如何进行洁净室的气流组织设计

洁净室空气流组织方式
1.水平流（horizontalflow）：水平流是指洁净室内的空气流动方向与地面平行。

空气从洁净室的一侧进入，通过过滤设
备进一步净化，然后以相对均匀的速度横向流动，最后从洁净
室的另一侧排出。

水平流的特点是空气速度较低，净化效果相
对较好，适用于对空气质量要求较高的场所，如微电子制造、
生物制药等领域。

2.垂直流（verticalflow）：垂直流是指洁净室内的空气流
动方向与地面垂直。

空气从洁净室的顶部进入，通过过滤设备
净化后，以相对较高的速度下沉，然后经过地面的回收系统进
行回收循环，形成垂直循环流动。

垂直流的特点是空气速度较高，能够有效控制微尘、颗粒物的悬浮和沉降，适用于对气溶
胶粒子要求严格的场所，如电子组装、手术室等。

3.混合流（mixedflow）：混合流是指洁净室内的空气流动
方式综合了水平流和垂直流的特点。

空气从洁净室的一侧进入，经过过滤设备净化后，以一定速度沿着墙壁流动，然后再向上
或向下循环流动，形成混合流动。

混合流的特点是空气速度较高，且具有较强的湿度均匀性和控制能力，适用于对温度、湿
度要求较高的场所，如制药、实验室等。

无尘车间送风口与回风口的布置技巧无尘车间洁净效果如何与气流组织设计是密不可分的。

而气流组织设计是通过合理布置送风口、回风口、排风口来实现的。

如果送风量、回风量、排风量计算正确，但风口布置不合理也达不到所需的效果，甚至会导致无尘车间的设计效果失败。

洲上净化根据多年的工程实践经验，针对无尘车间送风口与回风口的布置给出以下几点建议：1、洁净度要求高的非单向流洁净室或长宽比比较大的洁净室，尽可能选用小风量多送风口数量的送风形式；而回风口也应选用小风量多回风口数量的方案。

2、对于洁净度为1000级的洁净室，选用双侧下回风的形式。

对低于1000级洁净度的洁净室，当洁净室宽度不大于3m时，可采用单侧下回风；当大于3m 时，宜采用双侧下回风；当洁净室宽度较大时，若双侧下回风不能满足气流组织要求时，应在洁净室1/2宽度处增设回风口（采用回风柱等形式），以减少涡流区。

在具体设计时，应根据洁净度的大小、工艺设备的位置等条件灵活掌握。

布置回风口的总原则是：适应送风口，与送风口配合，使洁净气流充分地扩散，充分地稀释室内气流，并均匀地流出室内。

3、在洁净室的操作间不应采用上送上回气流组织形式，在洁净走廊、更衣室等非工作面可采用上送上回气流组织形式。

但当条件允许时，在非工作面最好也采用上送侧下回的气流组织形式，因为上送上回气流组织形式存在下列缺陷：在一定高度上，5um的大微粒较多（因为其跟随气流的能力差），往往以0.5um 的微粒浓度衡量能达到洁净度标准，而以5um的微粒浓度衡量则不达标；如果是局部百级的洁净室，若采用上送上回方案，则工作区的风速往往很小，很难达到标准，自净时间较长，容易造成送风气流的短路，使部分洁净气流和新风不能参与全室的稀释作用。

因而降低了洁净度和卫生效果，容易使污染微粒在上升过程中污染其经过的操作点。

洁净室空间气流组织设计方案洁净室是一种具有特殊环境要求的生产和实验场所，其主要目的是通过控制环境中的颗粒物、微生物和化学污染物的浓度，以确保产品的质量和安全性。

空气流动是洁净室内部环境控制的重要因素之一，合理的空气流动组织设计可以有效地控制颗粒物和微生物的传播，保持洁净室内的净化水平。

在设计洁净室空气流动组织方案时，通常需要考虑以下几个关键因素：1.空气流动方向：洁净室的空气流动方向主要有垂直流和水平流两种。

垂直流指的是从天花板向地面的垂直气流，适用于对物体表面清洁要求较高的场所；水平流指的是水平方向的气流，适用于人员操作区域较大的场所。

根据洁净室的具体需求和工艺要求，选择合适的空气流动方向。

2.空气流速：空气流速是指空气在洁净室内的运动速度，通常以立方米/小时为单位表示。

根据洁净室的净化等级要求，选择适当的空气流速可以有效地控制颗粒物的扩散和沉积。

一般情况下，洁净室内装置设备和人员操作区域的空气流速应该不低于0.3m/s。

3.排风设计：洁净室内的排风系统是保持空气流动的重要组成部分。

通过合理的排风设计，可以有效地去除洁净室内产生的污染物和热量，保持较好的空气质量和温湿度条件。

排风系统应具备足够的风量和恰当的排气口位置，以实现洁净室内部的负压和恒定的空气流动。

4.过滤系统：洁净室内空气质量的控制主要依靠过滤系统。

过滤系统主要由初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器组成，可以有效地去除空气中的颗粒物和微生物。

根据洁净室的净化要求和空气流动特点，合理选择过滤器的等级和数量。

5.空气循环方式：洁净室内的空气循环方式通常有两种，一种是单向流动，即空气从一个方向进入和排出，保持流线型的空气流动；另一种是混合循环，即空气从多个方向进入和排出，形成交叉和混合的空气流动。

根据洁净室的工艺要求和空间布局，选择合适的空气循环方式。

综上所述，洁净室空气流动组织设计方案需要综合考虑空气流动方向、空气流速、排风设计、过滤系统和空气循环方式等因素，以实现对洁净室内环境的有效控制和净化。

10万级洁净车间气流组织形式
随着微电子技术的不断发展,对的洁净度要求越来越高。

为满足10 万级甚至更高级别的洁净要求,常规的风管钻孔排放风方式已经不再适用于目前的高精密工艺生产。

一种新的工厂气流组织形式渐被重视,即“层流”式组织。

层流式气流组织方式的基本思想是:利用层流理论在车间内部实现不同区域的垂直分层,并通过隔离带等方法防止不同区域之间的污染扩散,进而实现不同区域的独立气流控制。

具体来说,将整个车间分成上下多个隔断层,每层设置专门的供风和回风系统,同时利用边界层理论实现垂直方向的层流分离。

这种组织形式的优点在于:1每个作业区可以独立控制其供风量和回风量,实现精细化的气流管理;2利用隔断层隔离不同操作区之间的污染扩散,有效提高总体洁净程度;3垂直层流分离能最大限度避免不同层间的空气对流,彻底断绝污染传播通道。

以上就是以"10万级洁净车间气流组织形式"为标题的一篇文章内容。

文章从概念定义开始,介绍了层流式组织方式的基本思路和优点,从整体上解释了这种方式是如何满足高精密工艺对气流条件的严格要求的。

洁净气流组织的原理朋友！今天咱们来聊一聊洁净气流组织的原理。

这可不是什么高深莫测的东西，其实理解起来也挺简单的。

你想啊，我们生活的环境里到处都有灰尘、细菌这些小颗粒。

在一些对空气洁净度要求很高的地方，比如医院的手术室、电子芯片的生产车间等等，就需要有一种办法来保证空气的干净，这就是洁净气流组织发挥作用的时候啦。

它的原理呢，简单来说就是通过合理地安排空气的流动，让干净的空气能够到达需要的地方，同时把那些脏东西给带走。

首先呢，会有一个专门的空气处理设备，它就像是一个空气的“清洁大师”。

它会把外面进来的空气进行过滤、加热、加湿或者降温等一系列处理，让空气变得干净、舒适，达到我们需要的温度和湿度。

处理好的空气接下来会通过一些管道被送到房间里。

这些管道的布置也是有讲究的哦，要根据房间的大小、形状和使用需求来设计，确保空气能够均匀地分布到每个角落。

在房间里，空气会以一种特定的方式流动。

比如说，可能会从天花板上的送风口均匀地吹下来，形成一个向下的气流。

这个气流就像一把“扫帚”，会把房间里的灰尘和污染物慢慢地往下推。

同时呢，在房间的底部会有一些回风口。

这些回风口就像是一个个“吸尘器”，把被推下来的脏空气吸进去，然后再送回到空气处理设备里进行处理。

这样一来，就形成了一个循环，不断地把房间里的空气变得干净。

而且啊，为了防止不同区域的空气互相干扰，还会采取一些措施。

比如在一些关键的地方设置空气幕，就像一道无形的“门”，把不同区域的空气隔开。

洁净气流组织还会考虑到人员和设备的影响。

比如说，人员在房间里活动会产生热量和污染物，所以在设计气流的时候要考虑到如何把这些影响降到最低。

设备也一样，有些设备会产生大量的热量或者灰尘，需要特别的气流组织来处理。

洁净气流组织的原理就是通过巧妙地安排空气的流动，让干净的空气能够有效地把脏东西带走，从而保证一个特定空间内的空气洁净度。

它就像是一个看不见的“空气管家”，默默地守护着我们的健康和生产环境。

第七章洁净室的气流组织7-1 洁净室的分类洁净室的主要功能是：1.防止灰尘产生；2.阻止灰尘进入；3.把已有灰尘一次有效地排出去。

洁净室的气流组织就是要对上述三项功能予以保证。

从气流组织上看，洁净室的气流组织可分为三大类：一、乱流洁净室包括：过滤器（或过滤器机组）顶送；带扩散风口过滤器顶送；局部孔板顶送；局部阻尼层顶送；双层壁回风顶送；风口侧送；风口斜送；散流器顶送；扩散诱导风口顶送。

二、层流（平行流）洁净室隧道式；一侧回式；双侧回式；1.水平层流双层壁双侧回式；上回式；对送中间回式；一字形串联式；往复式串联。

三、局部层流洁净室1.局部层流（垂直式，水平式）2.乱流加洁净工作台式3.乱流加局部层流式4.工作台隧道式5.隧道洁净室式6.洁净管道式7-2 乱流式气流组织一、乱流式气流组织特点1.乱流式气流组织是依靠气流的混合稀释作用，把室内尘粒逐渐排出去，直至达到平衡。

１2.由于气流为乱流，室内发生的尘粒可向任一点扩散，所以浓度分布能较快均匀，同时换气次数增大到一个界限时，室内含尘浓度不会再有明显下降，而能达到的空气洁净度级别有一个界限，大约在1000级以下。

当发尘量很少时，也可能达到更高级别，但较难维持。

二、设计要点1、保持正压①加压空气量洁净室内加压空气量主要决定于渗漏风量，若以换气次数表示加压风量，可参考表7—1，在概算时，换气次数取2-3次。

加压所需换气次数表7—1注：加压栏中（）内数字单位为mmH2O②加压控制加压程度要考虑围护结构强度，开门是否方便等因素，一般控制和邻室压差在5-20Pa(0.5-2 mmH2O)范围内。

2、局部发尘的控制由于乱流洁净室内气流是乱流，尘粒可以扩散到室内任何地点。

如果局部地点发尘，对发尘点不加以控制，就会影响全室。

即使增加换气次数，效果也不会很明显，因此最好的办法是从局部气流组织的处理上着眼，即对局部发尘设备加以围挡和局部排风。

如果是产生有毒有害气体的场合，除控制气流组织外，还应对排风进行处理，达到环保要求后再排出室外。

洁净室气流组织的设计
洁净室的气流组织与一般空调房间的气流组织有明显的不同，因为不但要考虑维持室内温度、湿度的要求，还要考虑室内污染源扩散及维持生产环境洁净度的要求。

基本气流流型有：单向流、非单向流、混合流等三种基本形式。

单向流：是从室内的送风侧平稳地流向其相对应的回风一侧，单向流能保证室内洁净度较好，但是工程造价高和运行费用也较高。

一般用于空气洁净度等级在1～5 级的洁净室。

如：药房、医院、手术室等场所。

1、非单向流流型是以不均匀气流分布方式，其速度方向在洁净室内不同点是不同的，是实际应用中最多的一种形式，采用下送风时，在实际工程中，一般设置送、回风口来弥补气流分布不均匀的现象。

一般用于空气洁净度等级为6～9 级的场所。

2、将非单向流和单向流在同一洁净室内组合使用的气流形式及为混合流，一般用于室内需要空气洁净度严格的部位采用单向流，其它采用非单向流，这种型式可节省工程造价，又能够满足局部洁净度要求较高的场所。

3、洁净室在工程设计时应考虑维持室内一定的压差，在工业洁净室和一自然风光场所及维持正压差，但对于有毒、有害气体等污染较大的空间要维持负压差。

《洁净厂房设计规范》中要求，不同等级的洁净室以及非洁净区与洁净区之间的压差应小于5 Pa,洁净室与室外的压差应不小于10Pa。

在工程中维持压差的送风量确定多采用换气次数法进行估算：换气次数一般按下述经验
数据进行确定。

①、压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h
②、压差值为10 Pa 时，压差风量相应的换气次数为2～4h。