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喷雾干燥的基本原理PPT课件

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《微胶囊喷雾干燥法》课件

《微胶囊喷雾干燥法》课件
《微胶囊喷雾干燥 法》PPT课件
目 录
• 微胶囊喷雾干燥法简介 • 微胶囊喷雾干燥法的基本流程 • 微胶囊喷雾干燥法的关键技术参数 • 微胶囊喷雾干燥法的实验研究与结果分析 • 微胶囊喷雾干燥法的实际应用案例 • 总结与展望
01
微胶囊喷雾干燥法简介
定义与原理
定义
微胶囊喷雾干燥法是一种将液体或悬浮物快速干燥成微小颗粒的方法，通过将 物料分散成微小液滴，然后在热空气中迅速蒸发水分，得到微小颗粒。
皮肤修护与保护
利用微胶囊包裹修护成分或防晒剂，提供皮肤修护和保护作用。
在其他领域的应用
01
农业
利用微胶囊喷雾干燥法制备肥料 、农药等农用化学品，提高其缓 释性能和生物活性。
02
03
环保
新能源
制备微胶囊型水处理剂、吸附剂 等，用于水处理和污染治理领域 。
将微胶囊应用于电池隔膜、燃料 电池催化剂载体等领域，提高电 池性能和燃料电池的效率。
放，提高治疗效果并降低副作用。
靶向药物传递
02
通过微胶囊包裹药物，实现药物的定向传递，提高药物对病变
部位的靶向性。
生物活性保护
03
在喷雾干燥过程中保护药物或生物活性物质的活性，确保其在
存储和运输过程中的稳定性。
在食品工业中的应用
食品添加剂微胶囊化
将食品添加剂如香精、色素等包裹在微胶囊中，改善食品的口感、 色泽和稳定性。
04
微胶囊喷雾干燥法的实验 研究与结果分析
实验目的与方案设计
实验目的
研究微胶囊喷雾干燥法的工艺参数对 产品质量的影响，优化工艺参数，提 高产品质量。
方案设计
选择不同的工艺参数，如进风温度、 出风温度、喷雾流量等，进行正交试 验，通过实验结果分析各参数对产品 质量的影响。

栲胶生产工艺学第六章浓胶的喷雾干燥课件

栲胶生产工艺学第六章浓胶的喷雾干燥课件
②采用吸入式风送系统及产品分离系统， 粉胶无损失，废气净化而排放，有利于 环境保护。
③采用高温有机载热体加热空气，粉胶 不溶物少，避免用高压锅炉。
二．气流式喷雾干燥工艺流程
图6—2 热空气顺流气流式喷雾干燥工艺流程
1. 空气压缩机 2. 贮气罐 3. 磺化浓胶贮槽 4. 加料斗 5. 螺杆泵 6. 预热器 7. 流量计 8. 三流体内混式喷嘴 9. 空气过滤器 10. 空气加热器 11.干燥塔 12. 旋风分离器 13. 星形卸料器 14. 抽风机 15. 袋滤机 16. 反吹风
可以在较高的进料速率 下生产高容重、包藏空 气少的产品。
适于易氧化产品(如全 脂奶粉、单宁)等。
适合于处理量大的场合。
图6—6 弯叶片离心盘
③直形叶片离心盘
浓胶进入阶梯形的离 心盘中部，在离心力 的作用下，沿沟槽运 动，无滑动。
雾滴细而均匀(10～ 60m)的颗粒为87 ％～98％。
处理量较大。
不易堵塞、产品的粒度分布均匀、操作压 力低。
缺点：加工复杂、造价高、安装复杂。 不适于制备粗颗粒、不适于逆流操作。
2.离得到较均匀的、 较大滴径的雾滴。
加工简单、重量轻， 由不锈钢制成。
适合于处理量小的场 合。
图6—5 倒碗式离心盘
②弯叶片离心盘
劳动生产率高。 缺点： ⑴ 设备较多、体积大，投资较大； ⑵ 能量消耗较大； ⑶ 排气的净化要求较高。
本章内容
喷雾干燥工艺流程 喷雾干燥原理 喷雾干燥设备
喷雾干燥的工艺要求、工艺条件及其分析
第一节 喷雾干燥工艺流程
离心喷雾干燥工艺流程 气流式喷雾干燥工艺流程
一、离心喷雾干燥工艺流程
图6—1 高速离心喷雾干燥工艺流程
1．溶液雾化机理 ① 由于气—液间的相对速度而产生的摩擦力——

喷雾干燥机及其操作ppt实用资料

喷雾干燥机及其操作ppt实用资料
蝶阀关换方可进行。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常
旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。 成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。 (2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离 心喷头的电源。
7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（ （4）用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。
（1）先关蒸汽加热和电加热降温，同时关掉供料泵（螺杆泵）降温，当进口温度降到90℃关闭，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，
喷雾干燥机及其操作
喷雾干燥机
喷雾干燥装置流程图
一、工作原理
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊 设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥 。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体 ，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、 中间体、肥皂粉和无机盐等。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器 ，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体 顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾 状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥 为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中 输出，废气由引风机排空。
8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转 循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
(2)喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且将雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右，关闭离
心喷头的电源。
方向是否正确。 干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的

医学课件微胶囊喷雾干燥法

医学课件微胶囊喷雾干燥法

姜油树脂微胶囊的制备

三、制备方法 （一）姜油树脂制备 取无病害鲜生姜，去皮洗净后，在60℃条 件下烘8h(水分含量为6.57%)，用乙醇在 超声波条件下作用1h，过滤，50℃水浴蒸 干，再置于真空干燥箱中干燥，得姜油树 脂(姜辣素含量为4.6%)。
姜油树脂微胶囊的制备

三、制备方法 （二）微胶囊方法 称取16g β- 环糊精，加入160ml 蒸馏水 摇匀，加热溶解，冷却至60℃，加入2g 姜 油树脂和0.02% 吐温-80，充分振摇，于 500W 超声波条件下包埋30min，过夜， 并在30MPa 条件下均质4～5 次，然后进 行喷雾干燥得微胶囊产品。
姜油树脂微胶囊的测定方法
式中： 2.001 为香草醛换算姜辣素的系数； C 为测定的吸光度在回归方程中求出的香草醛质量浓度， μg/ml； V1 为测定样品液总体积，ml； V0 为样品提取液总体积，ml； V2 为测定时吸取的样品供试液体积，ml； m 为样品质量，g ； 1 0 6 为将μg 换算成g 的换算系数。
喷雾干燥的基本流程

喷雾干燥微胶囊化包括两个基本过程：制备心材和壁材的 混合乳化液，保证心材能够 均匀地分布在壁材的溶液中。 将此乳化液在干燥器内进行喷雾干燥，使微胶囊颗粒成型。 心材通常是香料等风味物质或油类；壁材常选用食品级胶 体，如明胶、阿拉伯胶、变性淀 粉、蛋白质、纤维酯等。 通常，壁材可溶于水，心材不溶于水，因此，将心材分散 于壁材溶液 中时，应适当地加入乳化剂，制备成油水型 乳化液。把这种乳化液置于高温的干燥器内， 通过喷雾 头雾化成微小的液滴，这些小液滴与热空气接触时，溶解 壁材的水分受热迅速蒸 发，使壁材凝固，从而将心材包 裹起来。这样制备出来的微胶囊颗粒一般呈球形，成品质 地疏松，由于油相被包囊在水相中，这种微胶囊产品具有 水溶性

旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件

旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
吸收剂中的碱性物质与烟气中的硫氧 化物发生反应，生成硫酸盐或亚硫酸 盐，随吸收剂一起干燥并从烟气中分 离出来。
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。

乳粉生产加工中喷雾干燥原理(精)

乳粉生产加工中喷雾干燥原理(精)
工艺要求
④ 喷雾干燥机组
喷雾干燥设备类型很多，但都是由干燥室、雾化器及其附属设备共同组成。
⑤雾化的方法
乳粉喷雾干燥所采用的雾化方法主要有压力喷雾法、离心喷雾法。雾化设备的设计取决于颗粒大小和 干燥生产要求的特性，即乳粉颗粒、结构、溶解性、密度和润湿性等。乳滴分散越微细，比表面积越大，
越有利于干燥。
*
乳粉
Task
乳粉生产加工工艺-喷雾干燥
一 乳粉生产中喷雾干燥的原理
（一）喷雾干燥
干燥的目的是为了除去液态乳中的水分，使产品以固态存在。由于滚筒干燥法生产的乳粉溶解度
低，现已很少采用，国内基本上采用喷雾干燥法生产的乳粉。
（二）喷雾干燥的原理
喷雾干燥是采用机械力量，通过雾化器将浓缩乳在干燥室内喷成极细小的雾状乳滴，以增大其表面积， 加速水分蒸发速率。雾状乳滴一经与同时鼓入的热空气接触，水分便在瞬间蒸发除去，使细小的乳滴 干燥成乳粉颗粒。喷雾干燥是喷雾和干燥密切的结合，用单独一次工序即可将浓缩乳干燥成乳粉，这 两个方面同时影响产品的品质。
乳粉生产中喷雾干燥的工艺
工艺要求
（8）冷却 喷雾干燥室温度较高，乳粉温度一般都在60～65℃左右。高温下包装的乳粉，尤其是全脂乳粉，受热 过久，游离脂肪增多，在贮藏期中容易引起脂肪氧化变质，产生氧化臭味；高温状态下的乳粉还容易吸收 大气中的水分，影响溶解度和色泽，严重降低制品的质量。因此，迅速连续出粉，通过晾粉和筛粉使乳粉 温度及时冷却至30℃以下，是乳粉生产中重要的环节。 筛粉一般采用机械震动筛，网眼为40～60目。过筛后可将粗粉、细粉混合均匀，并除去团块和粉渣。 新生产的乳粉经过12～24h的贮藏，其表观密度可提高5％左右，有利于包装。
*
乳粉生产中喷雾干燥的工艺

《干燥基础知识》课件


流化床干燥器
利用热空气或热气体使固体颗粒在 流化床内沸腾流动，固体颗粒与热 气体充分接触，完成干燥过程。
真空干燥器
在真空条件下，利用热辐射或微波 等方式加热物料，使物料中的水分 或其他溶剂汽化，达到干燥目的。
干燥器的选择与使用
01
根据物料的性质选择合 适的干燥器类型，如物 料的湿度、粘度、腐蚀 性等。
扩散方程
描述湿气扩散过程的数学方程为Fick第一定律，即单位时间内通过垂直于扩散 方向的单位面积的湿气流量与该处的浓度梯度成正比。
热传导原理
导热系数
导热系数是描述物质导热能力的物理量，其大小取决于物质 的性质、温度和湿度等条件。在干燥过程中，导热系数是影 响干燥速率的重要因素之一。
导热方程
描述热传导过程的数学方程为 Fourier 定律，即单位时间内 通过垂直于导热方向的单位面积的热量与该处的温度梯度成 正比。
《干燥基础知识》ppt 课件
目录
Contents
• 干燥技术简介 • 干燥原理 • 干燥设备 • 干燥工艺 • 干燥技术应用案例 • 干燥技术发展前景与挑战
01 干燥技术简介
干燥技术的定义
01
干燥技术是指通过物理或化学手 段，将湿物料中的水分或其他溶 剂去除，使其达到一定湿度的过 程。
02
干燥技术的目的是使物料便于储 存、运输和使用，同时提高其品 质和利用率。
02
根据生产能力和产量要 求选择合适的干燥器规 格和型号。
03
根据操作条件和环境要 求选择合适的干燥器操 作方式和控制系统。
04
注意干燥器的维护和保 养，定期检查和清洗， 确保设备正常运行和使 用寿命。
04 干燥工艺
干燥工艺流程

干燥机械与设备幻灯片PPT


3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
2021/5/16
2 系统图
2021/5/16
(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
2021/5/16
2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
2021/5/16
2021/5/16
①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
2021/5/16
④ 锥形支座结构
2021/5/16
2021/5/16
⑤ 空气分散器结构
2021/5/16
（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
2021/5/16
(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
2021/5/16
1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
2021/5/16
（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
2021/5/16
（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
2021/5/16
2021/5/16
1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
2021/5/16
2021/5/16
2 箱式干燥机
2021/5/16
2021/5/16

化工原理-干燥ppt课件


V nRT P
V T P0 V0 P T0
V T P0 n22.4 273 P
干燥
湿空气的性质*
3．比热容（湿比热）cH
比热容是指常压下，含1kg绝干气的湿空气之温度升高（或降低）1℃所吸 收（或放出）的热量，cH。
cHcgcvH
1.011.88H
[kJ/(kg干气℃)]
cHf H
cg干空气的比热，kJ/(kg·℃) 1.01kJ/(kg·℃)
将湿球温度计置于温度为ｔ、湿度为Ｈ的流
动不饱和空气中，湿纱布中的水分汽化，并向 空气主流中扩散；同时汽化吸热使湿纱布中的 水温下降，与空气间出现温差，引起空气向水 分传热。
湿球温度tw：当空气传给水分的显热恰好等 于水分汽化所需的潜热时，空气与湿纱布间的 热质传递达到平衡，湿球温度计上的温度维持 恒定。此时湿球温度计所测得的温度称为湿空 气的湿球温度。
一干燥器的主要型式677喷雾干燥器一干燥器的主要型式喷雾器结构68一干燥器的主要型式8滚筒干燥器双滚筒干燥器69一干燥器的主要型式真空耙式干燥器冷冻干燥器7055干燥器二干燥器的选型主要干燥器的选择表湿物料的状态物料的实例处理量适用的干燥器液体或泥浆状洗涤剂树脂溶液盐溶液牛奶等大批量喷雾干煤器小批量滚筒干燥器泥糊状染料颜料硅胶淀粉粘土碳酸钙等的滤饼或沉大批量气流干燥器带式干燥器小批量真空转筒干燥器粉粒状00120m聚氯乙烯等合成树脂合成肥料磷肥活性炭石膏钛铁矿谷物大批量气流干燥器转筒干燥器流化床干燥器小批量转筒干燥器厢式干燥器块状20100m煤焦碳矿石等大批量转筒干燥器小批量厢式干燥器片状烟叶薯片大批量带式干燥器转筒干燥器小批量穿流厢式干燥器小批量高频干燥器短纤维酯酸纤维硝酸纤维大批量带式干燥器小批量穿流厢式干燥器一定大小的物料或制品陶瓷器胶合板皮革等大批量隧道干燥器71对流传导辐射气流喷雾流化床干燥实验干燥曲线x干燥章小结湿空气性质及湿焓图性质湿度h0622干球温度t湿球温度t10118810118824902490188干燥过程物料的平衡关系与速率关系结合水分与非结合水分平衡水分x与自由水分恒定干燥条件下的干燥速率恒定干燥条件下的干燥时间等i过程干燥速率udwgdxsdsd干燥速率曲线ux临界含水量x干燥方法干燥器对流式

《微胶囊喷雾干燥法》课件


技术概念
将液态材料喷雾成细小液滴后，让其在适当条件下 （如高速热气流中）迅速失去水分，从而形成微细 粒子。
应用领域
微胶囊喷雾干燥法常用于制备控释、口服制剂、吸 入制剂、支持载体等多种药物，还被广泛应用于食 品、化妆品、农药、染料等领域。
原理探讨
包埋技术
微胶囊喷雾干燥法强调材料在胶囊内的封装作用，包括生物利用度增加、颜色价格控制等。
微胶囊喷雾干燥法
微胶囊喷雾干燥法是一种广泛应用于药物、食品、化妆品等领域的微细颗粒 制备技术。它可以将水溶性或油溶性物质包埋于胶囊中，以实现对这些物质 的保护、控制释放和改善生物利用度。
研究背景
微胶囊喷雾干燥法源于20世纪50年代初期，由美国人Williams和Chase等人研制出来。随着技术的不断发展， 微胶囊喷雾干燥法被越来越广泛地应用于物质制备、传输和贮存等领域。
技术恰恰用
微胶囊喷雾干燥法已经引起了行业的高度重视，被 视为未来技术发展的方向之一。
技术发展
当前，微胶囊喷雾干燥法可持续发展面临的机遇和 挑战是平衡技术创新和经济可行性。
稳定性提升
微胶囊喷雾干燥法制备的微粒子具有良好的热稳定性和湿稳定性，不易发生物理、化学变化。
流变学特性
微胶囊喷雾干燥法可以调整微粒子的流变学特性，使之具有不同的流变学特征。
制备方法
制备微胶囊喷雾干燥法需要液体制剂，压缩空气、加热气流，以及微胶囊化组分。制备步骤包括胶液制 备、喷雾干燥和收集囊粒三个步骤。
1
胶液制备
将药物或其他活性物质溶解在溶剂中，然后将其与微胶囊化质量介质混合均匀。
2喷Leabharlann 干燥将混合液泵入喷雾控制装置中，利用高速气流让液滴在空气中快速干燥。
3
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喷雾干燥的原理
• 喷雾干燥技术特别适合于干燥初始水分高的物料，该技术在食品工业 中正发挥着越来越广泛的作用。
• 喷雾干燥是利用喷雾器的作用，将溶液，乳浊液，悬浮液或膏糊状物 料喷洒成极细的雾状液滴，在干燥介质中液滴迅速汽化，形成粉状或 颗粒状干制品的一种干燥方法。
6
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
Air Intake 进风口
Pressure Fan 风机
Concentrate 浓奶
Cooling
Fan 冷却风机
Cyclones 旋风分离器
Static
Fluid Bed
嵌入流化
SFB
床
Air
Air Fine Filters 空气过滤网
Vibro-Fluidizer Air System Vibro-流化床系统
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
干燥塔 进料系统
进料系统的组成 • 进料罐 • 浓奶预热器 • 双联过滤器 • 高压泵 • SDX V 压力喷枪
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针对我们的设备和工艺，个因素对喷雾 干燥的影响
1：环境温度和湿度（相对湿度和绝对湿度） 可以利用专用的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。
关系：温度越高，水份越高 湿度越高，水份越高
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥的缺点
1：单位产品的热耗量大，介质消耗量大，设备的热效率低。 2：设备庞大。喷雾干燥是容积式干燥器，干燥强度低，所以需要干燥器
的体积庞大。 3：对分离设备要求高。干燥的过程是粉体漂浮在气体中，排风中带出部
分粉尘，对气固分离设备的要求比较高。
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喷雾干燥的优点
1： 瞬间干燥。干燥速度快，时间短。料液经雾化后，其表面积瞬间增 大若干倍，与热空气的接触面积增大，雾滴内部水份向外迁移的路径 大大缩短，提高了传热传质速率，干燥时间仅为5—35s左右就可蒸发 掉90%—95%的水份。
2：物料本身不承受高温。虽然喷雾干燥的热风温度比较高，但在接触雾 滴时大部分热量都用于水份的蒸发，所以排风温度并不高，绝大多数 操作排风温度都在80c—110c之间，物料温度也不会超过周围热空气 的湿球温度，对于一些热敏性物料也能保证其产品质量。
Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥的基本原理
俞逸波
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喷雾干燥流程
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
喷雾干燥流程
Nozzle Cooling Air喷嘴冷却风
Air Heater 热风
Air Intake 进风口
Bag Filter – latter installation 袋式过滤器（将来）
Cyclones 旋风分离器
Suction Fan风机 Hot Air
for Cone 椎体热风
Big Bag
Vibro-Fluidizer 流化床
Sieve粉筛
Powder 奶粉
To Silo 去粉罐
Air for Fluidized Bottom
喷雾干燥中两个关键过程是雾化和干燥
根据喷雾塔内气流与物料的流向，干燥类型可分为4种：逆流喷雾干 燥，顺流喷雾干燥，混流喷雾干燥和平行喷雾干燥。（我们用的是顺 流喷雾干燥）
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
3：产品质量好。根据工艺要求选择适当的喷雾器，可使产品制成粉末或 空心球，因此制品有良好的分散性和溶解性。
4：生产过程简单，适宜于连续化生产。
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.

Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.
干燥塔部件
MSD 1000型 1000代表 整个干燥塔 1000x100kg 每小时 的换风量。 主要部件： • 供料系统 • 蒸汽加热器 • 空气分布系统 • 干燥塔 • 压力喷枪 • 震动流化床 • 旋风分离器 • 细粉回路系统
喷雾干燥中两个关键过程是雾化和干燥
雾化是由喷雾器完成，液滴的大小与分散均匀性是喷雾器性能的重 要指标。雾滴过大，干燥不彻底，产品容易结块。雾滴过小，产品 容易过热，而且分离回收困难。 目前雾化器有3种类型：压力式喷雾器，离心式喷雾器和气流式喷 雾器（我们用的是压力式喷雾器）
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Pfizer Global Manufacturing / Nutrition Operating Unit Wyeth Nutritional (China) Co. Ltd.