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棉和黏胶针织布的前办理方案钱灏一. 纤维的构造和性能棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔嫩，外形修长，它纤维的长度大概在 -4.5cm, 而细度大概在 17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外，陪伴生长的还有其余物质：含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是重生纤维的一种，还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于重生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素，如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等，这些原料经过必定的化学办理加工制造成重生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表 1：表 1：棉纤维各成分的含量成份成熟棉（ %）未成熟棉（%）棉纤维93-9566-76含氮物质（按蛋白质计算）果胶（按果胶酸计算）蜡质脂肪多糖类灰分其余部分从上述数值能够看出，成熟的棉绝大多数是纤维素，只有约 6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质，但这些杂质在染整加工的前办理时必定要去除，不然会影响染整加工的质量。
纤维素是一种高聚物，它不溶于水，也不溶于一般的有机溶剂（如酒精、苯），但会汲取水分而溶胀（或膨化）。
无机酸（硫酸、硝酸等）能使纤维素水解，使其分子链发生断裂，聚合度降低，最后变成水解纤维素，所以酸是使棉纤维织物强力降落的原由之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基（?aOH）氧化，也会发生疏子链的断裂，形成氧化纤维素，以致强力降低。
纤维素在碱溶液中相当稳固，热稳固性尚好，能耐 120-150 ℃短时间的办理，当温度高于 180℃时，纤维素渐渐发生退化，聚合度降低。
棉纤维的分子构造和图 1 所示图一：棉纤维的构造图丝光棉未丝光棉丝光后的棉纤维因为取向度提升了，结晶度有所降低，但强度会提升。
棉的分子构造：2.黏胶纤维的构造和性能黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提升黏胶丝的取向度，提升黏胶丝的强度。
图二：黏胶纤维的构造黏胶纤维的分子式粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多，聚合度约在 300-500 之间，光彩比棉纤维好，手感柔嫩，结晶度较低，约 40%左右，所以物理构造废弛，无定形部分比率较棉纤维多，因此吸湿性高于棉纤维，在水中膨化甚大。
提高纺织品色牢度的措施提高纺织品色牢度的主要措施有以下一些：1．前处理工艺(1)烧毛烧毛是烧去织物表面茸毛，以增加织物表而的光洁度和平滑度，减少摩擦系数，提高摩擦色牢度．(2)煮漂煮练要煮透，漂白的白度要达到要求，去除浆料和棉籽壳后，织物的吸水性提高，毛效达到8.lOcm/30s以上，可以提高染色时染料的透染性，匀染性，上染率和固色率，染料浮在织物表面的浮色越少，摩擦色牢度和水洗色牢度越好． (3)丝光丝光使织物表面更加平整，提高织物表面的光泽和滑爽度，提高摩擦色牢度和皂洗色牢度，丝光必须严格控制好碱浓度，光的效果．2．染色工艺(1)染料的选用达到充分丝摩擦色牢度提高0.5～1.0级．它是改进日晒色牢度的主要措施，其要点有：(1)染料的选择染料应选用扩散性好的染料，易扩散到纤维IAJ部，上色率和固色率高，配伍性好，易洗净和浮色少的染料．避免选用直接性高扩散性差的染料，造成表而浮色多，其水解染料不易洗除，使摩擦色牢度和皂洗色牢度下降．(2)染色工艺染色应采用浸染法染色，使织物有充分的时问与染料发生反应，达到染料与纤维充分上染和固着，具有较高的固色率，较好的而耐摩擦色牢度和皂洗色牢度．染色时，温度太高，时间太长，浴比太小及pH值太高，都将导致染料水解，染料浮色增加，导致摩擦色牢度和皂洗色牢度的下降，故而控制染色工艺是必需的．3．后处理(1)水洗皂洗处理处理是将染色后的织物内部和表而浮色染料，残余碱剂和电解质等杂质去除，使染色织物达到最佳麾擦色牢度和皂洗色牢度，日晒色牢度．后处理方法是通过水洗，皂洗和机械外力作用，去除染料浮色，其中皂洗所用助剂必须具有良好的渗透功能，而与染料亲和并形成胶束，降低染料和纤维的亲和力，形成内核为染料的胶束后稳定地分散在水中，可选用具有渗透和分散功能的阴离子型和非离子型表面活性剂复配而成，达不到彻底洗除浮色的效果，洗涤后期和洗后织物的pH 值应接近或保持中性，防止在洗涤过程中或洗后存放时染料发生断键，色牢度下降．后处理过程中的水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀，严熏影响浮色染料的去除．(2)后整理在后整理上采用固色剂，以提高印染后的织物色牢度，专用固色剂可使活性染料深浓色渝因染料褪色的过程主要是由于染料的发色基团如偶氨键等发生了光致氧化反应或者光致还原反应，以及这两种反应同时作用所导致的，故要提高染色织物的日晒牢度，染料的选择是关键．应首先选用同晒牢度高的染料，在黄色色谱中，日晒牢度高的黄色染料多为吡唑啉酮和以吡啶酮为偶合组分或以2．氨基．3.6.8．萘三磺酸为熏氨组分的单偶氮染料，由于它们的偶氮基邻位都引入了吸电子基，使偶氮基上氦原子的电子云密度降低，不利于生成氧化偶氮化物，从而阻止或降低光氧化反应的发生，因此这些染料的日晒牢度较好，日晒色牢度都能达到5级以上，如C．I．活性黄2(K型，6.7级)等；蓝色色谱同晒牢度高的染料多以蒽醌型和酞菁型结构，如C．I．活性蓝2(6.7级)等；红色色谱活性染料的同晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氨基两个相邻位置含有配位能力的羟基与铜形成稳定的螫合环，可以提高日晒牢度，如C．I．活性红23(7级)等．(2)染料昀拼色在染色拼色时，选用日晒牢度水平相当的组分染料．拼色组分中含量相对较少的染料可选择同晒牢度等级较高的染料，从而保证织物色牢度的日晒等级．(3)固色剂固色剂对染料的同晒牢度有着紧密的关系，固色剂大致有三种：阳离子表而活性剂固色剂，非表面活性季铵盐型固色剂和反应性固色剂．大多数阳离子表而活性剂固色剂是季铵盐，锍盐或磷盐．此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽水洗牢度很好，但往往会降低染料原有的日晒牢度，所以当日晒牢度要求高时，尽量避免选用这类固色剂．非表而活性季铵盐型固色剂，该固色剂既不属于合成树脂，本身又不具有表面活性，一般含有两个或多个季铵基团，此类固色剂和铜盐混合使用也能提高活性染料的日晒牢度，例如固色剂NFC是一种阳离子型多胺缩合体和特殊金属盐的混合物，应用时色变小，不影响染色的色光牢度，并有很好的皂洗牢度．反应型固色剂，活性染料染色以染料一纤维共价键结合，具有优良的湿处理牢度，但部分染料染色后会发生断键，水解，针对这种情况，反应型固色剂既具有与纤维结合的活性基团，又具有能与染料阴离子结合的阳离子基团，具有这种交联作用的固色剂，牢度更好．这类固色剂如LTG-8080，不影响色光，且同晒牢度佳，另外用在真丝织物上的LTF-S6F固色剂，提高皂洗，摩擦等牢度的同时不影响手感，色光和日晒牢度．其它的如上海大祥化学工业有限公司的固色剂3A粉，上海助剂厂的固色剂DS等，这类固色剂使用后，织物的色变小，只晒牢度不下降．。
前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序烘干）——刷毛——烧毛——灭火可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
五、疵病现象产生原因克服方法一）、烧毛不净1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3.烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2.铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3.布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法:3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。
人造棉前处理工艺嘿，你知道人造棉吗？那可是纺织界的一个神奇存在呢！今天我就来和你唠唠人造棉前处理工艺，这就像是给人造棉来一场变身前的大改造。
我有个朋友叫小李，他就在一家纺织厂工作，专门负责人造棉的前处理环节。
有一次我去他厂里参观，那场面可真是让我大开眼界。
一进入车间，就看到一堆堆的人造棉原料。
你可能觉得这人造棉看起来就那样，普普通通的，其实这里面大有文章。
人造棉在进行后续的染色、印花等工序之前，必须经过前处理，这就好比你要装修房子，得先把房子打扫干净，修补好漏洞一样重要。
首先就是烧毛这个步骤。
这时候的人造棉就像一个长满了杂草的园子，那些毛毛糙糙的纤维就像是杂草。
烧毛就是要把这些“杂草”给除掉。
我看到机器快速地运转着，火苗噌噌地往上冒，当时我就吓了一跳，这不会把好好的人造棉给烧坏了吧？小李就笑着跟我说：“你可别小瞧这机器，它的火候把握得可精准了。
就像厨师做菜一样，什么时候放盐，放多少盐，那都是有讲究的。
这烧毛要是烧得不够，那些杂毛还在，后面的工序就做不好；要是烧过头了，那人造棉可就毁了。
”你说这是不是很神奇呢？接下来就是退浆工序。
人造棉在生产过程中会加上一些浆料，就像是给它穿上了一层厚厚的盔甲，这层盔甲在后续工序里可是个麻烦事儿，必须脱掉。
这个过程就像是给人造棉来一场温柔的沐浴，用特定的化学药剂，一点一点地把浆料给溶解掉。
我就问小李：“这退浆要是没退干净会怎样呢？”小李皱着眉头说：“哎呀，那可不得了。
就好比你要在一块涂满胶水的布上画画，能画得好吗？要是退浆不净，后面染色的时候就染不均匀，那做出的布可就成次品了。
”再然后就是煮练啦。
这煮练就像是给人造棉来一场深度清洁。
在高温高压的环境下，加上碱液等助剂，把人造棉里面的杂质，像灰尘啊、油脂啊之类的东西都给清除掉。
我看着那煮练锅里咕噜咕噜冒泡的溶液，就问小李：“这温度和碱液的量是怎么确定的呢？”小李眼睛一亮说：“这可全凭经验和不断地试验呢。
就像你煲汤，你得知道放多少水、多少调料，煮多久才能煲出一锅好汤。
前处理各个工艺及目的—川棉纺织整理
烧毛：目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花庛病。
退浆：为了顺利织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的染料会影响织物的吸水性能。
煮炼：棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，未去除的杂质会使棉织布布面较黄，渗透性差，故需在高温的浓碱液中进行长时间的煮炼。
漂白：棉织物经煮炼后，由于前卫上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素。
丝光：指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。
纤物膨化后，增进了光泽。
取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定型作用。
丝光后一定要采用冲洗去碱/蒸箱去碱或平洗去碱的方法充分去碱，直至织物呈中性。
染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。
1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。
1.1 烧毛烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。
烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。
此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。
1.2 退浆为了防止纱线在织造时“断头”，大部分纱线要上浆以增加其强度。
浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。
退浆剂可以是酶、酵素、酸、碱等，将织物浸在装有退浆剂的设备中，经过一段时间后，浆料溶于水中而被去除。
此工序的环境因素主要有退浆剂的使用、水的消耗、退浆废水的排放。
1.3 煮炼煮炼是染前处理的重要环节，各种纱线和织物在染前均需经过煮炼处理。
煮炼的目的是除去纤维以外的各种粘附物质，包括纤维在生产过程中伴随的各种物质或在纤维形成过程中添加的某些物质。
如羊毛脂、羊汗、丝胶、油污等。
一般棉织物的煮炼温度为120－130度，煮炼剂为10－15g/L,煮后要用清水将棉织物清洗干净；羊毛织物的煮呢一般在较温和的条件下进行，因为羊毛在较高的温度及较高的PH条件下会水解，所以羊毛织物的煮呢温度为80－95度（白坯煮呢选择90－95度，色坯煮呢选择80－85度），PH调整在6.5-7.5。
煮呢完成后要进行洗呢，洗呢一般为皂洗，加入纯碱将PH调至9－9.5，皂洗后要进行冲洗，直至洗净织物为止。
此工序的主要的环境因素为化学品的使用（纯碱、烧碱、皂液等）、能源的使用、水的使用及废水的排放。
1.4 丝光为了改进棉纤维的物理性能，如光泽、吸水性、拉伸强度及增加与染料的亲和力，需用较浓的碱对棉纤维进行处理，丝光用的烧碱浓度为200－300g/L，温度选择20度以下。
涤棉混纺织物的前处理工艺聚酯纤维与棉纤维的理化性质不相同，在染整加工时，两者应兼顾，纤维混纺比例不同时应有相应的工艺。
由于目前涤棉混纺织物是在棉织物染整工艺基础上进行，工艺流程及设备安装路线也大体相似，因此带来一些不便之处,分述于下。
1.原布准备2．烧毛棉织物前处理工艺是先烧毛后退浆、煮练。
涤/棉织物虽然也将烧毛列在退煮之前，但可能带来不利之点，如聚酯纤维没有来得及烧掉，受高热形成小溶珠散布在织物表面，在用某些分散染料染色时会因此产生色点；涤/棉织物常用PVA 浆料上浆，经烧毛高温作用后退浆时PVA 较难退掉，织物上油污也将会固着，影响织物白度。
但由于坯布烧毛的工序顺当，管理方便，烧毛机的清洁要求不高，除了个别漂白涤/棉品种在练漂后烧毛，及个别深色卡其在染后烧毛外，坯布烧毛仍是切实可行的。
烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。
对稀薄、网眼、提花织物更应引起注意。
烧毛设备仍以气体烧毛机为好，用于涤/棉织物的烧毛机火口上方有冷流水辊筒，烧毛时织物在辊筒上包绕，可吸去布身热量，降低布身温度。
火口还可转动，针对不同织物采取不同的火口角度，如切线烧毛、透烧、直烧等。
烧毛后落布时布身温度应在50℃以下，可用冷风或绕经大冷水辊降温或喷雾降温。
干落布应加装静电消除器以免落布上齐，或者织物被卷绕到落布架上。
3.碱缩涤棉的碱缩工艺与纯棉相似区别在于处理条件缓和，由于涤纶的耐碱性较棉差，特别是在高温碱性条件下，涤纶容易发生水解，所以涤棉针织氢氧化钠浓度一般为90-160g/l 需要注意的是严格控制在60—70℃，因为温度较高易造成水解。
• 90—160g/lNaOH •室温浸湿5-20min。
4．退浆涤棉混纺织物多用PVA 及其混合浆料上桨，退浆时可采用碱退浆。
碱退浆工艺用烧碱5～1Og/L，润湿剂适量，80℃轧碱后堆置0.5～1h，热水（80～85℃）冲洗，冷水洗。
第二章棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节前处理概述一、前处理目的去除纤维中的杂质和纺织过程中的污物；•改善织物外观：白度、表面光洁度和光泽、手感；•提高织物润湿性；•提高织物尺寸稳定性。
*为染色、印花和整理提供合格的半成品纺织品染整加工工序二、常规品种前处理工艺流程(一) 棉布1. 漂布本光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→烘干(二) T/C布1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型（涤麻布与之相似,但丝光采用半丝光,定型温度稍低。
）(三) 麻织物(棉麻)1. 漂布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干2. 色布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→半丝光→烧毛→平洗烘干（为提高麻皮去除效果，也可采用氯-氧双漂）(四) 棉氨弹力布准备→烧毛→(轧水预缩) →冷轧堆→预定形→丝光(五) 粘纤布准备→烧毛→退浆→漂白→开轧烘粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。
(六) 纯化纤布准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干第二节原布准备原布准备：检验，翻布、缝头—、原布检验原布规格和品质1.规格检验：坯布长度，幅宽，重量，经纬纱细度，密度，强力2.品质检验：纺厂和织厂所形成的疵病缺经、短纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路，有无硬物二、翻布•分批：以订单为批号，同规格、同工艺原布•分箱：一箱布1000～2000m，十箱一批—分箱卡记录加工类别、品名、批号等•翻布（摆布）：两个布头拉出，正反一致•打印：每箱布两头10 ～20cm打上印记三.缝头❑将分箱内单匹布缝合，便于连续加工。
❑要求缝头平直对齐，以免褶皱、纬斜，不能漏缝。
❑缝线：一般42s/6、21s/4、细薄60s/6第三节烧毛二、烧毛目的烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。
前处理烧毛工艺一、烧毛机的功用纺织厂织好的织物，在坯布表面和经纬纱之间存在许多绒毛，在印染加工会产生好多问题：1、织物易吸尘沾污，影响光洁和美观。
2、染色时易沾在滚筒上，使色泽不易均匀。
3、绒毛落入染化料溶液或浆液中影响加工质量。
4、织物有绒毛存在，很难印制清晰的花纹，特别是精细的花纹。
5、绦棉混纺织物上存在绒毛，因穿着磨擦易起球等由以上可见，对绦纶、维纶、腈纶等混纺织物，其烧毛更为重要。
二、烧毛机的种类：根据烧毛的方法和采用的热源不同，分类如下：1、热板烧毛机，按热板的形状和性质不同，可分为铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等。
2、气体烧毛机，按热源的不同，可分为煤气烧毛机、石油气烧毛机等；按火口的排列形式不同，可分为立式烧毛机、卧式气烧毛机等。
三、工艺程序（烘干）——刷毛——烧毛——灭火（可惜无法附图）四、注意事项1）、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2）、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3）、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4）、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5）、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6）、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。
涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。
如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显着下降。
五、疵病现象产生原因克服方法（一）、烧毛不净1. 内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度2. 车速过快解决办法：减慢车速3. 烘燥、刷毛装置未发挥作用解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果（二）、烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）1. 烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数2. 涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高解决办法：加强火口间的吹风冷却3. 车速太慢解决办法：加快车速（三）、烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）1. 火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板2. 铜板、圆筒两端温度不一致解决办法：锉平铜板或车平圆筒3. 布折皱解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活（四）、烧毛破洞或豁边1. 拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭解决办法：缩短火口与灭火距离2. 火星落在布面上，未及时熄灭解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面解决办法：3. 车速太慢解决办法：加快车速六、烧毛联合机主要单元机1、刷毛箱2、气体烧毛机3、灭火箱4、轧车退浆简介去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25~40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法淀粉在氢氧化钠(烧碱)溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10~20克/升。
织物浸轧碱液后,在60~80℃堆置6~12小时;棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4~6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40~50℃堆置1~2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3~5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3~5克/升的碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2~3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5~10.5、有效溴浓度为0.5~1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
过硫酸铵盐或钾盐也有良好的退浆作用，但易使纤维素纤维脆损。
1、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。
退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。
织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
2、煮练煮练能去除棉籽壳和纤维素的共生物及布上残留的浆料，使棉布获得良好的外观和吸水性，以利后加工。
粘纤、富纤布由于纤维在制造过程中已经过烧碱和漂白处理，天然杂质较少，一般在加工时仅需进行退浆、漂白，去除织物上浆料和沾污物，进一步提高白度，不需煮练。
而维纶、涤纶、腈纶本身不需煮练，它们与粘纤、富纤的混纺布或涤腈混纺布也不需煮练，但与棉的混纺布，由于棉纤维含杂多，需煮练。
但维纶在高温浓碱作用下，经过长时间处理要泛黄变硬；涤纶在高温浓碱中纤维表面会发生不同程度浸蚀作用。
经过煮练后棉半制品，毛细管效应要求在8 cm/30min以上。
3、漂白棉布经过煮练后，一般还残留天然色素及部分杂质，影响成品白度和色泽鲜艳度，因此除部分染深色产品外，均需漂白。
漂白既能去除色素，又在不同程度上去除棉籽壳和含氮物质等杂质。
漂白后的半制品白度，一般要求达到85%（以BaSO4 作100%）以上。
二、常用工艺方法的品种适应性及优缺点1、常用退浆方法的品种适应性及优缺点1.1酶退浆用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆1.1.2酶退浆优缺点1.2酶酸退浆1.2.2酶退浆优缺点酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤1.3碱退浆碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物可除去棉纤维上的部份杂质1.4碱酸退浆用于淀粉及淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布,用于含杂较多的棉布，如低级棉布等;用于对渗透要求较高的紧密织物，如府绸等去除棉纤维杂质及矿物质效率较高，并能提高半制品白度和吸水性1.5氧化剂退浆退浆迅速且效果好，并有部分漂白作用用料多，成本高2.1、煮布锅煮练2.1.1 工艺程序：轧碱--进锅--煮练--水洗2.1.2 注意事项轧碱前布含水率力求减少，以免冲淡碱液练液应定量加入，不宜过多，在蒸汽供应不足时更需注意。
煮练染色坯布，特别是厚重织物，练后排液不能过急，必要时锅壁宜衬布，以防擦伤织物。
维纶维的皮层，在加工过程中，容易被摩擦而损伤，所以绳状穿布路线应避免小转弯。
2.2、平幅轧卷汽蒸煮练2.2.2 注意事项轧碱宜用多浸多轧，增加碱液渗透，最后一道轧车压力要松，增加织物上带液率，以利于提高煮练效果，但以控制打卷时无碱液挤出为度织物上卷和保温过程中，要开启汽蒸箱的直接蒸汽，使箱内温度保持汽蒸温度。
但棉维、涤棉混纺布采用保温法工艺时，可不开蒸汽。
打卷时严防起皱，如造成皱条，后工序很难消除。
3.1、次氯酸盐漂白：NaClO。
具有成本低，操作方便，设备简单特点，但工艺控制应严格。
——浸轧漂液——堆置——水洗——酸洗——堆置——水洗——（脱氯——水洗）3.1.3注意事项常压轧碱汽蒸及低压煮布锅煮练的织物漂白时，漂液浓度应根据煮练效果适当增加。
g/L、温度50-60度浸轧，堆置30min，充分水洗除去。
3.2、双氧水漂白双氧水是一种良好的漂白剂，漂后白度及稳定性较好，失重也较少。
可用于各类织物的漂白。
设备要求和成本较次氯酸盐高。
双氧水卷染机漂白：水洗——漂白——水洗双氧水（100%）4-6 g/L润湿剂2-4g/L水玻璃（比重1.4）7-10 g/L烧碱（100%）适量（约1-2 g/L）H 10.5-11浴比1:3冷洗一道——漂白8-10道（90-95度）——热洗4道（710-80度）——冷洗上卷配制漂液时应按下列次序：即润湿剂、水玻璃、双氧水、烧碱，每次加料应充分搅拌。
3.3、亚氯酸钠漂白适用于各种织物的漂白，对合成纤维漂白效果更佳。
对于渗透要求不高的织物，有时可省去漂前煮练。
浸轧漂液——汽蒸——水洗——去氯——水洗亚氢酸钠（100%）12-25 g/L润湿剂3-5 g/L轧漂温度室温汽蒸温度100-102 度汽蒸时间60-90min去氯（大苏打或亚硫酸氢钠） 1.5-2 g/L纯碱1.5-2 g/L亚氯酸钠为易爆、有毒化学品，受热、撞击、磨擦及同还原剂、有机物、某些重金属的氧化物混合时，很易升温造成爆炸，称量时应有专用的耐腐蚀用器[/hide]三、常见疵病及克服方法疵病现象产生原因克服方法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------强力下降或脆损漂液浓度过高检查后纠正漂白（堆置或汽蒸）时间过长过热蒸汽给湿后使用次氯酸盐漂液PH控制不当或温度过高汽蒸使用过热蒸汽中途停车过久，造成局部脆损中途停车较久时，应放导带或用水冲洗---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------白度不足液浓度过低检查后纠正堆置或汽蒸时间不足漂液PH值控制不当次氯酸盐漂白温度过低，双氧水或亚氯酸钠漂白液时，汽蒸温度不够煮练不透加强煮练，提高漂前半制品质量---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------白度不匀煮练不匀加强漂前织物检查漂白工艺条件前后控制不当检查后纠正中途停车较久中途停车较久应放导布或用水冲洗---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------泛黄煮练不透加强煮练漂后脱氯不净加强脱氯漂后水洗水质不纯，硬度高用软水水洗---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------锈斑，严重时有破洞漂前织物上有铁锈漂前织物有锈斑，以热草酸洗去漂白过程中与铁器接触化学品过滤后使用，开车时水管内放去一些存水或用纱布过滤用水化学品及水中带入铁质加入金属络合物---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------手感粗糙双氧水漂白后，沉积在布上的硅酸盐未洗净用磷酸盐代替部分漂液中水玻璃漂后用2-3 g/L热纯碱液水洗棉针织物丝光工艺探讨丝光从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手，着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响，并提出合理的工艺建议。
