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文章编号: 1005—0329(2005)04—0059—03高级别洁净室气流组织的优化赵金亮,刘俊杰,朱 能(天津大学,天津 300072)摘 要: 利用CFD方法对拟采用风机过滤器单元(FFUs)洁净空调方案的IS O5级电子工业洁净室进行模拟,得出室内气流速度场,分析其性能,通过理论公式计算所能达到的洁净度。
认为通过合理布置末端FFU送风口位置及选择回风形式,以及选用较高级别的末端过滤器,可以在FFU满布率较低时达到较高的洁净度级别。
关键词: 计算流体动力学(CFD);洁净室;风机过滤器单元;满布率中图分类号: T U834.8 文献标识码: AOptimization of Airflow in H igh Cleanliness Level CleanroomZH AO Jin2liang,LI U Jun2jie,ZH U Neng(T ianjin University,T ianjin300072,China)Abstract: By CFD technique,the velocity fields of a IS O class5cleanroom with FFU air2conditioning system was simulated and its per2 formance was analyzed,theoretical formula is applied to gain the cleanliness.The result shows that selecting proper location of FFUs,ap2 propriate m ode of outlet and high level terminal filter,higher cleanliness level can be obtained in spite of lower coverage rate.K ey w ords: computational fluid dynamics;clean room;fan filter uints;coverage rate1 引言随着计算流体动力学(CFD)技术自身的发展,其已广泛应用于暖通空调和洁净室等工程领域。
洁净区等级划分与清场方案一、洁净区等级划分。
# （一）洁净区是个啥。
洁净区啊，就像是一个超级爱干净的小天地，在这个地方，灰尘啊、微生物啊这些脏东西都得乖乖听话，不能随便乱跑。
这是为了保证生产出来的东西质量杠杠的，不管是药品啊、电子元件这些精细的玩意儿，都得在这种干净的环境里生产。
# （二）等级咋划分的呢。
1. A级洁净区。
这个可是洁净区里的“洁癖王”。
在这个区域里，每立方米空气中允许的尘埃粒子数量那是少得可怜，微生物更是几乎没有立足之地。
像一些对无菌要求超级高的药品生产环节，比如注射液的灌装，就得在A级洁净区进行。
这里就像一个超级无菌的宫殿，一点点脏东西都不能有，连空气都得经过层层过滤，像经过九九八十一难一样，才能进入这个区域。
2. B级洁净区。
B级呢，就像是A级的小跟班，但也很干净啦。
它的洁净程度仅次于A级，适合那些对无菌要求也很高，但比A级稍微宽松一丢丢的生产操作。
比如说一些药品的调配过程，在这个区域进行就比较合适。
这里就像是一个高级的清洁间，虽然没有A级那么严格，但也是相当整洁的，各种清洁和消毒措施一样不能少。
3. C级洁净区。
C级就像是一个普通但又很干净的街区。
它的尘埃粒子和微生物的限制相对B级又宽松了一些。
一些药品的初步加工，或者是一些对洁净度有一定要求的电子元件组装可能就在这个区域进行。
这里就像是一个干净的小作坊，大家还是很注意卫生的，但没有像A级、B级那么紧张兮兮的。
4. D级洁净区。
D级可以说是洁净区里的“小老弟”了。
它的洁净标准相对来说是最低的，但可别小瞧它，它也比咱们平常的环境干净多了。
一些对环境要求不是特别高的药品生产的前期准备工作，或者一些普通的电子产品生产可能就在D级洁净区进行。
这就像是一个干净的普通房间，虽然没有前面几个等级那么高大上，但也有自己的清洁标准。
二、清场方案。
# （一）为啥要清场。
你想啊，在洁净区里生产东西，就像在一个干净的厨房里做菜。
做完一道菜，如果不把厨房收拾干净，下一道菜就可能沾上前面的残渣或者细菌，那做出来的东西肯定就不好啦。
房间气流流向调试方案
一．目的
了解并掌握洁净室气流流向的调整方法
二．适用范围
1.洁净室内压力同级别但是有气流流向要求.
2.压力不同但是需要进行气流流向检测的场所.
3.门打开不允许气流反转的场所。
4.设备的启动不能影响所在房间气流发生反转的场所。
三．引用规范
GB50073-2001 《洁净厂房设计规范》
四．实施方法
1.准备
1）将需要确认的部位在平面图上清楚标记。
2）室压测定已经完成。
3）风平衡已经调整完毕。
4）房间生产设备处于正常运行状态。
5）开始测定前，空调系统至少运行2小时以上。
6）无关人员（特别业主人员）全部离开测试区域。
7）检查用材料：干冰或者棉线。
2.方法
1）对于门关闭的场合，在门缝处进行检查。
2）按设计要求模拟动作检验气流流向。
3）同时进行照相或者录影。
4）如果发生气流不正常时，首先应该调整回风百叶，如果百叶不行，可以调整回风风阀。
洁净室调试与测试方案洁净室是一种具有控制空气污染的特殊环境，广泛应用于微电子、生物药品等领域。
为确保洁净室的正常运行和满足相关要求，需要进行调试与测试。
本文将对洁净室调试与测试方案进行详细阐述。
一、调试方案2.调整空气流量：通过调整风量调节阀和风机的转速，控制洁净室内的空气流动。
需要根据洁净室的尺寸和级别等因素，确定合适的空气流量范围。
3.检查过滤系统：检查过滤系统的运行情况，包括高效过滤器、预过滤器等。
确保过滤器的封闭性良好，无漏风和损坏情况。
4.检验静压：使用静压仪对洁净室进行静压测试，检测洁净室内部与外部的静压差。
根据洁净室的级别要求，确定合适的静压范围。
5.检验空气质量：使用空气质量检测仪对洁净室内的空气质量进行测试。
主要检测洁净室内的颗粒物、微生物等污染物的含量，确保空气质量符合要求。
6.温度和湿度调试：使用温湿度计对洁净室内的温度和湿度进行精确测量。
调整空调系统、加湿系统等设备，确保洁净室内的温度和湿度在要求范围内。
7.检查静电控制：使用静电测试仪等设备检测洁净室内的静电情况。
调整工作面、地面等相关设备，确保洁净室内的静电控制达到要求。
二、测试方案1.空气质量测试：使用空气质量检测仪对洁净室内的空气质量进行定期测试。
主要检测洁净室内的颗粒物、微生物等污染物的浓度和分布情况。
2.静压测试：使用静压仪对洁净室进行定期静压测试。
检测洁净室内部与外部的静压差，判断洁净室的密闭性和空气流动情况。
3.温湿度测试：使用温湿度计对洁净室内的温度和湿度进行定期测试。
检查空调系统、加湿系统等设备的运行状态，确保洁净室内的温湿度稳定在要求的范围内。
4.静电测试：使用静电测试仪等设备对洁净室内的静电情况进行定期测试。
检查工作面、地面等设备的防静电措施，确保洁净室内的静电控制正常。
5.净化效率测试：对洁净室中的过滤系统进行净化效率测试。
使用颗粒物计数器等设备，检测过滤器的过滤效果，确保其过滤效率符合要求。
6.通风效果测试：使用烟雾仪等设备，对洁净室的通风效果进行测试。
洁净室调试方案净化空调系统调试方案一、调试及测定项目：1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。
2)净化空调系统总送风量和新风量的调整与测定。
3)洁净室送风口风量的测定与调整。
4)洁净室正压的测定与调整。
5)高效送风口的检漏与补漏。
6)洁净室噪声的测定。
7)洁净室洁净度的测定。
8)洁净室温湿度的测定。
9)洁净室照度的测定。
二、要求1）、熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。
2)、备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。
3)、对通风空调系统进行运转前的检查。
包括：1.核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3.电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调试使用的主要仪器1)球风速仪2)风量罩3)压力表4)尘埃粒子计数器5)精密声级计6)电流计7)光电测速仪8)温度计9)超声波测距仪10)接触式测振仪11)照度计12)数字温度计四、调整与测试依据1)洁净室施工及验收规范JGJ71-902)通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-883)通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20024)组合式空调机组GBJ14294-935)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82五、测试方案目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。
方法：通风空调系统的风量测定与调整(1)、按实绘制系统单线透视图，标识风管尺寸，测点位置。
洁净室空间气流组织设计方案洁净室是一种具有特殊环境要求的生产和实验场所，其主要目的是通过控制环境中的颗粒物、微生物和化学污染物的浓度，以确保产品的质量和安全性。
空气流动是洁净室内部环境控制的重要因素之一，合理的空气流动组织设计可以有效地控制颗粒物和微生物的传播，保持洁净室内的净化水平。
在设计洁净室空气流动组织方案时，通常需要考虑以下几个关键因素：1.空气流动方向：洁净室的空气流动方向主要有垂直流和水平流两种。
垂直流指的是从天花板向地面的垂直气流，适用于对物体表面清洁要求较高的场所；水平流指的是水平方向的气流，适用于人员操作区域较大的场所。
根据洁净室的具体需求和工艺要求，选择合适的空气流动方向。
2.空气流速：空气流速是指空气在洁净室内的运动速度，通常以立方米/小时为单位表示。
根据洁净室的净化等级要求，选择适当的空气流速可以有效地控制颗粒物的扩散和沉积。
一般情况下，洁净室内装置设备和人员操作区域的空气流速应该不低于0.3m/s。
3.排风设计：洁净室内的排风系统是保持空气流动的重要组成部分。
通过合理的排风设计，可以有效地去除洁净室内产生的污染物和热量，保持较好的空气质量和温湿度条件。
排风系统应具备足够的风量和恰当的排气口位置，以实现洁净室内部的负压和恒定的空气流动。
4.过滤系统：洁净室内空气质量的控制主要依靠过滤系统。
过滤系统主要由初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成，可以有效地去除空气中的颗粒物和微生物。
根据洁净室的净化要求和空气流动特点，合理选择过滤器的等级和数量。
5.空气循环方式：洁净室内的空气循环方式通常有两种，一种是单向流动，即空气从一个方向进入和排出，保持流线型的空气流动；另一种是混合循环，即空气从多个方向进入和排出，形成交叉和混合的空气流动。
根据洁净室的工艺要求和空间布局，选择合适的空气循环方式。
综上所述，洁净室空气流动组织设计方案需要综合考虑空气流动方向、空气流速、排风设计、过滤系统和空气循环方式等因素，以实现对洁净室内环境的有效控制和净化。
10万级洁净车间气流组织形式
随着微电子技术的不断发展,对的洁净度要求越来越高。
为满足10 万级甚至更高级别的洁净要求,常规的风管钻孔排放风方式已经不再适用于目前的高精密工艺生产。
一种新的工厂气流组织形式渐被重视,即“层流”式组织。
层流式气流组织方式的基本思想是:利用层流理论在车间内部实现不同区域的垂直分层,并通过隔离带等方法防止不同区域之间的污染扩散,进而实现不同区域的独立气流控制。
具体来说,将整个车间分成上下多个隔断层,每层设置专门的供风和回风系统,同时利用边界层理论实现垂直方向的层流分离。
这种组织形式的优点在于:1每个作业区可以独立控制其供风量和回风量,实现精细化的气流管理;2利用隔断层隔离不同操作区之间的污染扩散,有效提高总体洁净程度;3垂直层流分离能最大限度避免不同层间的空气对流,彻底断绝污染传播通道。
以上就是以"10万级洁净车间气流组织形式"为标题的一篇文章内容。
文章从概念定义开始,介绍了层流式组织方式的基本思路和优点,从整体上解释了这种方式是如何满足高精密工艺对气流条件的严格要求的。
洁净工程调试方案一、引言洁净工程是指对特定场所、特殊要求的生产和使用过程中所需的洁净度进行评估、设计、施工和验证的全过程工程。
洁净工程被广泛应用于医药、生物工程、电子、食品、半导体等行业，要求对空气中的微粒、微生物、有害气体等进行严格控制，以确保生产环境符合相关规定和标准。
因此，洁净工程的调试至关重要，对于确保洁净度达到要求具有重要意义。
二、洁净工程调试方案洁净工程调试方案是指在洁净工程施工完成后，对洁净度进行分级、检测和验证的一系列步骤。
它包括了设备、空气净化系统、工艺管线系统等各个方面的检测和验证。
下面是洁净工程调试方案的步骤和具体操作。
1. 检查和清洗空气净化设备洁净工程调试的第一步是对空气净化设备进行检查和清洗。
检查设备是否安装牢固，是否有损坏，进行必要的维修和更换。
对于过滤器、风机等部件进行清洗和更换，以确保设备处于最佳工作状态。
2. 空气净化系统调试空气净化系统是洁净工程中的核心部分，它包括了新风系统、排风系统、空调系统等。
在进行调试之前，需要对系统进行清洁，确保系统正常运行。
然后通过设定合适的参数，如风速、风量等，进行调试，对系统的运行状态进行监测和调整，直至达到要求的洁净度。
3. 检验洁净室设备对于洁净室设备，主要是对工作台、洁净灯、洁净罩等设备进行检验和调试。
检查设备是否符合相关标准，是否有异常情况，然后进行必要的调试和验证。
4. 空气净化设备调试除了对空气净化系统进行调试外，还需要对其他空气净化设备进行调试，如烟气净化设备、尘埃净化设备等。
对于不同类型的设备，需要根据设备的特性进行相应的调试和验证。
5. 安全系统调试在洁净工程中，安全系统是至关重要的一部分，包括了火灾报警系统、气体检测系统等。
需要对这些系统进行调试和验证，确保系统的正常运行，以防止发生意外情况。
6. 检测和验证在完成以上步骤后，需要对整个洁净工程进行检测和验证，以确保洁净度符合相关标准和规定。
检测和验证是通过使用各种检测设备和方法，对空气中的微粒、微生物、有害气体等进行监测和评估，以判断洁净工程的效果是否达到要求。
洁净室三级管制方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：洁净室是一种特殊的环境，其主要目的是为了控制空气中的颗粒物、微生物及化学物质，以确保产品在生产过程中不受到污染。
洁净室三级管制方案是在洁净室中对空气质量的管控方案，下面将详细介绍这一方案的内容和实施方法。
一、洁净室三级管制的定义洁净室三级管制是指根据洁净室中的颗粒浓度以及微生物浓度的不同，对洁净室的环境进行区分和管控。
一般分为三个级别，分别是一级、二级和三级。
其中一级为最严格的管制级别，三级为最松散的管制级别。
1. 一级管制：一级管制是对洁净室中颗粒浓度和微生物浓度要求最高的一级。
在一级管制下，洁净室中的颗粒浓度要求在每立方米空气中不超过10个颗粒，微生物浓度要求在每平方米表面不超过10个菌落。
1. 对于一级管制，需要配备高效过滤器、空气净化设备等设备，确保洁净室内空气的净化效果达到要求。
需要定期检测洁净室中的颗粒浓度和微生物浓度，并及时采取控制措施，确保洁净室的空气质量符合要求。
2. 对于二级管制和三级管制，同样需要配备相应的过滤器和净化设备，但相对于一级管制来说，控制要求会放宽一些。
在实施过程中需要根据实际情况，对洁净室进行定期检查和维护，确保空气质量符合相应级别的要求。
洁净室是生产特定产品的重要环境，对空气质量的控制至关重要。
洁净室三级管制方案能够帮助企业建立有效的空气质量管控体系，保证生产过程中产品的质量和安全。
洁净室三级管制方案是对洁净室空气质量进行管控的重要手段。
通过严格执行管控方案，可以确保洁净室中的空气质量符合要求，从而保证生产过程中产品的质量和安全。
希望各企业在建立洁净室时能够重视洁净室三级管制方案的实施，确保产品质量和生产环境的安全。
【字数过少，请问还需要添加什么内容吗？】第二篇示例：洁净室是为了在生产过程中控制空气中的微生物和颗粒物浓度而设计的特殊房间，用于生产要求高、对环境要求严格的产品，如电子元件、制药、生物工程等。
