双螺旋挤出机操作步骤

双螺杆挤出机操作1、适用范围：适用于本公司阻燃母料的挤出。

2、程序：2.1开机前的准备2.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，打开加热电源开关。

根据工艺要求设定控温表的设定值，开始预热。

当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续预热30-50分钟左右，保证加热温度在工艺要求的范围内。

2.1.2检查真空泵、喂料机等是否正常运行。

2.2开机2.2.1将高混机处理好的原料倒入失重称料斗中。

2.2.2启动油泵润滑主机。

2.2.3启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。

2.2.4启动失重称电源开关，打开搅拌机，下料运行2.2.5进料后，双螺杆转动，机头有料挤出。

2.3运转中的检查2.3.1主电机的电流（本机最大电流45A，运行电流小于其80%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，应平稳的进行调速。

螺杆在规定的转速范围内(0~ 600r/min)。

2.3.2检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有明显异常现象，应立即停机排除。

机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。

2.3.3检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。

2.3.4水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。

2.3.6检查喂料机下料是否正常，螺杆进料是否均匀。

2.3.7经常检查机头出料是否稳定均匀，塑化不良或过热变色等现象，2.4停机2.4.1失重称下料停止，关闭其搅拌机及电源开关。

2.4.2当双螺杆机头不下料时，主机转速降低到50RPM左右，关闭油泵，水泵及主机开关运行。

2.4.3检查好各路阀门、电源开关是否处于关断状态，若没有，要进行关断。

2.5机器的清洗2.5.1当需要改变母料的颜色或品种时，要对机器进行清洗。

2.5.2清除失重称料斗和真空中的余料，确保各个角落和夹缝中没有剩余料，用布擦干净。

2.5.3如果需要彻底清洗，将螺杆拆出，用铜丝刷把螺杆刷洗干净。

Cte---20双螺杆挤出机操作规程一、开机操作1、合上电源总闸。

2、在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。

3、设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮，再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。

4、设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。

5、主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。

6、在冷却槽中加入冷却水7、在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。

8、需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。

9、打开切粒机开关。

二、停机1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。

2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。

消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。

（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。

注意事项1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。

2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。

3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。

4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。

对于粒料，要采用计量加料。

初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。

待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。

5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。

6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。

7、当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温度。

参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。

双螺杆挤出机岗位操作规程一、操作前准备1.熟悉设备的结构、性能和工作原理。

2.穿戴好必要的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套和护目镜等。

3.检查设备的运行状态和工作环境，确保没有异常情况。

二、开机操作1.打开电源开关，确保电源供应正常。

2.按照设备启动顺序启动双螺杆挤出机，并等待设备预热至工作温度。

3.检查各个传动系统的润滑情况，添加必要的润滑剂。

4.检查送料装置和卸料装置的正常运行，确保材料的正常供给和排出。

三、生产操作1.根据产品生产工艺要求，设置好工艺参数，包括温度、压力、转速等。

2.将原料输入料斗，并确保材料的流通畅通。

3.监控设备运行情况，包括温度、压力和转速等，确保设备的正常运行。

4.定期清理料斗、螺杆和模具等部件，确保设备的生产效率和质量。

5.注意设备运行中的异常情况，如漏料、堵料等，及时处理并报告上级。

四、停机操作1.在停机前，先将工艺参数恢复至默认值，然后逐步降低温度和转速。

2.停止供料和卸料装置，并清洁料斗和模具等部件。

3.关闭电源开关，断开电源供应。

4.清洁设备和工作环境，保持设备的整洁和安全。

五、安全注意事项1.禁止在设备运行时拆卸或更换部件，以免发生意外。

2.禁止乱用设备，以免损坏设备或导致安全事故。

3.不得将手或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或其他伤害。

4.严禁在设备周围堆放材料和其他物品，以免妨碍设备运行或引发火灾等不安全因素。

5.设备维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

以上是一份针对双螺杆挤出机岗位操作的规程，主要包括操作前准备、开机操作、生产操作、停机操作和安全注意事项等方面的内容。

在实际操作中，应按照规程的要求进行，并不断总结和改进，以提高生产效率和保障安全生产。

双螺杆挤出机操作流程双螺杆挤出机（twin-screw extruder）是一种常见的化工设备，主要用于高分子材料的加工和改性，也可用于食品、医药等领域。

本文将介绍双螺杆挤出机的基本操作流程。

1. 准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要对设备进行必要的准备工作：1.检查设备是否正常：检查电源接线、控制系统、机械部件等，确认设备无故障；2.清理机筒：清洗双螺杆挤出机的机筒和螺杆，确保无杂质，以免对加工材料产生污染；3.清理进料口：清洗双螺杆挤出机的进料口和过滤器，确保材料进入机筒前没有任何杂质；4.安装模头：根据所需产品的要求，选择合适的模头，并正确安装在设备出料口处。

2. 开机操作1.检查设备：确认设备安装完好，进料口、模头等处连接正确；2.开电源：将双螺杆挤出机连接电源，启动控制系统，确保设备进行正常；3.加入材料：将所需加工的材料注入双螺杆挤出机的进料口；4.调整温度：根据材料种类和加工要求，调整双螺杆挤出机的筒体和螺杆的温度，确保材料在加工过程中达到最佳状态；5.调节转速：根据加工材料的性质、产量要求等因素，调节双螺杆挤出机螺杆的转速，确保最佳加工效果；6.观察输出情况：观察设备出料口处的材料输出情况，确保产品符合要求。

3. 关机操作1.停止进料：在离开双螺杆挤出机前，必须停止进料以保证设备安全；2.降温：将筒体和螺杆的温度调整至标准温度以下；3.降速停机：逐渐调整双螺杆挤出机螺杆的转速至停止状态；4.断电：关闭双螺杆挤出机电源，断开设备电源连接。

4. 设备维护1.定期检查设备：定期检查双螺杆挤出机的电气接线、机械部件、润滑系统等，确保设备正常运行；2.清洁设备：定期进行设备清洁，特别是机筒内部和螺杆表面等易积聚残留物的部位；3.维护润滑系统：保证润滑系统正常运行，及时更换润滑油和滤网；4.更换磨损零件：定期更换设备磨损严重的零件，确保设备正常运行。

以上就是双螺杆挤出机的基本操作流程，正确操作和维护设备能够保证材料加工的质量和设备的寿命。

双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。

本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。

一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。

2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。

3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。

4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。

二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。

2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。

3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。

4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。

5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。

三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。

2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。

3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。

4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。

以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。

同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。

双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种用来加工塑料、橡胶等材料的常见设备。

在操作双螺杆挤出机时，安全是至关重要的。

本文将介绍双螺杆挤出机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。

一、操作前准备工作在操作双螺杆挤出机之前，必须进行必要的准备工作，包括：1. 了解设备运行原理和结构，熟悉设备的各个部件以及其功能；2. 检查设备的工作状态，确保设备没有异常；3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；4. 检查供料系统、能源系统、冷却系统等配套设备的操作是否正常。

二、操作时注意事项在操作双螺杆挤出机时，需要注意以下事项：1. 禁止携带金属物品进入设备工作区域，以免产生危险的电弧、火花等；2. 禁止戴手套操作，手套可能会被螺杆钻入设备内部，造成严重的事故；3. 使用合适的工具进行操作，不得使用损坏的或不合适的工具；4. 不得随意触碰设备移位或更换部件，需要经过授权的人员进行；5. 当设备出现异常情况时，立即停机检查，不得进行强行操作；6. 禁止在设备运行时进行清理或维护工作，必须在停机状态下进行。

三、设备维护保养定期维护保养设备是确保设备安全运行的重要措施，以下是设备维护保养的几个步骤：1. 设备周检：每周检查设备的运行状况，包括电气系统、液压系统、冷却系统等；2. 设备清洁：定期清洁设备的外部和内部，确保设备通风畅通，清除积尘和杂质；3. 润滑系统：保持设备的润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，确保设备的润滑效果；4. 螺杆磨损：定期检查螺杆的磨损情况，如果发现磨损过大，需要及时更换；5. 温度控制：定期检查设备的温度控制系统，确保温度的稳定性；6. 电气系统：定期检查设备的电气系统，确保电线、开关等设备正常。

四、紧急情况应对在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施，保障自身和其他人员的安全：1. 紧急停机：立即按下停机按钮，切断电源；2. 报警通知：立即通知相关人员，报告事故情况；3. 安全撤离：根据现场情况，组织人员安全撤离，确保离开现场。

双螺杆挤出机操作流程介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。

本文将详细介绍双螺杆挤出机的操作流程，包括准备工作、操作步骤以及设备维护等内容。

准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要进行以下准备工作：1.确保双螺杆挤出机处于正常工作状态，检查设备的电源、控制系统、传动部件等是否正常。

2.准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。

确保原材料的质量符合要求，并按照配方准确计量。

3.检查机器内部是否有残留物，清洁双螺杆挤出机，确保其处于清洁的状态。

4.准备好所需的辅助设备，例如喂料机、加热器等。

操作步骤步骤一：开机准备1.打开双螺杆挤出机的电源开关，并选择合适的加热温度。

2.检查机器进料和出料口以及传动部件是否无阻塞，确保顺畅通道。

3.开启双螺杆挤出机主机的主电源开关，并等待设备预热。

步骤二：进料操作1.打开喂料机的电源开关，并将预先准备好的塑料颗粒倒入喂料机中。

2.根据所需产品的配方，设置好喂料机的送料速度和送料量。

3.确保喂料机的送料口与双螺杆挤出机的进料口紧密贴合，确保物料的顺利输送。

4.检查双螺杆挤出机的熔融温度设定值是否符合要求，根据需要进行调整。

步骤三：挤出操作1.当双螺杆挤出机预热达到设定温度后，将喂料机逐渐开启，控制喂料速度。

2.观察双螺杆挤出机出料口的挤出物料，确保其质量符合要求。

3.根据产品要求，调整双螺杆挤出机的转速，控制挤出速度。

4.检查挤出物料的直径、外观等指标，通过调整挤出机的参数确保产品质量。

步骤四：成型操作1.根据需要选择合适的模具，并安装在双螺杆挤出机上。

2.调整模具的开合间隙，确保挤出物料能够顺利进入模具腔内。

3.控制双螺杆挤出机的挤出速度和模具的温度，确保产品能够按照预期形成。

4.观察成型产品的质量，根据需要进行相应的调整。

设备维护为了确保双螺杆挤出机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行设备维护，包括以下方面：1.清洁和润滑：定期清洁双螺杆挤出机的外部和内部，使用适当的润滑油进行润滑，防止零部件的损坏。

双螺杆挤出机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过相关培训并取得操作资格证书，未取得证书的人员不得操作双螺杆挤出机。

2.在操作双螺杆挤出机之前，操作人员必须穿戴好防护服和个人防护装备，包括手套、工作鞋、安全帽等。

3.在操作过程中，操作人员要时刻保持清醒的状态，不得携带酒精、毒品等物品进入作业区域。

4.在进行机器维修和保养时，必须切断电源，并使用工具箱内的工具，禁止使用带电的工具进行操作。

5.禁止将手、头发、衣物等物件靠近工作部位，以免发生夹伤或被卷入的危险。

6.禁止未经授权的人员进入操作区域，避免发生危险事故。

7.在操作过程中，严禁在设备运行中清理、修理设备，必须停机后才能进行。

二、操作流程1.开机准备（1）确认设备电源是否正常，工作环境是否安全。

（2）检查设备各部位是否正常，如润滑油是否足够、各传动部位是否灵活等。

（3）将设备连接到电源上，并按照设备说明书进行预热。

2.操作步骤（1）打开主开关，主机进入运行状态。

（2）选择合适的挤出模具，将准备好的塑料粒料投入导料口。

（3）调节好挤出机的温度和转速，以确保塑料能够均匀熔融和挤出。

（4）挤出机开始工作后，操作人员需密切关注挤出机运行状态和塑料挤出情况。

三、常见故障维修1.温度过高或过低（1）检查加热器和控温仪是否正常工作。

（2）检查是否存在阻塞现象，如堵塞的导向管或挤出机的水路。

2.挤出不均匀（1）检查螺杆的转速、加热温度和冷却水温度是否合适。

（2）检查导模板和挤出口是否存在堵塞现象。

3.噪音过大（1）检查挤出机的传动装置是否正常，如皮带是否松弛或刹车是否过紧。

（2）检查机器部件是否松动，如螺栓是否紧固等。

以上是双螺杆挤出机的操作规程，操作人员在进行操作之前必须了解这些规程并进行严格遵守。

同时，在操作过程中应保持警惕，如发现异常情况及时停机检修，以确保设备和人员的安全。

双螺杆挤出机的操作及注意事项1、开车前的准备(1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、(2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。

(3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。

(4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。

关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好(5) 清理储料仓及料斗。

确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。

(6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。

2、开机操作(1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。

各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。

(2) 必须先启动油泵再启动电机。

(3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。

(4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。

(5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。

(6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。

(7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。

(8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。

(9) 每次操作均应有操作记录。

3、停机(1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。

(2) 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。

消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。

材料实验室2006年8月新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。