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单梁起重机检验报告记录表

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单梁起重机检验报告记录表
序号 自检项目 1、选型 一 吊钩 2、吊钩转动灵活。外壳完好 3、滑轮工作情况 1、绳选择应与工作条件相一致 二 钢丝绳 2、安装是否正确 3、绳的工作情况应符合GB5972-86 1、轨道连接固定是否可靠 2、各部件完好情况 三 制动器 3、工作时是否制动平稳可靠 4、制动轮的工作情况 1、轨道连接固定是否可靠 2、轨道的直线性 四 大车轨道 3、轨道的高低差 4、同一截面的高低差（柱子处≤10mm）（其它处≤15mm） 5、轨道的地线是否可靠 1、上升限位器（导绳器工作情况） 2、大、小车行程限位 3、轨道止挡，缓冲器 五 安全装置 4、扫轨板 5、防护装置 6、防风装置（露天） 1、安装情况 六 车轮 2、运动情况 内容与要求 自检结果
单梁起重机检验报告记录表
序号 自检项目 内容与要求 1、运转是否正常，无异常噪音 七 减速机 2、紧固处和连接处应牢固，不松动 3、无严重漏油，油质油位符合要求 1、安装是否同心 八 联轴器 2、无裂纹、无缺损、连接无松动 1、主要受力金属构件整体稳定性良好 九 金属结构 2、无裂纹扭曲变形，连接无松动 3、主梁上拱度，空载时（0.9-1.4）S/1000 1、电源应独立使用 2、各路电气应符合要求 3、各电气零件的安装情况 4、各电气设备和元件外观检查 十 电气设备 5、大车、小车滑线安装情况 6、线路对地绝缘电阻≥0.5 7、滑线指示灯 8、防雨装置（露天） 1、各机构应能正常运转 十一 空载试验 2、各限位开关可靠工作

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起重设备检查情况记录表(电动单梁起重机)

起重设备检查情况记录表(电动单梁起重机)

3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
4、用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，应能满足工作极限位置的要求；
5、起重机防锤撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；各项试验不少于3次。
试验方案：起重机静负荷试验程序与方法：
1、将电动葫芦停在单梁起重机的跨中的最大承载有效处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在梁上全行程上往返运行数次应无异常；
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
安全保护装置的施工及检查记录表
表编号：QA-6
施工单位
二十三冶集团第一工程有限公司（施工单位盖章）
使用单位
阳春新钢铁有限责任公司（备品备件库安装工程）
设备名称
电动单梁起重机
设备出厂编号
90101641
部件名称
施工名称
安装
施工及自检情况：
（施工单位盖章）
自检员签字：日期：年月日
监检人员核查意见：
确认方式：
监检人员签名：日期：年月日
文件编号
检查结果
自检员
1
设备选型
2
产品技术文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
（3）型式试验合格证书
5
（4）制造监督检验证书
6
资格材料
安装改造维修许可证
7
安装改造重大维修告知书
起重机械使用内部预验记录表

起重机械使用内部预验记录表

5、电器各种安全保护装置是否齐全、可靠；
6、电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于Ω.
安全限位
和保险系统
1、力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%；
2、重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%；
3、回转限位是否灵活、可靠；4、行走限位是否灵活、可靠；
5 变幅限位器是否灵活、可靠；6、超高限位是否灵活、可靠；
2、此验收通过后，由安装单位请具有检测资质的机构验收，合格后由经理部填(AQ-B2-3)表报监理部。
传动
系统
1、各机构传动是否平稳、有无异常响声；
2、各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确；
3、制动器、离合器动作是否灵活可靠。
电气
系统
1、电缆供电系统是否充分、正常工作、电压380±%；
2、碳刷、接触器、继电器触电是否良好；
3、仪表、照明、报警系统是否完好、可靠；
4、控制、操纵装置动作是否灵活、可靠；
起重机械使用内部预验记录表
项目名称
施工地点
机械名称
机械型号
统一编号
现场编号
项目
验 收 内 容
验收结论
塔吊
结构
1、部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；
2、螺丝拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开；
3、结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
4、压重、配重重量、位置是否达到说明书要求。
出租单位验收责任人签字：
拆装单位验收责任人签字
总包单位验收责任人签字：
绳轮
钩系
统
1、钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好；
2、钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到废标准；
3、钢丝绳固定和编插是否符合国家标准；
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1

电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1

№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。

二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。

三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。

四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。

五、使用单位对本报告的真实性负责。

电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。

电动单梁桥式起重机过程检验记录

电动单梁桥式起重机过程检验记录

检验员： 年 月 日
备料及隐蔽件工序检验记录表
序号
检验项目
技术要求（mm）
检验结果
制作者
侧板拼接
侧板宽度
±1
侧板长度
1100≤L≤1600
侧板翘边相对差
≤2
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
工字钢与槽梁组装
两件横向偏心
≤2
两件焊缝错位
≥200
U型槽倾斜
≤4
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
接缝焊前准备
X型坡口，去毛刺、油污
对接口高低差
≤0.5
对接口间隙
≤3
对接焊缝位置
避开跨中：工字钢长|≤12m|12-16m|≥16m
避跨中 |≥1300 |≥2300|≥3300
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
焊缝无损检测
超声波探伤符合GB11345中规定I级
工字钢扭曲
S≤10m,f≤3mm,S>10m, f≤5mm
侧板组装
焊缝错位
≥200
焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
上拱度
ΔF=1~1.4S
1000
旁弯
≤L/2000
U型槽局部波浪度
受拉区≤5.5， 受压区≤3.5
对联接板
止口平行度
≤0.4
联接板内倾
0.10~0.60
联接板与主梁中心差
±2
联接板焊缝外观
无弧坑、裂纹、夹渣、气孔、飞溅等缺陷
跨度偏差
经检验合格，具备出厂条件
检验员：
日 期： 年 月 日
整机检查记录
孔
加
工