、纵向的厚度偏差小,且偏差分布比较均匀。
卷筒上无明显凸筋,否则复合时容易产生皱折。
3、镀铝层的厚度。
镀铝层的厚度与镀铝膜的阻隔性有直接关系,随着镀铝层厚度的增加,对氧气、水蒸汽、光线等的透过率逐步降低,相应地,镀铝膜的阻隔性能也就有所提高。
因此,镀铝层的厚度应当符合标准要求,而且镀层应当均匀,否则就达不到预期的阻隔效果。
4、镀铝层的附着力强、牢固度好,否则容易发生脱铝现象,引发质量问题。
高质量的真空镀铝膜在加工过程中要先在镀铝基材膜的镀铝面上涂布一定量的底涂胶,提高镀铝层与基材膜的粘结力,从而保证镀铝层牢固,不容易发生脱落;而后,还应当在镀铝层上涂布双组分聚氨酯胶粘剂作顶涂层,以保护镀铝层不被磨损掉。
5、物理机械性能。
由于镀铝膜在复合过程中要受到机械力的作用,因此,要求其必须具有一定的机械强度和柔韧性,应当具有良好的拉伸强度、伸长率、撕裂强度、冲击强度,优良的耐折性和韧性等性能,以保证其在复合加工过程中不容易出现揉曲、皱折、断裂等现象。
6、透湿量。
透湿量表示了镀铝膜在一定的条件下对水蒸汽的透过量,它从一定程度上体现了镀铝膜防潮性。
比如厚度为12 um的聚酯镀铝膜(VMPET)的透湿量在0.3 g/㎡·24h ~ 0.6 g/㎡·24h之间(温度30℃,相对湿度90%);厚度为25 um的CPP镀铝膜(VMCPP)的透湿量在1.0 g/㎡·24h ~ 1.5 g/㎡·24h之间(温度30℃,相对湿度90%)。
7、透氧量。
透氧量代表了镀铝膜在一定的条件下对氧气的透过量的情况下,它反映了镀铝膜对氧气的阻隔性的大小,比如厚度为25 um的聚酯镀铝膜(VMPET)的透氧量为1.24 ml/㎡·24h左右(温度23℃,相对湿度为90%)。
8、表面张力的大小。
为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在镀铝膜表面具有良好的润湿性和粘合性,要求镀铝膜的表面张力应当达到一定的标准,否则就会影响油墨和胶粘剂在其表面的附着力和粘合性,从而影响印刷品和复合产品的质量。
比如聚酯镀铝膜(VMPET)的表面张力要求达到45达因以上,至少也要达到42达因以上。
三、在干式复合应用中的注意事项在镀铝膜的复合过程中,应当注意以下几方面的问题:1、选用合适的胶粘剂目前,在干式复合中应用最广泛的是普通的双组份聚氨酯胶粘剂,但是,由于普通聚氨酯胶粘剂的相对分子质量较小,分子的活性比较强,很容易渗透入镀铝层内,破坏镀铝层的附着牢度;此外,普通胶粘剂的初粘力一般较高,溶剂释放性差,胶液很容易渗透到镀铝层,并且破坏镀铝层,固化后由于残留溶剂的影响,粘结强度反而会下降,甚至发生镀铝层迁移现象,因此,在复合镀铝膜产品时,如果仍采用这种普通胶粘剂的话,难免会发生各种各样的质量问题,比如复合强度差、镀铝层迁移、“斑点”等故障。
因此,在镀铝膜复合加工过程中最好采用镀铝膜专用胶粘剂,以避免或者减少此类故障的发生率,比如高盟的YH501S、浙江新东方油墨有限公司的PU-2975等镀铝膜专用胶粘剂,对镀铝膜有极佳的粘结效果。
与普通胶粘剂相比,镀铝膜专用胶粘剂的分子量适中,且分子量分布比较均匀,而且还具有初粘力不太高、溶剂释放性好、涂布性能好等特点,因此,能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量。
2、涂胶量要适当涂胶量过小,当然会影响复合牢度,造成复合强度差,容易剥离。
但是,如果涂胶量太大的话,不但增加了成本,而且还使固化时间延长,容易发生镀铝层的迁移现象,所以涂胶量应当控制在合适的范围内。
一般来说,在镀铝膜复合加工过程中,在配制胶液时应当适当减少固化剂的用量,提高胶膜的柔软性,使其保持良好的柔韧度和伸展性,防止发生镀铝层迁移现象。
此外,还要保证涂胶的均匀度,否则容易出现“斑点”现象。
4、干燥温度的控制在镀铝膜复合加工过程中,烘道的干燥温度应当适当地提高一些,比如提高5~10℃,使乙酸乙酯挥发得更彻底一些,保证胶粘剂充分干燥,降低溶剂的残留量,防止镀铝层发生转移,特别是高温高湿的天气中更应当注意这一点。
5、控制好张力控制在镀铝膜的复合加工过程中,必须要控制好镀铝膜的放卷张力,可以采用自动放卷张力,张力不能太大,否则,镀铝膜在较大张力的作用下会发生拉伸,产生弹性形变,其上的镀铝层也会相应地变得松动,附着力随之降低,有可能会发生镀铝层脱落现象。
6、固化温度和固化时间的控制一般来说,镀铝膜复合产品切忌低温长时间的固化,在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间,一般控制在50~60℃之间,使胶粘剂分子快速固化,使没有足够的活动时间和活动能力,减少其对镀铝层的渗透破坏作用,有利于保证和提高复合产品的质量。
四、干式复合应用中的常见问题及解决办法1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象问题原因:(1)镀铝膜本身的质量比较差,镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差。
进口的镀铝膜在基膜的真空镀铝面上有一层底涂胶,用来提高镀铝层的附着力,然后在底涂胶上真空镀铝,再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作顶涂层,用来保护镀铝层不脱落,这种镀铝膜的镀铝层牢固度好,不容易脱落。
而国内一般的镀铝膜,由于没有使用底涂胶,镀铝附着力低,不太牢固,所以很容易脱落下来。
(2)所选用的胶粘剂不合适。
(3)复合膜的固化时间过长。
(4)涂胶量过大,胶粘剂干燥不充分,残留的溶剂逐步渗透到镀铝层,造成镀铝层的迁移。
(5)张力控制不当,镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变,从而影响到镀铝层的附着力,这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。
解决办法:(1)更换质量较好的镀铝膜。
(2)更换合适的胶粘剂,最好是镀铝膜专用胶粘剂。
(3)适当提高固化温度并缩短固化时间,加快胶粘剂的固化反应速度,防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层,并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
(4)控制涂胶量,或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等,保证胶粘剂充分干燥,将残留溶剂量控制在最低限度之内,减少其对镀铝层的影响。
(5)调整张力设置,注意张力适当小一些,防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
2、复合膜出现斑点问题原因:(1)胶粘剂选用不当,普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差,涂布性能差,如果涂布不均匀,就会出现斑点现象。
(2)胶液中的残留溶剂较多,印刷膜复合后,墨层被胶液中的残留溶剂所浸润,从而有可能产生斑点现象。
(3)油墨的遮盖力不足,尤其是浅色油墨,光线穿过油墨层而被铝层反射回来,产生斑点。
(4)涂胶量不足或者涂胶不均匀,复合膜中夹杂有气泡。
解决办法:(1)(2)适当提高烘道的干燥温度,或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。
(3)选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层。
(4)适当提高胶粘剂的涂胶量,并检查橡胶压辊的状态,以保证涂胶均匀。
3、复合膜层间剥离强度差问题原因:(1)镀铝膜质量不好,镀铝层的牢固度差,容易脱落,这是造成复合强度差的主要原因之一。
(2)镀铝膜的表面张力太低,胶粘剂在其表面的润湿性差。
(3)胶粘剂类型、质量不当。
(4)胶粘剂干燥不够充分,残留的乙酸乙酯渗透到油墨层中,使印刷油墨软化、松动,乃至脱层,从而造成复合膜的剥离牢度比较差。
(5)涂胶量不足,影响复合膜的粘结强度。
(6)稀释剂乙酯乙酯的纯度不高,其中水分或醇等活性物质的含量偏高,消耗掉了一部分固化剂,造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当,从而使复合强度下降。
(7)复合钢辊表面的温度偏低,或者复合压力太小,也会造成复合强度差。
(8)复合膜固化不完全,从而影响复合强度。
解决办法:(1)更换高质量的镀铝膜。
(2)更换镀铝膜。
(3)更换高质量的镀铝膜专用胶粘剂,提高复合强度。
(4)调整复合工艺,提高烘道的干燥温度,或者适当降低复合线速度,保证胶粘剂能够充分干燥。
(5)适当提高涂胶量。
(6)更换质量合格的稀释剂,而且要严格控制对稀释剂的检测工作。
(7)适当提高复合钢辊的表面温度,或者适当加大复合压力。
(8)适当提高固化温度,保证复合膜能够充分固化。
4、复合膜起皱问题原因:(1)基材厚度不均匀,薄厚相差太大。